JPH07232220A - ヘミング機 - Google Patents
ヘミング機Info
- Publication number
- JPH07232220A JPH07232220A JP5278594A JP5278594A JPH07232220A JP H07232220 A JPH07232220 A JP H07232220A JP 5278594 A JP5278594 A JP 5278594A JP 5278594 A JP5278594 A JP 5278594A JP H07232220 A JPH07232220 A JP H07232220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- upper die
- hemming
- support plate
- inner panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
- B21D39/026—Reinforcing the connection by locally deforming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘミング機において、インナパネルの周辺部
にアウタパネルのフランジ部をヘミング加工する際のか
しめ込みをより確実に行 わせる。 【構成】 上型１５に、ヘム刃１５ａの貫通孔に上下方
向へ相対的にスライド可能にガイドされた複数のポンチ
２０を周辺部に下設させたポンチ支持板２１を載置させ
ると共に、ポンチ２０の配列位置をインナパネル８の周
辺部に間隔を置いて予め形成された穴の配列位置に対応
してそれぞれ設定する。ヘム刃１５ａがヘミング加工位
置に下降した後に、ポンチ２０を落下させて所属の穴へ
フランジ部８ａの対応部分を嵌入させるように、ポンチ
支持板２１の上型１５との連動下降を拘束し、かつ拘束
解除位置に移動可能なストッパ２４を上型１５の昇降路
の周囲に配置する。
にアウタパネルのフランジ部をヘミング加工する際のか
しめ込みをより確実に行 わせる。 【構成】 上型１５に、ヘム刃１５ａの貫通孔に上下方
向へ相対的にスライド可能にガイドされた複数のポンチ
２０を周辺部に下設させたポンチ支持板２１を載置させ
ると共に、ポンチ２０の配列位置をインナパネル８の周
辺部に間隔を置いて予め形成された穴の配列位置に対応
してそれぞれ設定する。ヘム刃１５ａがヘミング加工位
置に下降した後に、ポンチ２０を落下させて所属の穴へ
フランジ部８ａの対応部分を嵌入させるように、ポンチ
支持板２１の上型１５との連動下降を拘束し、かつ拘束
解除位置に移動可能なストッパ２４を上型１５の昇降路
の周囲に配置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下型に載置されたアウ
タパネルのフランジ部をインナパネルの周辺部にヘム刃
でヘミングプレスして、さらにかしめ込むようになった
ヘミング機に関するものである。
タパネルのフランジ部をインナパネルの周辺部にヘム刃
でヘミングプレスして、さらにかしめ込むようになった
ヘミング機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アフタスポットの代りにかしめ込みを行
う装置としては、図５に示すように、下型１に載置され
たアウタパネル２に、周辺部に間隔を置いて突起部３ａ
を形成されたインナパネル３をセットし、対応位置に凹
部４ａを備えたヘム刃４で予備ヘミングされたフランジ
部２ａを上方からヘミングプレスするのが周知であっ
た。
う装置としては、図５に示すように、下型１に載置され
たアウタパネル２に、周辺部に間隔を置いて突起部３ａ
を形成されたインナパネル３をセットし、対応位置に凹
部４ａを備えたヘム刃４で予備ヘミングされたフランジ
部２ａを上方からヘミングプレスするのが周知であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これにより、フランジ
部２ａに対応形状の突起部が形成されてヘミング状態が
かしめられるが、突起部３ａの位置精度により凹部４ａ
に対する位置がずれると、突起部３ａがヘム刃４で押し
潰されることがあり、かしめの拘束力に改善の余地が残
されていた。
部２ａに対応形状の突起部が形成されてヘミング状態が
かしめられるが、突起部３ａの位置精度により凹部４ａ
に対する位置がずれると、突起部３ａがヘム刃４で押し
潰されることがあり、かしめの拘束力に改善の余地が残
されていた。
【０００４】よって、本発明は、インナパネルの周辺部
にアウタパネルのフランジ部をヘミング加工する際のか
しめ込みをより確実にし得るヘミング機を提供すること
を目的とする。
にアウタパネルのフランジ部をヘミング加工する際のか
しめ込みをより確実にし得るヘミング機を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するために、請求項１により、下型にアウタパネルが
載置され、このアウタパネルにインナパネルが載置され
ると共に、このインナパネル周辺部から突出して折返さ
れたアウタパネルのフランジ部を上方から上型に形成さ
れたヘム刃でプレスしてヘミング加工するようになった
ヘミング機において、上型に、ヘム刃の貫通孔に上下方
向へ相対的にスライド可能にガイドされた複数のポンチ
を周辺部に下設させたポンチ支持板を載置させると共
に、ポンチの配列位置をインナパネル周辺部に間隔を置
いて予め形成された穴の配列位置に対応してそれぞれ設
定し、ヘム刃がヘミング加工位置に下降した後に、ポン
チを落下させて所属の穴へフランジ部の対応部分を嵌入
させるように、ポンチ支持板の上型との連動下降を拘束
し、かつ拘束解除位置に移動可能なストッパを上型の昇
降路の周囲に配置したことを特徴とする。
成するために、請求項１により、下型にアウタパネルが
載置され、このアウタパネルにインナパネルが載置され
ると共に、このインナパネル周辺部から突出して折返さ
れたアウタパネルのフランジ部を上方から上型に形成さ
れたヘム刃でプレスしてヘミング加工するようになった
ヘミング機において、上型に、ヘム刃の貫通孔に上下方
向へ相対的にスライド可能にガイドされた複数のポンチ
を周辺部に下設させたポンチ支持板を載置させると共
に、ポンチの配列位置をインナパネル周辺部に間隔を置
いて予め形成された穴の配列位置に対応してそれぞれ設
定し、ヘム刃がヘミング加工位置に下降した後に、ポン
チを落下させて所属の穴へフランジ部の対応部分を嵌入
させるように、ポンチ支持板の上型との連動下降を拘束
し、かつ拘束解除位置に移動可能なストッパを上型の昇
降路の周囲に配置したことを特徴とする。
【０００６】請求項３によれば、ストッパに代えて、ヘ
ム刃がヘミング加工位置に下降した後に、ポンチを下降
させて所属の穴へフランジ部の対応部分を嵌入させるよ
うに、上型に載置され、かつポンチ支持板を上型に対し
て上下方向へ離接駆動するアクチュエータを設ける。
ム刃がヘミング加工位置に下降した後に、ポンチを下降
させて所属の穴へフランジ部の対応部分を嵌入させるよ
うに、上型に載置され、かつポンチ支持板を上型に対し
て上下方向へ離接駆動するアクチュエータを設ける。
【０００７】
【作用】請求項１において、上型が下降する途中位置
で、ポンチ支持板はストッパに拘束されて上型のみ下降
し、ヘム刃がインナパネル周辺部にフランジ部をプレス
ヘミングする。次いで、ストッパを拘束解除位置に移動
させ、ポンチ支持板をその自重落下により下降させ、ポ
ンチでフランジ部を穴へ嵌入させる。ヘミング加工の終
了後、上型は上昇し、ポンチ支持板を載置させた状態で
原位置に復帰する。
で、ポンチ支持板はストッパに拘束されて上型のみ下降
し、ヘム刃がインナパネル周辺部にフランジ部をプレス
ヘミングする。次いで、ストッパを拘束解除位置に移動
させ、ポンチ支持板をその自重落下により下降させ、ポ
ンチでフランジ部を穴へ嵌入させる。ヘミング加工の終
了後、上型は上昇し、ポンチ支持板を載置させた状態で
原位置に復帰する。
【０００８】請求項１において、ヘム刃がヘミング加工
位置に下降した後に、アクチュエータはポンチ支持板を
上型に対して上方へ離反駆動した状態から接近駆動する
と、ポンチ支持板は自重落下もしくは駆動により下降
し、ポンチはフランジ部を穴へ嵌入させる。
位置に下降した後に、アクチュエータはポンチ支持板を
上型に対して上方へ離反駆動した状態から接近駆動する
と、ポンチ支持板は自重落下もしくは駆動により下降
し、ポンチはフランジ部を穴へ嵌入させる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例によるかしめ機能を
備えたヘミング機を示すもので、インナパネル７（図
３）のインナパネル周辺部７ｂにアウタパネル８の予備
ヘミングされたフランジ部８ａをプレスヘミングすると
共に、かしめ込む。床側に設置された下型基台１０に
は、下型１１が載置されると共に、その両側に立設され
たガイド軸１３には、ヘム刃１５ａをインナパネル周辺
部７ｂに対応して周辺部に形成された上型１５を取付け
られた上型基部１４が昇降可能にガイドされている。下
型基台１０の両外側に立設されたフレーム１２の上端部
には、上型基部１４を昇降駆動する油圧シリンダ１９を
用いた昇降駆動装置が取付けられている。
備えたヘミング機を示すもので、インナパネル７（図
３）のインナパネル周辺部７ｂにアウタパネル８の予備
ヘミングされたフランジ部８ａをプレスヘミングすると
共に、かしめ込む。床側に設置された下型基台１０に
は、下型１１が載置されると共に、その両側に立設され
たガイド軸１３には、ヘム刃１５ａをインナパネル周辺
部７ｂに対応して周辺部に形成された上型１５を取付け
られた上型基部１４が昇降可能にガイドされている。下
型基台１０の両外側に立設されたフレーム１２の上端部
には、上型基部１４を昇降駆動する油圧シリンダ１９を
用いた昇降駆動装置が取付けられている。
【００１０】２１はインナパネル７に対応した形状のポ
ンチ支持板であり、シリンダロッド１９ａを相対的にス
ライド可能に挿入させて上型基部１４のヘッド１６に載
置され、かつ多数のポンチ２０を下設させている。ポン
チ２０は、そのポンチ配列位置がインナパネル周辺部７
ｂの全周に間隔を置いて予め穿孔された穴７ａ（図３で
一部のみ示す）から任意に選択した複数の配列位置に対
応して設定され、かつヘム刃１５ａの貫通孔１５ｂへ相
対的にスライド可能に挿入されている。各ポンチ２０の
先端部は、テーパ状に形成されている。
ンチ支持板であり、シリンダロッド１９ａを相対的にス
ライド可能に挿入させて上型基部１４のヘッド１６に載
置され、かつ多数のポンチ２０を下設させている。ポン
チ２０は、そのポンチ配列位置がインナパネル周辺部７
ｂの全周に間隔を置いて予め穿孔された穴７ａ（図３で
一部のみ示す）から任意に選択した複数の配列位置に対
応して設定され、かつヘム刃１５ａの貫通孔１５ｂへ相
対的にスライド可能に挿入されている。各ポンチ２０の
先端部は、テーパ状に形成されている。
【００１１】フレーム１２には、ポンチ支持板２１の連
動下降を拘束するストッパ２４が上型１５の昇降路の周
囲に位置するように取付けられている。即ち、このスト
ッパは、フレーム１２に基端をピン２６により枢支され
たレバー２５と、ポンチ支持板２１の周辺部下面に当接
するほぼ水平位置及びその拘束を解除する斜め下方への
回動位置（図２Ｃ）間で往復動させるアクチュエータと
してのエアシリンダ２８とより構成されている。このエ
アシリンダは、ピン２８ｂで回転自在にフレーム１２に
枢支されると共に、そのシリンダロッド２８ａの先端部
はレバー２５の中間位置にピン２７で枢着されている。
ストッパ２４の高さ位置は、拘束したポンチ支持板２１
を解放すると、その自動落下によりポンチ２０がフラン
ジ部８ａに対してポンチ機能を果たし得るように設定さ
れている。
動下降を拘束するストッパ２４が上型１５の昇降路の周
囲に位置するように取付けられている。即ち、このスト
ッパは、フレーム１２に基端をピン２６により枢支され
たレバー２５と、ポンチ支持板２１の周辺部下面に当接
するほぼ水平位置及びその拘束を解除する斜め下方への
回動位置（図２Ｃ）間で往復動させるアクチュエータと
してのエアシリンダ２８とより構成されている。このエ
アシリンダは、ピン２８ｂで回転自在にフレーム１２に
枢支されると共に、そのシリンダロッド２８ａの先端部
はレバー２５の中間位置にピン２７で枢着されている。
ストッパ２４の高さ位置は、拘束したポンチ支持板２１
を解放すると、その自動落下によりポンチ２０がフラン
ジ部８ａに対してポンチ機能を果たし得るように設定さ
れている。
【００１２】このように構成されたヘミング機の動作を
図２を参照して説明する。ヘミング加工の開始時点でレ
バー２５は前進したシリンダロッド２８ａによりほぼ水
平位置に支持されている。その上方位置でポンチ支持板
２１は上型１５に載置された状態で待機している（同図
Ａ）。上型１５が下降する途中位置で、ポンチ支持板２
１はレバー２５に拘束されて上型１５のみ下降し、ヘム
刃１５ａがインナパネル周辺部７ｂに予備ヘミングされ
たフランジ部８ａを最終的にプレスヘミングする（同図
Ｂ）。次いで、シリンダロッド２８ａが高速後退するこ
とにより、ポンチ支持板２１の拘束が解除され、その自
重による加速落下によりポンチ２０のテーパ状先端部を
フランジ部８ａを部分的に穴７ａ内へ嵌入させる（同図
Ｃ）。これにより、間隔を置いて選択された穴７ａがか
しめ込まれる。ヘミング加工の終了後、上型１５は途中
でポンチ支持板２１をヘッド１６に載置させた状態で上
昇し、原位置に復帰した時点でレバー２５は水平位置に
復帰させられる。
図２を参照して説明する。ヘミング加工の開始時点でレ
バー２５は前進したシリンダロッド２８ａによりほぼ水
平位置に支持されている。その上方位置でポンチ支持板
２１は上型１５に載置された状態で待機している（同図
Ａ）。上型１５が下降する途中位置で、ポンチ支持板２
１はレバー２５に拘束されて上型１５のみ下降し、ヘム
刃１５ａがインナパネル周辺部７ｂに予備ヘミングされ
たフランジ部８ａを最終的にプレスヘミングする（同図
Ｂ）。次いで、シリンダロッド２８ａが高速後退するこ
とにより、ポンチ支持板２１の拘束が解除され、その自
重による加速落下によりポンチ２０のテーパ状先端部を
フランジ部８ａを部分的に穴７ａ内へ嵌入させる（同図
Ｃ）。これにより、間隔を置いて選択された穴７ａがか
しめ込まれる。ヘミング加工の終了後、上型１５は途中
でポンチ支持板２１をヘッド１６に載置させた状態で上
昇し、原位置に復帰した時点でレバー２５は水平位置に
復帰させられる。
【００１３】別の実施例として、シリンダ駆動のレバー
２５に代えて、図４に示すように、図１においける上型
基台１４内にポンチ支持板２１の底面をシリンダロッド
３１に載置させるエアシリンダ３０を収納する。そし
て、図示の原位置から上型１５の下降時にポンチ支持板
２１を上型１５から離反させるように上方へ駆動し、次
いでエアシリンダ３０を急速に原位置へ復帰させ、ポン
チ支持板２１を自動落下させる。このようなエアシリン
ダ或はソレノイド等をアクチュエータの先端部をポンチ
支持板２１の底面に連結させて、下方へ連行するように
駆動することも可能である。
２５に代えて、図４に示すように、図１においける上型
基台１４内にポンチ支持板２１の底面をシリンダロッド
３１に載置させるエアシリンダ３０を収納する。そし
て、図示の原位置から上型１５の下降時にポンチ支持板
２１を上型１５から離反させるように上方へ駆動し、次
いでエアシリンダ３０を急速に原位置へ復帰させ、ポン
チ支持板２１を自動落下させる。このようなエアシリン
ダ或はソレノイド等をアクチュエータの先端部をポンチ
支持板２１の底面に連結させて、下方へ連行するように
駆動することも可能である。
【００１４】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ヘム刃にポン
チを組み込んでアウタパネル部分をインナパネル周辺部
の穴にくい込ませることにより、穴加工の位置精度によ
りポンチに対して多少のずれがあっても穴がフランジ部
を確実に嵌入させ得、確実に拘束される。多数形成され
た穴の内かしめ位置をパンチの配置位置により適宜選定
することが可能となる。因に、従来の凸部式の場合、凸
部は必ずかしめ込む必要がある。
チを組み込んでアウタパネル部分をインナパネル周辺部
の穴にくい込ませることにより、穴加工の位置精度によ
りポンチに対して多少のずれがあっても穴がフランジ部
を確実に嵌入させ得、確実に拘束される。多数形成され
た穴の内かしめ位置をパンチの配置位置により適宜選定
することが可能となる。因に、従来の凸部式の場合、凸
部は必ずかしめ込む必要がある。
【００１５】ポンチ支持板の遅延下降は、請求項２の発
明により周囲の位置固定のフレームにスイング駆動され
るレバーを設けるか、請求項３の発明によりフレームに
制約がある場合、上型部分にポンチ支持板を上下方向へ
駆動するアクチュエータを設けることもできる。
明により周囲の位置固定のフレームにスイング駆動され
るレバーを設けるか、請求項３の発明によりフレームに
制約がある場合、上型部分にポンチ支持板を上下方向へ
駆動するアクチュエータを設けることもできる。
【図１】本発明の一実施例によるヘミング機の側面図で
ある。
ある。
【図２】同ヘミング機の動作を説明する要部断面図であ
る。
る。
【図３】同ヘミング機の加工対象であるインナパネルの
平面図である。
平面図である。
【図４】本発明の別の実施例によるヘミング機の要部側
面図である。
面図である。
【図５】従来のヘミング機の動作原理を説明する要部断
面図である。
面図である。
７ インナパネル ７ａ 穴 ７ｂ インナパネル周辺部 ８ アウタパネル ８ａ フランジ部 １１ 下型 １５ 上型 １５ａ ヘム刃 ２０ ポンチ ２１ ポンチ支持板 ２４ ストッパ ２８、３０ エアシリンダ
Claims (3)
- 【請求項１】 下型にアウタパネルが載置され、このア
ウタパネルにインナパネルが載置されると共に、このイ
ンナパネル周辺部から突出して折返されたアウタパネル
のフランジ部を上方から上型に形成されたヘム刃でプレ
スしてヘミング加工するようになったヘミング機におい
て、 上型に、ヘム刃の貫通孔に上下方向へ相対的にスライド
可能にガイドされた複数のポンチを周辺部に下設させた
ポンチ支持板を載置させると共に、前記ポンチの配列位
置をインナパネル周辺部に間隔を置いて予め形成された
穴の配列位置に対応してそれぞれ設定し、 前記ヘム刃がヘミング加工位置に下降した後に、前記ポ
ンチを落下させて所属の前記穴へフランジ部の対応部分
を嵌入させるように、前記ポンチ支持板の前記上型との
連動下降を拘束し、かつ拘束解除位置に移動可能なスト
ッパを前記上型の昇降路の周囲に配置したことを特徴と
するヘミング機。 - 【請求項２】 ストッパが、上型の昇降駆動装置を支持
するように立設されたフレームに基端を枢着されたレバ
ーと、ポンチ支持板をその自重で落下させるように、前
記ポンチ支持板の下降を拘束するほぼ水平位置及びその
拘束を解除する下方への回動位置間で前記レバーを駆動
するアクチュエータとで構成されたことを特徴とする請
求項１のヘミング機。 - 【請求項３】 請求項１のストッパに代えて、ヘム刃が
ヘミング加工位置に下降した後に、ポンチを下降させて
所属の穴へフランジ部の対応部分を嵌入させるように、
上型に載置され、かつポンチ支持板を前記上型に対して
上下方向へ離接駆動するアクチュエータを備えたことを
特徴とするヘミング機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5278594A JPH07232220A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ヘミング機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5278594A JPH07232220A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ヘミング機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232220A true JPH07232220A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12924501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5278594A Pending JPH07232220A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ヘミング機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232220A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0919308A2 (en) * | 1997-12-02 | 1999-06-02 | Unova IP Corp. | Hemming method and apparatus |
| WO2000020144A1 (de) * | 1998-10-07 | 2000-04-13 | Thyssen Krupp Industries Ag | Verfahren zum falzen von auf einem falzbett aufliegenden blechen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| JP2007185670A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Toyota Motor Corp | 駆動部品の塑性結合方法 |
| JP2010105024A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 金属板の積層体の製造方法及び該金属板の積層体の製造方法により製造される金属板の積層体 |
| JP4536974B2 (ja) * | 1999-06-09 | 2010-09-01 | 三洋機工株式会社 | 金属板材のヘミング構造 |
| JP2012000656A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Hokuto Corp | ヘミングプレス装置 |
| JP2012000657A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Hokuto Corp | ヘミングプレス装置 |
| CN102500656A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-20 | 苏州金牛精密机械有限公司 | 整形用治具 |
| JP2014122006A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Aisin Seiki Co Ltd | 車両用ドアフレーム |
| CN104438895A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-03-25 | 山东力诺瑞特新能源有限公司 | 一种联箱外壳踏平设备及其加工方法 |
| CN107695212A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-16 | 江西亨成实业有限公司 | 一种风道双折边组装机 |
| CN107900238A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-13 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种用于冷柜内胆边角点铆的钉铆机构 |
| CN107931455A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种用于冷柜内胆边角点铆的立柱式钉铆模块 |
| CN108859146A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-23 | 常熟安通林汽车饰件有限公司 | 一种扶手自动包边装置及其包边方法 |
| CN113714364A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-30 | 浙江桢利汽车零部件有限公司 | 一种快插接头及其卷边工装和装配工艺 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP5278594A patent/JPH07232220A/ja active Pending
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0919308A2 (en) * | 1997-12-02 | 1999-06-02 | Unova IP Corp. | Hemming method and apparatus |
| EP0919308A3 (en) * | 1997-12-02 | 2000-03-15 | Unova IP Corp. | Hemming method and apparatus |
| WO2000020144A1 (de) * | 1998-10-07 | 2000-04-13 | Thyssen Krupp Industries Ag | Verfahren zum falzen von auf einem falzbett aufliegenden blechen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| JP4536974B2 (ja) * | 1999-06-09 | 2010-09-01 | 三洋機工株式会社 | 金属板材のヘミング構造 |
| JP2007185670A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Toyota Motor Corp | 駆動部品の塑性結合方法 |
| JP2010105024A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 金属板の積層体の製造方法及び該金属板の積層体の製造方法により製造される金属板の積層体 |
| JP2012000656A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Hokuto Corp | ヘミングプレス装置 |
| JP2012000657A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Hokuto Corp | ヘミングプレス装置 |
| CN102500656A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-20 | 苏州金牛精密机械有限公司 | 整形用治具 |
| JP2014122006A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Aisin Seiki Co Ltd | 車両用ドアフレーム |
| CN104438895A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-03-25 | 山东力诺瑞特新能源有限公司 | 一种联箱外壳踏平设备及其加工方法 |
| CN107695212A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-16 | 江西亨成实业有限公司 | 一种风道双折边组装机 |
| CN107900238A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-13 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种用于冷柜内胆边角点铆的钉铆机构 |
| CN107931455A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种用于冷柜内胆边角点铆的立柱式钉铆模块 |
| CN107900238B (zh) * | 2017-11-24 | 2023-10-17 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种用于冷柜内胆边角点铆的钉铆机构 |
| CN107931455B (zh) * | 2017-11-24 | 2023-10-20 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种用于冷柜内胆边角点铆的立柱式钉铆模块 |
| CN108859146A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-23 | 常熟安通林汽车饰件有限公司 | 一种扶手自动包边装置及其包边方法 |
| CN108859146B (zh) * | 2018-07-23 | 2024-04-16 | 常熟安通林汽车饰件有限公司 | 一种扶手自动包边装置及其包边方法 |
| CN113714364A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-30 | 浙江桢利汽车零部件有限公司 | 一种快插接头及其卷边工装和装配工艺 |
| CN113714364B (zh) * | 2021-08-17 | 2024-03-26 | 浙江桢利汽车零部件有限公司 | 一种快插接头及其卷边工装和装配工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07232220A (ja) | ヘミング機 | |
| US6644088B1 (en) | Apparatus for flanging metal sheets | |
| CN110153240B (zh) | 一种板材折弯系统 | |
| JPH0819824A (ja) | 打抜き装置 | |
| KR100562393B1 (ko) | 피어싱 금형 장치 | |
| KR20000062090A (ko) | 프로세싱 기계의 무음구조, 가압기계의 무음구조, 드로잉다이의무음구조, 및 그 무음런업유니트 | |
| JP2554768B2 (ja) | フランジ成形用金型 | |
| CN212121534U (zh) | 一种双冲头法兰制坯液压机 | |
| CN112317578B (zh) | 一种汽车尾门下盖板自动包边装置 | |
| JP2001321840A (ja) | プレス成形装置 | |
| CN111922681B (zh) | 织带铁束扣压合工装及其工作方法 | |
| JPH09276953A (ja) | プレス加工装置 | |
| JPH10328762A (ja) | 複合プレス型 | |
| KR20080048278A (ko) | 플랜지 성형용 프레스 장치 | |
| JP2000280033A (ja) | ワークの打ち抜き成形装置 | |
| JP2589384B2 (ja) | 熱交換器用フィンの製造方法 | |
| JPH06190795A (ja) | シート打抜装置 | |
| JPH0494828A (ja) | 順送り金型への材料先端送込み方法及び装置 | |
| JPS60203327A (ja) | 複合プレス型 | |
| CN219025719U (zh) | 一种冲压模具的脱模机构 | |
| JPS605382B2 (ja) | 冷間鍛造成形装置 | |
| CN218197012U (zh) | 一种口罩焊阀机 | |
| CN221892776U (en) | High-frequency thermoprinting machine for shoes | |
| JPS62263899A (ja) | 粉末成形プレス用ダイセツト | |
| CN216175660U (zh) | 水碗冲压成型机构 |