CN103753843A

CN103753843A - 一种带边废料回收精整机

Info

Publication number: CN103753843A
Application number: CN201310756472.5A
Authority: CN
Inventors: 张震生; 张宝杰; 代永亮
Original assignee: TIANJIN ZHENXIANG PLATE & STRIP PROCESSING Co Ltd
Current assignee: TIANJIN ZHENXIANG PLATE & STRIP PROCESSING Co Ltd
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2033-12-31
Also published as: CN103753843B

Abstract

本发明涉及一种带边废料回收精整机，其特征在于：主要包括箱体、压平机构、横移压缩机构、纵移压缩机构以及翻转卸料机构，通过压平机构、横移压缩机构、纵移压缩机构以及翻转卸料机构，从空间六个面全部对钢带废料进行强制性约束，从而获得一个形状规则，占用空间小，而且在成型时自动将其参差不齐的外边进行切断等优点，成型后可以实现自动卸料功能，另外，本发明还具有结构简单，设计合理，使用方便、降低劳动强度，减少占用储存空间和运输空间，提高运输时安全系数等优点。

Description

一种带边废料回收精整机

技术领域

本发明属于钢带加工技术领域，特别是涉及一种带边废料回收精整机。

背景技术

纵切机组，可以加工不锈钢、电工钢、冷轧卷、酸洗卷、彩涂卷、镀锌卷等金属材料，广泛用于汽车制造业、家电制造业、电池制造业及小五金制造业等机械制造行业中。纵切机组一般的工作原理是，将钢卷上在机组开卷机上，在纵切剪上装好需要剪切规格的圆盘剪，沿着钢卷轧制方向进行开卷，经过纵切剪进行剪切。一般情况下钢带的两个外边预留带边废料，现有的纵切机组中一般设有置有带边废料收集装置，该装置可以将带边废料同步进行收集，该装置也是现有技术中较为常见的带边废料收集装置，但是对于一些不是连续带边的堆积废料进行集中收集较为麻烦，一般采用挤压的方式进行收集，由于钢带废料本身比较硬，而且具有一定的韧性，因此采用普通的挤压收集装置不能够将其进行有效的收集，或者说不能够将堆积的带边废料进行整形，从而造成带边废料占据较大的存储空间或者运输空间，另外，参差不齐的钢带废料。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率、减少废料占据空间，提高运输时安全性的带边废料回收精整机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种带边废料回收精整机，其特征在于：主要包括箱体、压平机构、横移压缩机构、纵移压缩机构以及翻转卸料机构，其中所述的箱体由前板、后板、左侧板、右侧板以及底板焊接而成的，且上端开放的槽装结构，所述箱体的前后板支架铰接安装压平机构，所述的压平机构将箱体分为两个部分，分别位液压驱动装置安装腔和废料储存腔；所述压平机构包括固定安装在前后板上端的支座，所述支座的上端通过铰接轴铰接安装有双向移动的第一液压驱动缸，所述第一液压驱动缸的推杆铰接有压板，所述压板的下端通过铰接轴铰接安装在前、后板上，所述压板的上端部设有限位板；所述压板的下端与箱体的底板之间留有安装横移压缩机构的安装空位，所述安装空位内滑动安装横移压缩机构，所述的横移压缩机构包括双向移动的第二液压驱动缸，所述第二液压驱动缸的推杆连接横移滑块，所述横移滑块的初始位置位于压平机构中压板的下端，并且与压板的下表面留有滑动间隙；所述后板、底板与右侧板连接处设有方形开口，方形开口的下表面与底板位于同一平面上，所述方形开处后板上安装纵移压缩机构，所述纵移压缩机构包括纵移滑块，所述纵移滑块设置在方形开口内，纵移滑块的四周设有滑动间隙，所述纵移滑块的外侧连接双向移动的第三液压驱动缸；上述的翻转卸料机构安装在右侧板上，主要包括驱动杆和第四液压驱动缸，所述驱动杆通过轴承组件穿装的右侧板内，右侧板上对称设有两个安装槽，每个安装槽内均设有连接板，所述连接板焊接在驱动杆上，所述连接板靠近废料储存腔侧焊接有L型翻转托架；对应L型翻转托架位置箱底上设有凹槽，L型翻转托架与凹槽配合后L型翻转托架的立面与右侧板位于同一平面，L型翻转托架的水平面与箱底位于同一平面。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述还包括有切刀机构，所述切刀机构分别设置在废料储存腔的两侧和压板的两侧，安装在废料储存腔两侧的切刀机构为第一切刀机构，主要包括切刀和定位板，所述定位板固定安装在前后板上端面，所述切刀卡装在定位板内侧，并通过紧固件与前后板紧固连接，所述切刀的刃口伸向废料储存腔3～5mm；所述安装在压板两侧的切刀机构为第二切刀机构，主要包括切刀，所述切刀通过紧固件嵌装压板两侧设置的刀槽内，所述切刀的刃口高出压板侧面3～5mm。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即从空间六个面全部对钢带废料进行强制性约束，从而获得一个形状规则，占用空间小，而且在成型时自动将其参差不齐的外边进行切断等优点，成型后可以实现自动卸料功能，另外，本发明还具有结构简单，设计合理，使用方便、降低劳动强度，减少占用储存空间和运输空间，提高运输时安全系数等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中局部剖视图；

图3是图1的后视图；

图4是图1中A向视图。

图中：1、箱体；1-1、前板；1-2、后板；1-3、左侧板；1-4、右侧板；1-5、底板；1-6、液压驱动装置安装腔；1-7、废料储存腔；2、压平机构；2-1、支座；2-2、第一液压驱动缸；2-3、压板；2-4、铰接轴；2-5、限位板；3、横移压缩机构；3-1、第二液压驱动缸；3-2、滑块；4、纵移压缩机构；4-1、纵移滑块；4-2、第三液压驱动缸；5、翻转卸料机构；5-1、驱动杆；5-2、安装槽；5-3、连接板；5-4、L型翻转托架；5-5、凹槽；5-6、第四液压驱动缸；6、切刀机构；6-1、第一切刀机构；6-10、切刀；6-11、定位板；6-2、第二切刀机构；6-20、切刀；6-21、紧固件；6-22、刀槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，一种带边废料回收精整机，主要包括箱体1、压平机构2、横移压缩机构3、纵移压缩机构4以及翻转卸料机构5，其中所述的箱体由前板1-1、后板1-2、左侧板1-3、右侧板1-4以及底板1-5焊接而成，上述的前后左右只是方向进行区别，不对其任何特征进行限定，以及下面提到顺序编号和方向性词语等，箱体的表面设有镂空状，减轻了整体的重量，且上端开放的槽装结构，所述箱体的前后板支架铰接安装压平机构2，所述的压平机构2将箱体分为两个部分，分别位液压驱动装置安装腔1-6和废料储存腔1-7；所述压平机构包括固定安装在前后板上端的支座2-1，所述支座的上端通过铰接轴铰接安装有双向移动的第一液压驱动缸2-2，所述第一液压驱动缸的推杆铰接有压板2-3，所述压板的下端通过铰接轴2-4铰接安装在前、后板上，所述压板的上端部设有限位板2-5；所述压板的下端与箱体的底板之间留有安装横移压缩机构的安装空位，所述安装空位内滑动安装横移压缩机构3，所述的横移压缩机构3包括双向移动的第二液压驱动缸3-1，第二液压驱动缸固定安装在液压驱动装置安装腔内，所述第二液压驱动缸的推杆连接横移滑块3-2，所述横移滑块的初始位置位于压平机构中压板的下端，并且与压板的下表面留有滑动间隙；所述后板1-2、底板1-5与右侧板1-4连接处设有方形开口1-8，方形开口的下表面与底板1-5位于同一平面上，所述方形开处后板上安装纵移压缩机构4，所述纵移压缩机构包括纵移滑块4-1，所述纵移滑块设置在方形开口内，纵移滑块的四周设有滑动间隙，所述纵移滑块的外侧连接双向移动的第三液压驱动缸4-2；上述的翻转卸料机构5安装在右侧板1-4上，主要包括驱动杆5-1和第四液压驱动缸5-6，所述驱动杆通过轴承组件穿装的右侧板内，右侧板上对称设有两个安装槽5-2，每个安装槽内均设有连接板5-3，所述连接板焊接在驱动杆5-1上，所述连接板靠近废料储存腔侧焊接有L型翻转托架5-4；对应L型翻转托架位置箱底上设有凹槽5-5，L型翻转托架与凹槽配合后L型翻转托架的立面与右侧板位于同一平面，L型翻转托架的水平面与箱底位于同一平面。

在上述基础上，如果钢带废料的长度太长，整个废料储存腔1-7不能全部容纳其长度，为此本实施例还可以增设切刀机构6，通过切刀机构将大于废料储存腔1-7的端头剪切掉，而且是同步剪切，从而使得本发明再实际使用时满足不同长度带边废料的收集。所述切刀机构6分别设置在废料储存腔的两侧和压板的两侧，安装在废料储存腔两侧的切刀机构为第一切刀机构6-1，主要包括切刀6-10和定位板6-11，所述定位板6-11固定安装在前后板上端面，所述切刀卡装在定位板内侧，并通过紧固件与前后板紧固连接，所述切刀的刃口伸向废料储存腔3～5mm；所述安装在压板两侧的切刀机构为第二切刀机构6-2，主要包括切刀6-20，所述切刀通过紧固件6-21嵌装压板两侧设置的刀槽6-22内，所述切刀的刃口高出压板侧面3～5mm，进而两个切刀机构形成一个剪刀式切削方式，可以逐渐地将钢带废料进行简短，而且适用于较大厚度的钢带废料的剪切。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种带边废料回收精整机，其特征在于：主要包括箱体、压平机构、横移压缩机构、纵移压缩机构以及翻转卸料机构，其中所述的箱体由前板、后板、左侧板、右侧板以及底板焊接而成的，且上端开放的槽装结构，所述箱体的前后板支架铰接安装压平机构，所述的压平机构将箱体分为两个部分，分别位液压驱动装置安装腔和废料储存腔；所述压平机构包括固定安装在前后板上端的支座，所述支座的上端通过铰接轴铰接安装有双向移动的第一液压驱动缸，所述第一液压驱动缸的推杆铰接有压板，所述压板的下端通过铰接轴铰接安装在前、后板上，所述压板的上端部设有限位板；所述压板的下端与箱体的底板之间留有安装横移压缩机构的安装空位，所述安装空位内滑动安装横移压缩机构，所述的横移压缩机构包括双向移动的第二液压驱动缸，所述第二液压驱动缸的推杆连接横移滑块，所述横移滑块的初始位置位于压平机构中压板的下端，并且与压板的下表面留有滑动间隙；所述后板、底板与右侧板连接处设有方形开口，方形开口的下表面与底板位于同一平面上，所述方形开处后板上安装纵移压缩机构，所述纵移压缩机构包括纵移滑块，所述纵移滑块设置在方形开口内，纵移滑块的四周设有滑动间隙，所述纵移滑块的外侧连接双向移动的第三液压驱动缸；上述的翻转卸料机构安装在右侧板上，主要包括驱动杆和第四液压驱动缸，所述驱动杆通过轴承组件穿装的右侧板内，右侧板上对称设有两个安装槽，每个安装槽内均设有连接板，所述连接板焊接在驱动杆上，所述连接板靠近废料储存腔侧焊接有L型翻转托架；对应L型翻转托架位置箱底上设有凹槽，L型翻转托架与凹槽配合后L型翻转托架的立面与右侧板位于同一平面，L型翻转托架的水平面与箱底位于同一平面。

2.根据权利要求1所述的带边废料回收精整机，其特征在于：所述还包括有切刀机构，所述切刀机构分别设置在废料储存腔的两侧和压板的两侧，安装在废料储存腔两侧的切刀机构为第一切刀机构，主要包括切刀和定位板，所述定位板固定安装在前后板上端面，所述切刀卡装在定位板内侧，并通过紧固件与前后板紧固连接，所述切刀的刃口伸向废料储存腔3～5mm；所述安装在压板两侧的切刀机构为第二切刀机构，主要包括切刀，所述切刀通过紧固件嵌装压板两侧设置的刀槽内，所述切刀的刃口高出压板侧面3～5mm。