JP2563791Y2 - 包装装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、被包装物（例えば、レ
タスやキャベツ等の野菜、又はメロンやリンゴ等の果
物）を、包装シートにて包む農作物用の包装装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】前述のような包装装置として、例えば特
開平３−１３３７１０号公報に開示されているようなも
のがある。つまり、被包装物が落ち込む開孔を備えた包
装台を備えて、所定長さに切断された包装シートを包装
台に置き、上方から開孔内に被包装物を落とし込ませ
る。これにより、開孔の外縁にて包装シートが絞られ被
包装物が包装シートに包まれて下側の支持台に支持さ
れ、この後に絞られた包装シートの余分な部分の切断及
び包装シートの留めが行われる構成である。

【０００３】以上のような包装装置においては一回の包
装終了後に次の包装用として、所定長さの包装シートを
包装台の開孔上の所定位置に引き出す引き出し機構、及
び包装シートを所定長さに切断するカッターを備えるこ
とが提案されている。この構造では例えば図１０（イ）
に示すように、包装シート１をロール状に巻いており、
自由回転する一対の支持ローラー５（支持部材に相当）
に包装シート１を置いている。そして、図１０（ロ）に
示すように包装シート１切断用のカッター１２の下側
に、包装シート１のロール軸芯方向に沿って所定間隔を
置いて配置され、各々同一の高さを備えた複数個の第１
受け部１０ａと、各第１受け部１０ａに対し所定間隔を
置いて対向配置され、第１受け部１０ａと同じ高さを各
々備えた複数個の第２受け部１０ｂとが配置されてい
る。

【０００４】これにより、図１０（イ）に示すように紙
面右方から左方に引き出し機構１６が移動してきて、引
き出し機構１６の複数の受け部２０及び操作アーム１９
が、各第１受け部１０ａの間及び各第２受け部１０ｂの
間に入り込んで、操作アーム１９と受け部２０との間で
包装シート１の端部１ｂを挟持する（挟持位置に相
当）。次に、図１０（ロ）に示すように引き出し機構１
６が、紙面右方に移動して包装シート１を包装台２上に
所定長さだけ引き出して停止する（引き出し位置に相
当）。その後、カッター１２が第１受け部１０ａと第２
受け部１０ｂと間に入り込むまで下降操作されて、包装
シート１が切断される。従って、この図１０（ロ）に示
す状態で、操作アーム１９が包装シート１の端部１ｂを
離し操作した後において、上方から包装台２の開孔２ａ
内に被包装物を落とし込むと、被包装物が包装シート１
に包まれながら下側の支持台に落ち込むのである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】前述の図１０（ロ）の
構成においてカッター１２を下降操作して包装シート１
を切断する場合、包装シート１がカッター１２で切断さ
れながら下方に引きずられ下を向いて、包装シート１に
おけるロール本体側の端部１ｂ（切断された端部）が、
第１受け部１０ａと第２受け部１０ｂとの間に下向きに
引き込まれる場合がある。このような状態になると、一
回の包装が終了して引き出し機構１６が図１０（イ）に
示すように、第１及び第２受け部１０ａ，１０ｂ側に進
行してくる場合、引き出し機構１６の受け部２０と操作
アーム１９との間に包装シート１の端部１ａが入り込め
ずに、包装シート１の挟持が上手く行えない場合があ
る。

【０００６】又、包装シート１の端部１ｂが引き出し機
構１６に挟持されたとしても、包装シート１の端部１ｂ
において、第１受け部１０ａと第２受け部１０ｂとの間
に入り込んでいる部分があれば、この状態で引き出し機
構１６により包装シート１を引き出すと、第１受け部１
０ａと第２受け部１０ｂとの間に入り込んでいる部分か
ら包装シート１が破れてしまうおそれがある。本考案
は、カッターにより切断された包装シートの端部を引き
出し機構により確実に挟持できるように、又、包装シー
トの引き出し時に前述の第１受け部と第２受け部との間
で、包装シートが破れてしまうようなことがないように
構成することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案の特徴は以上のよ
うな包装装置において、次のように構成することにあ
る。つまり、ロール状に巻かれた包装シートをそのロー
ル軸芯周りに回動自在に支持する支持部材と、このロー
ル状の包装シートから引き出される包装シートの端部の
下側に位置して、包装シートのロール軸芯方向に沿って
所定間隔を置いて配置され、各々同一の高さを備えた複
数個の第１受け部と、各第１受け部に対し、ロール状に
巻かれた包装シートとは反対側に所定間隔を置いて対向
配置され、第１受け部よりも低い同一の高さを各々備え
た複数個の第２受け部と、第１受け部よりも高位置に位
置して各第２受け部の間及び各第１受け部の間に入り込
み可能な複数個の第１挟持部、及び第２受け部よりも低
位置に位置して各第２受け部の間及び各第１受け部の間
に入り込み可能な複数個の第２挟持部を備えて、第１及
び第２挟持部を各第２受け部の間及び各第１受け部の間
に入り込ませ、第１及び第２挟持部のうちの一方を他方
側に移動させて、この第１及び第２挟持部により包装シ
ートの端部を挟持する挟持位置、並びに包装シートのロ
ール本体を回転させながら、挟持した包装シートを包装
台上に所定長さだけ引き出す引き出し位置に亘り往復移
動自在な引き出し機構と、引き出し機構が包装シートを
所定長さに引き出して引き出し位置で停止した後に、包
装シートの上方から第１受け部と第２受け部との間に入
り込むまで下降して、包装シートを切断する横長のカッ
ターとを備えてある。

【０００８】

【作用】例えば図４に示すように、包装シート１が引き
出し機構１６により所定長さに引き出された後、カッタ
ー１２が下降操作されて包装シート１を切断した場合、
包装シート１がカッター１２で切断されながら引きずら
れて下を向いたしても、カッター１２が上昇操作された
後に包装シート１の端部１ｂが自身の弾性、又はカッタ
ー１２の上昇に引きずられて上向きに復帰しようとす
る。この場合、本発明のように各第１受け部１０ａより
も各第２受け部１０ｂの方を低く設定していると（図１
参照）、包装シート１の端部１ｂが上向きに復帰しよう
とした際に、この端部１ｂの移動軌跡よりも各第２受け
部１０ｂが下方に位置することになるので、包装シート
１の端部１ｂが各第２受け部１０ｂに邪魔されることな
く上向きに復帰して、包装シート１の端部１ｂが各第２
受け部１０ｂの斜め上方に位置するか、又は各第２受け
部１０ｂの上面に乗るような状態となるのである。

【０００９】以上のようにして包装シート１が切断され
た後、例えば図１に示すように引き出し機構１６が再び
包装シート１側に進行してきて、引き出し機構１６の第
１及び第２挟持部２０，１９が、各第１受け部１０ａの
間及び各第２受け部１０ｂの間（図６参照）に入り込ん
だとする。この場合、第１受け部１０ａよりも高位置に
第１挟持部２０が位置し、第２受け部１０ｂよりも低位
置に第２挟持部１９が位置しているので、包装シート１
の端部１ｂが第２受け部１０ｂの上面に乗っていても、
包装シート１の端部１ｂが確実に引き出し機構１６の第
１及び第２挟持部２０，１９の間に入りこんで、この第
１及び第２挟持部２０，１９により包装シート１の端部
１ｂが挟持されのである。従って、この状態（包装シー
トの端部が第１及び第２受け部の間に下向き入り込ま
ず、包装シートの端部が引き出し機構における第１及び
第２挟持部の間で挟持されている状態）において、引き
出し機構により包装シートを引き出せばよいのである。

【００１０】

【考案の効果】以上のように、所定長さに引き出された
包装シートをカッターで切断する場合において、包装シ
ートの端部が第１及び第２受け部の間に入り込まず、引
き出し機構により包装シートの端部を確実に挟持できる
ようになって、引き出し機構による包装シートの引き出
し不良及び破れ等を未然に防止することができた。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。 （１） 図６に本考案の包装装置の全体が示されている。先ず、
この包装装置における一回の包装の流れについて図７
（イ）〜図９（ハ）に基づいて説明する。図７（イ）に
示すように、所定長さに切断された１枚の包装シート１
が包装台２に載置された状態において、作業者が被包装
物Ａを包装台２の開孔２ａ内に落とし込ませると、被包
装物Ａが包装シート１に少し包まれながら下方の支持台
３内に落ちる。この後、起動スイッチ（図示せず）を操
作すると、図７（ロ）に示すように支持台３が下降操作
されて、所定位置で停止操作される。この場合、ゴム板
状の複数の補助絞り部材１１が開孔２ａの下側に被包装
物Ａを取り囲むように設けられており、この補助絞り部
材１１により包装シート１がさらに良く絞られる。

【００１２】次に包装台２の下側に配置されている一対
の板状の挟持部材１４が、図７（ハ）及び図８（イ）に
示すように包装シート１側に進行してきて、包装シート
１の上側部分１ａを挟み込み小さく絞り込む。これによ
り、被包装物Ａが包装シート１に略完全に包まれる（以
上、包装手段に相当）。この後、図８（イ）に示すよう
に一対の円盤カッター２８が挟持部材１４の上面に沿っ
て進行して、包装シート１の上側部分１ａが切り取ら
れ、噴射ノズル６から圧縮空気が噴射されて、円盤カッ
ター２８に付着した包装シート１の上側部分１ａが吹き
飛ばされる。

【００１３】次に図８（ロ）に示すように所定長さに切
断された粘着テープ４が、包装シート１の上端及び挟持
部材１４の端部に亘って置かれ、図８（ハ）に示すよう
にスポンジ部材７により粘着テープ４が上側から押圧さ
れる。そして、スポンジ部材７により粘着テープ４を押
圧した状態で、図９（イ）に示すように一対の挟持部材
１４が開き操作され、再びスポンジ部材７が被包装物Ａ
側に押圧操作されて、粘着テープ４が確実に包装シート
１に密着するようにする。この後、図９（ロ）に示すよ
うに支持台３が横倒し操作されて、被包装物Ａがすべり
台８に放出され回収される。以上のようにして一回の包
装が終了するのであり、包装の終了した被包装物Ａの状
態を図９（ハ）に示す。そして、支持台３が再び図７
（イ）に示す元の位置まで上昇操作される。

【００１４】（２） 一回の包装が終了すると、ロール状に巻かれた包装シー
ト１が次の包装用として自動的に引き出され切断される
ように構成しており、次にこの場合の包装シート１の支
持構造について説明する。図１及び図６に示すように、
包装シート１がロール状に巻かれており、この包装シー
ト１のロール軸芯と平行な軸芯周りに自由回転自在な一
対の支持ローラー５（支持部材に相当）が包装台２に備
えられて、この一対の支持ローラー５に包装シート１の
ロール本体が支持されている。

【００１５】支持ローラー５の下側の横軸芯Ｐ１（支持
ローラー５の回転軸芯と平行）周りに、一対の制動部材
２７が揺動自在に支持されており、一対の制動部材２７
の両下端に亘って、引っ張り作用を持つバネ３０が架設
接続されている。両制動部材２７の各々の下部に上下揺
動自在にリンク３１が支持されており、両リンク３１の
先端同志がピン連結されている。そして、モータ３２に
より所定角度内で上下に揺動駆動される操作アーム３３
が備えられ、この操作アーム３３の先端に長孔が備えら
れて、両リンク３１の先端同志を連結するピンがこの長
孔内に挿入されている。

【００１６】図１に示す状態はモータ３２により操作ア
ーム３３が上昇操作されている状態であり、バネ３０の
作用で両制動部材２７の下部が互いに引き寄せられ、両
制動部材の上端が両支持ローラー５の外面に押圧され
て、両支持ローラー５に制動が掛かっている状態であ
る。そして、図３に示すようにモータ３２により操作ア
ーム３３を下降操作すると、両リンク３１が紙面左右に
押し広げられ、バネ３０に抗して両制動部材２７の上端
が両支持ローラー５から離間操作される。

【００１７】（３） 次の包装用としてロール状に巻かれた包装シート１から
包装シート１を自動的に引き出す引き出し機構１６、及
び引き出された包装シート１を切断するカッター１２に
ついて説明する。図１及び図６に示すように引き出され
る包装シート１の端部１ｂの下側に、包装シート１のロ
ール軸芯方向に沿って所定間隔を置いて第１受け部１０
ａが複数個配置されており、各第１受け部１０ａが同一
の高さに設定されている。各第１受け部１０ａに対し、
ロール状に巻かれた包装シート１とは反対側に所定間隔
を置いて第２受け部１０ｂが対向配置され、各第２受け
部１０ｂが第１受け部１０ａよりも差ａ１だけ低い同一
の高さに設定されている。

【００１８】図１及び図６に示すように、包装台２の左
右両横に設けられたガイドレール２ｂに沿って、一対の
支持板１７がスライド自在に支持されており、左右の支
持板１７に亘り１本の支持軸１８が架設され、この支持
軸１８に５個の操作アーム１９（第２挟持部に相当）が
各々独立に揺動自在に外嵌されて、操作アーム１９の先
端上面にゴム板１９ａが固定されている。そして、操作
アーム１９の上側にこの操作アーム１９と略同じ幅の５
個の受け部２０（第１挟持部に相当）が支持固定され、
この受け部２０の下面にゴム板２０ａが固定されてお
り、各操作アーム１９を受け部２０への揺動側に付勢す
る５個のバネ２１が備えられており、以上のようにして
引き出し機構１６が構成されている。この場合、図１に
示すように操作アーム１９が引き下げ操作されている状
態において、第１受け部１０ａよりも差ａ２だけ高位置
に、引き出し機構１６の受け部２０が位置しており、第
２受け部１０ｂよりも差ａ３だけ低位置に操作アーム１
９の先端が位置している。

【００１９】支持軸１８は支持板１７に対して回動自在
に支持されており、支持軸１８の左右にアーム１８ａが
固定され、左右のアーム１８ａに亘り１本のロッド１８
ｂ（図６参照）が架設固定されている。一方の支持板１
７に揺動自在に支持された扇型ギヤ２２と一方のアーム
１８ａとに亘り、リンク２３が架設されており、扇型ギ
ヤ２２を駆動するモータ２４が設けられている。図１に
示す状態は、モータ２４を駆動してロッド１８ｂ（図６
参照）を押し上げて各操作アーム１９を受け部２０から
引き下げている状態であり、後述するようにモータ２４
を逆に駆動してロッド１８ｂを引き下げると、各バネ２
１の付勢力で各操作アーム１９が受け部２０側に上昇し
て包装シート１を挟持するのである。

【００２０】図１及び図６に示すように、第１及び第２
受け部１０ａ，１０ｂの上側に支持フレーム１３が配置
されており、この支持フレーム１３に包装シート１の横
幅よりも広い幅を持つ平板状のカッター１２が固定され
ている。そして、包装シート１の約１／２の横幅を持つ
板材状の押さえ部材１５が、カッター１２の前側左右の
２個及び後側左右の２個の合計４個備えられており、各
押さえ部材１５の下面にはゴム板１５ａが貼り付けら
れ、各押さえ部材１５が支持フレーム１３に上下動自在
で、バネ１５ｂにより下方側に付勢された状態で設けら
れている。図１に示すように、押さえ部材１５のゴム板
１５ａがカッター１２の下端よりも下方に突出するよう
に設定している。

【００２１】図６に示すように、支持フレーム１３の左
右に固定されたボス部１３ａが左右のガイドレール９に
外嵌されて、支持フレーム１３の全体が上下スライド自
在に支持されており、包装台２の下側に配置されたクラ
ンク機構（図示せず）及びモータ（図示せず）と、支持
フレーム１３の左右のボス部１３ａとが、連係リンク２
９を介して接続されている。これにより、モータでクラ
ンク機構を１回転させると、支持フレーム１３及びカッ
ター１２が下降され、各第１及び第２受け部１０ａ，１
０ｂの間にカッター１２が入り込んで包装シート１が切
断されて、再び支持フレーム１３及びカッター１２が上
昇操作されるのである。

【００２２】（４） 次に、一回の包装終了後に次の包装用として包装シート
１を包装台２上に引き出す際において、引き出し機構１
６及びカッター１２の作動の流れについて説明する。図
１及び図２（イ）に示す状態は一回の包装が終了した状
態であり、次の包装用の包装シート１を包装台２上に引
き出す為に、引き出し機構１６がカッター１２側に移動
してくる状態である。この状態において、一対の制動部
材２７が支持ローラー５に押圧されて、支持ローラー５
に制動が掛かっている。そして、図２（ロ）に示すよう
に、引き出し機構１６の各操作アーム１９及び受け部２
０が、各第１及び第２受け部１０ａ，１０ｂの間に入り
込んで引き出し機構１６が停止すると（挟持位置に相
当）、引き出し機構１６の各操作アーム１９と受け部２
０との間に、包装シート１の端部１ｂが入り込む。

【００２３】この場合、図１に示すように操作アーム１
９が引き下げ操作されている状態において、第１受け部
１０ａよりも差ａ２だけ高位置に受け部２０が位置し、
第２受け部１０ｂよりも差ａ３だけ低位置に操作アーム
１９の先端が位置しているので、包装シート１の端部１
ｂが確実に引き出し機構１６の各操作アーム１９と受け
部２０との間に入り込む。次に、引き出し機構１６のモ
ータ２４が作動してロッド１８ｂが引き下げられ、各バ
ネ２１の付勢力で各操作アーム１９が受け部２０側に上
昇して、各操作アーム１９と受け部２０とで包装シート
１の端部１ｂが挟持される。

【００２４】次に図２（ロ）から図３に示すように、包
装シート１の端部１ｂを挟持した状態で引き出し機構１
６が紙面右方に移動し始めて、包装シート１の包装台２
上への引き出しを開始する。この場合に図３に示すよう
に、上昇操作されていた操作アーム３３（図１の状態参
照）が下降操作されて、バネ３０に抗して両制動部材２
７の上端が両支持ローラー５から離間操作される。これ
により、一対の支持ローラー５が自由回転できる状態と
なるので、包装シート１の引き出しに伴って包装シート
１のロール本体が支持ローラー５と一緒に回転して、包
装シート１の引き出しが円滑に行われる。

【００２５】図１及び図６に示すように包装台２におい
て、第２受け部１０ｂと開孔２ａとの間に、ウレタンゴ
ム製のゴム板３３を左右一対設けている。これにより、
図３に示すように引き出し機構１６により包装シート１
が引き出されている間において、包装シート１の下面に
左右のゴム板３３が常時接触することになり、包装シー
ト１と包装台２との間に空間が常時形成されて、包装シ
ート１の全体が包装台２に密着してしまうような状態が
防止される。このゴム板３３は引き出し機構１６の操作
アーム１９の間に位置するように包装台２に設けられて
いるので、図１に示すように引き出し機構１６がカッタ
ー１２側に移動する場合に、ゴム板３３が引き出し機構
１６の操作アーム１９の間を通過して互いに接触すると
はなく、例え接触してもゴム板３３が弾性変形して操作
アーム１９から逃げるのである。

【００２６】図４に示すように包装シート１は透明であ
るが、マーク１ｃが包装シート１の長手方向に沿って、
被包装物Ａの種類等に対応した所定間隔で印刷されてい
る。そして、図６に示すように、包装台２に固定された
フレーム２５に、発光器及び受光器を備えた反射式の光
センサー２６が設けられている。以上の構造により、包
装シート１が引き出されて図４に示すように、包装シー
ト１のマーク１ｃが光センサー２６の位置に達して、光
センサー２６の発光器からの検出光がマーク１ｃに反射
して光センサー２６の受光器に検出されると、その位置
で引き出し機構１６が一時停止する（引き出し位置に相
当）。

【００２７】この場合、図３から図４に示すように操作
アーム３３が上昇操作されて、バネ３０の作用で両制動
部材２７の下部が互いに引き寄せられ、両制動部材２７
の上端が両支持ローラー５の外面に押圧されて、両支持
ローラー５に制動が掛かる。これにより、引き出し機構
１６の停止と同時に包装シート１のロール本体及び支持
ローラー５もすぐに停止する。従って、包装シート１の
ロール本体と引き出し機構１６との間において、包装シ
ート１が波打ったりシワの発生するようなことがない。

【００２８】次に、図４に示すようにカッター１２及び
押さえ部材１５を備えた支持フレーム１３が下降操作さ
れる。この場合、図１に示すように押さえ部材１５のゴ
ム板１５ａがカッター１２の下端よりも下方に突出して
いるので、支持フレーム１３が下降操作されると、先ず
カッター１２の前後の４個の押さえ部材１５が包装シー
ト１を第１及び第２受け部１０ａ，１０ｂに押圧して保
持する。この状態から支持フレーム１３がさらに下降操
作されると、図４に示すようにカッター１２が各第１受
け部１０ａと各第２受け部１０ｂとの間に入り込んで包
装シート１を一気に切断する。

【００２９】以上のようにしてカッター１２で包装シー
ト１を切断する場合、押さえ部材１５で包装シート１を
保持していても、包装シート１がカッター１２で切断さ
れながら引きずられて下を向いて、包装シート１におけ
るロール本体側の端部１ｂ（図１参照）が第１受け部１
０ａと第２受け部１０ｂとの間に引き込まれる場合があ
る。この場合、図１に示すように各第１受け部１０ａよ
りも各第２受け部１０ｂの方を差ａ１だけ低く設定して
いるので、包装シート１におけるロール本体側の端部１
ｂがカッター１２に引きずられながら下を向いても、こ
の端部１ｂが第２受け部１０ｂの上面に乗るだけで、こ
の端部１ｂが第１受け部１０ａと第２受け部１０ｂとの
間に引き込まれるようなことはない。そして、図１に示
すように操作アーム１９が引き下げ操作されている状態
において、第１受け部１０ａよりも差ａ２だけ高位置に
受け部２０ａが位置し、第２受け部１０ｂよりも差ａ３
だけ低位置に操作アーム１９の先端が位置しているの
で、包装シート１におけるロール本体側の端部１ｂが第
２受け部１０ｂの上面に乗っていても、包装シート１の
端部１ｂが確実に引き出し機構１６の各操作アーム１９
と受け部２０との間に入り込んで挟持されるのである。

【００３０】以上のように包装シート１の切断が終了す
ると、図４から図５に示すようにカッター１２の支持フ
レーム１３が元の位置に上昇操作されると共に、引き出
し機構１６が紙面右方に移動し停止して、切断された包
装シート１の中央が包装台２の開孔２ａの位置にくるよ
うにする（図６参照）。その後、引き出し機構１６の各
操作アーム１９が受け部２０から引き下げ操作されて包
装シート１の端部１ｂを離し、所定の長さに切断された
一枚の包装シート１が包装台２の所定位置に載置され
る。この場合、図５及び図６に示すように包装台２の一
対のゴム板３３が切断された包装シート１の下面に接触
しているので、包装シート１と包装台２の間に空気が入
り込んで包装シート１が浮き上がり気味になっても、ゴ
ム板３３と包装シート１との接触・摩擦作用により包装
シート１がその位置から動くことはない。

【００３１】〔別実施例〕 前述の実施例では粘着テープ４により包装シート１の留
めを行っているが、上側部分１ａの切断後に包装シート
１を加熱し包装シート１を溶着させて、包装シート１の
封止を行うような包装装置に本考案を適用してもよい。
又、図８（イ）に示すような円盤カッター２８ではな
く、挟持部材１４により挟み込んだ包装シート１の上側
部分１ａを、ヒーター（図示せず）で加熱して溶断する
ような包装装置に本考案を適用してもよい。そして、包
装台２に図６に示すような開孔２ａを装備せずに、包装
台２の包装シート１上に被包装物Ａを置くと、包装シー
ト１の外周部が持ち上げられて被包装物Ａを包むように
構成した包装装置にも本考案は適用できる。

【００３２】尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面と
の対照を便利にする為に符号を記すが、該記入により本
考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】引き出し機構が挟持位置側に移動してくる状態
を示す側面図

【図２】引き出し機構が挟持位置側に移動して来て、包
装シートの端部を挟持する前後の状態を示す側面図

【図３】図２の状態から引き出し機構が包装シートの引
き出しを開始した状態を示す側面図

【図４】図３の状態から引き出し機構が停止し、カッタ
ーにより包装シートが切断された状態を示す側面図

【図５】図４の状態後に切断された包装シートを引き出
し機構が包装台上の所定位置（開孔）に移動させた状態
を示す側面図

【図６】包装装置を上方から見た全体斜視図

【図７】被包装物の開孔への投入から挟持部材による包
装シートの絞り込みまでの包装の流れを示す斜視図

【図８】包装シートの上側部分の切り取りからスポンジ
部材による粘着テープの押圧までの包装の流れを示す斜
視図

【図９】挟持部材の開き操作から被包装物の放出までの
包装の流れ及び包装の終了した状態を示す斜視図

【図１０】従来の構造における包装シートの引き出しか
ら切断までの流れを示す側面図

【符号の説明】

１ 包装シート １ｂ 包装シートの端部 ２ 包装台 ５ 支持部材 １０ａ 第１受け部 １０ｂ 第２受け部 １２ カッター １６ 引き出し機構 １９ 第２挟持部 ２０ 第１挟持部 Ａ 被包装物

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定長さに切断された包装シート（１）
   載置用の包装台（２）と、前記包装台（２）上の包装シ
   ート（１）に被包装物（Ａ）を包む包装手段とを備えた
   包装装置であって、 ロール状に巻かれた包装シート（１）をそのロール軸芯
   周りに回動自在に支持する支持部材（５）と、このロー
   ル状の包装シート（１）から引き出される包装シート
   （１）の端部（１ｂ）の下側に位置して、包装シート
   （１）のロール軸芯方向に沿って所定間隔を置いて配置
   され、各々同一の高さを備えた複数個の第１受け部（１
   ０ａ）と、 前記各第１受け部（１０ａ）に対し、ロール状に巻かれ
   た前記包装シート（１）とは反対側に所定間隔を置いて
   対向配置され、前記第１受け部（１０ａ）よりも低い同
   一の高さを各々備えた複数個の第２受け部（１０ｂ）
   と、 前記第１受け部（１０ａ）よりも高位置に位置して前記
   各第２受け部（１０ｂの間及び各第１受け部（１０ａ）
   の間に入り込み可能な複数個の第１挟持部（２０）、及
   び前記第２受け部（１０ｂ）よりも低位置に位置して前
   記各第２受け部（１０ｂ）の間及び各第１受け部（１０
   ａ）の間に入り込み可能な複数個の第２挟持部（１９）
   を備えて、前記第１及び第２挟持部（２０），（１９）
   を前記各第２受け部（１０ｂ）の間及び各第１受け部
   （１０ａ）の間に入り込ませ、前記第１及び第２挟持部
   （２０），（１９）のうちの一方を他方側に移動させ
   て、この第１及び第２挟持部（２０），（１９）により
   前記包装シート（１）の端部（１ｂ）を挟持する挟持位
   置、並びに前記包装シート（１）のロール本体を回転さ
   せながら、挟持した包装シート（１）を包装台（２）上
   に所定長さだけ引き出す引き出し位置に亘り往復移動自
   在な引き出し機構（１６）と、 前記引き出し機構（１６）が包装シート（１）を所定長
   さに引き出して前記引き出し位置で停止した後に、前記
   包装シート（１）の上方から前記第１受け部（１０ａ）
   と第２受け部（１０ｂ）との間に入り込むまで下降し
   て、前記包装シート（１）を切断する横長のカッター
   （１２）とを備えてある包装装置。