CN110369553A - 一种可快速上料的薄板精密整平机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于整平机领域，尤其是一种可快速上料的薄板精密整平机，针对现有的整平机不能快速进料、挤压整平时容易断裂、废品率高和传送机构之间的损耗大的问题，现如今提出如下方案：包括机壳和固定台，所述机壳的上下表面位置均设置有挡板，且机壳的顶部和底部均为空心结构，位于顶部所述挡板的上表面和位于底部所述挡板的上表面固定安装有凸块，两组所述凸块相互靠近的外表面位置包覆有隔热垫，所述机壳的一侧外壁位置垂直设置有接料板，且机壳的两侧壁位置均开设有通腔。本发明中，整平机可快速进料且整平质量佳，通过对板材进行加热以增强板材的柔韧性以降低废品率，同时，可自动润滑以减少传送机构之间的损耗。

Description

一种可快速上料的薄板精密整平机
技术领域
本发明涉及整平机领域，尤其涉及一种可快速上料的薄板精密整平机。
背景技术
当产品对平整正度有要求时常使用整平机进行处理，整平机可使材料平整，通过其内配有的几组整平轴将不平整的板材通过上下轧辊的挤压作用，以达到平整的效果，整平机的应用较为广泛。
现有的整平机在使用时，不能快速进料且整平质量不佳，不能对板材进行加热以增强板材的柔韧性，板材受到轧辊挤压整平时容易断裂而导致废品率高，同时，传送机构之间的损耗大，润滑不便，影响了整平机的使用。
发明内容
本发明提出的一种可快速上料的薄板精密整平机，解决了整平机不能快速进料、挤压整平时容易断裂、废品率高和传送机构之间的损耗大的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可快速上料的薄板精密整平机，包括机壳和固定台，所述机壳的上下表面位置均设置有挡板，且机壳的顶部和底部均为空心结构，位于顶部所述挡板的上表面和位于底部所述挡板的上表面固定安装有凸块，两组所述凸块相互靠近的外表面位置包覆有隔热垫，所述机壳的一侧外壁位置垂直设置有接料板，且机壳的两侧壁位置均开设有通腔，所述机壳的内壁前后侧位置均焊接有若干组轴套，所述机壳靠近固定台的后表面一侧边缘位置设置有第一电机，两组所述第一电机在竖向上平行分布，且第一电机通过对应两组所述轴套和机壳之间垂直活动连接有转轴，所述转轴的前端与机壳的后壁贯穿连接，相邻两组所述轴套之间设置有第一从动轴和第二从动轴，所述机壳的后表面固定安装有第一卡板和第二卡板，所述固定台的两侧外壁前后侧位置均焊接有固定架，所述转轴、第一从动轴和第二从动轴的外表面位置均焊接有轧辊，且轧辊设置在相邻两组所述轴套之间，所述机壳的内壁前后侧位置均水平焊接有五组所述限位板。
优选的，所述机壳的前表面中间位置固定安装有电气柜，且电气柜的前表面设置有操作面板，四组所述立柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定安装有连接板，且连接板平行设置在机壳的下方，所述机壳的下表面四周边缘位置均垂直设置有立柱，且立柱的下端固定安装有吸盘。
优选的，位于顶部所述挡板的上表面中间位置和位于底部所述挡板的下表面中间位置焊接有拉把，且挡板和机壳之间活动连接有四组固定栓，四组所述固定栓分布在挡板的上下表面四周边缘位置之间。
优选的，位于同一横向上的五组所述轴套水平分布，所述固定台设置在机壳的一侧位置，且固定台的下表面四周边缘位置均垂直设置有支柱。
优选的，所述第一从动轴和第二从动轴的数量均为四组，四组所述第一从动轴和四组所述第二从动轴均水平分布，且第一从动轴平行设置在第二从动轴的上方，所述转轴、第一从动轴和第二从动轴的外表面后侧位置均固定套接有齿套，相邻所述齿套相契合。
优选的，所述第一卡板平行设置在第二卡板的上方，且第一卡板横向安装，所述第一卡板设置在第一从动轴的上方，且第二卡板设置在第二从动轴的下方，且第一卡板的下表面和第二卡板的上表面位置均设置有海绵块，位于顶部所述海绵块的下表面和位于底部所述海绵块的上表面均开设有和齿套相对应的润滑腔。
优选的，其中一组远离所述机壳的所述固定架的后表面位置设置有第二电机，另一组靠近机壳的所述固定架的前后表面中间位置之间设置有活动杆，所述第二电机的前表面中间位置和固定架之间设置有第二转轴，且第二转轴和第二转轴的外表面位置均焊接有滚筒，所述固定台的上下表面位置之间通过滚筒滑动连接有同一组传送带，且固定台的上表面前后侧位置均水平焊接有三组夹块，所述夹块为L型结构。
优选的，位于顶部所述轧辊和位于底部所述轧辊之间开设有整平腔，所述整平腔设置在两组所述通腔之间。
优选的，位于前后侧的五组所述限位板以机壳的横轴线为中心对称分布，且限位板设置在相邻两组所述轧辊之间，所述机壳的内壁前后侧位置均水平设置有八组矩形板，且矩形板的前表面设置有接线柱，位于前后侧的两组所述矩形板之间固定安装有加热管，八组所述矩形板均匀设置在若干组所述轧辊之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，固定台作为传送台体，通过第二电机运行带动第二转轴旋转，滚筒旋转并通过活动杆的传动实现传送带的活动，从而将放置在固定台上的板材送至进料口，通过设置的送料机构可实现板材的自动进料，同时，限位板在整平轨迹的两侧提供导向，使得进料的准确性好，实现快速上料的同时可提高板材整平传送的稳定性，提高整平质量；
2、本发明中，通过第一卡板和第二卡板固定的海绵块作为盛油体，吸收润滑剂，当齿套进入润滑腔内时挤压海绵块，将润滑油涂覆在齿套，从而可自动润滑以减少传送机构之间的损耗，对传送部件的保护效果好，延长整平机的使用寿命；
3、本发明中，由矩形板固定的加热管通电升温对板材的表面进行加热，并通过挡板和凸块组合成维修窗结构，方便对整平机内部结构装卸，且通过隔热垫对整平腔进行保温，整平的同时可对板材进行加热，从而增强板材的柔韧性，避免受到轧辊挤压整平时断裂，降低废品率；
综上，本发明，整平机可快速进料且进料的准确性好，整平质量佳，通过对板材进行加热以增强板材的柔韧性，避免受到轧辊挤压整平时断裂，降低废品率，同时，可自动润滑以减少传送机构之间的损耗，延长整平机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种可快速上料的薄板精密整平机的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种可快速上料的薄板精密整平机的后视图；
图3为本发明提出的一种可快速上料的薄板精密整平机的剖视图；
图4为本发明提出的一种可快速上料的薄板精密整平机的局部侧视图。
图中：1机壳、2电气柜、3操作面板、4立柱、5吸盘、6连接板、7挡板、8拉把、9固定栓、10凸块、11隔热垫、12接料板、13通腔、14轴套、15固定台、16支柱、17第一电机、18转轴、19第一从动轴、20第二从动轴、21齿套、22第一卡板、23第二卡板、24海绵块、25润滑腔、26固定架、27第二电机、28第二转轴、29活动杆、30滚筒、31传送带、32夹块、33轧辊、34整平腔、35限位板、36矩形板、37加热管、38接线柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种可快速上料的薄板精密整平机，包括机壳1和固定台15，机壳1的上下表面位置均设置有挡板7，且机壳1的顶部和底部均为空心结构，位于顶部挡板7的上表面和位于底部挡板7的上表面固定安装有凸块10，两组凸块10相互靠近的外表面位置包覆有隔热垫11，机壳1的一侧外壁位置垂直设置有接料板12，且机壳1的两侧壁位置均开设有通腔13，机壳1的内壁前后侧位置均焊接有若干组轴套14，机壳1靠近固定台15的后表面一侧边缘位置设置有第一电机17，两组第一电机17在竖向上平行分布，且第一电机17通过对应两组轴套14和机壳1之间垂直活动连接有转轴18，转轴18的前端与机壳1的后壁贯穿连接，相邻两组轴套14之间设置有第一从动轴19和第二从动轴20，机壳1的后表面固定安装有第一卡板22和第二卡板23，固定台15的两侧外壁前后侧位置均焊接有固定架26，转轴18、第一从动轴19和第二从动轴20的外表面位置均焊接有轧辊33，且轧辊33设置在相邻两组轴套14之间，机壳1的内壁前后侧位置均水平焊接有五组限位板35。
机壳1的前表面中间位置固定安装有电气柜2，且电气柜2的前表面设置有操作面板3，四组立柱4相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定安装有连接板6，且连接板6平行设置在机壳1的下方，机壳1的下表面四周边缘位置均垂直设置有立柱4，且立柱4的下端固定安装有吸盘5，位于顶部挡板7的上表面中间位置和位于底部挡板7的下表面中间位置焊接有拉把8，且挡板7和机壳1之间活动连接有四组固定栓9，四组固定栓9分布在挡板7的上下表面四周边缘位置之间，位于同一横向上的五组轴套14水平分布，固定台15设置在机壳1的一侧位置，且固定台15的下表面四周边缘位置均垂直设置有支柱16，第一从动轴19和第二从动轴20的数量均为四组，四组第一从动轴19和四组第二从动轴20均水平分布，且第一从动轴19平行设置在第二从动轴20的上方，转轴18、第一从动轴19和第二从动轴20的外表面后侧位置均固定套接有齿套21，相邻齿套21相契合，第一卡板22平行设置在第二卡板23的上方，且第一卡板22横向安装，第一卡板22设置在第一从动轴19的上方，且第二卡板23设置在第二从动轴20的下方，且第一卡板22的下表面和第二卡板23的上表面位置均设置有海绵块24，位于顶部海绵块24的下表面和位于底部海绵块24的上表面均开设有和齿套21相对应的润滑腔25，其中一组远离机壳1的固定架26的后表面位置设置有第二电机27，另一组靠近机壳1的固定架26的前后表面中间位置之间设置有活动杆29，第二电机27的前表面中间位置和固定架26之间设置有第二转轴28，且第二转轴28和第二转轴28的外表面位置均焊接有滚筒30，固定台15的上下表面位置之间通过滚筒30滑动连接有同一组传送带31，且固定台15的上表面前后侧位置均水平焊接有三组夹块32，夹块32为L型结构，位于顶部轧辊33和位于底部轧辊33之间开设有整平腔34，整平腔34设置在两组通腔13之间，位于前后侧的五组限位板35以机壳1的横轴线为中心对称分布，且限位板35设置在相邻两组轧辊33之间，机壳1的内壁前后侧位置均水平设置有八组矩形板36，且矩形板36的前表面设置有接线柱38，位于前后侧的两组矩形板36之间固定安装有加热管37，八组矩形板36均匀设置在若干组轧辊33之间。
工作原理：机壳1和立柱4组合成整平机的外壳结构，为板材的整平提供空间，操作面板3设定整平机的运行参数，电气柜2输电控制各驱动部件的通电运行，固定台15作为传送台体，通过第二电机27运行带动第二转轴28旋转，滚筒30旋转并通过活动杆29的传动实现传送带31的活动，从而将放置在固定台15上的板材送至进料口，通过设置的送料机构可实现板材的自动进料，同时，限位板35在整平轨迹的两侧提供导向，使得进料的准确性好，实现快速上料的同时可提高板材整平传送的稳定性，提高整平质量，通腔13提供板材的进出通道，实现板材的传输，第一电机17通电运行带动转轴18的旋转，此时，通过齿套21传动的第一从动轴19和第二从动轴20旋转实现位于板材上下方轧辊33的旋转，并通过第一卡板22和第二卡板23固定的海绵块24作为盛油体，吸收润滑剂，当齿套21进入润滑腔25内时挤压海绵块24，将润滑油涂覆在齿套21，从而可自动润滑以减少传送机构之间的损耗，对传送部件的保护效果好，延长整平机的使用寿命，当板材通过整平腔34时，轧辊33和板材表面作用进行整平，此时，由矩形板36固定的加热管37通电升温对板材的表面进行加热，并通过挡板7和凸块10组合成维修窗结构，方便对整平机内部结构装卸，且通过隔热垫11对整平腔34进行保温，整平的同时可对板材进行加热，从而增强板材的柔韧性，避免受到轧辊33挤压整平时断裂，降低废品率，整平后的薄板传送至出料口最后经接料板12集料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可快速上料的薄板精密整平机，包括机壳(1)和固定台(15)，其特征在于，所述机壳(1)的上下表面位置均设置有挡板(7)，且机壳(1)的顶部和底部均为空心结构，位于顶部所述挡板(7)的上表面和位于底部所述挡板(7)的上表面固定安装有凸块(10)，两组所述凸块(10)相互靠近的外表面位置包覆有隔热垫(11)，所述机壳(1)的一侧外壁位置垂直设置有接料板(12)，且机壳(1)的两侧壁位置均开设有通腔(13)，所述机壳(1)的内壁前后侧位置均焊接有若干组轴套(14)，所述机壳(1)靠近固定台(15)的后表面一侧边缘位置设置有第一电机(17)，两组所述第一电机(17)在竖向上平行分布，且第一电机(17)通过对应两组所述轴套(14)和机壳(1)之间垂直活动连接有转轴(18)，所述转轴(18)的前端与机壳(1)的后壁贯穿连接，相邻两组所述轴套(14)之间设置有第一从动轴(19)和第二从动轴(20)，所述机壳(1)的后表面固定安装有第一卡板(22)和第二卡板(23)，所述固定台(15)的两侧外壁前后侧位置均焊接有固定架(26)，所述转轴(18)、第一从动轴(19)和第二从动轴(20)的外表面位置均焊接有轧辊(33)，且轧辊(33)设置在相邻两组所述轴套(14)之间，所述机壳(1)的内壁前后侧位置均水平焊接有五组所述限位板(35)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速上料的薄板精密整平机，其特征在于，所述机壳(1)的前表面中间位置固定安装有电气柜(2)，且电气柜(2)的前表面设置有操作面板(3)，四组所述立柱(4)相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定安装有连接板(6)，且连接板(6)平行设置在机壳(1)的下方，所述机壳(1)的下表面四周边缘位置均垂直设置有立柱(4)，且立柱(4)的下端固定安装有吸盘(5)。
3.根据权利要求1所述的一种可快速上料的薄板精密整平机，其特征在于，位于顶部所述挡板(7)的上表面中间位置和位于底部所述挡板(7)的下表面中间位置焊接有拉把(8)，且挡板(7)和机壳(1)之间活动连接有四组固定栓(9)，四组所述固定栓(9)分布在挡板(7)的上下表面四周边缘位置之间。
4.根据权利要求1所述的一种可快速上料的薄板精密整平机，其特征在于，位于同一横向上的五组所述轴套(14)水平分布，所述固定台(15)设置在机壳(1)的一侧位置，且固定台(15)的下表面四周边缘位置均垂直设置有支柱(16)。
5.根据权利要求1所述的一种可快速上料的薄板精密整平机，其特征在于，所述第一从动轴(19)和第二从动轴(20)的数量均为四组，四组所述第一从动轴(19)和四组所述第二从动轴(20)均水平分布，且第一从动轴(19)平行设置在第二从动轴(20)的上方，所述转轴(18)、第一从动轴(19)和第二从动轴(20)的外表面后侧位置均固定套接有齿套(21)，相邻所述齿套(21)相契合。
6.根据权利要求1所述的一种可快速上料的薄板精密整平机，其特征在于，所述第一卡板(22)平行设置在第二卡板(23)的上方，且第一卡板(22)横向安装，所述第一卡板(22)设置在第一从动轴(19)的上方，且第二卡板(23)设置在第二从动轴(20)的下方，且第一卡板(22)的下表面和第二卡板(23)的上表面位置均设置有海绵块(24)，位于顶部所述海绵块(24)的下表面和位于底部所述海绵块(24)的上表面均开设有和齿套(21)相对应的润滑腔(25)。
7.根据权利要求1所述的一种可快速上料的薄板精密整平机，其特征在于，其中一组远离所述机壳(1)的所述固定架(26)的后表面位置设置有第二电机(27)，另一组靠近机壳(1)的所述固定架(26)的前后表面中间位置之间设置有活动杆(29)，所述第二电机(27)的前表面中间位置和固定架(26)之间设置有第二转轴(28)，且第二转轴(28)和第二转轴(28)的外表面位置均焊接有滚筒(30)，所述固定台(15)的上下表面位置之间通过滚筒(30)滑动连接有同一组传送带(31)，且固定台(15)的上表面前后侧位置均水平焊接有三组夹块(32)，所述夹块(32)为L型结构。
8.根据权利要求1所述的一种可快速上料的薄板精密整平机，其特征在于，位于顶部所述轧辊(33)和位于底部所述轧辊(33)之间开设有整平腔(34)，所述整平腔(34)设置在两组所述通腔(13)之间。
9.根据权利要求1所述的一种可快速上料的薄板精密整平机，其特征在于，位于前后侧的五组所述限位板(35)以机壳(1)的横轴线为中心对称分布，且限位板(35)设置在相邻两组所述轧辊(33)之间，所述机壳(1)的内壁前后侧位置均水平设置有八组矩形板(36)，且矩形板(36)的前表面设置有接线柱(38)，位于前后侧的两组所述矩形板(36)之间固定安装有加热管(37)，八组所述矩形板(36)均匀设置在若干组所述轧辊(33)之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113714400A (zh) * 2021-06-02 2021-11-30 河南金彭车业有限公司 一种扁铁卷料的自动送料成形生产线的操作方法
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