CN101224638A - 一种压铁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废铁打包机技术领域，特指一种压铁机，压铁机包括主油缸、推头、填料框和机盖，主油缸和推头均设置在填料框相对于机盖铰接端的另一端，推头位于填料框内，推头从填料框和机盖形成开口方向一端推入填料框内，由机盖的铰接端锁定机盖，机盖的自由端不需锁定栓将其锁紧，且在压缩废铁时机盖的自由端不会被推开，巧妙地解决了机盖不易上锁和防止机盖被压缩中的废铁推开的问题，且其结构简单。

Description

一种压铁机

技术领域：

本发明涉及用于压缩废铁的压缩设备技术领域，特指一种压铁机。

背景技术：

目前的压铁机(或称废铁打包机)的推头和主油缸是设置在机盖铰接端所在的那一端，机盖的自由端上设置有锁定栓；工作时，机盖油缸驱动机盖覆压在填料框上方，机盖覆压在填料框上方并到达锁定栓可上锁的位置后，锁定栓将机盖锁紧在填料框上，压铁机方能对填料框内的废铁进行压缩。此种压铁机的缺点在于，如机盖不能完全到位，锁定栓则无法上锁，机盖的自由端没有受到约束，在压缩废铁的过程中，机盖会被推开，压铁机打包出来的废铁则不符合要求；另外，在实际作业中，机盖经常不能一次性将废铁一次性压入填料框内，机盖无法完全到达锁定栓可上锁的位置，致使锁定栓无法上锁，给压铁机的工作带来不便。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种压铁机，压铁机的机盖的自由端不需锁定栓将其锁紧，且在压缩废铁时机盖的自由端不会被推开，巧妙地解决了压铁机的上述问题。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：压铁机包括主油缸、推头、填料框和用于盖在填料框上方的机盖，主油缸连接推头，机盖一端铰接于填料框的一端，机盖上设有机盖油缸，所述主油缸和推头均设置在填料框相对于机盖铰接端的另一端。

所述的填料框的内表面设有多个平行于推头的运动方向的凹槽或凸条，推头与填料框的配合面设置有与填料框的内表面形状相匹配的凸条或凹槽；所述填料框的内表面还包括机盖的下表面，机盖的下表面设有多个凸条。

所述凹槽分别成型在一块钢板上，钢板分别通过螺丝固定在填料框的左侧面、右侧面、底面和推头的四个表面上。

所述填料框的后端设有一个出料腔，出料腔与填料框连通，出料腔的一端设置有侧推头和侧油缸，出料腔的另一端为出料口。

所述出料腔的内表面设有平行于侧推头推料方向的凹槽或凸条；所述侧推头的外表面设有平行于侧推头推料方向的凹槽或凸条。

所述的机盖的边缘和填料框上端的边缘分别固定有刀具，位于机盖的边缘的刀具分别与填料框上端的边缘相对应的刀具剪切配合。

所述的主油缸包括缸筒和推杆，推杆的一端活动插置在缸筒内，所述的推杆的杆件中心具有一个空心部。

所述空心部为圆柱形，空心部的直径不大于推杆的直径的三分之一。

所述主油缸为一个液压油缸，液压油缸接入在一个再生油液压回路中，再生油液压回路中有液压源、油箱、第一换向阀、第二换向阀和压力感应开关，液压源和第一换向阀的压力油进口连接，第一换向阀的第一负载油口和液压油缸的进油口连接，液压油缸的出油口和第一换向阀的第二负载油口连接，第一换向阀的回油口和油箱连接，所述液压油缸的出油口与第一换向阀的第二负载油口之间接入有一个第二换向阀，第二换向阀的第一负载油口与液压油缸的出油口连接，第二换向阀的压力油进口与第一换向阀的第二负载油口连接，第二换向阀的回油口与液压油缸的进油口连接；液压油缸的进油口与第一换向阀的第一负载油口之间接入有一个用于控制第二换向阀切换其状态的压力感应开关。

所述的第一换向阀为三位四通电磁阀，第二换向阀为二位四通电磁阀。

本发明的有益效果：主油缸和推头均设置在填料框相对于机盖铰接端的另一端，推头位于填料框内，推头从填料框和机盖形成开口方向一端推入填料框内，由机盖的铰接端锁定机盖，机盖的自由端不需锁定栓或其它锁定机构将其锁紧，在压缩废铁时机盖的自由端不会被推开，巧妙地解决了机盖不易上锁和防止机盖被压缩中的废铁推开的问题，且其结构简单。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明另一视角的视图；

附图3为本发明第三个视角的视图；

附图4为成型有凹槽的钢板的结构示意图；

附图5为附图4的主视图；

附图6为本发明的推头的结构示意图；

附图7为本发明的主油缸的结构示意图；

附图8为本发明的液压油路示意图。

具体实施方式：

实施例，参阅附图1至6，压铁机包括主油缸1、推头2、填料框3和机盖4，机盖4一端铰接于填料框3的一端，且机盖4铰接于填料框3的顶部，机盖4上设有机盖油缸5，机盖4由机盖油缸5驱动，使机盖4盖在填料框3的上方。

所述推头2位于填料框3内，推头2与主油缸1连接，推头2固定在主油缸1的推杆上，主油缸1和推头2均设置在填料框3相对于机盖4铰接端的另一端，即是说主油缸1和推头2安装在机盖4的自由端所在的那一端，推头2位于填料框3内，推头2从填料框3和机盖4形成开口方向一端推入填料框3内。

压铁机工作时，将废铁放入压铁机的填料框3内，由机盖油缸5驱动机盖4将废铁压入填料框3内，再由主油缸1驱动推头2前推，由推头2将压料框3内的废铁进行压缩，由于机盖4的铰接端是在压料方向的末端，铰接端保证机盖4的机盖4的这一端不会被压缩中的废铁推开。

如果机盖4一次压缩完成后不能将废铁完成压入填料框3内，由推头2和机盖4分别进行多次压缩即可，具体工作过程如下：机盖4初步将废铁压入填料框3内，然后由主油缸1驱动推头2前推，进一步压缩废铁；接着推头2后退，由机盖4再进一步向下压缩废铁，如此循环直至机盖4将废铁完全压入填料框3内，最后由主油缸1驱动推头2前推，推头2对填料框3内废铁进行压缩。

所述填料框3的内表面设置有多个凹槽3a、3b和3c，所述填料框3的内表面包括左侧面、右侧面、底面和机盖4的下表面，填料框3的左侧面、右侧面和底面分别成型有多个凹槽3a、3b和3c，凹槽3a、3b和3c平行于推头2运动方向，同一个表面上的凹槽均匀间隔排列；所述机盖4的下表面沿压铁机的压料方向设置有多个凸条15，凸条15均匀间隔排列，

所述推头2与填料框3的配合面设置有与填料框3的内表面形状相匹配的凹槽2a、2b、2c和2d。机盖4的下表面的凸条15对应于推头2的上表面的凹槽2d，在推头2前推过程中，机盖4下表面的凸条15嵌入在推头2上表面的凹槽2d内。

所述推头2左表面、右表面和底面上的凹槽2a、2b和2c分别对应于填料框3左侧面、右侧面和底面上的凸起部分，填料框3左侧面、右侧面和底面上的凸起部分则分别嵌入在推头2左表面、右表面和底面上与其对应的凹槽2a、2b和2c内。

具有凹槽或凸条的填料框3和推头2能有效防止废铁中的碎料或铁片、铁皮等滑入推头2与填料框3之间的缝隙，减小阻力，防止碎料或铁片、铁皮等划伤填料框3的内表面，延长压铁机的使用寿命。

所述凹槽3a、3b、3c、2a、2b、2c和2d分别成型在一块钢板14上，钢板14分别通过螺丝固定在填料框3的左侧面、右侧面、底面和推头2的四个表面上。

钢板14上分别开设有螺丝孔，螺丝通过螺丝孔分别将钢板14分别固定在填料框3和推头3的相应表面上。

钢板14使填料框3的内表面、推头2的表面模块化，便于加工，钢板14上的磨擦面更易于被加工成具有高耐磨性的表面，钢板14亦是可以随时进行替换的，具有可换性。

所述填料框3的后端为出料腔6，出料腔6与填料框3连通，出料腔6的一端设置有侧推头7和侧油缸8，出料腔6的另一端为出料口9，该出料口9与外界连通。

所述出料腔6的内表面有多个凹槽，侧推头7的外表面亦有平行于侧推头7推料方向的凹槽。凹槽平行于侧推头7的推料方向，出料腔6和侧推头7同一个表面上的凹槽均匀间隔排列，出料腔6和侧推头7同一个表面上相邻的两个凹槽之间形成一个凸条。侧推头7外表面上的凸条嵌入在出料腔6内表面上相对应凹槽内。具有凹槽的出料腔6的内表面能有效防止废铁中的碎料或铁片、铁皮等滑入侧推头7与出料腔6之间的缝隙，防止碎料或铁片、铁皮等划伤出料腔6的内表面，延长压铁机的使用寿命。当然，所述出料腔6的内表面亦可为凸条间隔排列的方式，相邻的两个凸条之间形成一个凹槽，只要能在出料腔6或侧推头7的表面形成凹槽和凸条相互交错排列的方式即可。

在放置于填料框3内的废铁被压缩至其后端的出料腔6内后，侧油缸8驱动侧推头7前推，将出料腔6内的废铁从出料口9推送出去，并将其推送到压铁机外，以便于压铁机进行下一次压缩加工。

所述的机盖4的边缘和填料框3上端的边缘分别固定有刀具4a和3d，更进一步说，所述刀具4a和3d分别固定在机盖4和填料框3的左侧边缘、右侧边缘和顶侧边缘。

机盖4的边缘的刀具4a分别与填料框3上端的边缘相对应的刀具3a剪切配合。刀具4a和3d为具有高硬度和高耐磨性的钢刀，刀具4a和3d上开设有螺丝孔，刀具4a和3d通过螺丝孔固定在机盖4或填料框3上。

当合上机盖4时，机盖4在机盖油缸5的驱动下绕其铰接轴旋转并覆盖在填料框3的上方，如果有物料伸出到填料框3以外或挡在填料框3上，机盖4和填料框3上的相对应的刀具4a和3d剪切配合并把该部分的物料剪断，使机盖4能够完成合在填料框3上方，使机盖4能够顺利到达其正常的合盖位置。

参阅附图7，所述主油缸1包括缸筒11和推杆12，推杆12的一端活动插置在缸筒11内，所述的推杆12的杆件中心具有一个空心部13。

所述空心部13为圆柱形。

所述空心部13的直径不大于推杆12的直径的三分之一。

推杆12的杆件中心具有一个空心部13，与实心的推杆相比较，空心的推杆12的杆件具有更高的抗弯强度和复原能力，在大压力作用下，推杆12亦不易出现弯曲变形的现象，另外，推杆12的杆件如果受压弯曲了，在取消压力后，推杆12的杆件亦会很快恢复直线状态，推杆12具有更强的复原能力和抗弯强度。本发明的主油缸1亦适用于其它类型的液压设备上。

所述主油缸1接入在一个再生油液压回路中，主油缸1为一个液压油缸23，参阅附图8，再生油液压回路中有液压源21、油箱22、液压油缸23、第一换向阀25、第二换向阀28和压力感应开关29。在零位时，第一换向阀25的压力油进口P与其上的第一负载油口A不导通，第一换向阀25的第二负载油口B与其上的回油口T不导通；当第一换向阀25上的第一电磁感应开关25a得电时，第一换向阀25的压力油进口P与其上的第一负载油口A导通，第一换向阀25的第二负载油口B与其上的回油口T导通；当第一换向阀25上的第一电磁感应开关25b得电时，第一换向阀25切换其状态，从而改变油路的流向，第一换向阀25的压力油进口P与其上的第二负载油口B导通，第一换向阀25的第一负载油口A与其上的回油口T导通。

在零位时，第二换向阀28上的电磁感应开关28a得电，第二换向阀28的压力油进口P与其上的第一负载油口A导通，在其上的电磁感应开关28a失电时，第二换向阀28切换其状态，从而改变油路的流向，第二换向阀28的第一负载油口A与其上的回油口T导通。

所述液压源21和第一换向阀25的压力油进口P连接，第一换向阀25的第一负载油口A和液压油缸23的进油口26连接，第一换向阀25的回油口T和油箱22连接；所述液压油缸23的出油口27与第一换向阀25的第二负载油口B之间接入有一个第二换向阀28，第二换向阀28的第一负载油口A与液压油缸23的出油口27连接，第二换向阀28的压力油进口P与第一换向阀25的第二负载油口B连接，从而使液压油缸23的出油口27和第一换向阀25的第二负载油口B连接；第二换向阀28的回油口T与液压油缸23的进油口26连接；液压油缸23的进油口26与第一换向阀25的第一负载油口A之间接入有一个压力感应开关29，当液压油缸23的进油口26的压力达到压力感应开关29上所设定的压力值时，压力感应开关29控制第二换向阀28切换其状态。当然，所述压力感应开关29亦可以接在液压油缸23的进油口26或第一换向阀25的第一负载油口A上，只要达到将液压油缸23的出油口27流出的油引回至液压油缸23的进油口26的目的即可，

所述的第一换向阀25为三位四通电磁阀。

所述的第二换向阀28为二位四通电磁阀。

当第一换向阀25上控制其阀门处于直向导通状态的第一电磁感应开关25a、第二换向阀28上电磁感应开关28a和压力感应开关29上的电磁感应开关29a同时得电时，液压回路处于再生油利用的待机状态，液压源21与液压油缸23的进油口26连通，液压油缸23的出油口27与油箱22连通，第一换向阀25和第二换向阀28的状态分别如下：第一换向阀25的第一负载油口A与第一换向阀25的压力油进口P连通，第一换向阀25的第二负载油口B与第一换向阀25的回油口T连通；第二换向阀28的第一负载油口A与第二换向阀28的压力油进口P连通。

当液压源21或者液压油缸23的进油口26的油压到达压力感应开关29所设定的压力时，压力感应开关29控制第二换向阀28上电磁感应开关28a失电，使第二换向阀28的第一负载油口A与第二换向阀28的回油口T连通，液压油缸23的出油口27与液压油缸23的进油口26连通，此时液压回路处于再生油利用状态，液压油缸23的出油口27的压强大于液压油缸23的进油口26的压强，液压油缸23的出油口27输出的油经第二换向阀28回流至液压油缸23的进油口26，增加液压油缸23的进油口26的进油量，从而增加了液压油缸23的推杆的推出速度，有效降低能耗。

在液压油缸23的推杆复位时，第一换向阀25上的第二电磁感应开关25b的和第二换向阀28上的电磁感应开关28a同时得电，第一换向阀25和第二换向阀28状态的分别如下：第一换向阀25的第一负载油口A与第一换向阀25的回油口T连通，第一换向阀25的第二负载油口B与第一换向阀25的压力油进口P连通；第二换向阀28的第一负载油口A与第二换向阀28的压力油进口P连通。从而使液压源21与液压油缸23的出油口27连通，液压油缸23的进油口26与油箱22连通，液压源21的油压驱动液压油缸23的推杆复位。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种压铁机，压铁机包括主油缸(1)、推头(2)、填料框(3)和用于盖在填料框(3)上方的机盖(4)，主油缸(1)连接推头(2)，机盖(4)一端铰接于填料框(3)的一端，机盖(4)上设有机盖油缸(5)，其特征在于：所述主油缸(1)和推头(2)均设置在填料框(3)相对于机盖(4)铰接端的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种压铁机，其特征在于：所述的填料框(3)的内表面设有多个平行于推头(2)的运动方向的凹槽(3a、3b和3c)或凸条，推头(2)与填料框(3)的配合面设置有与填料框(3)的内表面形状相匹配的凸条或凹槽(2a、2b、2c和2d)；所述填料框(3)的内表面还包括机盖(4)的下表面，机盖(4)的下表面设有多个凸条(15)。

3.根据权利要求2所述的一种压铁机，其特征在于：所述凹槽(3a、3b、3c、2a、2b、2c和2d)分别成型在一块钢板(14)上，钢板(14)分别通过螺丝固定在填料框(3)的左侧面、右侧面、底面和推头(2)的四个表面上。

4.根据权利要求1所述的一种压铁机，其特征在于：所述填料框(3)的后端设有一个出料腔(6)，出料腔(6)与填料框(3)连通，出料腔(6)的一端设置有侧推头(7)和侧油缸(8)，出料腔(6)的另一端为出料口(9)。

5.根据权利要求4所述的一种压铁机，其特征在于：所述出料腔(6)的内表面设有平行于侧推头(7)推料方向的凹槽或凸条；所述侧推头(7)的外表面设有平行于侧推头(7)推料方向的凹槽或凸条。

6.根据权利要求1所述的一种压铁机，其特征在于：所述的机盖(4)的边缘和填料框(3)上端的边缘分别固定有刀具(4a)和(3d)，位于机盖(4)的边缘的刀具(4a)分别与填料框(3)上端的边缘相对应的刀具(3d)剪切配合。

7.根据权利要求1所述的一种压铁机，其特征在于：所述的主油缸(1)包括缸筒(11)和推杆(12)，推杆(12)的一端活动插置在缸筒(11)内，所述的推杆(12)的杆件中心具有一个空心部(13)。

8.根据权利要求7所述的一种压铁机，其特征在于：所述空心部(13)为圆柱形，空心部(13)的直径不大于推杆(12)的直径的三分之一。

9.根据权利要求1所述的一种压铁机，其特征在于：所述主油缸(1)为一个液压油缸(23)，液压油缸(23)接入在一个再生油液压回路中，再生油液压回路中有液压源(21)、油箱(22)、第一换向阀(25)、第二换向阀(28)和压力感应开关(29)，液压源(21)和第一换向阀(25)的压力油进口(P)连接，第一换向阀(25)的第一负载油口(A)和液压油缸(23)的进油口(26)连接，液压油缸(23)的出油口(27)和第一换向阀(25)的第二负载油口(B)连接，第一换向阀(25)的回油口(T)和油箱(22)连接，其特征在于：所述液压油缸(23)的出油口(27)与第一换向阀(25)的第二负载油口(B)之间接入有一个第二换向阀(28)，第二换向阀(28)的第一负载油口(A)与液压油缸(23)的出油口(27)连接，第二换向阀(28)的压力油进口(P)与第一换向阀(25)的第二负载油口(B)连接，第二换向阀(28)的回油口(T)与液压油缸(23)的进油口(26)连接；液压油缸(23)的进油口(26)与第一换向阀(25)的第一负载油口(A)之间接入有一个用于控制第二换向阀(28)切换其状态的压力感应开关(29)。

10.根据权利要求9所述的一种压铁机，其特征在于：所述的第一换向阀(25)为三位四通电磁阀，第二换向阀(28)为二位四通电磁阀。

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