JPH09328103A - 被覆テープラッピング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被覆型パッキンを製作する製作装置を提供す
ることである。 【解決手段】 剥離紙で保護した接着面を片面に備えた
テープ状被覆材を連続的に供給する第１供給部と、剥離
紙を連続的に回収する第１回収部と、テープ状被覆材で
周囲を被覆可能な幅を有するテープ状断熱材をテープ状
被覆材に中心を合わせて連続的に供給する第２供給部
と、テープ状被覆材でテープ状断熱材を被覆するラップ
成型部と、片方の接着面のみが露出した両面テープを供
給する第３供給部と、被覆したテープ状断熱材を回収す
る第２回収部を備えており、ラップ成型部内のテープ状
被覆材及びテープ状断熱材の通路は、テープ状被覆材が
テープ状断熱材の側面から上面に沿って徐々に閉じてお
り、テープ状断熱材がラップ成型部を通過するにつれて
テープ状被覆材の両側面がテープ状断熱材の上面で合わ
さって縦添え被覆し、両面テープを接着し、第２回収部
に回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空調ダクトの接続
部等に使用する耐熱性を有する被覆テープのラッピング
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】内部を高温のガスが通過する排煙用ダク
トに使用されるパッキンは、図６のＥでその断面を示し
たように、従来からテープ状のガラスウールやロックウ
ールをアルミシートやガラス繊維シート等の被覆材で被
覆し、片面（図６で見て下面）のみを剥がした両面テー
プ４ａで被覆が外れないように固定していた。両面テー
プ４ａの図６で見て上面は、図９に示すように空調ダク
ト５０の接合面５１に接着する際に使用し、空調ダクト
５０に接着するまでは接着面を被覆した状態にしてあ
る。従来はこのパッキンを手作業で製作していたが、手
作業ではガラスウール等をアルミシート等で被覆する際
（図６のＡにおいてアルミシートの中央にガラスウール
を置く際）の位置合わせが困難であるため、製作できる
パッキンの長さは最長でも１ｍくらいであり、適用する
空調ダクトの大きさによっては１本のパッキンでは長さ
が足りず、複数のパッキン、例えば図１０に示すように
２本のパッキン１４ｂ、１４ｃをつなぎ合わせて使用し
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】複数のパッキンをつな
ぎ合わせると、パッキンの接続部分ではどのように工夫
しても空気漏れが生じるため、パッキンとしての機能を
良好に発揮することができない。複数のパッキンをつな
ぎ合わせると、パッキンの本数と同数の継目が生じる。
例えば２本使用する場合には、図１０に示したように２
箇所に継目３０、３１が生じる。本発明は、いかなる大
きさの空調ダクトにおいてもダクト同士の１つの接合面
に対して１本のパッキンでシールすることにより、パッ
キンの継目をパッキンの先端と末端の接合部（図９の３
２）の１箇所のみにし、空気漏れを生じにくくするため
に任意の長さのパッキンを製作することができる被覆テ
ープラッピング装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】第１発明は、剥離紙で保
護した接着面を片面に備えたテープ状被覆材を連続的に
供給する第１供給部と、前記剥離紙を連続的に回収して
前記接着面を露出させる第１回収部と、前記テープ状被
覆材で周囲を被覆することができる幅を有するテープ状
断熱材をテープ状被覆材と平行にかつ中心を合わせて連
続的に供給する第２供給部と、前記テープ状被覆材で前
記テープ状断熱材の周囲を縦添え被覆するラップ成型部
と、片方の接着面のみが露出した両面テープを供給する
第３供給部と、テープ状断熱材を被覆し前記両面テープ
で固定して形成したパッキンを回収する第２回収部を備
えており、前記ラップ成型部内のテープ状被覆材及びテ
ープ状断熱材の通路は、テープ状被覆材がテープ状断熱
材の側面から上面に沿って徐々に閉じる形状をしてお
り、テープ状被覆材及びテープ状断熱材がラップ成型部
を通過するにつれてテープ状被覆材の両側面がテープ状
断熱材の上面で合わさってテープ状断熱材を被覆し、被
覆後、第３供給部から供給される両面テープをテープ状
被覆材に接着させてパッキンを成型し、前記パッキンを
連続的に第２回収部に回収する被覆テープラッピング装
置である。

【０００５】第２発明は、前記ラップ成型部が、テープ
状被覆材及びテープ状断熱材の進行方向に対して左右に
分割され、駆動機構でテープ状被覆材及びテープ状断熱
材の通路上で一体化する第１発明の被覆テープラッピン
グ装置である。

【０００６】

【発明の実施の形態】

（第１発明）図１は、第１発明を適用した被覆テープラ
ッピング装置１００を示している。被覆テープラッピン
グ装置１００は、ガラスウールやロックウールからなる
テープ状の断熱材１ａを供給する断熱材供給リール１
（第２供給部）、片面に剥離紙３ａで保護した接着面２
ｂを備えたアルミシート２ａ（テープ状被覆材）を供給
する被覆テープ供給リール２（第１供給部）、剥離紙３
ａを回収する剥離紙回収リール３（第１回収部）、断熱
材１ａをアルミシート２ａで被覆するラップ成型部７、
アルミシート２ａで被覆した断熱材１ａを空調ダクト５
０（図９）のフランジ面５１（図９）に貼り付けるため
の両面テープ４ａを供給する両面テープ供給リール４
（第３供給部）、及びアルミシート２ａで被覆し両面テ
ープ４ａでアルミシート２ａを固定したパッキン１４ａ
を回収するパッキン回収リール１４（第２回収部）等で
構成している。図１において、各リールは同一垂直面上
に配置してあり、図１の裏面側の盤（図示せず）にそれ
ぞれ回転可能に固定してある。

【０００７】アルミシート２ａは被覆テープ供給リール
２に接着面２ｂが内側となるように巻かれており、図１
に示すように被覆テープ供給リール２は、接着面２ｂを
上面にしてアルミシート２ａを連続的に供給する。

【０００８】図１において、アルミシート２ａは途中で
剥離紙３ａが剥がされ、剥離紙３ａの除去されたアルミ
シート２ａはローラ２１を介して台１５上へ伸び、一方
剥離紙３ａの先端部は剥離紙回収リール３の回転軸に図
示しないセロテープ等で固定されており、剥離紙３ａは
ローラ２２を介して剥離紙回収リール３に巻き取られ
る。

【０００９】断熱材１ａはローラ２３、２４を介して台
１５へ供給される。ここで断熱材１ａの先端部分１ｂ
（図３でアルミシート２ａに被覆された断熱材１ａの先
端、すなわち図３の左端）は、手でアルミシート２ａの
接着面２ｂに幅方向の中心を合わせて図６のＡに示すよ
うに接着し、かつ図６のＢ〜Ｄに示すようにアルミシー
ト２ａを折り曲げて被覆する。

【００１０】先端部分１ｂのみを手で被覆した状態の断
熱材１ａを図１のラップ成型部７を左方へ出し、口出し
を行う。ラップ成型部７は、図２に示すように一端７ｂ
の上壁が完全に閉じており、他端７ｃは開いており、途
中はなめらかに連続している。図１においてラップ成型
部７は、一端７ｂを左側に、他端７ｃを右側にして台１
５に固着してある。

【００１１】針金７ａを図２及び図３に示すようにラッ
プ成型部７の一端７ｂを通して他端７ｃ側へ伸ばし、断
熱材１ａのアルミシート２ａで被覆した先端部分１ｂを
図４に示すようにアルミシート２ａごと貫通させて引掛
ける。その後針金７ａを手で左方へ引き、図５に示すよ
うに先端部分１ｂをラップ成型部７の一端７ｂを貫通さ
せて口出しを行い、その後針金７ａを先端部分１ｂから
外す。

【００１２】ラップ成型部７の一端７ｂから出た先端部
分１ｂを手で引くと、先端部分１ｂより後方のアルミシ
ート２ａは、ラップ成型部７の徐々に閉じるなめらかに
連続する形状に沿って曲げられ、ラップ成型部７の一端
７ｂを通過すると図６のＤの状態となるように断熱材１
ａを被覆し、断熱材１ａの上部にはアルミシート２ａの
継目２ｃが生じる。

【００１３】次に、図１に示す両面テープ供給リール４
から供給される両面テープ４ａをローラ２５、２６を介
して図６のＥに示すように断熱材１ａを被覆するアルミ
シート２ａの継目２ｃに手で貼り付ける。ここで両面テ
ープ４ａは、片側（図１の両面テープ供給リール４の内
側、及び図６のＥの下面）のみが接着面を露出してお
り、反対側（図１の両面テープ供給リール４の外側、及
び図６のＥの上面）は被覆されている。

【００１４】両面テープ４ａを接着した先端部分１ｂ
（パッキン１４ａ）をさらに手で引き、手回しハンドル
による手回し式引抜ローラ９（図１）及び追従回転する
ローラ９ａへ噛み込ませ、引抜ローラ９を右回転させて
パッキン１４ａを左方（前方）へ送り、さらにガイドロ
ーラ１０、１１を通過させる。

【００１５】ガイドローラ１０、１１の左側には切断カ
ッター１２が設けてある。パッキン１４ａを切断カッタ
ー１２を通過させ、ローラ２７を介してパッキン回収リ
ール１４の回転軸に図示しないセロテープ等で貼り付け
て固定する。パッキン回収リール１４と剥離紙回収リー
ル３には駆動モータ（図示せず）が設けてあり、同じ速
さでそれぞれパッキン１４ａと剥離紙３ａを矢印方向に
巻き取る。

【００１６】以上のようにアルミシート２ａ、断熱材１
ａ及び両面テープ４ａをセットした後に図１に示す押圧
部材５で断熱材１ａ及びアルミシート２ａをラップ成型
部７に軽く押圧し、パッキン回収リール１４と剥離紙回
収リール３の駆動モータ（図示せず）を同時に駆動する
と、アルミシート２ａに付着している剥離紙３ａが連続
的に剥離し、剥離紙３ａは剥離紙回収リール３に連続的
に回収され、アルミシート２ａはローラ２１を介して台
１５上のラップ成型部７へ導かれ、アルミシート２ａの
上方には断熱材１ａが導かれており、ラップ成型部７に
おいて断熱材１ａがアルミシート２ａで連続的に被覆さ
れ、ローラ２７を介してパッキン回収リール１４に連続
的に回収される。従って、パッキン回収リール１４及び
剥離紙回収リール３の駆動を止めない限り、パッキン１
４ａを連続的に製作することができる。

【００１７】製作したパッキン１４ａの長さを計測する
には、図１に示す計測ローラ６を使用する。パッキン１
４ａの下方には計測ローラ６をパッキン１４ａの下面に
接触させて設けてあり、パッキン１４ａの上方には押圧
ローラ８を回転軸８ａで回転及び停止可能に設けてあ
る。初め、手でパッキン１４ａを引き、パッキン回収リ
ール１４に固定するまでは押圧ローラ８はパッキン１４
ａを押圧しておらず、パッキン１４ａの先端をパッキン
回収リール１４に固定した後に回転軸８ａを中心に図１
で見て左回転させ、押圧ローラ８でパッキン１４ａを押
圧し、計測開始の状態にする。

【００１８】計測ローラ６には例えばエンコーダを連結
し、計測したデータ（例えば計測ローラ６の回転数）を
図示しない出力装置に出力し、長さを示す数値データに
変換して作業者が確認できるように図１の表示パネルに
表示する。

【００１９】作業者はこの表示パネルに表示されたパッ
キン１４ａの長さを見て、必要な長さが表示された時点
でパッキン回収リール１４及び剥離紙回収リール３の駆
動を停止させた後、切断カッター１２を操作してパッキ
ン１４ａを切断し、任意の長さのパッキン１４を製作す
ることができる。また、自動操縦機構を設けて、予め設
定した所定の長さのパッキン１４ａを製作した時点で、
パッキン回収リール１４及び剥離紙回収リール３の駆動
を自動的に停止させ、切断カッター１２で切断してもよ
い。

【００２０】切断カッター１２でパッキン１４ａを切断
すると、切断した部分の右側のパッキン１４ａは、ガイ
ドローラ１０、１１に押圧支持されているので停止す
る。

【００２１】切断後に再度パッキン１４ａを製作するに
は、切断部分（切断カッター１２の右側に残された部
分、すなわち当初の先端部分１ｂに相当する部分）を手
で前方へ引き、別の空のパッキン回収リール１４の回転
軸にセロテープ等で固定し、パッキン回収リール１４及
び剥離紙回収リール３を駆動する。

【００２２】（第２発明）ラップ成型部７は、図７、図
８に示すように断熱材１ａ及びアルミシート２ａの進行
方向に対して左右に分割したラップ成型部７０とするこ
ともできる。分割したラップ成型部７０は、固定側７１
を台１５（図１）に固定し、可動側７２を図示しないエ
アシリンダ等の駆動機構で図７の矢印方向に移動可能に
してある。

【００２３】先端部分１ｂ（図５）を口出しする前は、
図７に示すように可動部７２は固定部７１から離してお
く。ここで断熱材１ａの先端部分１ｂを手でアルミシー
ト２ａで被覆した後に、固定側７１の一端７１ａを通過
させ、その後図示しないエアシリンダを駆動して可動側
７２を固定側７１へ移動させ、固定側７１と一体化させ
て図８の状態にし、先端部分１ｂを挟み込む。

【００２４】従って、図２、３に示すラップ成型部７を
図７、８に示すラップ成型部７０のように分割すると図
２等に示す針金７のような治具を必要とせず、先端部分
１ｂを楽にラップ成型部７０にセットすることができる
ので、作業能率が向上する。

【００２５】

【発明の効果】第１発明の被覆テープラッピング装置１
００を使用すると、パッキン１４ａを機械的に製作する
ので、従来の手作業によるよりもパッキン１４ａの品質
が良好になり、かつ均一なパッキン１４ａを製作するこ
とができる。手作業ではアルミシート２ａ上に断熱材１
ａをまっすぐに置くのが困難であり、また製作に時間も
かかり、かつ製作することができる長さが１ｍ程度に限
定されていたが、第１発明の被覆テープラッピング装置
１００を使用すると、材料となるアルミシート２ａ又は
断熱材１ａの長さ次第で製作することができる長さに制
限がなくなり、また、図１に示すようにアルミシート２
ａ、断熱材１ａ及び両面テープ４ａを連続的に供給する
ので極めて短時間で高品質のパッキン１４ａを多量に製
作することができる。任意の長さのパッキン１４ａを製
作することができるので、従来のような複数のパッキン
を継ぎ合わせることなく、いかなる大きさの空調ダクト
でも１つの接合面について１本のパッキン１４ａで気密
を保つことができる。従って、パッキンの気密性が高く
なり、パッキン本来の機能を良好に発揮することができ
る。また、製作したパッキン１４ａはパッキン回収リー
ル１４で巻き取るので製作後のパッキン１４ａの管理も
容易になる。第２発明の被覆テープラッピング装置を使
用すると、第１発明で必要な針金７ａのような治具が不
要であり、かつアルミシート２ａ及び断熱材１ａを楽に
セットすることができ、作業能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の被覆テープラッピング装置の全体側
面図を示す。

【図２】 ラップ成型部の斜視図を示す。

【図３】 ラップ成型部にアルミシート及び断熱材を通
過させる直前の状態を示す斜視図である。

【図４】 断熱材の先端部分をアルミシートで被覆し、
針金を貫通させた状態を示す斜視図である。

【図５】 ラップ成型部に先端部分を通過させた状態を
示す斜視図である。

【図６】 断熱材をアルミシートで被覆する経過を示す
横断面図である。

【図７】 ラップ成型部を２つに分割した状態を示す斜
視図である。

【図８】 分割したラップ成型部を合わせた状態を示す
斜視図である。

【図９】 本発明により製作したパッキンを空調ダクト
に接着した状態を示す斜視図である。

【図１０】 従来のパッキンを空調ダクトに接着した状
態を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 断熱材供給リール（第２供給部） １ａ 断熱材（テープ状断熱材） ２ 被覆テープ供給リール（第１供給部） ２ａ アルミシート２ａ（テープ状被覆材） ２ｂ 接着面 ３ 剥離紙回収リール（第１回収部） ３ａ 剥離紙 ４ 両面テープ供給リール（第３供給部） ４ａ 両面テープ ７ ラップ成型部 １４ パッキン回収リール（第２回収部） １４ａ パッキン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離紙で保護した接着面を片面に備えた
   テープ状被覆材を連続的に供給する第１供給部と、前記
   剥離紙を連続的に回収して前記接着面を露出させる第１
   回収部と、前記テープ状被覆材で周囲を被覆することが
   できる幅を有するテープ状断熱材をテープ状被覆材と平
   行にかつ中心を合わせて連続的に供給する第２供給部
   と、前記テープ状被覆材で前記テープ状断熱材の周囲を
   縦添え被覆するラップ成型部と、片方の接着面のみが露
   出した両面テープを供給する第３供給部と、テープ状断
   熱材を被覆し前記両面テープを接着して形成したパッキ
   ンを回収する第２回収部を備えており、前記ラップ成型
   部内のテープ状被覆材及びテープ状断熱材の通路は、テ
   ープ状被覆材がテープ状断熱材の側面から上面に沿って
   徐々に閉じる形状をしており、テープ状被覆材及びテー
   プ状断熱材がラップ成型部を通過するにつれてテープ状
   被覆材の両側面がテープ状断熱材の上面で合わさってテ
   ープ状断熱材を被覆し、被覆後、第３供給部から供給さ
   れる両面テープをテープ状被覆材に接着させてパッキン
   を成型し、前記パッキンを連続的に第２回収部に回収す
   ることを特徴とする被覆テープラッピング装置。
2. 【請求項２】 前記ラップ成型部が、テープ状被覆材及
   びテープ状断熱材の進行方向に対して左右に分割され、
   駆動機構でテープ状被覆材及びテープ状断熱材の通路上
   で一体化する請求項１に記載の被覆テープラッピング装
   置。