CN212554706U - 一种改进型橡胶加工用压延机机座 - Google Patents

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郑瑞盛
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本实用新型公开了一种改进型橡胶加工用压延机机座,其结构包括底座、支撑架、下压辊、上压辊、减速器、第一电机和限位机构,本实用新型通过在压延机的压辊前侧设置了限位机构,限位机构内部通过限位支撑滑轮对橡胶左右两侧的移动轨迹进行限制,且通过压平机构对橡胶进行撑平,使橡胶平行伸入至压辊内进行压制,避免橡胶倾斜导致橡胶压制后褶皱,且限位机构内的限位支撑滑轮和压平机构采用可调节机构,便于根据橡胶的宽度和厚度进行调节限位。

Description

一种改进型橡胶加工用压延机机座
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工技术领域,具体涉及一种改进型橡胶加工用压延机机座。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状,橡胶属于完全无定型聚合物,它的玻璃化转变温度低,分子量往往很大,大于几十万,压延机是由两个或两个以上的辊筒,按一定形式排列,在一定温度下,将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片,并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械,在橡胶加工时需要通过压延机将橡胶压制成一定厚度。
现有的压延机在对橡胶进行压制时,将橡胶直接深入至滚筒内进行压制,未对橡胶的移动轨迹进行限制,导致橡胶倾斜进行压制时,压制后的橡胶容易造成褶皱,影响橡胶的加工效果。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种改进型橡胶加工用压延机机座,解决了未对橡胶的移动轨迹进行限制,导致橡胶倾斜进行压制时,压制后的橡胶容易造成褶皱,影响橡胶的加工效果的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种改进型橡胶加工用压延机机座,包括底座,
支撑架,用于对下压辊和上压辊进行支撑;
限位机构,用于对橡胶的移动位置进行限位;
进一步的,所述下压辊和上压辊长度大于限位机构二十厘米;
进一步的,所述限位机构内中部开设有一通孔,且通孔后端与下压辊和上压辊之间直线对齐。
进一步的,所述底座顶端中部通过螺栓与支撑架相互锁固,所述支撑架内中部上下两侧分别安装有上压辊和下压辊,所述支撑架左端通过螺栓与减速器相互锁固,且减速器左侧安装有第一电机,所述底座顶端前侧通过螺栓与限位机构相互锁固。
进一步的,所述限位机构由外壳、第二电机、丝杆、活动板、光杆、限位支撑滑轮和压平机构组成,所述外壳右侧底端通过螺栓与第二电机相互锁固,所述第二电机左侧的输出轴通过联轴器与丝杆右端圆心处进行同心转动,所述丝杆横向贯穿两个活动板,且分别与两个活动板进行螺纹连接,所述光杆横向贯穿两个活动板底端,且光杆左右两侧分别通过螺栓与外壳相互锁固,所述活动板内侧通过螺栓与限位支撑滑轮相互锁固,所述外壳顶端内中部安装有压平机构,所述外壳底端通过螺栓与底座相互锁固。
进一步的,所述限位支撑滑轮由外管、弹簧、伸缩杆、支板和限位滑轮组成,所述伸缩杆左端伸入至外管内,且伸缩杆左侧通过弹簧与外管进行弹性连接,所述伸缩杆右端通过螺栓与支板相互锁固,所述支板内侧通过转轴与限位滑轮进行转动连接,所述外管外侧通过螺栓与活动板相互锁固。
进一步的,所述压平机构由电动推杆、活动框和支撑辊组成,所述电动推杆底端通过螺栓与活动框相互锁固,所述活动框内侧通过转轴与支撑辊进行转动连接,所述电动推杆底端通过螺栓与外壳相互锁固。
进一步的,所述丝杆左端通过轴座进行支撑,且丝杆左右两侧的螺纹呈正反牙设置。
进一步的,所述光杆的表面呈光滑状,且活动板内壁与光杆贴合。
进一步的,所述活动板的长度与外壳一致,活动板内侧固定有五个限位支撑滑轮,且限位支撑滑轮等距进行排列固定。
进一步的,所述电动推杆采用型号为TGA系列电动推杆。
进一步的,所述丝杆采用硬质合金材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
本实用新型通过在压延机的压辊前侧设置了限位机构,限位机构内部通过限位支撑滑轮对橡胶左右两侧的移动轨迹进行限制,且通过压平机构对橡胶进行撑平,使橡胶平行伸入至压辊内进行压制,避免橡胶倾斜导致橡胶压制后褶皱,且限位机构内的限位支撑滑轮和压平机构采用可调节机构,便于根据橡胶的宽度和厚度进行调节限位。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的限位机构结构示意图;
图3为本实用新型的限位机构内部结构剖面图;
图4为本实用新型的限位支撑滑轮结构示意图;
图5为本实用新型的压平机构结构剖面图。
图中:底座-1、支撑架-2、下压辊-3、上压辊-4、减速器-5、第一电机-6、限位机构-7、外壳-71、第二电机-72、丝杆-73、活动板-74、光杆-75、限位支撑滑轮-76、压平机构-77、外管-761、弹簧-762、伸缩杆-763、支板-764、限位滑轮-765、电动推杆-771、活动框-772、支撑辊-773。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种改进型橡胶加工用压延机机座:包括底座1,
支撑架2,用于对下压辊3和上压辊4进行支撑,通过下压辊3和上压辊4对橡胶进行加工;
限位机构7,用于对橡胶的移动位置进行限位,使橡胶进行平行推进;
其中,下压辊3和上压辊4长度大于限位机构7二十厘米,保证下压辊
3和上压辊4足够的长度;
其中,限位机构7内中部开设有一通孔,且通孔后端与下压辊3和上压辊4之间直线对齐,使橡胶贯穿限位机构7后伸入至下压辊3和上压辊4
之间。
其中,所述底座1顶端中部通过螺栓与支撑架2相互锁固,所述支撑架
2内中部上下两侧分别安装有上压辊4和下压辊3,所述支撑架2左端通过螺栓与减速器5相互锁固,且减速器5左侧安装有第一电机6,所述底座1
顶端前侧通过螺栓与限位机构7相互锁固。
其中,所述限位机构7由外壳71、第二电机72、丝杆73、活动板74、
光杆75、限位支撑滑轮76和压平机构77组成,所述外壳71右侧底端通过螺栓与第二电机72相互锁固,所述第二电机72左侧的输出轴通过联轴器与丝杆73右端圆心处进行同心转动,所述丝杆73横向贯穿两个活动板74,且分别与两个活动板74进行螺纹连接,所述光杆75横向贯穿两个活动板74底端,且光杆75左右两侧分别通过螺栓与外壳71相互锁固,所述活动板74内侧通过螺栓与限位支撑滑轮76相互锁固,所述外壳71顶端内中部安装有压平机构77,所述外壳71底端通过螺栓与底座1相互锁固。
其中,所述限位支撑滑轮76由外管761、弹簧762、伸缩杆763、支板764和限位滑轮765组成,所述伸缩杆763左端伸入至外管761内,且伸缩杆763左侧通过弹簧762与外管761进行弹性连接,所述伸缩杆763右端通过螺栓与支板764相互锁固,所述支板764内侧通过转轴与限位滑轮765进行转动连接,所述外管761外侧通过螺栓与活动板74相互锁固。
其中,所述压平机构77由电动推杆771、活动框772和支撑辊773组成,所述电动推杆771底端通过螺栓与活动框772相互锁固,所述活动框772内侧通过转轴与支撑辊773进行转动连接,所述电动推杆771底端通过螺栓与外壳71相互锁固。
其中,所述丝杆73左端通过轴座进行支撑,且丝杆73左右两侧的螺纹呈正反牙设置,使丝杆73转动时带动两个活动板74之间进行收缩和扩展。
其中,所述光杆75的表面呈光滑状,且活动板74内壁与光杆75贴合,对活动板74的移动轨迹进行限制。
其中,所述活动板74的长度与外壳71一致,活动板74内侧固定有五个限位支撑滑轮76,且限位支撑滑轮76等距进行排列固定,对橡胶的直线移动轨迹进行限位。
其中,所述电动推杆771采用型号为TGA系列电动推杆,伸缩稳定,且不易损坏。
其中,所述丝杆73采用硬质合金材质,硬度高,不易损坏,且不易生锈。
本专利所述的丝杆73采用硬质合金材质,硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料,硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。
工作原理:
第一:在使用前,首先将该机座放置在所需的平面位置上,且将第一电机6、第二电机72和电动推杆771分别与外部控制设备进行连接;
第二:在使用时,将橡胶通过限位机构7前侧的通孔进行伸入,且根据橡胶的宽度和厚度对橡胶的移动轨迹进行限位,通过控制第二电机72产生动力通过输出轴带动丝杆73右端圆心处进行旋转,丝杆73通过螺纹转动作用处的活动板74,由于丝杆73左右两侧的螺纹呈正反牙设置,使丝杆73转动时带动两个活动板74之间进行收缩和扩展,控制活动板74内的限位支撑滑轮76与橡胶左右两侧贴合,且控制电动推杆771带动活动框772向下进行移动,使活动框772底部的支撑辊773与橡胶顶端面进行接触,对橡胶的移动轨迹进行限制,使橡胶平行向后进行移动;
第三:橡胶在移动时左右两侧推动限位滑轮765进行转动,且顶端推动支撑辊773进行旋转,避免影响橡胶的移动,然后控制第一电机6产生动力通过减速器5带动上压辊4进行旋转,且控制下压辊3和上压辊4内部的加热装置进行加热,对橡胶进行压制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种改进型橡胶加工用压延机机座,包括底座(1),其特征在于,还包括:
支撑架(2),用于对下压辊(3)和上压辊(4)进行支撑;
限位机构(7),用于对橡胶的移动位置进行限位;
其中,所述下压辊(3)和上压辊(4)长度大于限位机构(7)二十厘米;
其中,所述限位机构(7)内中部开设有一通孔,且通孔后端与下压辊(3)和上压辊(4)之间直线对齐。
2.根据权利要求1所述的一种改进型橡胶加工用压延机机座,其特征在于:所述底座(1)顶端中部通过螺栓与支撑架(2)相互锁固,所述支撑架(2)内中部上下两侧分别安装有上压辊(4)和下压辊(3),所述支撑架(2)左端通过螺栓与减速器(5)相互锁固,且减速器(5)左侧安装有第一电机(6),所述底座(1)顶端前侧通过螺栓与限位机构(7)相互锁固。
3.根据权利要求2所述的一种改进型橡胶加工用压延机机座,其特征在于:所述限位机构(7)由外壳(71)、第二电机(72)、丝杆(73)、活动板(74)、光杆(75)、限位支撑滑轮(76)和压平机构(77)组成,所述外壳(71)右侧底端通过螺栓与第二电机(72)相互锁固,所述第二电机(72)左侧的输出轴通过联轴器与丝杆(73)右端圆心处进行同心转动,所述丝杆(73)横向贯穿两个活动板(74),且分别与两个活动板(74)进行螺纹连接,所述光杆(75)横向贯穿两个活动板(74)底端,且光杆(75)左右两侧分别通过螺栓与外壳(71)相互锁固,所述活动板(74)内侧通过螺栓与限位支撑滑轮(76)相互锁固,所述外壳(71)顶端内中部安装有压平机构(77),所述外壳(71)底端通过螺栓与底座(1)相互锁固。
4.根据权利要求3所述的一种改进型橡胶加工用压延机机座,其特征在于:所述限位支撑滑轮(76)由外管(761)、弹簧(762)、伸缩杆(763)、支板(764)和限位滑轮(765)组成,所述伸缩杆(763)左端伸入至外管(761)内,且伸缩杆(763)左侧通过弹簧(762)与外管(761)进行弹性连接,所述伸缩杆(763)右端通过螺栓与支板(764)相互锁固,所述支板(764)内侧通过转轴与限位滑轮(765)进行转动连接,所述外管(761)外侧通过螺栓与活动板(74)相互锁固。
5.根据权利要求3所述的一种改进型橡胶加工用压延机机座,其特征在于:所述压平机构(77)由电动推杆(771)、活动框(772)和支撑辊(773)组成,所述电动推杆(771)底端通过螺栓与活动框(772)相互锁固,所述活动框(772)内侧通过转轴与支撑辊(773)进行转动连接,所述电动推杆(771)底端通过螺栓与外壳(71)相互锁固。
6.根据权利要求3所述的一种改进型橡胶加工用压延机机座,其特征在于:所述丝杆(73)左端通过轴座进行支撑,且丝杆(73)左右两侧的螺纹呈正反牙设置。
7.根据权利要求3所述的一种改进型橡胶加工用压延机机座,其特征在于:所述光杆(75)的表面呈光滑状,且活动板(74)内壁与光杆(75)贴合。
8.根据权利要求3所述的一种改进型橡胶加工用压延机机座,其特征在于:所述活动板(74)的长度与外壳(71)一致,活动板(74)内侧固定有五个限位支撑滑轮(76),且限位支撑滑轮(76)等距进行排列固定。
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