CN201645859U - 一种可自动出料的铜屑挤压机 - Google Patents

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王焱焱
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Abstract

本实用新型公开了一种可自动出料的铜屑挤压机，包括用于容纳铜屑的铜屑槽，在铜屑槽两个相对的侧壁上通过转轴铰接有顶部压板，顶部压板与铜屑槽的底面之间设有横向压板和纵向压板，其中所述的横向压板和纵向压板各自连接有驱动机构且运动方向相互垂直；设有出料装置，所述的出料装置由兼做铜屑槽部分内壁的料斗以及用于驱动料斗翻转的翻转驱动机构组成。本实用新型铜屑挤压机利用带驱动机构的顶部压板、横向压板和纵向压板实现了在三个相互垂直的方向上对铜屑进行挤压，得到的铜块不仅堆积密度大，而且是规则的长方体，便于搬运和熔炼，另外还通过自动出料的设置节省了人力，提高了生产效率。

Description

一种可自动出料的铜屑挤压机
技术领域
本实用新型涉及金属加工机械领域，尤其涉及一种将废铜屑挤压成堆积密度较大的铜块的挤压机。
背景技术
现有技术在铜制品加工过程中，会产生大量的废弃铜屑，在回收利用时，需要进行挤压成块，然后进行重新熔炼。但大多数挤压机械仅仅是将铜屑放进容器中，然后利用重物或连接有液压驱动装置的压板对铜屑进行挤压。
但挤压后得到的铜块形状不规则，仍具有较大的堆积密度，不便搬运和熔炼，并且挤压后要靠人工出料。
发明内容
本实用新型提供一种可以在三维方向上对铜屑进行挤压，得到形状规整铜块的挤压机，还可以自动将挤压后得到的铜块出料。
一种可自动出料的铜屑挤压机，包括用于容纳铜屑的铜屑槽，在铜屑槽两个相对的侧壁上通过转轴铰接有顶部压板，顶部压板与铜屑槽的底面之间设有横向压板和纵向压板，其中所述的横向压板和纵向压板各自连接有驱动机构且运动方向相互垂直；
设有出料装置，所述的出料装置由兼做铜屑槽部分内壁的料斗以及用于驱动料斗翻转的翻转驱动机构组成。
料斗所处的位置恰好是顶部压板、横向压板和纵向压板推进到极限位置后，铜块所处的位置，出料时顶部压板、横向压板和纵向压板复位，然后翻转料斗，铜块自然滑落出。
所述的顶部压板的自由摆动端带有定位钩，用于与铜屑槽的顶沿配合。
设有顶部压板的驱动机构，该驱动机构由第一液压缸和与第一液压缸相配合的第一伸缩杆组成，其中第一液压缸过转轴铰接在固定座上，第一伸缩杆伸出第一液压缸的一端通过转轴铰接在顶部压板的顶面。
所述的横向压板的驱动机构由第二液压缸和与第二液压缸相配合的第二伸缩杆组成，第二伸缩杆伸出第二液压缸的一端连接在横向压板的侧壁上。
所述的纵向压板的驱动机构由第三液压缸和与第三液压缸相配合的第三伸缩杆组成，第三伸缩杆伸出第三液压缸的一端连接在纵向压板的侧壁上。
所述的翻转驱动机构包括：
固定在料斗外壁的固定耳；
与固定耳固定连接的传动臂；
第四液压缸；
第四伸缩杆，第四伸缩杆一端与第四液压缸配合，另一端与传动臂铰接。
料斗还通过固定耳铰接在固定架上，便于料斗的翻转。
本实用新型铜屑挤压机利用带驱动机构的顶部压板、横向压板和纵向压板实现了在三个相互垂直的方向上对铜屑进行挤压，得到的铜块不仅堆积密度大，而且是规则的长方体，便于搬运和熔炼，另外还通过自动出料的设置节省了人力，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型铜屑挤压机的结构示意图，其中顶部压板为翻起状态；
图2为顶部压板下压时的结构示意图；
图3为横向压板推进后的结构示意图；
图4为本实用新型铜屑挤压机的另一角度的结构示意图，图中省略顶部压板的驱动机构；
图5为纵向压板推进后完成铜块挤压后的结构示意图。
图6为本实用新型铜屑挤压机的结构示意图，图中显示有出料装置；
图7为出料装置翻转出料状态的结构示意图；
具体实施方式
参见图1、2，本实用新型铜屑挤压机，包括用于容纳铜屑的铜屑槽1，在铜屑槽1两个相对的侧壁上通过转轴2铰接有顶部压板3，顶部压板3的驱动机构由第一液压缸6和与第一液压缸6相配合的第一伸缩杆7组成，其中第一液压缸6通过转轴5铰接在固定座4上，第一伸缩杆7伸出第一液压缸6的一端通过转轴8铰接在顶部压板3的顶面。
顶部压板3下压时，挤压铜屑槽1内的废铜。顶部压板3下压到极限位置时，顶部压板3的自由摆动端的定位钩9恰与铜屑槽1的顶沿接触。
顶部压板3与铜屑槽1的底面之间设有横向压板10和纵向压板13，其中横向压板10的驱动机构由第二液压缸11和与第二液压缸11相配合的第二伸缩杆12组成，第二伸缩杆12伸出第二液压缸11的一端连接在横向压板10的侧壁上。图3中可见横向压板10推进后对废铜进行横向的挤压。
参见图4、5，纵向压板13的驱动机构由第三液压缸15和与第三液压缸15相配合的第三伸缩杆14组成，第三伸缩杆14伸出第三液压缸15的一端连接在纵向压板13的侧壁上。纵向压板13推进后对废铜进行纵向(在水平面上垂直于横向压板10的推进方向)的挤压。经过三维方向的挤压后得到堆积密度变大的铜块16。
铜块16的位置恰好是料斗17所处的位置，料斗17也兼做铜屑槽1部分内壁，料斗17带有固定耳22，固定耳22通过转轴21铰接在固定架20上，便于料斗17的翻转。
固定耳22固定连接由弧形的传动臂23，第四伸缩杆19一端与第四液压缸18配合，另一端通过转轴24与传动臂23铰接。
出料时顶部压板3、横向压板10和纵向压板13复位，然后通过第四液压缸18的驱动翻转料斗17，铜块16自然滑落出。

Claims (6)

1.一种可自动出料的铜屑挤压机，包括用于容纳铜屑的铜屑槽(1)，其特征在于：在铜屑槽(1)两个相对的侧壁上通过转轴(2)铰接有顶部压板(3)，顶部压板(3)与铜屑槽(1)的底面之间设有横向压板(10)和纵向压板(13)，其中所述的横向压板(10)和纵向压板(13)各自连接有驱动机构且运动方向相互垂直；
设有出料装置，所述的出料装置由兼做铜屑槽(1)部分内壁的料斗(17)以及用于驱动料斗(17)翻转的翻转驱动机构组成。
2.如权利要求1所述的铜屑挤压机，其特征在于：所述的顶部压板(3)的自由摆动端带有定位钩(9)，用于与铜屑槽(1)的顶沿配合。
3.如权利要求1所述的铜屑挤压机，其特征在于：设有顶部压板(3)的驱动机构，该驱动机构由第一液压缸(6)和与第一液压缸(6)相配合的第一伸缩杆(7)组成，其中第一液压缸(6)通过转轴(5)铰接在固定座(4)上，第一伸缩杆(7)伸出第一液压缸(6)的一端通过转轴(8)铰接在顶部压板(3)的顶面。
4.如权利要求1所述的铜屑挤压机，其特征在于：所述的横向压板(10)的驱动机构由第二液压缸(11)和与第二液压缸(11)相配合的第二伸缩杆(12)组成，第二伸缩杆(12)伸出第二液压缸(11)的一端连接在横向压板(10)的侧壁上。
5.如权利要求1所述的铜屑挤压机，其特征在于：所述的纵向压板(13)的驱动机构由第三液压缸(15)和与第三液压缸(15)相配合的第三伸缩杆(14)组成，第三伸缩杆(14)伸出第三液压缸(15)的一端连接在纵向压板(13)的侧壁上。
6.如权利要求1所述的铜屑挤压机，其特征在于：所述的翻转驱动机构包括：
固定在料斗(17)外壁的固定耳(22)；
与固定耳(22)固定连接的传动臂(23)；
第四液压缸(18)；
第四伸缩杆(19)，第四伸缩杆(19)一端与第四液压缸(18)配合，另一端与传动臂(23)铰接。
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