CN110775316B - 一种pvc胶布泡棉管自动包装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC胶布泡棉管自动包装系统，属于泡棉管包装设备的技术领域，其技术方案要点是，包括平台，还包括输送机构、胶带拉平机构及胶带泡棉管贴合机构，所述输送机构沿着所述平台的长度方向设置，所述胶带拉平机构设置在所述平台上，所述胶带泡棉管贴合机构位于所述胶带拉平机构的两侧；所述输送机构包括所述动力组件及若干转动盘，所述动力组件带动若干所述转动盘转动，泡棉管沿着所述转动盘运动。本发明具有实现泡棉管自动包装，提高工作效率的效果。

Description

一种PVC胶布泡棉管自动包装系统

技术领域

本发明涉及泡棉管包装设备的技术领域，尤其是涉及一种PVC胶布泡棉管自动包装系统。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。

泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。

泡棉管在包装过程中，以往需要人工手工包装，这种操作方式效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种PVC胶布泡棉管自动包装系统，具有实现泡棉管自动包装，提高工作效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PVC胶布泡棉管自动包装系统，包括平台，还包括输送机构、胶带拉平机构及胶带泡棉管贴合机构，所述输送机构沿着所述平台的长度方向设置，所述胶带拉平机构设置在所述平台上，所述胶带泡棉管贴合机构位于所述胶带拉平机构的两侧；

所述输送机构包括动力组件及若干第一转动轮，所述动力组件带动若干所述第一转动轮转动，泡棉管沿着所述第一转动轮运动；

所述胶带拉平机构包括第一支撑架、第二支撑架，所述第一支撑架及所述第二支撑架均固定设置在所述平台的两侧，所述第一支撑架之间活动设置有横杆，所述横杆上转动放置有第一胶带卷，所述第二支撑架之间转动设置有第一转动辊，所述第一胶带卷未带有粘胶的一面贴着所述第一转动辊，且所述第一胶带卷有粘胶的一侧与泡棉管相粘接；

所述胶带泡棉管贴合机构包括若干第三支撑架、若干包裹组件，所述第三支撑架与所述包裹组件位置相对应，若干所述第三支撑架排列在所述第一转动轮的两侧，所述包裹组件与所述第三支撑架靠近所述第一转动轮的一侧相固定，所述泡棉管与所述包裹组件相贴合。

通过采用上述技术方案，泡棉管在输送机构上运动，泡棉管经过胶带拉平机构时，胶带与泡棉管粘接在一起，泡棉管带动胶带继续沿着平台的长度方向运动，泡棉管经过胶带泡棉管贴合机构时，胶带泡棉管贴合机构使大部分胶带与泡棉管相贴合。这些机构组成整个装置，实现泡棉管的自动包装，提高了工作效率。

本发明进一步设置为，所述动力组件包括第一电机、固定块、第一固定杆、蜗杆及若干转动组件，所述固定块固定在所述平台的顶部，所述第一电机设置在所述平台远离所述固定块的一侧，所述蜗杆的一端与所述第一电机的输出端固定连接，若干所述转动组件固定在所述平台的顶部，且若干所述转动组件设置在所述固定块与所述第一电机之间，所述蜗杆穿过若干所述转动组件；

所述转动组件包括第一壳体、第二固定杆、蜗轮及第一连接杆，所述第一壳体与所述平台相固定，所述第二固定杆与所述第一壳体的内壁一侧相固定，所述蜗轮与所述第二固定杆转动设置，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合，所述第一连接杆的一端固定在所述蜗轮远离所述第二固定杆的一侧中心点处，所述第一连接杆的另一端穿过所述第一壳体且与所述第一转动轮固定连接。

通过采用上述技术方案，第一电机带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相互啮合，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮围绕第二固定杆转动，蜗轮同时带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第一转动轮开始转动。第一转动轮带动放置在第一转动轮表面的泡棉管运动，使泡棉管经过胶带拉平机构、泡棉管与所述包裹组件。

本发明进一步设置为，所述第一固定杆的一端固定在所述固定块靠近所述第一壳体的一侧，所述第一固定杆的一端延伸至所述蜗杆的内部。

通过采用上述技术方案，第一电机带动蜗杆在若干个第一壳体内部转动，同时蜗杆围绕第一固定杆转动，因为第一固定杆及固定块的支撑作用，蜗杆在转动时，蜗杆不会出现晃动。

本发明进一步设置为，所述包裹组件包括抵杆及第三转动轮，所述抵杆的一端与所述第三支撑架固定连接，所述第三转动轮与所述抵杆远离所述第三支撑架的一端转动连接，所述第三转动轮与所述泡棉管相贴合。

通过采用上述技术方案，泡棉管与胶带经过包裹组件。因所有第三转动轮均与泡棉管相贴合，且平台同一侧的第三转动轮与泡棉管的相对位置均不相同，沿着泡棉管的运动方向，平台同一侧的第三转动轮逐渐靠近转动轮。在泡棉管和胶带的运动过程中，胶带收到第三转动轮的作用力，使大部分胶带与泡棉管外周面相粘接，达到胶带自动包裹在泡棉管外侧的目的。

本发明进一步设置为，所述横杆的外周面焊接有第一挡板，所述横杆的外周面开设有螺纹，所述横杆的外周面螺纹连接有第二挡板，所述第一胶带卷放置在所述第一挡板与所述第二挡板之间。

通过采用上述技术方案，第一挡板与第二挡板确定了第一胶带卷位于横杆上的位置。且由于第二挡板与横杆位螺纹连接，第一挡板与第二挡板之间的距离可调节，横杆上可放置不同尺寸的第一胶带卷，扩大了装置的使用范围。

本发明进一步设置为，所述第一支撑架之间转动设置有第二转动辊，所述第二转动辊外周面固定套设有带动辊，所述第二转动辊的外周面固定连接有第一齿轮，所述平台的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮的外周面均啮合有同一个链条，所述第一齿轮、所述第二齿轮与所述链条形成链传送，所述第一胶带卷涂有胶水的一面经过所述带动辊表面。

通过采用上述技术方案，第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动链条转动，链条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二转动辊转动，第二转动辊带动带动辊转动。因胶带有胶的一侧与带动辊相贴合，带动辊在转动时可劳动胶带运动，胶带拉动第一胶带卷一起转动。方便泡棉管与胶带更加快速的接触。

本发明进一步设置为，所述平台的一侧设置有第四支撑架，所述第四支撑架靠近所述第一转动轮的一侧设置有第二横杆，所述第二横杆的外周面转动套设有第二胶带卷，所述第二胶带卷的胶带与所述第一胶带卷的胶带边沿相粘接。

通过采用上述技术方案，第二胶带卷上的胶带与第一胶带卷的胶带相互粘接。在泡棉管完全包装完成之后，使用者只需撕开第二胶带卷上的胶带就可带动第一胶带卷上的胶带与泡棉管分离。给使用者提供了很大的便利。

本发明进一步设置为，所述第二横杆的外周面开设有螺纹，且所述第二横杆外周面通过螺纹连接有螺母，所述第二胶带卷位于所述螺母与所述第四支撑架之间。

通过采用上述技术方案，螺母与第二横杆螺纹连接，一方面方便了操作人员拆装第二胶带卷，同时螺母也确定了第二胶带卷在第二横杆上的位置。

本发明进一步设置为，所述平台的顶部设置有限位组件，所述限位组件位于平台的上方，所述限位组件包括第五支撑杆、限位杆及滚轮，所述第五支撑杆均匀分布在所述平台的两侧，且所述限位杆的一端与所述第五支撑杆相固定，所述滚轮与所述限位杆远离所述第五支撑杆的一端转动连接；所述限位组件与所述平台之间形成通道，且所述胶带拉平机构位于所述限位组件与所述胶带泡棉管贴合机构之间。

通过采用上述技术方案，限位杆、滚轮及转动轮之间构成一个限位通道。

本发明进一步设置为，还包括收口组件，所述收口组件固定设置在所述平台上，所述收口组件位于所述胶带泡棉管贴合机构远离所述胶带拉平机构的一侧；所述收口组件包括若干第六支撑杆、第二转动轮及第二连接杆，所述第六支撑杆与所述平台相固定，所述第二连接杆与所述第六支撑杆相固定，且所述第二转动轮与所述第二连接杆远离所述第六支撑杆的一端相固定，所述第二连接杆位于所述泡棉管的下方，所述第二转动轮与所述若干所述收口组件使第一胶带卷上的胶带完全与泡棉管相贴合。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过平台、输送机构、胶带拉平机构、动力组件、胶带炮管管贴合机构及动力组件，使泡棉管实现自动包装的功能。

2.通过第二胶带卷、第一胶带卷，第二胶带卷的与第一胶带卷的边沿相粘接，方便使用人员捏住第二胶带卷撕开胶带包装。

附图说明

图1是本实施例的一部分结构示意图。

图2是本实施例的另一部分结构示意图。

图3是图1中的剖面结构示意图。

图4是图3的A处放大结构示意图。

图中，1、平台；2、输送机构；3、胶带拉平机构；4、胶带泡棉管贴合机构；21、动力组件；22、第一转动轮；31、第一支撑架；32、第二支撑架；311、横杆；3110、第一胶带卷；321、第一转动辊；41、第三支撑架；42、包裹组件；211、第一电机；212、固定块；213、第一固定杆；214、蜗杆；215、转动组件；2151、第一壳体；2152、第二固定杆；2153、蜗轮；2154、第一连接杆；421、抵杆；422、第三转动轮；3111、第一挡板；3112、第二挡板；312、第二转动辊；313、带动辊；3121、第一齿轮；3122、第二电机；3123、第二齿轮；3124、链条；5、第四支撑架；51、第二横杆；52、第二胶带卷；53、螺母；6、限位组件；61、第五支撑杆；62、限位杆；63、滚轮；7、通道；8、收口组件；81、第六支撑杆；82、第二转动轮；83、第二连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1及图2，本发明公开的一种PVC胶布泡棉管自动包装系统，包括平台1。平台1上设置有输送机构2，输送机构2是将泡棉管从平台1的一端运到平台1的另一端。达到自动送料的目的。输送机构2包括动力组件21及若干第一转动轮22，动力组件21带动第一转动轮22转动。泡棉管放置在第一转动轮22上，由于泡棉管的材质与第一转动轮22之间的摩擦力较大，当第一转动轮22转动时可带动泡棉管运动。

参照图2及图4，动力组件21包括第一电机211、固定块212、第一固定杆213、蜗杆214及若干转动组件215。第一电机211作为动力源部件，第一电机211与平台1的一端通过螺栓固定连接，蜗杆214的一端与第一电机211的输出端键连接。第一电机211带动蜗杆214转动。平台1的顶部焊接有固定块212，固定块212靠近第一电机211的一侧焊接有第一固定杆213，第一固定杆213的一端延伸至蜗杆214内部，且第一固定杆213与蜗杆214转动连接，由于第一固定杆213的限制作用，蜗杆214在转动的过程中，蜗杆214不会晃动。若干转动组件215设置在平台1的顶部，且若干转动组件215位于固定块212与第一电机211之间。优选的转动组件215的数量为八个。

参照图4转动组件215包括第一壳体2151、第二固定杆2152、蜗轮2153及第一连接杆2154；第一壳体2151与平台1的顶部相焊接，且蜗杆214穿过八个第一壳体2151。第一壳体2151内部为空腔机构，第二固定杆2152的一端与第一壳体2151内壁一侧相焊接，蜗轮2153转动套设在第二固定杆2152的一端，蜗轮2153围绕第二固定杆2152转动。且蜗杆214位于第一壳体2151内部的部分与蜗轮2153相互啮合。第一电机211带动蜗杆214转动，蜗杆214带动蜗轮2153围绕第二固定杆2152转动。第一连接杆2154的一端与蜗轮2153远离第二固定杆2152的一侧中心点处相焊接，且第一连接杆2154的一端延伸至第一壳体2151的外侧并与第一转动轮22相焊接。第一转动轮22的最高点到平台1的距离是第一壳体2151顶部到平台1距离的1.4倍。泡棉管与第一转动轮22相接触并不会与第一壳体2151相接触。

参照图1，为了使泡棉管一直与第一转动轮22相接触，且泡棉管不会与第一转动轮22脱离接触，在第一转动轮22的两侧均设置若干限位组件6。优选为十二个限位组件6，限位组件6与第一转动轮22数量相对应。

参照图1，限位组件6包括两个第五支撑杆61、两个限位杆62及两个滚轮63。两个第五支撑杆61焊接在平台1的顶部，且两个第五支撑杆61分别位于第一转动轮22的两侧，限位杆62的一端与第五支撑杆61相焊接，且限位杆62的另一端指向第一转动轮22。滚轮63与限位杆62远离第五支撑杆61的一端转动连接，滚轮63与第一转动轮22之间形成通道7。泡棉管位于通道7内部，且滚轮63与位于第一转动轮22上的泡棉管相抵触。滚轮63确保泡棉管在运动过程中始终与第一转动轮22相接触。

参照图2及图3，为了使胶带与泡棉管相粘接，首先要将胶带拉开。平台1的顶部设置有胶带拉平机构3。胶带拉平机构3包括第一支撑架31、第二支撑架32，两个第一支撑架31及两个第二支撑架32分别设置在平台1的两侧。其中一个第一支撑架31的顶部铰接有横杆311，另一个第一支撑架31的顶部开设有第一凹槽，横杆311的一端搁放在第一凹槽内部。这样操作，方便操作人员将横杆311的一端与第一支撑架31脱离接触。横杆311的外周面转动套设有第一胶带卷3110，第一胶带卷3110可自由在横杆311上转动。且操作人员可以抬起横杆311的一端，实现更换第一胶带卷3110的操作。

参照图2及图3，为了固定第一胶带卷3110在横杆311上的位置，使第一胶带卷3110在转动的过程中，第一胶带卷3110位于横杆311上的位置不会改变。横杆311外周面焊接有第一挡板3111，横杆311的外周面加工有螺纹，且横杆311的外周面螺纹连接有第二挡板3112，第二挡板3112靠近第一凹槽。通过调节第二挡板3112与第一挡板3111之间距离大小，可以适应不同尺寸的第一胶带卷3110，且可以保证第一胶带卷3110在使用过程中不过改变位置。

参照图2及图3，为了使第一胶带卷3110上的胶带与泡棉管表面相贴合，两个第二支撑架32分别位于平台1的两侧，第二支撑架32之间转动设置有第一转动辊321。操作人员首先将第一胶带卷3110上的胶带拉开，使胶带未有胶的一侧贴着第一转动辊321，且胶带上涂有胶的一侧正对着泡棉管。泡棉管运动带动胶带运动，胶带带动第一转动辊321运动。

参照图2及图3，为了带动第一胶带卷3110转动，释放出更多的胶带，都需要泡棉管带动胶带运动，为了使第一胶带卷3110快速释放出胶带。两个第一支撑杆之间转动设置有第二转动辊312，第二转动辊312的外周面焊接套设有带动辊313。当胶带与第一转动辊321相贴合时，胶带涂有胶的一侧与带动辊313相贴合。为了使带动辊313可以自主转动，从而使带动辊313带动胶带运动。第二转动辊312的外周面焊接有第一齿轮3121，平台1的一侧通过螺栓固定连接有第二电机3122，第二电机3122的输出端键连接有第二齿轮3123，第二齿轮3123及第一齿轮3121的外周面均啮合有同一根链条3124，且链条3124、第一齿轮3121与第二齿轮3123共同组成链条3124传动。第二电机3122带动第二齿轮3123转动，第二齿轮3123带动链条3124运动，链条3124带动第一齿轮3121转动，第一齿轮3121带动第二转动辊312转动。因第二转动辊312与胶带涂有胶的一侧相贴合，所以第二转动辊312在转动的同时带动胶带运动，胶带带动第一胶带卷3110运动。此时泡棉管在运动的过程中，泡棉管会轻易的带动胶带运动。特别说明的是，在第二电机3122的带动下，第一转动辊321与第一胶带卷3110之间的胶带一直处于拉伸平整状态。

参照图2及图3，为了使包装好后的泡棉管在使用过程中，方便使用者撕开泡棉管的外包装。平台1的一侧焊接有第四支撑架5，第四支撑架5的一侧焊接有第二横杆51，第二横杆51的外周面转动套设有第二胶带卷52，第二胶带卷52的胶带与第一胶带卷3110的胶带的边沿相粘接。操作人员在使用泡棉管时，因为泡棉管外侧包裹的胶带边沿上粘接有第二胶带卷52的胶带，所以这部分无法和泡棉管相粘接。使用者只要拉住这个边沿，就可以将整个胶带完全撕扯下来，快捷方便。

为了使第二胶带卷52固定在第二横杆51上。第二横杆51的外周面开设有螺纹，且第二横杆51外周面通过螺纹连接有螺母53，第二胶带卷52位于螺母53与第四支撑架5之间。

当粘接有胶带的泡棉管继续沿着平台1的长度方向运动时，为了使胶带完全贴合在泡棉管的外周面，平台1上设置有胶带泡棉管贴合机构4。胶带泡棉管贴合机构4包括两个第三支撑架5，第三支撑架5与包裹组件42相设置。第三支撑架5分别排列在第一转动轮22的两侧。

包裹组件42包括第三转动轮422及抵杆421。抵杆421的一端与第三支撑架5相焊接，且第三转动轮422与抵杆421远离第三支撑架5的一端转动连接。所有第三转动轮422均与泡棉管的外周面相贴合。且平台1同一侧的第三转动轮422与泡棉管的相对位置均不相同。沿着泡棉管的运动方向，平台1同一侧的第三转动轮422逐渐靠近第一转动轮22。随着泡棉管的运动，第三转动轮422带动胶带与泡棉管相贴合。

上述实施例的实施原理为：操作人员将泡棉管放置在通道7内部，启动第一电机211，第一电机211带动蜗杆214转动，蜗杆214带动蜗轮2153转动，蜗轮2153带动第一连接杆2154转动，连接杆带动第三转动轮422转动，第三转动轮422带动泡棉管运动。当泡棉管的经过胶带拉平机构3时，胶带与泡棉管相粘接。接着胶带经过胶带泡棉管贴合机构4，包裹组件42将胶带与泡棉管的外侧相贴合。最后操作人员经过收口组件8，收口组件8将胶带的两端完全贴合泡棉管的外周面。当包装好之后的泡棉管运动出平台1时。操作人员使用工具将泡棉管进行分割，完成最后的收集整理工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC胶布泡棉管自动包装系统，包括平台（1），其特征在于：还包括输送机构（2）、胶带拉平机构（3）及胶带泡棉管贴合机构（4），所述输送机构（2）沿着所述平台（1）的长度方向设置，所述胶带拉平机构（3）设置在所述平台（1）上，所述胶带泡棉管贴合机构（4）位于所述胶带拉平机构（3）的两侧；

所述输送机构（2）包括动力组件（21）及若干第一转动轮（22），所述动力组件（21）带动若干所述第一转动轮（22）转动，泡棉管沿着所述第一转动轮（22）运动；

所述胶带拉平机构（3）包括第一支撑架（31）、第二支撑架（32），所述第一支撑架（31）及所述第二支撑架（32）分别固定设置在所述平台（1）的两侧，所述第一支撑架（31）之间活动设置有横杆（311），所述横杆（311）上转动放置有第一胶带卷（3110），所述第二支撑架（32）之间转动设置有第一转动辊（321），所述第一胶带卷（3110）未带有粘胶的一面贴着所述第一转动辊（321），且所述第一胶带卷（3110）有粘胶的一侧与泡棉管相粘接；

所述胶带泡棉管贴合机构（4）包括若干第三支撑架（41）、若干包裹组件（42），所述第三支撑架（41）与所述包裹组件（42）位置相对应，若干所述第三支撑架（41）排列在所述第一转动轮（22）的两侧，所述包裹组件（42）与所述第三支撑架（41）靠近所述第一转动轮（22）的一侧相固定，所述泡棉管与所述包裹组件（42）相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种PVC胶布泡棉管自动包装系统，其特征在于：所述动力组件（21）包括第一电机（211）、固定块（212）、第一固定杆（213）、蜗杆（214）及若干转动组件（215），所述固定块（212）固定在所述平台（1）的顶部，所述第一电机（211）设置在所述平台（1）远离所述固定块（212）的一侧，所述蜗杆（214）的一端与所述第一电机（211）的输出端固定连接，若干所述转动组件（215）固定在所述平台（1）的顶部，且若干所述转动组件（215）设置在所述固定块（212）与所述第一电机（211）之间，所述蜗杆（214）穿过若干所述转动组件（215）；

所述转动组件（215）包括第一壳体（2151）、第二固定杆（2152）、蜗轮（2153）及第一连接杆（2154），所述第一壳体（2151）与所述平台（1）相固定，所述第二固定杆（2152）与所述第一壳体（2151）的内壁一侧相固定，所述蜗轮（2153）与所述第二固定杆（2152）转动设置，所述蜗杆（214）与所述蜗轮（2153）相互啮合，所述第一连接杆（2154）的一端固定在所述蜗轮（2153）远离所述第二固定杆（2152）的一侧中心点处，所述第一连接杆（2154）的另一端穿过所述第一壳体（2151）且与所述第一转动轮（22）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种PVC胶布泡棉管自动包装系统，其特征在于：所述第一固定杆（213）的一端固定在所述固定块（212）靠近所述第一壳体（2151）的一侧，所述第一固定杆（213）的一端延伸至所述蜗杆（214）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种PVC胶布泡棉管自动包装系统，其特征在于：所述包裹组件（42）包括抵杆（421）及第三转动轮（422），所述抵杆（421）的一端与所述第三支撑架（41）固定连接，所述第三转动轮（422）与所述抵杆（421）远离所述第三支撑架（41）的一端转动连接，所述第三转动轮（422）与所述泡棉管相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种PVC胶布泡棉管自动包装系统，其特征在于：所述横杆（311）的外周面焊接有第一挡板（3111），所述横杆（311）的外周面开设有螺纹，所述横杆（311）的外周面螺纹连接有第二挡板（3112），所述第一胶带卷（3110）放置在所述第一挡板（3111）与所述第二挡板（3112）之间。

6.根据权利要求3所述的一种PVC胶布泡棉管自动包装系统，其特征在于：所述第一支撑架（31）之间转动设置有第二转动辊（312），所述第二转动辊（312）外周面固定套设有带动辊（313），所述第二转动辊（312）的外周面固定连接有第一齿轮（3121），所述平台（1）的一侧固定连接有第二电机（3122），所述第二电机（3122）的输出端固定连接有第二齿轮（3123），所述第二齿轮（3123）与所述第一齿轮（3121）的外周面均啮合有同一个链条（3124），所述第一齿轮（3121）、所述第二齿轮（3123）与所述链条（3124）形成链传送，所述第一胶带卷（3110）涂有胶水的一面经过所述带动辊（313）表面。

7.根据权利要求1所述的一种PVC胶布泡棉管自动包装系统，其特征在于：所述平台（1）的一侧设置有第四支撑架（5），所述第四支撑架（5）靠近所述第一转动轮（22）的一侧设置有第二横杆（51），所述第二横杆（51）的外周面转动套设有第二胶带卷（52），所述第二胶带卷（52）的胶带与所述第一胶带卷（3110）的胶带边沿相粘接。

8.根据权利要求7所述的一种PVC胶布泡棉管自动包装系统，其特征在于：所述第二横杆（51）的外周面开设有螺纹，且所述第二横杆（51）外周面通过螺纹连接有螺母（53），所述第二胶带卷（52）位于所述螺母（53）与所述第四支撑架（5）之间。

9.根据权利要求1所述的一种PVC胶布泡棉管自动包装系统，其特征在于：所述平台（1）的顶部设置有限位组件（6），所述限位组件（6）包括第五支撑杆（61）、限位杆（62）及滚轮（63），所述第五支撑杆（61）均匀分布在所述平台（1）的两侧，且所述限位杆（62）的一端与所述第五支撑杆（61）相固定，所述滚轮（63）与所述限位杆（62）远离所述第五支撑杆（61）的一端转动连接；所述限位组件（6）与所述平台（1）之间形成通道（7），且所述胶带拉平机构（3）位于所述限位组件（6）与所述胶带泡棉管贴合机构（4）之间。

10.根据权利要求1所述的一种PVC胶布泡棉管自动包装系统，其特征在于：还包括收口组件（8），所述收口组件（8）固定设置在所述平台（1）上，所述收口组件（8）位于所述胶带泡棉管贴合机构（4）远离所述胶带拉平机构（3）的一侧；所述收口组件（8）包括若干第六支撑杆（81）、第二转动轮（82）及第二连接杆（83），所述第六支撑杆（81）与所述平台（1）相固定，所述第二连接杆（83）与所述第六支撑杆（81）相固定，且所述第二转动轮（82）与所述第二连接杆（83）远离所述第六支撑杆（81）的一端相固定，所述第二连接杆（83）位于所述泡棉管的下方，若干所述收口组件（8）使第一胶带卷（3110）上的胶带完全与泡棉管相贴合。

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