CN214721558U - 激光模切机的贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光模切机的贴膜装置，其技术方案要点是包括机架，机架设有放卷辊和激光放射器，机架设有放置透明膜的放卷轴，机架设有两个用于压合透明膜和待切割料的夹持辊，放卷轴、放卷辊和位于激光发射器的同一侧；机架设有切割平台，激光放射器位于切割平台上方，切割平台上设有用于给压合后透明膜进行加热的暖风器；切割平台上设有用于切割后透明膜清理的扫料辊，以对激光模切前的标签纸进行覆膜贴合，保护标签纸上的图案。

Description

激光模切机的贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种激光模切机,更具体地说，它涉及一种激光模切机的贴膜装置。

背景技术

激光模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，是标签纸分切中常用设备。激光模切机利用激光头聚焦形成的高功率激光束，将标签快速加热至气化温度，再使光束与标签相对移动，从而获得窄的连续切缝和压痕。

而标签纸在实用时需要贴合有透明的膜纸，以避免标签纸上的图案磨损。

因此市场中需要一款给标签纸覆膜的激光模切机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光模切机的贴膜装置，可以对激光模切前的标签纸进行覆膜贴合，保护标签纸上的图案。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光模切机的贴膜装置，包括机架，机架设有放卷辊和激光放射器，机架设有放置透明膜的放卷轴，机架设有两个用于压合透明膜和待切割料的夹持辊，放卷轴、放卷辊和夹持辊位于激光发射器的同一侧；机架设有切割平台，激光放射器位于切割平台上方，切割平台上设有用于给压合后透明膜进行加热的暖风器；切割平台上设有用于切割后透明膜清理的扫料辊。

通过采用上述技术方案，放卷辊用于放置围绕成卷的标签纸，而放卷轴用于放置成卷的透明膜，在两个夹持辊的旋转夹持下，透明膜粘合在标签纸上；粘合后的透明膜和标签纸一起依次通过暖风器、激光放射器和扫料辊，暖风器吹出的热风使得透明膜和标签纸更加牢固，激光放射器对透明膜和标签一起进行切缝处理，由于切缝会产生大量粉状的尾料，因此，切缝后的透明膜和标签纸会通过扫料辊将表面的粉状尾料扫除。

优选的，暖风器和扫料辊置于切割平台的两侧。

通过采用上述技术方案，两侧布置是处于优化覆膜工艺的安排，可以使得覆膜后的标签纸，可以在激光切缝前后进行覆热膜加固和清理粉尘动作。

优选的，暖风器的底部开设有供透明膜移动的开口，暖风器内设有电热丝和电扇，电扇朝向暖风器的下方。

通过采用上述技术方案，电扇将电热丝产生的热能向下吹气，使得热风吹向覆膜后的标签纸，电扇吹出的气流加速热风的流动性，可以对标签纸上的透明膜进行较大范围的热能加固。

优选的，切割平台上设有套在扫料辊上的吸尘罩，吸尘罩连接有吸气泵。

通过采用上述技术方案，吸尘罩的隔挡作用，避免扫料辊清除的粉尘向四周飘散，而吸气泵的将吸尘罩内的粉尘集中收集。

优选的，切割平台设有带动扫料辊转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机带动扫料辊旋转。

优选的，切割平台开设有吸气条孔，切割平台的下方设有承接斗，承接斗包围吸气条孔。

通过采用上述技术方案，激光发射器切缝产生的部分粉末会落在切割平台上，吸气条孔可以供粉尘下落到承接斗。

优选的，承接斗的底部设有滑板。

通过采用上述技术方案，抽出滑板可以收集承接斗内的粉尘，便于集中清理粉尘。

优选的，承接斗连接有抽风管道。

通过采用上述技术方案，抽风管道可以连接吸气泵体，使得吸气条孔产生吸力。

优选的，切割平台和激光放射器之间围绕有防尘箱。

通过采用上述技术方案，防尘箱的隔挡作用，减少切缝产生的粉尘在操作车间内四处飘散。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中拆卸激光放射器后的防尘箱结构示意图；

图3是实施例中切割平台、吸尘罩、暖风器、承接斗和支管道的位置关系示意图；

图4是实施例中扫料辊和电扇和切割平台的位置关系示意图；

图5是实施例中承接斗和滑板的分解示意图；

图6是图5中的A部放大图；

图7是图5中的B部放大图；

图8是图5中的C部放大图。

图中：

1、机架；11、放卷辊；

2、激光放射器；

31、放卷轴；32、收卷轴；

4、夹持辊；

51、暖风器；52、开口； 53、电扇；54、电热丝；

61、扫料辊；62、伺服电机；63、吸尘罩；64、走料口；65、吸气泵；

71、切割平台；72、吸气条孔；73、承接斗；74、滑板；75、抽风管道；76、支管道；

8、防尘箱；81、左板；82、右板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种激光模切机的贴膜装置，参照图1-图5，包括机架1，机架1设有放卷辊11和激光放射器2，机架1设有放置成卷透明膜的放卷轴31。放卷辊11用于放置围绕成卷的标签纸，而放卷轴31用于放置成卷的透明膜；放卷辊11和放卷轴31都可以是电机带动旋转来实现放卷动作。机架1上还安装有收卷轴32，由于透明膜带有粘胶剂，因此透明膜上覆盖有一层防粘纸，收卷轴32是对扯开后的防粘纸进行旋转收集。

机架1设有两个用于压合透明膜和待切割料的夹持辊4，两个夹持辊4为橡胶辊，夹持辊4由电机驱动可以对放卷轴31和透明膜起到拉动作用和压合作用。

机架1设有切割平台71，激光放射器2位于切割平台71上方，激光放射器2向切割平台71上标签纸和透明膜发射激光；切割平台71和激光放射器2之间围绕有防尘箱8，防尘箱8为矩形箱体，防尘箱8的隔挡作用减少切缝产生的粉尘在操作车间内四处飘散。

防尘箱8设有左板81和右板82，左板81和右板82位于激光发射器的两侧；放卷轴31、放卷辊11和夹持辊4位于激光发射器的左板81一侧；

切割平台71上设有用于给压合后透明膜进行加热的暖风器51；切割平台71上设有用于切割后透明膜清理的扫料辊61。切割平台71上设有套在扫料辊61上的吸尘罩63，吸尘罩63通过管道连接有吸气泵65。切割平台71设有带动扫料辊61转动的伺服电机62。

暖风器51靠近左板81一侧布置，扫料辊61靠近右板82一侧布置。

暖风器51的底部开设有供透明膜移动的开口52，暖风器51内设有电热丝54和电扇53，电扇53朝向暖风器51的下方。

参照图4-图8，切割平台71开设有吸气条孔72，吸气条孔72有9条且平行布置；切割平台71的下方设有承接斗73，承接斗73包围9条吸气条孔72；承接斗73的底部设有滑板74，承接斗73底部开设有两个滑槽；滑板74滑移在滑槽上，通过抽拉滑板74，使得滑板74对承接斗73底部进行封闭和打开操作；承接斗73连接有抽风管道75。

防尘箱8的背面连接有支管道76，支管道76和抽风管道75连通，且支管道76连接有抽气泵，对防尘箱8内进行吸出粉尘的动作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种激光模切机的贴膜装置，包括机架(1)，机架(1)设有放卷辊(11)和激光放射器(2)，其特征是：机架(1)设有放置透明膜的放卷轴(31)，机架(1)设有两个用于压合透明膜和待切割料的夹持辊(4)，放卷轴(31)、放卷辊(11)和夹持辊(4)位于激光发射器的同一侧；

机架(1)设有切割平台(71)，激光放射器(2)位于切割平台(71)上方，切割平台(71)上设有用于给压合后透明膜进行加热的暖风器(51)；

切割平台(71)上设有用于切割后透明膜清理的扫料辊(61)。

2.根据权利要求1所述的激光模切机的贴膜装置，其特征是：暖风器(51)和扫料辊(61)置于切割平台(71)的两侧。

3.根据权利要求2所述的激光模切机的贴膜装置，其特征是：暖风器(51)的底部开设有供透明膜移动的开口(52)，暖风器(51)内设有电热丝(54)和电扇(53)，电扇(53)朝向暖风器(51)的下方。

4.根据权利要求3所述的激光模切机的贴膜装置，其特征是：切割平台(71)上设有套在扫料辊(61)上的吸尘罩(63)，吸尘罩(63)连接有吸气泵(65)。

5.根据权利要求4所述的激光模切机的贴膜装置，其特征是：切割平台(71)设有带动扫料辊(61)转动的伺服电机(62)。

6.根据权利要求5所述的激光模切机的贴膜装置，其特征是：切割平台(71)开设有吸气条孔(72)，切割平台(71)的下方设有承接斗(73)，承接斗(73)包围吸气条孔(72)。

7.根据权利要求6所述的激光模切机的贴膜装置，其特征是：承接斗(73)的底部设有滑板(74)。

8.根据权利要求7所述的激光模切机的贴膜装置，其特征是：承接斗(73)连接有抽风管道(75)。

9.根据权利要求8所述的激光模切机的贴膜装置，其特征是：切割平台(71)和激光放射器(2)之间围绕有防尘箱(8)。

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