JP3443216B2 - 包装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、被包装物（例えば
レタスやキャベツ等の野菜、又はメロンやリンゴ等の果
物）を、包装シートにて包む農作物用の包装装置に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】前述のような包装装置の一例が、特開平
７−１３２９１０号公報に開示されている。この包装装
置では、被包装物が落ち込む開孔（前記公報の図１中の
２ａ）を設けた包装台（前記公報の図１中の２）を備え
て、この包装台に包装シート（前記公報の図１中の１）
を置き、上方から開孔内に被包装物（前記公報の図４中
のＡ）を、作業者が手で押し込んで落とし込ませる。こ
れにより、開孔の外縁にて包装シートが絞られ、被包装
物が包装シートに包まれながら下側の支持台（前記公報
の図４中の３）に支持される。 【０００３】この後、一対の起動スイッチ（前記公報の
図１中の８）を右手及び左手により操作すると、包装装
置が包装作動を開始して、包装台の下側の挟持部材（前
記公報の図４及び図５中の６）が、横方向から被包装物
側に進行してきて包装シートの上側部分が挟み込まれ、
粘着テープ（前記公報の図５中の４）により、包装シー
トの上側部分が開かないように封止される（以上、包装
手段に相当）。以上のように前述の包装装置では、作業
者が開孔内に被包装物を手で押し込んだ後、作業者が開
孔から両手を抜いて一対の起動スイッチを右手及び左手
により操作すると言う正しい操作を行うことにより、包
装作動が開始されるように構成している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】前述のような一対の起
動スイッチを右手及び左手により操作すると言う正しい
操作に対し、作業者が間違った操作を故意に行って、片
手で包装作動を開始できるようにすることが考えられ
る。例えば、一対の起動スイッチの両方を同時に操作信
号の出力状態にすることができるような別の一つの起動
スイッチを、一対の起動スイッチに接続して、この別の
一つの起動スイッチを片手で操作することにより、包装
作動を開始させたりする場合が考えられる。本発明は包
装装置において、前述のように作業者が間違った操作を
故意に行って片手で包装作動を開始させようとしても、
これを行うことができないように構成することを目的と
している。 【０００５】 【課題を解決するための手段】例えば、一対の起動スイ
ッチの両方を同時に操作信号の出力状態とすることがで
きるような別の一つの起動スイッチが、一対の起動スイ
ッチに接続されて、この別の一つの起動スイッチを片手
で操作することにより、包装作動が開始される状態にな
ったとする。一般に、作業者が一対の起動スイッチを右
手及び左手で同時に操作した場合、電気的なミクロのレ
ベルで見ると、一対の起動スイッチが同時に操作信号の
出力状態になることはなく、一対の起動スイッチが操作
信号の出力状態になるのには僅でも時間差がある。逆に
前述のような別の起動スイッチを備えると、電気的なミ
クロのレベルで見ても、一対の起動スイッチを同時に操
作信号の出力状態にすることができる。 【０００６】従って、請求項１の特徴によれば作業者が
一対の起動スイッチを右手及び左手で同時に操作した場
合、電気的なミクロのレベルで見ると、一方の起動スイ
ッチが操作信号の出力状態になり、僅かな時間差を持っ
て他方の起動スイッチが操作信号の出力状態となる。こ
れによって、一対の起動スイッチを右手及び左手により
操作すると言う正しい操作が行われたと判断されて、包
装が行われる。逆に一対の起動スイッチが同時に操作信
号の出力状態になると、前述のような別の起動スイッチ
が一対の起動スイッチに接続されていると判断されて、
包装は行われない。 【０００７】 【発明の実施の形態】［１］ 図１５に包装装置の全体を示しており、中央に開孔２ａ
を備えた包装台２の一方に、ロール状に巻かれた包装シ
ート１が一対の支持ローラー３３により自由回転自在に
支持され、支持ローラー３３と包装台２との間に、包装
シート１のカッター（図示せず）を内装した切断機構３
４が配置されている。包装台２の反対側に包装シート１
の引き出し機構３５が配置されており、引き出し機構３
５は図１５に示す引き出し位置と、図５（イ）に示す挟
持位置とに亘って移動自在に構成されている。包装台２
の開孔２ａの下側に図６及び図１に示すような、被包装
物Ａの支持台３及び第１挟持部材１４等が配置されてい
る。 【０００８】［２］ 次に、包装台２の開孔２ａの下側に配置された支持台３
付近の構造について説明する。図６に示すように、包装
台２の開孔２ａの下側に配置された左右一対のガイドレ
ール５に、上下スライド自在に第１支持部材６が取り付
けられ、第１支持部材６の上部に固定された第２支持部
材１７に、支持台３が横軸芯Ｐ１周りに横倒れ自在に支
持されている。支持台３は、平面視プラス字状の平板の
４辺を上方に折り曲げて構成されており、外面にスポン
ジや軟らかいゴム等の弾性材４が貼り付けられている。
ガイドレール５の横に上下一対のスプロケット７が配置
され、両スプロケット７にチェーン８が巻回されて、第
１支持部材６のブラケット６ａがチェーン８に接続され
ている。これにより、モータ（図示せず）でスプロケッ
ト７及びチェーン８を回転駆動することによって、支持
台３を昇降操作する。 【０００９】第２支持部材１７の左右両端の横軸芯Ｐ３
周りに、一対の保持アーム１８が揺動自在に支持され
て、保持アーム１８の上端に横長のスポンジ部材１８ａ
が取り付けられており、左右の保持アーム１８を中央の
支持台３側に揺動するように付勢するバネ１９が設けら
れている。第１支持部材６にモータ２０によって、図６
に示す上下姿勢と図７に示す左右姿勢とに切換操作され
る操作アーム２１が備えられており、操作アーム２０の
両端と左右の保持アーム１８の下端とが連係リンク２２
により連結されている。 【００１０】［３］ 次に、包装台２の開孔２ａの下側に配置された板状の一
対の第１挟持部材１４及び第２挟持部材１６、ヒーター
９等の構造について説明する。図１，２，４に示すよう
に開孔２ａの両側における包装台２の下側に、丸棒状の
第１ガイドレール２３と板状の第２ガイドレール２４が
配置されており、開孔２ａの一方側に案内板１２が固定
されている。一対の支持板１３の一端にボス部１３ａが
固定され、ボス部１３ａが第１ガイドレール２３にスラ
イド自在に外嵌されて、支持板１３の反対側に備えられ
たローラー１３ｂが第２ガイドレール２４に乗せ付けら
れている。これにより、一対の支持板１３が図１及び図
２の紙面左右方向にスライド自在に支持されるのであ
り、一対の支持板１３の各々にヒーター９が固定されて
いる。 【００１１】図１及び図２に示すように、モータ２８に
より回転駆動される操作アーム２８ａが備えられてお
り、一方の支持板１３のボス部１３ａに固定されたブラ
ケット２５と、操作アーム２８ａとが連係ロッド２６に
より連結されている。固定部の縦軸芯Ｐ４周りに天秤ア
ーム２７が揺動自在に支持されて、天秤アーム２７の一
端のローラー２７ａがブラケット２５の凹部に挿入され
ており、天秤アーム２７の他端と他方の支持板１３のボ
ス部１３ａとに亘り、連係ロッド２９が連結されてい
る。 【００１２】図１，２，４に示すように支持板１３に支
持されたローラー１３ｃに、板状の第１挟持部材１４が
長孔１４ａの範囲内でスライド自在に支持され、支持板
１３と第１挟持部材１４とに亘って一対の引っ張りバネ
３２が接続されている。第１挟持部材１４に下向きに固
定された一対の支持ピン１４ｂに、板状の第２挟持部材
１６が固定されている。 【００１３】図２及び図４に示すように案内板１２とは
反対側の支持板１３の下側に、支持板１３のスライド方
向と直交する方向に揺動する一対の挟持アーム３０を備
えている。挟持アーム３０は支持板１３の下側において
固定部の縦軸芯Ｐ２周りに揺動自在に支持されて、ヘ字
状の長孔３０ａが設けられており、支持板１３の裏面に
設けられた一対のローラー１３ｄが長孔３０ａに挿入さ
れ、挟持アーム３０が下向きにならないように支持する
ガイド板１０が、両方のローラー１３ｄに亘って架設さ
れている。 【００１４】前述の構造により、図２から図３に示すよ
うに操作アーム２８ａが１８０°回転駆動されると、紙
面右側の支持板１３が紙面左方にスライド操作されてい
き、この支持板１３と一緒に第１及び第２挟持部材１
４，１６も紙面左方にスライド操作されていく。この動
作に連動して天秤アーム２７が紙面時計方向に揺動し、
連係ロッド２９が紙面右方に引き操作されて、紙面左側
の支持板１３、第１及び第２挟持部材１４，１６が紙面
右方にスライド操作される。 【００１５】以上のようにして図２の紙面右側の支持板
１３が紙面左方にスライド操作されると、この支持板１
３のローラー１３ｄの進行に連動して、紙面上下に開い
ていた一対の挟持アーム３０が互いに近付くように揺動
操作される。このように操作アーム２８ａが１８０°回
転駆動されると、第１及び第２挟持部材１４，１６、挟
持アーム３０により、包装シート１の上側部分１ａが絞
り込まれて挟み込まれる。 【００１６】［４］ 次の包装用としてロール状に巻かれた包装シート１から
包装シート１を自動的に引き出す引き出し機構３５につ
いて説明する。図５（イ）（ロ）に示すように包装台２
の左右のガイドレール２ｂに沿って、一対の支持板３６
がローラー３６ａによりスライド自在に支持されてお
り、左右の支持板３６に亘り１本の支持軸３７が架設さ
れて、支持軸３７に５個の操作アーム３８が各々独立に
揺動自在に外嵌されている。左右の支持板３６の上端に
亘って天板３９が架設連結されて、各保持アーム３８を
天板３９への揺動側に付勢するバネ４０が備えられて、
引き出し機構３５が構成されている。 【００１７】支持軸３７は支持板３６に対して回転自在
に支持されており、支持軸３７の左右に一対のアーム３
７ａが固定され、左右のアーム３７ａに亘り１本のロッ
ド３７ｂが架設固定されている。一方の支持板３６のロ
ーラー３６ａの支持軸に揺動自在に扇型ギヤ４１が支持
され、扇型ギヤ４１と一方のアーム３７ａとに亘りリン
ク４２が架設されており、扇型ギヤ４１を揺動駆動する
モータ４３が設けられている。図５（イ）に示す状態は
モータ４３を駆動してロッド３７ｂを押し上げて各保持
アーム３８を天板３９から引き下げている状態であり、
図５（ロ）に示すようにモータ４３を逆に駆動してロッ
ド３７ｂを引き下げると、バネ４０の付勢力で各保持ア
ーム３８が天板３９側に上昇して包装シート１の端部を
挟持する。 【００１８】図５（イ）（ロ）に示すように、包装台２
の一方の端部に一本の駆動軸４４が配置され、駆動軸４
４の両端に一対の駆動スプロケット４５が固定されてお
り、駆動軸４４を回転駆動するモータ４６が備えられて
いる。包装台２の反対側の端部に一本の従動軸４７が配
置され、従動軸４７の両端に従動スプロケット４８が固
定されている。左右の駆動スプロケット４５及び従動ス
プロケット４８に亘り左右一対のチェーン４９が巻回さ
れて、左右のチェーン４９が引き出し機構３５の左右の
支持板３６に連結されている。以上の構造により、モー
タ４６で駆動スプロケット４５を正逆に回転駆動するこ
とにより、引き出し機構３５を包装台２のガイドレール
２ｂに沿って移動させる。 【００１９】［５］ 次に、この包装装置における包装の全体の流れについ
て、図１３及び図１４により説明する。 ［５］−１ 図１５に示すように所定長さに切断された一枚の包装シ
ート１が包装台２に載置された状態において、作業者が
手で被包装物Ａを包装台２の開孔２ａに落とし込み、図
６に示すように被包装物Ａを包装シート１にある程度包
みながら支持台３に支持させる。 【００２０】図１５に示すように、包装台２に一対の押
しボタン型式の起動スイッチ５０が所定間隔を置いて配
置されており、制御装置（図示せず）に対して一対の起
動スイッチ５０の各々が独立に接続されている。従っ
て、前述のように作業者が手で被包装物Ａを包装台２の
開孔２ａに落とし込むと、作業者が開孔２ａから両手を
抜き、一対の起動スイッチ５０を右手及び左手で押し操
作する。これにより、両方の起動スイッチ５０が操作信
号の出力状態となって（ステップＳ１）、図７に示すよ
うに支持台３の両側に配置された一対の保持アーム１８
が被包装物Ａ側に揺動操作され、保持アーム１８により
被包装物Ａが支持台３に保持されて（ステップＳ２）、
支持台３の下降操作が開始されるのであり（ステップＳ
３）、タイマー（図示せず）が設定時間Ｔ１のカウント
を開始する（ステップＳ４）。 【００２１】図７に示すように、第１挟持部材１４の上
側に発光器及び受光器で構成された光センサー３１が配
置されて、発光器の検出光が包装台２の開孔２ａの真下
を通るように設定されている。これにより、タイマーに
よる設定時間Ｔ１のカウント終了後に（ステップＳ
５）、光センサー３１の受光器が発光器からの検出光を
受光すると（ステップＳ６）、支持台３がその位置で停
止操作される（図７に示す位置参照）（ステップＳ
７）。この場合、ゴム板状の複数の補助絞り部材１１が
開孔２ａの下側に被包装物Ａを取り囲むように設けられ
ており、支持台３の下降操作に伴って補助絞り部材１１
により包装シート１が良く絞られる。 【００２２】［５］−２ 以上のようにして支持台３が図７に示す位置で停止する
と、一対の保持アーム１８が少しだけ開き操作され（ス
テップＳ８）、図１，２，４から図３に示すように一対
の支持板１３が支持台３側にスライド操作される（ステ
ップＳ９）。この場合、図４に示す状態において支持板
１３及びヒーター９、第１及び第２挟持部材１４，１６
は退避位置に位置しており、この退避位置において引っ
張りバネ３２及び支持板１３のローラー１３ｃにより、
ヒーター９の先端よりも支持台３側に第１挟持部材１４
の先端が位置し、第１挟持部材１４の先端よりも支持台
３側に第２挟持部材１６の先端が位置している。 【００２３】以上の状態で図２から図３に示すように、
モータ２８によって支持板１３が支持台３側にスライド
操作されると、図８に示すように先ず下側の第２挟持部
材１６及び挟持アーム３０が包装シート１の上側部分１
ａを挟み込む。第１及び第２挟持部材１４，１６は支持
ピン１４ｂにより互いに連結され、第２挟持部材１６の
先端よりも第１挟持部材１４の先端が後退しているの
で、下側の第２挟持部材１６が包装シート１の上側部分
１ａを挟み込んで停止した場合、図８に示すように上側
の第１挟持部材１４は包装シート１の上側部分１ａから
少しだけ離れて、この上側部分１ａを軽く挟み込む状態
となる。これにより、包装シート１に被包装物Ａが包ま
れる。 【００２４】次に、図８に示す状態から支持板１３がさ
らに支持台３側にスライド操作されると、図９に示すよ
うに引っ張りバネ３２が引き延ばされて、第１及び第２
挟持部材１４，１６が包装シート１の上側部分１ａの挟
み込み側に強く押し操作されながら、支持板１３に固定
されたヒーター９が、第１及び第２挟持部材１４，１６
の間において包装シート１の上側部分１ａを挟み込む。 【００２５】第１及び第２挟持部材１４，１６、挟持ア
ーム３０で包装シート１の上側部分１ａを挟み込む場
合、図８に示すように挟み込みに伴い包装シート１が全
体的に上方に引き上げられ、被包装物Ａ自身も包装シー
ト１と一緒に引き上げられて浮き上がり、包装シート１
により被包装物Ａが締められるような状態となって、包
装シート１のシワが全体的に延ばされて綺麗な包装が期
待できる。この場合、前述のように保持アーム１８を少
し開き操作し（ステップＳ８）、保持アーム１８のスポ
ンジ部材１８ａを被包装物Ａ及び包装シート１から離し
た状態で、第１及び第２挟持部材１４，１６、挟持アー
ム３０を挟み込み位置に進行させると、包装シート１及
び被包装物Ａの引き上げが保持アーム１８のスポンジ部
材１８ａで邪魔されることはなく、保持アーム１８のス
ポンジ部材１８ａと被包装物Ａとが擦れないので、被包
装物Ａが傷められることもない。 【００２６】［５］−３ 図８に示すように包装シート１の上側部分１ａの挟み込
みに伴って、被包装物Ａが支持台３から浮き上がると、
支持台３が少しだけ上昇操作されて、被包装物Ａが第２
挟持部材１６及び挟持アーム３０の裏面に軽く押圧され
る（ステップＳ１０）。次に、ヒーター９により包装シ
ート１の上側部分１ａが加熱され上側部分１ａが溶着さ
れるのであり、溶着の部分で包装シート１の上側部分１
ａが分離し易い状態となる（ステップＳ１１）。 【００２７】図９に示す状態でヒーター９による加熱が
終了すると図１０に示すように、支持板１３及びヒータ
ー９が包装シート１の上側部分１ａから少しだけ離し操
作されて停止する（ステップＳ１２）。この場合、図９
の状態で引き延ばされていた引っ張りバネ３２が図１０
に示す元の状態に戻るだけであり、第１及び第２挟持部
材１４，１６により包装シート１の上側部分１ａを挟み
込んだ状態は維持される。 【００２８】このように第１及び第２挟持部材１４，１
６により包装シート１の上側部分１ａを挟み込んだ状態
で、ヒーター９を包装シート１の上側部分１ａから少し
だけ離し操作した状態が、設定時間Ｔ２の間だけ維持さ
れるのであり（ステップＳ１２）、この設定時間Ｔ２の
間に包装シート１の上側部分１ａにおいてヒーター９に
より加熱された部分が冷却して溶着が充分なものとな
る。そして、前述の設定時間Ｔ２を例えば０秒、１秒、
２秒と言うように複数段階に任意に設定変更することが
できる。 【００２９】以上の図１０に示す状態において、図１５
に示す引き出し位置で停止していた引き出し機構３５が
紙面左方に移動し図５（イ）に示す挟持位置に達して、
引き出し機構３５の天板３９及び保持アーム３８によ
り、包装シート１の端部が挟持される（ステップＳ１
７）。この場合、図５（イ）（ロ）に示すように引き出
し機構３５の左右の支持板３６の下部に亘り支持軸５１
が架設され、支持軸５１の中央に除去板５２が固定され
ている。 【００３０】これにより、図１０に示すように第１及び
第２挟持部材１４，１６によって包装シート１の上側部
分１ａを挟み込み、ヒーター９を包装シート１の上側部
分１ａから少しだけ離し操作した状態で停止している設
定時間Ｔ２の間に、引き出し機構３５が挟持位置側に移
動すると、引き出し機構３５の除去板５２が第１挟持部
材１４の上面に沿って移動し、除去板５２により包装シ
ート１の上側部分１ａが被包装物Ａから除去されて切断
機構３４側に運ばれる。この場合、包装シート１の溶着
の部分の上下を第１及び第２挟持部材１４，１６により
挟み込んで保持しているので、前述のように包装シート
１の上側部分１ａが除去されても、溶着の部分が破られ
るようなことはない。 【００３１】ステップＳ１２における設定時間Ｔ２が経
過すると、図１１に示すように支持板１３及びヒーター
９、第１及び第２挟持部材１４，１６が退避位置にスラ
イド操作される（ステップＳ１３）。次に、保持アーム
１８が元の位置まで左右に開き操作され（ステップＳ１
４）、支持台３がさらに下降操作されて横倒し操作さ
れ、被包装物Ａがすべり台１５（図１５参照）に放出さ
れて回収される（ステップＳ１５）。以上のようにして
一つの被包装物Ａの包装が終了するのであり、この後に
支持台３が再び図６に示す元の位置まで上昇操作されて
停止する（ステップＳ１６）（以上、制御手段及び包装
手段に相当）。 【００３２】［５］−４ 以上のステップＳ１２〜Ｓ１６において被包装物Ａの包
装が行われている間、前述のように引き出し機構３５が
図１５に示す引き出し位置から図５（イ）に示す挟持位
置に移動して（この間に、包装シート１の上側部分１ａ
を除去する）、ロール状の包装シート１の端部を挟持し
（ステップＳ１７）、図５（ロ）に示すように再び引き
出し機構３５が図１５の紙面右方に移動し始めて、包装
シート１の引き出し操作が開始される（ステップＳ１
８）。 【００３３】引き出し機構３５が挟持位置に達してロー
ル状の包装シート１の端部を挟持した際、引き出し機構
３５の除去板５２に乗っている包装シート１の上側部分
１ａの下端が、第１挟持部材１４の端部に引っ掛かるの
で、引き出し機構３５が挟持位置から図１５の紙面右方
に移動すると、包装シート１の上側部分１ａから引き出
し機構３５の除去板５２が引き離されて、包装シート１
の上側部分１ａは第１挟持部材１４の端部から下方に落
ちる。 【００３４】包装シート１には所定間隔を置いてマーク
１ｂ（図１５参照）が印刷されており、引き出し機構３
５により包装シート１が所定長さ引き出されると、包装
シート１に印刷されているマーク１ｂも引き出され、光
センサー５３（図５（イ）（ロ）参照）によりマーク１
ｂが検出されて引き出し機構３５が一時停止するのであ
り（ステップＳ１９）、この状態で切断機構３４により
包装シート１が切断される（ステップＳ２０）。 【００３５】以上のようにして包装シート１が所定長さ
に切断されると、引き出し機構３５が再び図１５の紙面
右方に移動し始めて、所定長さに切断された包装シート
１を紙面右方に移動させるのであり、図１５に示すよう
に所定長さに切断された包装シート１の中央が包装台２
の開孔２ａに達すると、引き出し機構３５がこの引き出
し位置で停止して、引き出し機構３５の天板３９及び保
持アーム３８から包装シート１の端部が離される（ステ
ップＳ２１）。これにより、所定長さに切断された１枚
の包装シート１が包装台２に載置される。 【００３６】以上のように、ステップＳ１２〜Ｓ１６に
おいて被包装物Ａの包装が行われている間に、これと並
行して次の包装用の包装シート１の引き出し、所定長さ
での切断及び包装台２への載置を行う。これにより、ス
テップＳ１６において空の支持台３が元の位置まで上昇
操作された際、既に次の包装用の包装シート１が包装台
２に載置されていると言う状態となるので、一回の包装
に要する時間を短縮することができる。 【００３７】［６］ 前項［５］−１に記載のような一対の起動スイッチ５０
を右手及び左手により操作すると言う正しい操作に対
し、作業者が間違った操作を故意に行って、片手で包装
作動を開始させようとする場合について、図１２により
説明する。例えば、作業者が一方の起動スイッチ５０を
ガムテープ等によって押し操作された状態に留めたとす
る。これにより、一方の起動スイッチ５０が操作信号の
出力状態となるので（ステップＳ０）、タイマーが設定
時間Ｔ３のカウントを開始する（ステップＳ２２）。こ
の場合、設定時間Ｔ３は図１３のステップＳ１から図１
４のステップＳ１６，Ｓ２１までに要する時間（一回の
包装に要する時間）よりも、少し長めに設定されてい
る。 【００３８】これにより、作業者が一方の起動スイッチ
５０をガムテープ等によって押し操作された状態に留め
て、包装を行わずに包装装置をこの状態で設定時間Ｔ３
に亘り放置すると（ステップＳ２３，Ｓ２５）、包装装
置が停止状態となり（ステップＳ２６）（牽制手段に相
当）、図１５に示すランプ５４が点滅し、ブザー（図示
せず）が作動して（ステップＳ２７）、他方の起動スイ
ッチ５０を押し操作しても包装装置が作動しない状態と
なる。 【００３９】前述のような包装装置の停止状態になった
場合において元の状態に復帰する為には、一方の起動ス
イッチ５０を留めているガムテープ等を取り外し、包装
装置の電源スイッチ（図示せず）を一度切り操作する
（ステップＳ２８）。これにより、ランプ５４が消灯し
ブザーが停止するのであり（ステップＳ２９）、電源ス
チッチを再び入り操作することによって、包装装置が元
の状態に復帰する。 【００４０】次に、作業者が一方の起動スイッチ５０を
ガムテープ等によって押し操作された状態に留めた後
（ステップＳ２３）、設定時間Ｔ３が経過するまでに被
包装物Ａを開孔２ａ内に入れて他方の起動スイッチ５０
を押し操作すると、両方の起動スイッチ５０が操作信号
の出力状態となるので（ステップＳ１）、包装装置は包
装を開始する。しかし、図１４のステップＳ１６，Ｓ２
１にまで達して一回の包装が終了すると（ステップＳ２
４）（請求項１の設定時間に相当）、前述と同様にステ
ップＳ２６に移行して包装装置の停止状態となる。 【００４１】［発明の実施の第１別形態］ 前項［５］−１に記載のような一対の起動スイッチ５０
を右手及び左手により操作すると言う正しい操作に対
し、作業者が間違った操作を故意に行って、片手で包装
作動を開始させようとする場合について、図１６により
説明する。例えば、作業者が一対の起動スイッチ５０に
亘り別の一つの起動スイッチ（図示せず）を短絡させる
ように接続して、この別の一つの起動スイッチを片手で
押し操作することにより、一対の起動スイッチ５０が同
時に操作信号の出力状態となるように、包装装置に改造
を施したとする。 【００４２】一般に、作業者が一対の起動スイッチ５０
を右手及び左手で同時に押し操作した場合、電気的なミ
クロのレベルで見ると、一対の起動スイッチ５０が同時
に操作信号の出力状態になることはなく、一対の起動ス
イッチ５０が操作信号の出力状態になるのには、僅でも
時間差がある。逆に前述のような別の起動スイッチを備
えると、電気的なミクロのレベルで見ても、一対の起動
スイッチ５０を同時に操作信号の出力状態にすることが
できる。 【００４３】従って、図１６に示すように作業者が一対
の起動スイッチ５０を右手及び左手で同時に押し操作し
た場合、電気的なミクロのレベルで見ると、一方の起動
スイッチ５０が操作信号の出力状態になり（ステップＳ
３２）、僅かな時間差を持って他方の起動スイッチ５０
が操作信号の出力状態となる（ステップＳ３４）。これ
により、一対の起動スイッチ５０を右手及び左手により
押し操作すると言う正しい操作が行われたと判断され
て、図１３のステップＳ１に移行し包装装置が包装を開
始する（以上、制御手段及び包装手段に相当）。 【００４４】逆に一対の起動スイッチ５０が同時に操作
信号の出力状態になると（ステップＳ３１）、前述のよ
うな別の起動スイッチが一対の起動スイッチ５０に接続
されていると判断されて、包装装置が停止状態となり
（ステップＳ３６）（牽制手段に相当）、図１５に示す
ランプ５４が点滅し、ブザー（図示せず）が作動して
（ステップＳ３７）、一対の起動スイッチ５０を押し操
作しても包装装置が作動しない状態となる。 【００４５】前述のような包装装置の停止状態になった
場合において元の状態に復帰する為には、前述の別の起
動スイッチを取り外し、包装装置の電源スイッチ（図示
せず）を一度切り操作する（ステップＳ３８）。これに
より、ランプ５４が消灯しブザーが停止するのであり
（ステップＳ３９）、電源スイッチを再び入り操作する
ことによって、包装装置が元の状態に復帰する。 【００４６】又、作業者が一方の起動スイッチ５０をガ
ムテープ等で留めて操作信号の出力状態に保持し、この
後に被包装物Ａを開孔２ａに入れて、他方の起動スイッ
チ５０を押し操作すると言うような誤った操作を故意に
行った場合、一方の起動スイッチ５０が操作信号の出力
状態になった後（ステップＳ３２）（ガムテープ等で留
めた状態）、設定時間Ｔ４以上経過してから（ステップ
Ｓ３３，Ｓ３５）、他方の起動スイッチ５０が操作信号
の出力状態になるようなことがある。このように一方の
起動スイッチ５０が操作信号の出力状態になってから設
定時間Ｔ４が経過しても、他方の起動スイッチ５０が操
作信号の出力状態にならなければ、前述と同様にステッ
プＳ３６に移行して包装装置の停止状態となる。 【００４７】［発明の実施の第２別形態］ 前述の［発明の実施の形態］及び［発明の実施の第１別
形態］では、図５（イ）（ロ）に示すように、包装シー
ト１を自動的に引き出す引き出し機構３５及び切断機構
３４を備えているが、このような引き出し機構３５及び
切断機構３４を廃止して、所定長さに切断された包装シ
ート１を多数積み重ねた状態で包装台２の横に置いてお
き、作業者が包装シート１を一枚ずつ取り出して包装台
２に置いていくように構成してもよい。このように構成
した場合には、図５（イ）（ロ）に示すような除去板５
２を支持する引き出し機構３５は無くなるので、この除
去板５２を支持して駆動操作する専用の駆動機構を備え
るように構成する。 【００４８】前述の［発明の実施の形態］及び［発明の
実施の第１別形態］では、図８〜図１１に示すように、
ヒーター９の加熱による溶着によって包装シート１を留
めるように構成しているが、このヒーター９に代えて粘
着テープ（図示せず）を貼り付けることによって、包装
シート１を留めるように構成してもよい。 【００４９】 【発明の効果】請求項１の特徴によると、包装装置にお
いて一対の起動スイッチの両方を同時に操作信号の出力
状態にすることができるような別の一つの起動スイッチ
が接続されて、この別の起動スイッチを操作すると言う
間違った操作を故意に行おうとしても、この別の起動ス
イッチを無視して包装を行うことができないようにする
ことにより、包装装置の安全性を向上させることができ
た。 【００５０】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】 【図１】第１及び第２挟持部材、ヒーター等の移動駆動
構造を示す斜視図 【図２】第１及び第２挟持部材、挟持アーム、ヒーター
の移動駆動構造を示す平面図 【図３】図２に示す状態から第１及び第２挟持部材等を
挟み込み位置に移動操作した状態を示す平面図 【図４】第１及び第２挟持部材、挟持アーム、ヒーター
の移動駆動構造を示す縦断側面図 【図５】包装シートの引き出し機構及び包装台付近の縦
断側面図 【図６】被包装物を包装台の開孔に押し込み、支持台に
落とし込んだ状態を示す支持台付近の正面図 【図７】図６に示す状態から一対の保持アームを閉じ操
作し、支持台を第１及び第２挟持部材の下側にまで下降
操作した状態を示す正面図 【図８】第１及び第２挟持部材、ヒーターを挟み込み位
置側に移動操作した際において第１及び第２挟持部材が
包装シートの上側部分を挟み込んだ状態を示す正面図 【図９】図８に示す状態からヒーターが包装シートの上
側部分を挟み込んだ状態を示す正面図 【図１０】図９に示す状態の後に包装シートの上側部分
が引き出し機構の除去板によって除去される状態を示す
正面図 【図１１】図１０に示す状態の後に第１及び第２挟持部
材、ヒーターが退避位置側に移動操作された状態を示す
正面図 【図１２】包装の前の操作の流れを示す図 【図１３】包装全体の前半の流れを示す図 【図１４】包装全体の後半の流れを示す図 【図１５】包装装置の全体を示す斜視図 【図１６】発明の実施の第１別形態において包装の前の
操作の流れを示す図 【符号の説明】 １ 包装シート ２ 包装台 ５０ 起動スイッチ Ａ 被包装物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−40793（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−125107（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 57/00 F16P 3/18 - 3/24

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 包装シート（１）載置用の包装台（２）
   と、前記包装シート（１）に載置された被包装物（Ａ）
   を前記包装シート（１）によって包む包装手段とを備え
   ると共に、 所定間隔を置いて配置される人為的に操作自在な一対の
   起動スイッチ（５０）を備えて、前記一対の起動スイッ
   チ（５０）の両方が時間差を持って操作信号の出力状態
   になると、前記包装手段を作動させる制御手段を備え、 前記一対の起動スイッチ（５０）の両方が同時に操作信
   号の出力状態になると、前記包装手段の作動を牽制阻止
   する牽制手段を備えてある包装装置。