JP2009051509A - 発臭性廃棄物の封止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切断手段による封止シートの切断を自動的に行なわせ、作業者の作業の手間を少なくすることのできる発臭性廃棄物の封止装置を提供する。
【解決手段】対向する封止シートＳの供給手段１と、対向する封止シートＳの圧着手段２と、封止シートＳの切断手段３とを有し、対向する封止シートＳ間に発臭性廃棄物４を投入して圧着手段２により接着し、切断手段３により切断するようにした発臭性廃棄物の封止装置において、切断手段３は、接着された封止シートＳを挟んでその両側に位置する固定刃１１及び刃受け１２と、固定刃１１及び刃受け１２を、夫々の待機位置から封止シートＳを挟み込んで切断する切断位置に対し進退移動させると共に、固定刃１１を切断方向に移動させる駆動機構とからなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、使用済みおむつ、生ゴミ、使用済み生理用品、医療廃棄物、その他の発臭性廃棄物の封止装置に関する。

従来の発臭性廃棄物の封止装置として、下記特許文献１に記載されたものがある。この発臭性廃棄物の封止装置は、対向する封止シートの供給手段と、その対向する封止シートの圧着手段と、前記封止シートの切断手段とを有し、対向する封止シート間に発臭性廃棄物を投入して圧着手段により接着し、切断手段によって切断するようにしたもので、対向する封止シート間に発臭性廃棄物を投入して圧着手段により接着することができるから、発臭性廃棄物を封止シート間に封入することができ、そして圧着手段により接着した後、切断手段により封止シートを切断して、臭いが漂い出ない状態で廃棄処理することができる。
特開２００６−１２４０２９号公報

特許文献１に記載された封止装置では、封止シートの切断に関して、切断手段を作業者が手で一々操作するようになっている。また、この特許文献１には、切断手段を自動変位機構を用いることによって、封止シートを人の手による手動ではなく、自動で切断することができると記載されてはいるものの、自動化のための具体的な手段が開示されていなかった。

そこで本発明は、切断手段による封止シートの切断を自動的に行なわせるようにして、作業者の作業の手間を少なくすることのできる発臭性廃棄物の封止装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、対向する封止シートＳの供給手段１と、前記対向する封止シートＳの圧着手段２と、前記封止シートＳの切断手段３とを有し、対向する封止シートＳ間に発臭性廃棄物４を投入して圧着手段２により接着し、切断手段３により切断するようにした発臭性廃棄物の封止装置において、
切断手段３は、接着された封止シートＳを挟んでその両側に位置する固定刃１１及び刃受け１２と、固定刃１１及び刃受け１２を夫々の待機位置から封止シートＳを挟み込んで切断する切断位置に対し進退移動させると共に、固定刃１１を切断方向に移動させる駆動機構１３と、からなることを特徴とする。

請求項２は、請求項１に記載の発臭性廃棄物の封止装置において、固定刃１１の下方で封止シートＳに対向する側へ突出し、固定刃１１への手指等の侵入を防止すると共に切断時に封止シートＳに張力を付与するカバー体４３を設けてなることを特徴としている。

請求項３は、請求項１又は２に記載の発臭性廃棄物の封止装置において、刃受け１２は、断面コ字状を成して封止シートＳの切断方向に延び、切断時にコ字状開口部内に固定刃１１を受け入れるようになっていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、対向する封止シートＳの供給手段１と、前記対向する封止シートＳの圧着手段２と、前記封止シートＳの切断手段３とを有し、対向する封止シートＳ間に発臭性廃棄物４を投入して圧着手段２により接着し、切断手段３により切断するようにした発臭性廃棄物の封止装置において、
切断手段３は、回転刃５１及びこの回転刃５１に対し進退移動可能な刃受け５２を搭載した可動フレーム５３と、回転刃５１を回転駆動させると共に、可動フレーム５３を封止シートＳの切断方向の一端側と他端側との間で移動させる駆動機構５４と、からなることを特徴とする。

請求項５は、請求項４に記載の発臭性廃棄物の封止装置において、切断手段３は、回転刃５１及び刃受け７５を搭載した可動フレーム５３と、回転刃５１を回転駆動させると共に、可動フレーム５３を封止シートＳの切断方向の一端側と他端側との間で移動させる駆動機構５４と、からなるもので、刃受け７５は、横断略下向きコ字状に形成されて、両端部に夫々曲面状の誘導案内部７５ａを形成し、回転刃５１に対しその接線方向に隣接するように配置されることを特徴とする。

請求項６は、請求項１〜５の何れかに記載の発臭性廃棄物の封止装置において、切断手段３の手前側所定位置で、封止シートＳが発臭性廃棄物４を包み込んで封止した廃棄物封止部Ｍと、発臭性廃棄物４を包み込むことなく封止シートＳどうしが接着した切断可能な廃棄物非封止部Ｎのうち、廃棄物非封止部Ｎの存在を検知して、切断手段３による切断が可能であることを確認するための切断確認センサー６Ａ，６Ｂを設けてなることを特徴とする。

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、切断手段３が、接着された封止シートＳを挟んでその両側に位置する固定刃１１及び刃受け１２と、固定刃１１及び刃受け１２を、夫々の待機位置から封止シートＳを挟み込んで切断する切断位置に対し進退移動させると共に固定刃１１を切断方向に移動させる駆動機構１３と、からなるため、封止シートＳの切断にあたり、固定刃１１及び刃受け１２を、夫々の待機位置から切断位置に前進させて封止シートＳを挟み込んだ状態で、固定刃１１を切断方向に移動させることにより、封止シートＳを自動的に効率良く切断できて、作業者の作業の手間を極力少なくすることができる。

請求項２に係る発明によれば、固定刃１１の下方には、封止シートＳに対向する側へ突出するカバー体４３が設けているため、作業者等が過って手指等を装置の下方より固定刃１１側へ侵入させた時に固定刃１１に当たってケガをしないように防護することができ、またこのカバー体４３によって切断の際に封止シートＳに張力が付与されることになり、それにより封止シートＳの切断を一層確実に行なわせることができる。

請求項３に係る発明によれば、刃受け１２は、断面コ字状を成して封止シートＳの切断方向に延び、切断時にコ字状開口部内に固定刃１１を受け入れるようになっているから、封止シートＳの切断をより一層確実に行わせることができる。

請求項４に係る発明によれば、切断手段３は、回転刃５１及びこの回転刃５１に対し進退移動可能な刃受け５２を搭載した可動フレーム５３と、回転刃５１を回転駆動させると共に、可動フレーム５３を封止シートＳの切断方向の一端側と他端側との間で移動させる駆動機構５４とからなるため、構造が簡単でコンパクトとなって、封止装置の小型化を図ることができる。

請求項５に係る発明のように、両端部に夫々曲面状の曲面状の誘導案内部７５ａを形成した刃受け７５を使用すれば、アクチュエーターが不要となり、構造が一層簡単で、コンパクトとなる。

請求項６に係る発明によれば、切断確認センサー６Ａ，６Ｂにより、切断位置の手前側所定位置で、廃棄物封止部Ｍと廃棄物非封止部Ｎのうちの廃棄物非封止部Ｎの存在を検知して、切断が可能の状態であることを確認した上で、切断手段３による切断を行なわせることができるから、誤って廃棄物封止部Ｍの部分を切断するおそれがなく、廃棄物非封止部Ｎのところで確実に切断できる。

以下に本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明すると、図１は本発明に係る発臭性廃棄物の封止装置の概略構成を説明する説明図、図２は封止シートの切断手段を説明する斜視図、図３の(a) は図１の封止装置の全体外観斜視図、(b) はその一部拡大断面図、図４は封止装置の使用状態を説明する斜視図、図５は封止装置の切断手段の概略を示す正面図、図６は同切断手段の平面図、図７は同切断手段の右側面図である。これらの図に示すように、この実施形態の発臭性廃棄物の封止装置は、対向する封止シートＳの供給手段１と、これら対向する封止シートＳの圧着手段２と、前記封止シートＳの切断手段３と、からなるもので、対向する封止シートＳ間に発臭性廃棄物４を投入して圧着手段２により接着し、切断手段３により切断するようになっている。尚、これらの図に示す発臭性廃棄物封止装置は、病院や医療、介護施設等で業務用として使用される比較的大型の自動封止装置である。

封止シートＳとしては、包被基材とこの包被基材に形成された接着層（粘着層）とを具備すると共に、包被基材と接着層（粘着層）とによりガスバリア性を有し、発臭性廃棄物４を包被基材に包み込んで接着層（粘着層）によって封止するようにしたものを使用することができる。また、包被基材には、プラスチック製フィルムやプラスチック製シート、紙、紙にプラスチック製フィルムをラミネートしたものや、紙に合成樹脂を含浸したものなどを使用することができる。包被基材と接着層とによるガスバリア性は、包被基材自体がガスバリア性を有するものとすることがで、また接着層がガスバリア性を有するものとすることができ、また包被基材と接着層との相乗効果によりガスバリア性を有するものすることもできる。更に接着層としては、常温で少しべたついた手触りがする粘着層等を使用することができる。この実施形態では、封止シートＳ（幅４５０ｍｍ×長さ１００ｍ）として、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）製フィルムからなる包被基材（厚さ２５μｍ）の片面にポリエステル系ポリウレタン樹脂（三洋化成社製、商品名サンプレンＩＢ−１２９）からなる粘着層（厚さ５μｍ）を積層一体化したものを使用した。封止シートＳは、ロール状に巻回して巻き出せるようにしている。

圧着手段２は、圧着ロール５（１５０φ×４６０ｍｍ）及びその駆動機構からなるもので、圧着ロール５は、図９に示すように、両サイドのシール部５Ａ，５Ａと、両シール部５Ａ，５Ａ間の弾性圧縮部５Ｂと、これらの中心部を通って両シール部５Ａ，５Ａを連結する軸体７とからなる。弾性圧縮部５Ｂの材質としては、変形しても元の形状に復元するものであればよく、例えばウレタン樹脂やフッ素樹脂の発泡体（独立気泡ないし連続気泡あるいは夫々の割合を適正にしたのもとすることができる）を使用するのがよい。この弾性圧縮部５Ｂ（スポンジロール）は、中央の軸体７に対して空回りしないように接着して固定するか、他の機械的な方法によって相互間を固定する。また、弾性圧縮部５Ｂ（スポンジロール）の外径は、両サイドのシール部５Ａ，５Ａの外径に対して２〜１０ｍｍに設定している。圧着手段２の前記駆動機構は、図示は省略するが、モータによりベルトとプーリを介して回転駆動するようになっている。

上記のような弾性圧縮部５Ｂ（スポンジロール）を有する圧着手段２によると、発臭性廃棄物４等に介在して対向する封止シートＳ，Ｓ間に噛み込んだ余分な空気は、対向する圧着ロール５の弾性圧縮部５Ｂによって押し出すことができ、更に若干圧縮して過分な嵩張りを低減することができる。従って、発臭性廃棄物４を新聞紙等でくるんで投入した場合、これを若干圧縮して元の容積よりも嵩低くすることができ、尚且つ封止シートＳは両サイドのシール部５Ａ，５Ａでシールされているので、発臭性廃棄物４は外部にはみ出すことなく両サイドの密封性も担保することができる。

図７及び図８に概略示すように、切断手段３の手前側所定位置において、封止シートＳが発臭性廃棄物４を密封状に包み込んで封止した廃棄物封止部Ｍ（図１及び図２参照）と、発臭性廃棄物４を包み込むことなく封止シートＳどうしが接着した切断可能な廃棄物非封止部Ｎ（図１及び図２参照）のうち、廃棄物非封止部Ｎの存在を検知して、切断手段３による切断が可能であることを確認するための切断確認センサー６Ａ，６Ｂを設けられている。

この切断確認センサー６Ａ，６Ｂは、圧着手段２を出た封止シートＳが例えば図１、図２に示すように廃棄物封止部Ｍと廃棄物非封止部Ｎとを交互に形成しながら下方の切断手段３へと下降する下降通路を挟んでその両側所定位置に設置されていて、光が投光部６Ａ（図７参照）から受光部６Ｂ（図７参照）へと常時投射され、投光部６Ａからの光は、発臭性廃棄物４を包み込んで封止した廃棄物封止部Ｍでは通過せず、封止シートＳどうしが接着しただけの透明又は半透明の廃棄物非封止部Ｎは通過して、光部６Ｂに受光され、それにより切断手段３の手前側所定位置で廃棄物非封止部Ｎの存在を検知して、その検知信号より圧着手段２の作動を一時停止させ、切断手段３による切断が可能であることを図３に示す操作パネル４８の表示部Ｐに表示するようになっている。

次に、切断手段３について説明すると、この切断手段３は、図１及び図２に示すように封止シートＳを挟んでその両側に対向して位置する固定刃１１及び刃受け１２と、これら固定刃１１及び刃受け１２を、図７の実線図示のような夫々の待機位置から、封止シートＳを挟み込んで切断する図２の実線図示及び図７の仮想線図示のような切断位置に対し進退移動させると共に、図６に示すように固定刃１１を切断方向に移動させるための駆動機構１３と、から構成される。尚、この駆動機構１３は、後述するベース枠駆動機構１３ａと移動枠駆動機構１３ｂとからなる。

固定刃１１は、図６に示すように切断領域（封止シートＳを幅方向に切断できる範囲）の中央部側と一端部側とに一対配設され、両固定刃１１，１１は、夫々固定刃取付台１４を介してベース枠１５に一定間隔をおいて固定され、このベース枠１５は、前後方向（封止シートＳの切断方向と直交する方向）に移動可能な固定刃前後移動枠１６に、左右方向（封止シート切断方向）に移動可能に支持されている。固定刃前後移動枠１６は左右方向（封止シート切断方向）に延びるガイド軸１７を有し、このガイド軸１７に沿ってベース枠１５が案内されつつベース枠駆動機構１３ａにより左右方向に駆動されるようになっている。各固定刃１１は、図６から分かるように、先端部１１ａが山形に形成されていて、その山形部の稜線がカッティングエッジを形成している。また図６に示すように、各固定刃１１は、前後両端部が夫々山形に形成されて、各山形部の稜線がカッティングエッジを形成し、従って一方の端部１１ａが磨耗するなどした場合は、前後を逆向きに配置換えすることで他方の端部を使用できるようになっている。

刃受け１２は、図２、図６及び図７に示すように、断面コ字状を成して封止シートＳの切断方向全域に延び、切断時にコ字状開口部１２内に固定刃１１を受け入れて切断を的確にして且つ有効に行なわせるためのもので、刃受け取付ステー１８を介して刃受け前後移動枠１９に固定されている。

一対の固定刃１１，１１を取り付けたベース枠１５を搭載して前後方向に移動可能な固定刃前後移動枠１６と、刃受け取付ステー１８を介して刃受け１２を搭載した刃受け前後移動枠１９とは、図５及び図６に示すように、夫々前後方向（封止シートＳの切断方向と直交する方向）に延びた左右両側一対のガイド軸２０，２１にスライド可能に支持されていると共に、移動枠駆動機構１３ｂによって夫々の待機位置（図７の実線図示位置）から封止シートＳを挟み込んで切断する切断位置（図７の仮想線図示位置）に対し進退駆動されるようになっている。

前記ベース枠駆動機構１３ａは、図５及び図６に示すように、刃受け前後移動枠１９の左右両端部に設けられたタイミングプーリー２２，２３と、両プーリー２２，２３間に掛張されたタイミングベルト２４と、一方のタイミングプーリー２２を回転駆動するための正逆回転モータ２５とからなるもので、ベース枠１５は連結具６８によってタイミングベルト２４の所要箇所に連結されている。

このベース枠駆動機構１３ａによれば、モータ２５を起動すると、一対の固定刃１１，１１を取り付けたベース枠１５が図６の実線図示位置から矢印Ａ方向に同図の仮想線図示位置まで移動して、ベース枠１５側に設けた左右方向駆動検知用の作動片２６がセンサー片２７（図５参照）に当接又は近接すると、モータ２５が逆転して、ベース枠１５は図６の仮想線図示位置から矢印Ｂ方向へ逆向きに移動し、作動片２６が反対側のセンサー片２８（図５参照）に当接又は近接することにより、ベース枠１５が図６の実線図示位置で停止する。こうしてベース枠１５が図６の実線図示位置と仮想線図示位置との間を左右方向に往復移動する間に一対の固定刃１１，１１と刃受け１２とによる封止シートＳの切断を行なうようになっている。

前記移動枠駆動機構１３ｂは、図７に示すように、左右両ガイド軸２０，２１の片方のガイド軸２１の下方にネジ軸２９，３０を上下２段に配設し、上段側ネジ軸２９の図中右側部分に螺合したナット部材３１をブラケット３２を介して固定刃前後移動枠１６に連結し、下段側ネジ軸３０の図中左側部分に螺合したナット部材３３をブラケット３４を介して刃受け前後移動枠１９に連結し、上下両ネジ軸２９，３０の図中夫々左端部に取り付けた連動ギア３５，３６を互いに噛合させると共に、下段側ギア３５をモータ３７によって駆動される駆動ギヤ３８に噛合させてなるもので、各ネジ軸２９，３０とこれに螺合するナット部材３１，３３とはボールネジを構成する。

この移動枠駆動機構１３ｂでは、モータ３７を起動することにより、下段側ネジ軸３０と上段側ネジ軸２９とが同時に且つ互いに反対方向に回転するから、固定刃前後移動枠１６側のナット部材３１と刃受け前後移動枠１９側のナット部材３３とを図７の実線図示位置から互いに近づくように両ネジ軸２９，３０を回転駆動させると、同図の仮想線図示のように固定刃１１と刃受け１２とが夫々待機位置から切断位置へと対向方向に移動して、切断位置で固定刃１１と刃受け１２とによる封止シートＳの切断を行なった後、モータ３７を逆転させることにより、ナット部材３１，３３を同図の仮想線図示位置から互いに離れる方向に移動させて、固定刃前後移動枠１６側の固定刃１１と刃受け前後移動枠１９側の刃受け１２とを同図の実線で示される待機位置に復帰させるようになっている。

図８は上記移動枠駆動機構１３ｂにおいて固定刃前後移動枠１６の固定刃１１と刃受け前後移動枠１９の刃受け１２とを待機位置と切断位置とに位置決めするための前後方向駆動検知用の作動片３９及びこれが当接又は近接するセンサー片４０，４１を示す。即ち、図示のように、固定刃前後移動枠１６に前後方向駆動検知用の作動片３９を取り付けると共に、この作動片３９が当接又は近接するセンサー片４０，４１を、固定刃１１の待機位置及び切断位置に対応する位置でセンサー取付レール４２に設けることによって、固定刃前後移動枠１６の固定刃１１と刃受け前後移動枠１９の刃受け１２とを夫々待機位置と切断位置とに的確に位置決めすることができる。

また図６及び図７に示すように、前記固定刃前後移動枠１６には固定刃の下方位置に、封止シートＳに対向する側へ突出して、固定刃１１への作業者の手指等の侵入を防止すると共に、切断時に封止シートＳに張力を付与して切断を的確に行なえるようにするためのカバー体４３が設けられている。

図３の(a) に示す封止装置は、上端部に上部カバー４４を取り外し可能に取り付けたケーシング４５を有し、内部の図示は省略するが、ケーシング４５内の上部側には圧着手段２及び切断手段３が配備され、下部側には封止処理された発臭性廃棄物４を収納する収納部を形成し、この収納部の正面側が取り出し口となっていて、この取り出し口に開閉扉４６が設けてあり、上部カバー４４の中央部に発臭性廃棄物投入口４７が設けられ、その手前側に操作パネル４８が設置され、またケーシング４５の下端部にはキャスター４９が取り付けられ、さらに両側面の夫々上端部に取っ手５０が取り付けてある。投入口４７には汚れ等が付着しても洗剤で容易に洗浄できるようなカバー７６が着脱可能に取り付けてある。このカバー７６は、ステンレス又はＦＲＰで形成されたカバー本体７６ａと取付用鍔部７６ｂからなるもので、図３の(b) に示すように上部カバー４４の投入口４７の開口周縁部に形成した凹段部７７にカバー７６の取付用鍔部７６ｂを係止させて取り付けるようになっている。また、このカバー７６の取外し時には、取付用鍔部７６ｂの周辺に設けてある凹所７８に手指を入れて取付用鍔部７６ｂを引き起こせば、簡単に取り外すことができる。また投入口４７には必要に応じて専用の蓋（図示せず）を設けることもできる。

以上説明したように構成される実施形態の発臭性廃棄物の封止装置は、次のように作動する。

先ず、図３の(a) に示す上部カバー４４の投入口４７に発臭性廃棄物４を投入した後、操作パネル４８のスタートボタンＶを押すと、圧着手段２の作動により圧着ロール５が連続回転して、対向する封止シートＳを圧着し、発臭性廃棄物４（使用済み紙おむつ等）を封止する。この時、複数の発臭性廃棄物４を間隔をおいて投入すると、図１及び図２に示すように、発臭性廃棄物４を包み込むように封止した横断面略円形状の廃棄物封止部Ｍと、発臭性廃棄物４を包み込むことなく封止シートＳどうしが接着したシート状の廃棄物非封止部Ｎとが交互に形成することになるが、複数の発臭性廃棄物４を、間隔を置かず、先に投入した発臭性廃棄物４に後の発臭性廃棄物４を押し付けるような状態で投入していくと、図１０及び図１１に示すように、横断面略円形状の廃棄物封止部Ｍどうしが串団子状につながった状態となる。尚、図４は説明のために発臭性廃棄物４を投入口４７から対向する封止シートＳ，Ｓ間に投入した状態が見えるように上部カバー４４を開けた状態で示しているが、実際は、上部カバー４４は、閉じた状態で使用され、これを開けると圧着手段２が作動しないようになっている。尚、図３の(a) において、Ｑは手許電源スイッチを示す。

上記のように封止シートＳが廃棄物封止部Ｍと廃棄物非封止部Ｎとを交互に形成するか廃棄物封止部Ｍどうしを串団子状につないだ形態で下方の切断手段３に入る手前側所定位置で、切断確認センサー６Ａ，６Ｂにより廃棄物非封止部Ｎの存在が検知されて、切断手段３による切断が可能であることが操作パネル４８の表示部Ｐに表示されたならば、作業者が切断手段３の始動ボタンＲを押すことにより、切断手段３の作動が開始し、封止シートＳの廃棄物非封止部Ｎ部分の切断を行う。切断中は圧着手段２の作動は停止する。

即ち、作業者が切断手段３の始動ボタンＲを押すと、圧着手段２の圧着ロール５が、廃棄物封止部Ｍが切断手段３の下方に通過していくまで回転した後、移動枠駆動機構１３ｂのモータ３７が起動して、図７の実線図示のように左右両側で待機している固定刃前後移動枠１６及び刃受け前後移動枠１９が対向方向に移動し、それによって固定刃１１と刃受け１２とが同図実線図示の待機位置から仮想線図示の切断位置へ対向方向に移動し、この切断位置において、固定刃１１と刃受け１２とが封止シートＳの廃棄物非封止部Ｎ部分を挟み込んだ状態で切断領域の中央部側と端部側にある一対の固定刃１１，１１が、廃棄物非封止部Ｎのシート幅方向中央部と端部側とに突き刺さるようになっている。これは切断時間を短縮するためである。

こうして固定刃１１と刃受け１２とが封止シートＳの廃棄物非封止部Ｎを挟み込んで、一対の固定刃１１，１１が廃棄物非封止部Ｎのシート幅方向中央部と端部側とに突き刺さった状態となったら、ベース枠駆動機構１３ａのモータ２５が起動して、一対の固定刃１１，１１を取り付けたベース枠１５が図６の実線図示位置から矢印Ａ方向に同図の仮想線図示位置まで移動した後、モータ２５の逆転により、ベース枠１５が同図の仮想線図示位置から矢印Ｂ方向へ逆向きに移動し、しかしてベース枠１５が図６の実線図示位置と仮想線図示位置との間を左右方向（封止シートＳの幅方向）に往復移動する間に一対の固定刃１１，１１と刃受け１２とによって封止シートＳを切断する。

封止シートＳの切断後は、移動枠駆動機構１３ｂのモータ３７が逆転作動して、切断位置にある固定刃前後移動枠１６及び刃受け前後移動枠１９が夫々待機位置に復帰する。

この切断においては、ベース枠１５に切断方向に一定の間隔をおいて固定された夫々先端部１１ａが山形の一対の固定刃１１，１１が、刃受け１２との間で封止シートＳを挟み込んだ状態で左右方向（封止シートＳの幅方向）に往復移動するようになっているから、封止シートＳをより確実に切断することができる。

また、この切断においては、切断確認センサー６Ａ，６Ｂにより、切断位置の手前側所定位置で、廃棄物封止部Ｍと廃棄物非封止部Ｎのうちの廃棄物非封止部Ｎの存在を検知して、切断が可能の状態であることを確認した上で、切断手段３による切断を行うようになっているから、誤って廃棄物封止部Ｍの部分を切断するおそれがなく、廃棄物非封止部Ｎのところで確実に切断することができる。

またこの切断においては、固定刃１１の下方には、封止シートＳに対向する側へ突出するカバー体４３が設けてあるため、このカバー体４３によって切断の際に封止シートＳに張力が付与されることになり、それにより封止シートＳの切断をより一層確実に行なわせることができる。またカバー体４３は、作業者等が過って手指等を装置の下方より固定刃１１側へ侵入させた時に固定刃１１に当たってケガをしないように防護する重要な役割も果たしている。

以上、病院や医療、介護施設等で業務用として使用される比較的大型の発臭性廃棄物封止装置について説明したが、図１２は家庭用あるいはグループホーム等少人数用の発臭性廃棄物自動封止装置を示す。この発臭性廃棄物封止装置は、ケーシング７０の上部に開閉自在な蓋７１を備え、このケーシング７０の内部に、前述した業務用発臭性廃棄物封止装置と同様な封止シートＳの供給手段１、圧着手段２、切断手段３、切断確認センサー６Ａ，６Ｂ等を配備している。同図の仮想線で示す部分７２は、封止処理した発臭性廃棄物を収納する収納部とされ、この収納部７２には、市販されているボックス等を使用することができる。

この図１２の(a) はケーシング７０上部の蓋７１を閉めた状態を示し、(b) は蓋７１を開けた状態を示す。(b) に示すように、蓋７１を開けた状態では、ケーシング７０の上部側に投入口７３が設けられていて、使用時に、この投入口７３から発臭性廃棄物を投入するようになっているが、この家庭用等の廃棄物封止装置では、蓋７１を開けた状態では、スタートボタンＶを押しても、圧着手段２は作動せず、蓋７１を閉めてスタートボタンＶを押すことにより、圧着手段２が作動開始するようになっている。これは、蓋７１の開いた状態で子供等が誤って投入口７３に手を入れた時に圧着手段２で手が引き込まれるなどの危険な事態を回避するためである。尚、蓋７１には把手７４が設けてある。

また、この家庭用等の廃棄物封止装置では、蓋７１が閉じていることを確認する蓋閉止センサー（図示せず）がオン状態であるとき、スタートボタンを押すと、圧着手段２の作動によって封止シートＳが発臭性廃棄物４を包み込んで１つの廃棄物封止部Ｍを形成した後、この廃棄物封止部Ｍの後端側に形成された廃棄物非封止部Ｎを切断するようになっている、つまり圧着手段２による１つの廃棄物封止部Ｍの封止動作と、この廃棄物封止部Ｍの後端側の廃棄物非封止部Ｎを切断する切断動作が連動して、必ず１つの廃棄物封止部Ｍごとに切り離されるようになっている。また、この廃棄物封止装置においても、切断確認センサー６Ａ，６Ｂにより、切断位置の手前側所定位置で、廃棄物封止部Ｍと廃棄物非封止部Ｎのうちの廃棄物非封止部Ｎの存在を検知して、切断が可能の状態であることを確認した上で、切断手段３による切断を行うようになっており、しかして作業者が投入口７３に発臭性廃棄物４を投入した後、切断手段３の始動ボタンを押すと、圧着手段２の圧着ロール５が、廃棄物封止部Ｍが切断手段３の下方に通過していくまで回転した後、切断手段３の作動によって廃棄物非封止部Ｎを切断するようになっている。

図１３は切断手段３の他の実施形態を示し、(a) は正面図、(b) は(a) のＸ−Ｘ線断面図、(c) は(a) のＹ−Ｙ線断面図である。この切断手段３は、回転刃５１及びこの回転刃５１に対し進退移動可能な刃受け５２を搭載した可動フレーム５３と、回転刃５１を回転駆動させると共に、可動フレーム５３を封止シートＳの切断方向の一端側と他端側との間で移動させる駆動機構５４とから構成される。

可動フレーム５３は、封止シートＳの切断方向に平行に配設された２本のガイド棒５５，５５によってシート切断方向にスライド可能に支持されている。この可動フレーム５３には上部側に回転刃５１がギア５６と同軸一体に軸支され、このギア５６の下方に更に３個のギア５７，５８，５９が互いに噛合するように軸支されると共に、最下段のギア５９にはタイミングプーリー６０が同軸一体に固定され、また回転刃５１の直上方には刃受け５２がアクチュエーター６１によって回転刃５１に対し切断位置（実線図示）と待機位置（仮想線図示）との間で進退移動可能に設けられている。

駆動機構５４は、封止シートＳの切断領域の一端側に設けられた駆動側タイミングプーリー６２と、その他端側に設けられた従動側タイミングプーリー６３と、駆動側タイミングプーリー６２を回転駆動する正逆回転可能なモータ６４と、駆動側タイミングプーリー６２と従動側タイミングプーリー６３と最下段ギア５９側のタイミングプーリー６０とに亘るように掛け渡されたタイミングベルト６５と、前記一連のギア５６，５７，５８，５９と、可動フレーム５３をタイミングプーリー６０に連結する係止具６６，６７と、から構成される。

しかして、モータ６４を一方向に起動させると、タイミングベルト６５及びタイミングプーリー６０を介しギア５９，５８，５７，５６が連動回転して回転刃５１が回転すると同時に、タイミングベルト６５に牽引された可動フレーム５３が、ガイド棒５５，５５により案内されながら図１３の(a) の実線で示される切断方向一端側の待機位置から仮想線で示される切断方向他端側の待機位置へ移動して、リミットスイッチ等のセンサーによりその他端側の待機位置で停止し、その後モータ６４を逆方向に起動させることによって、可動フレーム５３が同図仮想線図示の待機位置から実線図示位置の待機位置まで移動して、同様のセンサーによりその待機位置に停止するようになっている。

刃受け５２は、常時は図１３の(a) ，(b) の仮想線で示される待機位置に後退して待機しており、切断指令に基づくアクチュエーター６１の作動により、同図の実線で示される切断位置に前進して、回転刃５１と共に封止シートＳを挟み込むようになっている。

封止シートＳの切断にあたり作業員よって切断指令が出されると、図１３の(a) に示すように切断方向一端側に待機している可動フレーム５３では、刃受け５２が待機位置から切断位置に前進して、回転刃５１と共に封止シートＳを挟み込んだ状態となり、しかしてこの可動フレーム５３が実線図示の待機位置から仮想線で示される切断方向他端側の待機位置へ移動し、この移動中に回転する回転刃５１と刃受け５２とによって封止シートＳを切断する。そして、次の封止シートＳの切断にあたって切断指令が出されると、可動フレーム５３は、図１３の(a) の仮想線図示位置から同図の実線図示位置へと移動し、この移動中に同様にして封止シートＳを切断する。以降同様に、可動フレーム５３が切断方向一端側から他端側へ移動する間で、また他端側から一端側へ移動する間で封止シートＳの切断を行うようになっている。

この図１３に示すような切断手段３によれば、回転刃５１及びこの回転刃５１に対し進退移動可能な刃受け５２を搭載した可動フレーム５３と、回転刃５１を回転駆動させると共に、可動フレーム５３を封止シートＳの切断方向の一端側と他端側との間で移動させる駆動機構５４とからなるため、構造が簡単で、コンパクトとなって、封止装置の小型化を図ることができる。

上述した図１３の切断手段３では、刃受け５２をアクチュエーター６１によって回転刃５１に対し切断位置と待機位置との間で進退移動させるようにしているが、図１４には、回転刃５１に対して定位置に固定させて使用する刃受け７５を設けた切断手段３を示す。即ち、図１４の(a) 及び(b) に示す切断手段３の刃受け７５は、横断略下向きコ字状に形成されて、両端部に夫々曲面状の誘導案内部７５ａを形成し、回転刃５１に対しその接線方向に隣接するように配置されていていることを特徴としている。刃受け７５以外の構成については、図１３で示した切断手段３と同じ構成であるため、同一符号を付して説明を省略する。

この図１４に示す切断手段３の使用にあたっては、封止シートＳの切断指令によって、図示のように切断方向一端側に待機している可動フレーム５３が、切断方向他端側の待機位置（図示省略）へ移動を開始すると、封止シートＳの幅方向一端部が刃受け７５の一端側誘導案内部７５ａで誘導案内されて刃受け７５と回転刃５１との間に挟み込まれ、可動フレーム５３の移動に伴って封止シートＳが回転する回転刃５１により切断されてゆき、可動フレーム５３が切断方向他端側まで移動することにより切断を終了し、そこで待機する。そして、次の切断指令によって、可動フレーム５３が反対方向への移動を開始すると、封止シートＳの幅方向他端部が刃受け７５の他端側誘導案内部７５ａで誘導案内されて刃受け７５と回転刃５１との間に挟み込まれ、可動フレーム５３の移動に伴って封止シートＳが、回転する回転刃５１によって上記と同じように切断されてゆくことになる。

このように両端部７５ａ，７５ａが夫々曲面状に形成された刃受け７５によれば、アクチュエーター６１を設ける必要がないから、構造が一層簡単で、コンパクトとなる。

本発明に係る発臭性廃棄物封止装置の概略構成を説明する説明図である。 封止シートの切断手段を説明する斜視図である。 (a) は図１の封止装置の全体外観斜視図、(b) は一部拡大断面図である。 封止装置の使用状態を説明する斜視図である。 封止装置の切断手段の概略を示す正面図である。 同切断手段の平面図である。 同切断手段の右側面図である。 前後方向駆動検知用の作動片及びセンサー片を示す説明図である。 圧着手段の圧着ロールを示す斜視図である。 本発明の発臭性廃棄物封止装置の他の使用例を示す図１と同じ様な図で、廃棄物封止部と廃棄物非封止部とが串団子状につながった状態の断面図である。 図１０の使用例のように廃棄物封止部と廃棄物非封止部とが串団子状につながった状態の斜視図である。 家庭用など少人数用の発臭性廃棄物自動封止装置を示すもので、(a) は蓋を閉めた状態を示す斜視図、(b) は蓋を開けた状態を示す斜視図である。 切断手段の他の実施形態を示し、(a) は正面図、(b) は(a) のＸ−Ｘ線断面図、(c) は(a) のＹ−Ｙ線断面図である。 図１３に示す切断手段の他の実施形態を示すもので、(a) は正面図、(b) は側面図である。

符号の説明

Ｓ 封止シート
１ 封止シートの供給手段
２ 封止シートの圧着手段
３ 封止シートの切断手段
４ 発臭性廃棄物
Ｍ 廃棄物封止部
Ｎ 廃棄物非封止部
１１ 固定刃
１２ 刃受け
１３ 駆動機構
４３ カバー体
５１ 回転刃
５２ 刃受け
５３ 可動フレーム
５４ 駆動機構
６１ アクチュエーター
７５ 刃受け
７５ａ 曲面状誘導案内部

Claims (6)

1. 対向する封止シートの供給手段と、前記対向する封止シートの圧着手段と、前記封止シートの切断手段とを有し、対向する封止シート間に発臭性廃棄物を投入して圧着手段により接着し、切断手段により切断するようにした発臭性廃棄物の封止装置において、
   切断手段は、接着された封止シートを挟んでその両側に位置する固定刃及び刃受けと、固定刃及び刃受けを夫々の待機位置から封止シートを挟み込んで切断する切断位置に対し進退移動させると共に、固定刃を切断方向に移動させる駆動機構と、からなることを特徴とする発臭性廃棄物の封止装置。
2. 固定刃の下方で封止シートに対向する側へ突出し、固定刃への手指等の侵入を防止すると共に切断時に封止シートに張力を付与するカバー体を設けてなることを特徴とする請求項１に記載の発臭性廃棄物の封止装置。
3. 刃受けは、断面コ字状を成して封止シートの切断方向に延び、切断時にコ字状開口部内に固定刃を受け入れるようになっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の発臭性廃棄物の封止装置。
4. 対向する封止シートの供給手段と、前記対向する封止シートの圧着手段と、前記封止シートの切断手段とを有し、対向する封止シート間に発臭性廃棄物を投入して圧着手段により接着し、切断手段により切断するようにした発臭性廃棄物の封止装置において、
   切断手段は、回転刃及びこの回転刃に対し進退移動可能な刃受けを搭載した可動フレームと、回転刃を回転駆動させると共に、可動フレームを封止シートの切断方向の一端側と他端側との間で移動させる駆動機構と、からなることを特徴とする発臭性廃棄物の封止装置。
5. 切断手段は、回転刃及び刃受けを搭載した可動フレームと、回転刃を回転駆動させると共に、可動フレームを封止シートの切断方向の一端側と他端側との間で移動させる駆動機構と、からなるもので、刃受けは、横断略下向きコ字状に形成されて、両端部に夫々曲面状の誘導案内部を形成し、回転刃に対しその接線方向に隣接するように配置されることを特徴とする請求項４に記載の発臭性廃棄物の封止装置。
6. 切断手段の手前側所定位置で、封止シートが発臭性廃棄物を包み込んで封止した廃棄物封止部と、発臭性廃棄物を包み込むことなく封止シートどうしが接着した切断可能な廃棄物非封止部のうち、廃棄物非封止部の存在を検知して、切断手段による切断が可能であることを確認するための切断確認センサーを設けてなることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の発臭性廃棄物の封止装置。

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