JP2823752B2 - 包装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被包装物（例えば、レ
タスやキャベツ等の野菜、又はメロンやリンゴ等の果
物）を、包装シートにて包む農作物用の包装装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】前述のような包装装置として、例えば特
開平３‐１３３７１０号公報に開示されているようなも
のがある。この包装装置では、被包装物が落ち込む開孔
を備えた包装台を備えており、所定長さに切断された包
装シートを包装台に置き、上方から開孔に被包装物を落
とし込ませる。これにより、開孔の外縁にて包装シート
が絞られ被包装物が包装シートに包まれて下側の支持台
に支持され、この後に絞られた包装シートの余分な部分
の切断が行われて、包装シートが開かないように留め操
作が行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】レタス等の野菜では前
述のように包装した後において、真空予冷を行って被包
装物をある程度冷却することにより、品質の維持を図る
ことがある。この真空予冷は、包装後の被包装物を乾燥
した冷却室に入れ、冷却室を真空に近い状態に設定して
被包装物の水分を蒸発させ、このときの気化熱が被包装
物から奪われることにより被包装物を冷却するようにし
て行われる。以上のような真空予冷を行う際、従来の技
術のように被包装物に包装シートを密着させて、包装シ
ートにより略完全に密封するように被包装物を包装して
しまうと、真空予冷時に被包装物の水分が蒸発して外に
出ていこうとしても包装シートにより外に出ていくこと
ができず、充分な真空予冷が行えないことがある。

【０００４】この場合、特開平３−２２６４２０号公報
に開示されているように、所定長さに切断された包装シ
ートの載置用の包装台、包装台の包装シートに被包装物
が上方から入れられると、被包装物の上側で包装シート
の端辺を絞って被包装物を包装する包装手段、被包装物
を包んだ包装シートの上端を開かないように封止する封
止手段を備えた包装装置において、被包装物を包装する
包装シートの全面に多数の通気孔を設ける開孔手段を備
えることが提案されている。

【０００５】しかしながら前述の包装装置では、包装台
の包装シートに被包装物が上方から入れられてから、被
包装物の上側で包装シートの端辺を絞って被包装物を包
装するように構成されているので、包装シートの端辺を
絞るときに包装シートに張力が加わり、包装状態でも包
装シートに張力が加わったままになる。これにより、包
装シートの全面に多数の通気孔を設けると、包装シート
が張力に対して弱くなり張力に耐えきれずに破れること
がある。又、包装シートの全面に多数の通気孔が設けら
れていると見栄えが悪く、商品価値の低下を招いてい
た。本発明は、被包装物を包装シートにより包むように
構成された包装装置において、包装後の真空予冷が充分
に行われるようにしながら、包装時や包装後に包装シー
トが破れたりすることや、包装状態での被包装物の商品
価値の低下を防止することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は以上のよ
うな包装装置において、次のように構成することにあ
る。 ［１］ 所定長さに切断された包装シート載置用の包装台と、包
装台上の包装シートに被包装物を上方から受け入れて、
その被包装物の上側で包装シートの端辺を絞って被包装
物を包装する包装手段と、被包装物を包んだ包装シート
の上端を開かないように封止する封止手段とを備えると
共に、被包装物を包装する包装シートの端辺近くの部分
にのみ作用して通気孔を設ける開孔手段を備えてある。

【０００７】 ［２］ 前項［１］の構成において、ロール状に巻かれた包装シ
ートをロール軸芯周りに回転自在に支持して、包装シー
トの端部を挟持する挟持位置、及び包装シートのロール
状部分を回転させながら、挟持した包装シートを包装台
上に所定長さだけ引き出す引き出し位置に亘り往復移動
自在な引き出し機構と、包装シートから離れた非切断位
置、及び引き出し機構により所定長さに引き出された包
装シートのロール状部分側の所定位置を切断する切断位
置とに往復移動自在なカッターと、カッターを非切断位
置及び切断位置に移動操作する操作手段とを備えると共
に、開孔手段を包装シートの端辺近くの部分のみを貫い
て通気孔を設ける錐部材に構成して、カッターの切断位
置への移動に伴いカッターの動作を開孔手段に伝達し
て、開孔手段を開孔側に作動させる連係手段を備えてあ
る。

【０００８】 ［３］ 前項［１］の構成において、ロール状に巻かれた包装シ
ートをロール軸芯周りに回転自在に支持して、包装シー
トの端部を挟持する挟持位置、及び包装シートのロール
状部分を回転させながら、挟持した包装シートを包装台
上に所定長さだけ引き出す引き出し位置に亘り往復移動
自在な引き出し機構と、包装シートから離れた非切断位
置、及び引き出し機構により所定長さに引き出された包
装シートのロール状部分側の所定位置を切断する切断位
置とに往復移動自在なカッターと、カッターを非切断位
置及び切断位置に移動操作する操作手段とを備えると共
に、開孔手段を包装シートの端辺近くの部分のみを貫い
て通気孔を設ける錐部材に構成して、錐部材をカッター
に設けて、カッターの切断位置への移動に伴い錐部材が
包装シートに通気孔を設けるように構成してある。

【０００９】 ［４］ 前項［１］〜［３］のうちのいずれか一つの構成におい
て、封止手段を被包装物を包んだ包装シートの上側部分
に粘着テープを貼り付けて開かないように留める手段に
構成すると共に、開孔手段を粘着テープの長手方向に対
し略直交する方向に沿って、複数個の通気孔を設けるよ
うに構成してある。

【００１０】

【作用】

［Ｉ］ 請求項１の特徴によると、開孔手段により包装シートの
端辺近くの部分にのみ通気孔が設けられるので、真空予
冷の際に被包装物から蒸発した水分が、包装シートの通
気孔を通り容易に外に出ていくことができる。これによ
り、被包装物からの水分の蒸発が包装シートに妨げられ
ることはなく、被包装物の充分な真空予冷が行える。

【００１１】被包装物の包装は次のようにして行われ
る。包装台に載置した所定長さの包装シートに被包装物
を上方から受け入れた状態において、被包装物の上側で
包装シートの端辺が絞られて被包装物が包装され、被包
装物を包んだ包装シートの上端が開かないように封止さ
れる。この場合に、包装シートの端辺を絞るときに包装
シートに張力が加わり、包装状態でも包装シートに張力
が加わったままになるので、例えばレタスやキャベツ等
の野菜、メロンやリンゴ等の果物を包装する際、被包装
物の最大径部分に接触する包装シートの中央部に通気孔
を設けると、包装シートの中央部に他の部分よりも一般
に大きな張力が加わる点によって、包装シートが張力に
耐えきれずに破れ易くなることがある。

【００１２】請求項１の特徴によると、被包装物の底部
や頂部に接触する包装シートの端辺近くの部分にのみと
言うように、他の部分よりも小さい張力が加わる部分に
通気孔が設けられるので、通気孔を設けても包装シート
が強度の面で問題になることがない。包装状態の被包装
物は最大径部分が良く見えるように陳列されるのが一般
的であり、被包装物の最大径部分に接触する包装シート
の中央部に通気孔を設けると見栄えが悪くなるが、請求
項１の特徴のように包装シートの端辺近くの部分にのみ
通気孔を設けると、通気孔が目立つことはなく、被包装
物の見栄が悪くなることはない。

【００１３】 ［ＩＩ］ 請求項２の特徴によると、請求項１の場合と同様に前項
［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以
下のような「作用」を備えている。包装装置において請
求項２の特徴のような引き出し機構及びカッターを装備
することにより、ロール状に巻かれた包装シートから一
回の包装用に相当する所定長さだけ引き出し切断して、
所定長さに切断された包装シートを一回の包装毎に自動
的に包装台に載置していくように構成することが提案さ
れている。

【００１４】請求項２の特徴によれば、所定長さに引き
出された包装シートに対してカッターが切断位置側に移
動していくと、この動作が錐部材（開孔手段）に伝達さ
れ錐部材が包装シート側に移動して、包装シートの端辺
近くの部分にのみ通気孔が設けられる。この場合、カッ
ターの切断位置への動作で錐部材が操作されるので、カ
ッターを非切断位置及び切断位置に移動操作する操作手
段を、錐部材の駆動手段に兼用できることになり、錐部
材の専用の駆動手段が不要になる。

【００１５】 ［ＩＩＩ］ 請求項３の特徴によると、請求項１の場合と同様に前項
［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以
下のような「作用」を備えている。包装装置において請
求項３の特徴のような引き出し機構及びカッターを装備
することにより、ロール状に巻かれた包装シートから一
回の包装用に相当する所定長さだけ引き出し切断して、
所定長さに切断された包装シートを一回の包装毎に自動
的に包装台に載置していくように構成することが提案さ
れている。

【００１６】請求項３の特徴によれば、所定長さに引き
出された包装シートに対してカッターが切断位置側に移
動していくと、カッターと一緒に錐部材（開孔手段）が
包装シート側に移動して包装シートの端辺近くの部分に
のみ通気孔が設けられる。この場合、カッターと一緒に
錐部材が操作されるので、カッターを非切断位置及び切
断位置に移動操作する操作手段を、錐部材の駆動手段に
兼用できることになって、錐部材の専用の駆動手段が不
要になる。

【００１７】 ［ＩＶ］ 請求項４の特徴によると、請求項１〜３のうちのいずれ
か一つの場合と同様に前項［Ｉ］〜［ＩＩＩ］に記載の
「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作
用」を備えている。包装装置においては被包装物を包ん
だ包装シートの上側部分に縦長の粘着テープを貼り付
け、開かないように留めるようにして封止手段を構成す
ることが提案されている。請求項４の特徴によると例え
ば図５及び図１３（ハ）に示すように、縦長の粘着テー
プ４の貼り付け位置が左右方向（図１３（ハ）の粘着テ
ープ４の長手方向に対し直交する方向）にずれて、粘着
テープ４により一つの通気孔１ｄが塞がれても、他の通
気孔１ｄは塞がれずに残ることになる。

【００１８】

【発明の効果】請求項１の特徴によると被包装物を包装
シートにより包むように構成された包装装置において、
包装後に行われる真空予冷が充分に行われるようにしな
がら、包装時や包装後に包装シートが破れることや、包
装状態の被包装物の商品価値が低下することを未然に回
避することができるようになった。

【００１９】請求項２及び３の特徴によると、請求項１
の場合と同様に前述の請求項１の「発明の効果」を備え
ており、この「発明の効果」に加えて以下のような「発
明の効果」を備えている。請求項２及び３の特徴による
と、包装シートの引き出し機構及びカッターを装備した
場合、錐部材（開孔手段）の専用の駆動手段が不要にな
るので、包装装置の構造の簡素化が図れて生産コストの
面で有利なものとなった。

【００２０】請求項４の特徴によると、請求項１〜３の
うちのいずれか一つの場合と同様に請求項１〜３の「発
明の効果」を備えており、この「発明の効果」に加えて
以下のような「発明の効果」を備えている。請求項４の
特徴によると、包装シートの封止手段として粘着テープ
を使用した場合、粘着テープの貼り付け位置がずれて
も、粘着テープにより全ての通気孔が塞がれてしまうと
言う事態を防止できるので、通気孔による真空予冷の確
実性を高めることができた。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 ［１］ 図５に本発明の包装装置の全体が示されている。先ず、
包装装置における一回の包装の流れについて図１１
（イ）〜図１３（ハ）に基づいて説明する。図１１
（イ）に示すように、所定長さに切断された１枚の包装
シート１が包装台２に載置された状態において、作業者
が被包装物Ａを包装台２の開孔２ａに落とし込ませる
と、被包装物Ａが包装シート１に少し包まれながら下方
の支持台３内に落ちる。この後に起動スイッチ（図示せ
ず）を操作すると、図１１（ロ）に示すように支持台３
が下降操作されて、所定位置で停止操作される。この場
合、ゴム板状の複数の補助絞り部材１１が開孔２ａの下
側に被包装物Ａを取り囲むように設けられており、補助
絞り部材１１により包装シート１がさらに良く絞られ
る。

【００２２】包装台２の下側に配置されている一対の板
状の挟持部材１４が、図１１（ハ）及び図１２（イ）に
示すように包装シート１側に進行してきて、包装シート
１の上側部分１ａを挟み込み小さく絞り込む。これによ
り、被包装物Ａが包装シート１に略完全に包まれる（こ
のように包装手段は、包装台２の包装シート１に被包装
物Ａを上方から受け入れて、被包装物Ａの上側で包装シ
ート１の端辺を絞って被包装物Ａを包装する）。この
後、図１２（イ）に示すように一対の円盤カッター２８
が挟持部材１４の上面に沿って進行して、包装シート１
の上側部分１ａが切り取られ、噴射ノズル６から圧縮空
気が噴射されて、円盤カッター２８に付着した包装シー
ト１の上側部分１ａが吹き飛ばされる。

【００２３】図１２（ロ）に示すように所定長さに切断
された粘着テープ４が、包装シート１の上端及び挟持部
材１４の端部に亘って置かれ、図１２（ハ）に示すよう
にスポンジ部材７により粘着テープ４が上側から押圧さ
れる。スポンジ部材７により粘着テープ４を押圧した状
態で、図１３（イ）に示すように一対の挟持部材１４が
開き操作され、再びスポンジ部材７が被包装物Ａに押圧
操作されて、粘着テープ４が確実に包装シート１に密着
させられる（以上、封止手段に相当）。

【００２４】この後、図１３（ロ）に示すように支持台
３が横倒し操作されて、被包装物Ａがすべり台８に放出
されて回収される。以上のようにして一回の包装が終了
するのであり、包装の終了した被包装物Ａの状態を図１
３（ハ）に示す。この後に、支持台３が再び図１１
（イ）に示す元の位置まで上昇操作される。

【００２５】 ［２］ 一回の包装が終了すると、次の包装用の新しい包装シー
ト１が自動的に引き出され切断されるように構成してお
り、次に包装シート１の支持構造及び包装シート１の引
き出し機構１６について説明する。図５及び図６（イ）
に示すように、透明の包装シート１がロール状に巻か
れ、自由回転自在な一対の支持ローラー５に支持されて
おり、後述するカッター１２の下側に受台１０が配置さ
れている。受台１０は舌片状に突出する複数個の受け部
１０ａを備え、カッター１２が入り込む凹部１０ｂを受
け部１０ａに備えて構成されており、受け部１０ａが受
台１０の基部側よりも少し低い位置に設定されている。

【００２６】図５及び図６（イ）に示すように、包装台
２の左右両横に設けられたガイドレール２ｂに沿って、
一対の支持板１７がスライド自在に支持されており、左
右の支持板１７に亘り１本の支持軸１８が架設され、支
持軸１８に５個の操作アーム１９が各々独立に揺動自在
に外嵌されて、操作アーム１９の先端上面にゴム板１９
ａが固定されている。操作アーム１９の上側に、操作ア
ーム１９と略同じ幅の５個の受け部２０が支持固定され
ている。この場合、受台１０よりも、少し上側に引き出
し機構１６の受け部２０が位置するように設定してい
る。操作アーム１９を受け部２０への揺動側に付勢する
５個のバネ２１が備えられており、以上のようにして引
き出し機構１６が構成されている。

【００２７】支持軸１８は支持板１７に対して回動自在
に支持されており、支持軸１８の左右にアーム１８ａが
固定され、左右のアーム１８ａに亘り１本のロッド１８
ｂが架設固定されている。一方の支持板１７に揺動自在
に支持された扇型ギヤ２２と一方のアーム１８ａとに亘
り、リンク２３が架設されており、扇型ギヤ２２を駆動
するモータ２４が設けられている。図６（イ）に示す状
態は、モータ２４を駆動してロッド１８ｂを押し上げ
て、操作アーム１９を受け部２０から引き下げている状
態であり、後述するようにモータ２４を逆に駆動してロ
ッド１８ｂを引き下げると、バネ２１の付勢力で操作ア
ーム１９が受け部２０側に上昇して包装シート１を挟持
する。

【００２８】 ［３］ 次に、引き出し機構１６により所定長さに引き出された
包装シート１を切断するカッター１２について説明す
る。図１，３，５に示すように、受台１０の上側に支持
フレーム１３が配置されており、支持フレーム１３に包
装シート１の横幅よりも広い幅を持つ平板状のカッター
１２が固定されている。包装シート１の約１／２の横幅
を持つ板材状の押さえ部材１５が、カッター１２の前側
左右の２個及び後側左右の２個の合計４個備えられてお
り、押さえ部材１５の下面にゴム材１５ａが貼り付けら
れ、押さえ部材１５が支持フレーム１３に上下動自在
で、バネ１５ｂにより下方側に付勢された状態で設けら
れている。図６（イ）に示すように、押さえ部材１５の
ゴム材１５ａが、カッター１２の下端よりも下方に突出
するように設定されている。

【００２９】図１，３，５に示すように、支持フレーム
１３の左右に固定されたボス部１３ａが左右のガイドレ
ール９に外嵌されて、支持フレーム１３の全体が上下ス
ライド自在に支持されている。包装台２の下側に配置さ
れた駆動軸２７に両端に円盤２７ａが固定されており、
左右の円盤２７ａと支持フレーム１３の左右のボス部１
３ａとが、連係リンク２９を介して接続されており、駆
動軸２７を回転駆動するモータ３０（カッター１２を非
切断位置と切断位置とに亘り移動操作する操作手段に相
当）、及び伝動チェーン３１が備えられている。

【００３０】以上の構造によって、引き出し機構１６に
より包装シート１が所定長さに引き出されると、モータ
３０により駆動軸２７が図８に示す状態から紙面時計方
向に一回転だけ回転駆動される。これによりカッター１
２が下降操作されて、包装シート１が切断されるのであ
り（切断位置に相当）、切断後にカッター１２が元の図
８に示す位置（非切断位置に相当）に上昇する。

【００３１】 ［４］ 次に、引き出し機構１６及びカッター１２により所定長
さに切断される包装シート１に、複数の通気孔１ｄを設
ける錐部材３３（開孔手段に相当）について説明する。
図１，２，８に示すように、受台１０の下側の横軸芯Ｐ
２周りに上下揺動自在にフレーム３４が支持されてお
り、フレーム３４に３個の錐部材３３が左右方向（包装
シート１のロール状部分の軸芯方向）に並べて固定され
ている。フレーム３４にアーム３４ａが固定されて、フ
レーム３４を図８の紙面半時計方向に付勢するバネ３５
がアーム３４ａに接続されており、フレーム３４及びア
ーム３４ａを図８の姿勢に保持する固定のストッパー３
６が設けられている。図２及び図４に示すように、受台
１０の上側に平板状の案内板３７が固定されており、受
台１０と案内板３７との間に包装シート１が通されてい
る。

【００３２】図１，２，８に示すように、カッター１２
側の駆動軸２７にアーム２７ｂ（連係手段に相当）が固
定されている。これにより、図８から図１に示すように
モータ３０により駆動軸２７が紙面時計方向に回転駆動
されて、カッター１２が包装シート１を切断し始める
と、これに伴い駆動軸２７のアーム２７ｂが錐部材３３
側のアーム３４ａのローラー３４ｂに接当して、フレー
ム３４を紙面時計方向に揺動操作する。従って、３個の
錐部材３３が上方に移動していき、受台１０の長孔及び
案内板３７の３個の長孔３７ａを貫通して、包装シート
１の端辺近くにのみ３個の通気孔１ｄ（図５参照）が設
けられる。

【００３３】 ［５］ 次に、一回の包装終了後に次の包装用として包装シート
１を包装台２上に引き出す際の引き出し機構１６、カッ
ター１２及び錐部材３３の作動の流れについて説明す
る。図６（イ）に示す状態は一回の包装が終了した状態
であり、次の包装用の包装シート１を包装台２に引き出
す為に、引き出し機構１６がカッター１２側に移動して
くる状態である。図６（ロ）に示すように、引き出し機
構１６が受台１０の位置である挟持位置に達して停止す
ると、引き出し機構１６の操作アーム１９及び受け部２
０が受台１０の受け部１０ａの間に入り込む。次に引き
出し機構１６のモータ２４が作動してロッド１８ｂが引
き下げられ、バネ２１の付勢力で操作アーム１９が受け
部２０側に上昇して、操作アーム１９と受け部２０とで
包装シート１の端部１ｂが挟持される。

【００３４】次に図６（ロ）から図７に示すように、包
装シート１の端部１ｂを挟持した状態で引き出し機構１
６が紙面右方に移動し始めて、包装シート１の包装台２
への引き出しを開始する。この場合、図６（ロ）及び図
１に示すように受台１０の端部の横軸芯Ｐ１周りに、支
持板３２が上下に揺動自在に支持されている。支持板３
２は、支持ローラー５と略同じ横幅で包装シート１より
も広い横幅を持っており、先端にウレタンゴム製の摩擦
板が固定されている。支持板３２がバネ（図示せず）に
より軽く下方側に付勢されており、先端の摩擦板が一方
の支持ローラー５の外面に接触している。

【００３５】これにより、引き出し機構１６で包装シー
ト１が引き出される場合に、支持板３２の接触作用によ
って支持ローラー５の回転に少し制動が掛かり、包装シ
ート１のロール状部分の回転及び包装シート１の引き出
しに少し制動が掛かる。従って、図７に示すように包装
シート１が途中の部分で弛むことなく、ピンと張った状
態で引き出されていく。支持板３２により包装シート１
が支持ローラー５と受台１０の間に落ち込むようなこと
がない。

【００３６】図８に示すように包装シート１は透明であ
るが、マーク１ｃが包装シート１の長手方向に沿って、
被包装物Ａの種類等に対応した所定間隔で印刷されてい
る。図５に示すように包装台２に固定されたフレーム２
５に、発光器及び受光器を備えた反射式の光センサー２
６が設けられている。以上の構造により、包装シート１
が引き出されて図８に示すように、包装シート１のマー
ク１ｃが光センサー２６の位置に達して、光センサー２
６の発光器からの検出光がマーク１ｃに反射し光センサ
ー２６の受光器に検出されると、その位置で引き出し機
構１６が一時停止する（引き出し位置に相当）。

【００３７】この場合、図８に示すように支持板３２の
先端の摩擦板が一方の支持ローラー５の外面に接触し
て、包装シート１のロール状部分の回転及び包装シート
１の引き出しに少し制動が掛かっているので、引き出し
機構１６の停止と同時に包装シート１のロール状部分及
び支持ローラー５もすぐに停止する。これにより、包装
シート１のロール状部分と引き出し機構１６との間にお
いて、包装シート１が波打ったりシワの発生するような
ことがない。

【００３８】次に、図９及び図１に示すようにモータ３
０により駆動軸２７が紙面時計方向に回転駆動され始め
て、カッター１２及び押さえ部材１５を備えた支持フレ
ーム１３が下降操作され始める。この場合、図６（イ）
に示すように押さえ部材１５のゴム材１５ａがカッター
１２の下端よりも下方に突出しているので、支持フレー
ム１３が下降操作されると、先ずカッター１２の前後の
４個の押さえ部材１５が包装シート１を受台１０の受け
部１０ａに押圧して保持する。この状態から駆動軸２７
がさらに紙面時計方向に回転駆動されると、図９及び図
１に示すように、カッター１２が受け部１０ａの凹部１
０ｂに入り込んで包装シート１を一気に切断する。これ
と同時に駆動軸２７のアーム２７ｂが錐部材３３側のア
ーム３４ａのローラー３４ｂを押し操作し、フレーム３
４及び錐部材３３が上方に移動して、包装シート１の端
辺近くの部分にのみ３個の通気孔１ｄが設けられる。

【００３９】以上のように、カッター１２により所定長
さに切断されて包装に使用される前の状態において、錐
部材３３により包装シート１の端辺近くの部分にのみ３
個の通気孔１ｄが設けられる。図９に示すように、包装
シート１の先端側が受台１０の受け部１０ａ及び押さえ
部材１５によって挟持されている点、包装シート１の中
程が受台１０と案内板３７との間に保持されている点、
さらに、支持板３２による支持ローラー５への制動作用
により、包装シート１のロール状部分が停止保持されて
いる点により、錐部材３３により包装シート１に通気孔
１ｄが、破れを伴うことなく綺麗に設けられる。

【００４０】以上のように、包装シート１の切断及び通
気孔１ｄの開孔が終了すると、駆動軸２７がさらに１／
２回転して、カッター１２の支持フレーム１３が元の位
置に上昇操作され、図１０に示すように引き出し機構１
６が紙面右方に移動し停止して、切断された包装シート
１の中央が包装台２の開孔２ａの位置に来る（図５参
照）。この後、引き出し機構１６の操作アーム１９が受
け部２０から引き下げ操作されて包装シート１の端部１
ｂを離し、所定の長さに切断された一枚の包装シート１
が包装台２の所定位置に載置される。

【００４１】この場合、図５に示すように開孔２ａと引
き出し機構１６との間の包装シート１の部分において、
３個の通気孔１ｄが紙面左右方向に並ぶ。前項［１］及
び図１２（ロ）において、粘着テープ４は長手方向が包
装台２の長手方向に沿うように貼り付けられる。これに
より図５に示すように包装前の状態において、粘着テー
プ４の長手方向に対し、略直交するように３個の通気孔
１ｄが並ぶ。

【００４２】この状態において前項［１］に記載のよう
に、図１１（イ）から図１２（イ）に示すように包装が
進行し、図１２（ロ）に示すように所定長さの粘着テー
プ４が貼り付けられる際、粘着テープ４の長手方向に対
して略直交するように３個の通気孔１ｄが並ぶ。これに
より、粘着テープ４を貼り付けた際、図１３（ハ）に示
すように粘着テープ４の長手方向側の端部、及び左右両
側に３個の通気孔１ｄが位置する。

【００４３】以上のように粘着テープ４の長手方向に対
し、略直交するように３個の通気孔１ｄが並んでいる
と、図１２（ロ）において粘着テープ４の貼り付け位置
が、粘着テープ４の長手方向と直交する方向にずれて
も、３個全ての通気孔１ｄが粘着テープ４で塞がれると
言うようなことはない。又、図１２（イ）に示すように
一対の挟持部材１４により包装シート１が絞られるの
で、粘着テープ４が貼り付けられる付近には多くのシワ
がある。従って、このシワが発生する部分に通気孔１ｄ
を設けていると、通気孔１ｄが被包装物Ａに密着するよ
うな状態にはならず、被包装物Ａの表面から通気孔１ｄ
が少し浮いて被包装物Ａの表面と通気孔１ｄとの間に少
し空間ができた状態になる。これにより、被包装物Ａの
広い範囲で蒸発した水分が前述の空間を通り集められ
て、通気孔１ｄを通り出ていくような状態となって、水
分の蒸発及び外部への排出が良好に行われる。

【００４４】［別実施例］ 図１４及び図１５に示すように、カッター１２の支持フ
レーム１３に支持フレーム３８を固定し、支持フレーム
３８に３個の錐部材３３を左右方向（包装シート１のロ
ール状部分の軸芯方向）に並べて固定して、本発明の包
装装置を構成してもよい。この場合、カッター１２の下
端と錐部材３３の下端の位置を同じにする。これによっ
て、図１５に示すように支持フレーム１３が下降操作さ
れる際、押さえ部材１５のゴム材１５ａがカッター１２
及び錐部材３３の下端よりも下方に突出しているので、
支持フレーム１３が下降操作されると、先ずカッター１
２の前後の４個の押さえ部材１５が包装シート１を受台
１０の受け部１０ａに押圧して保持する。この後にカッ
ター１２による包装シート１の切断、及び錐部材３３に
よる通気孔１ｄの開孔が行われる。以上のように図１４
及び図１５に示す構造では、カッター１２により包装シ
ート１が所定長さに切断されて包装に使用される状態に
おいて、切断された包装シート１に対し錐部材３３によ
り通気孔１ｄが設けられる。図１から図１３に示す包装
装置、図１４及び図１５に示す包装装置において錐部材
３３に代えて、ヒーター（図示せず）で加熱して包装シ
ート１に通気孔１ｄを設けるように構成してもよい。

【００４５】前述の実施例では粘着テープ４により包装
シート１の封止を行っているが、上側部分１ａの切断後
に包装シート１を加熱し包装シート１を溶着させて、包
装シート１の封止を行うような包装装置に本発明を適用
してもよい。図１２（イ）に示すような円盤カッター２
８ではなく、挟持部材１４により挟み込んだ包装シート
１の上側部分１ａを、ヒーター（図示せず）で加熱して
溶断するような包装装置に本発明を適用してもよい。図
５に示す引き出し機構１６やカッター１２を装備せず
に、事前に所定長さに切断されている包装シート１を、
一回の包装毎に作業者が一枚ずつ包装台２に手で置いて
いくような包装装置にも本発明は適用できる。包装台２
に図４に示すような開孔２ａを装備せずに、包装台２の
包装シート１に被包装物Ａを置くと、包装シート１の外
周部が持ち上げられて被包装物Ａを包むように構成した
包装装置にも本発明は適用できる。

【００４６】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】所定長さに引き出された包装シートをカッター
により切断し、錐部材により包装シートに通気孔を設け
ている状態を示す側面図

【図２】上方から見た包装装置において、カッター、錐
部材及びその駆動系、案内板付近を示す斜視図

【図３】カッターの上下駆動構造を示す正面図

【図４】上方から見た包装装置において、カッター及び
支持フレーム等を取り除いた状態での全体斜視図

【図５】上方から見た包装装置の全体斜視図

【図６】引き出し機構が挟持位置側に移動して、包装シ
ートの端部を挟持した状態を示す側面図

【図７】図６の状態から引き出し機構が包装シートの引
き出しを開始した状態を示す側面図

【図８】図７の状態から引き出し機構が引き出し位置で
停止した状態を示す側面図

【図９】図８の状態からカッターが包装シートを切断し
錐部材が包装シートに通気孔を設けた状態を示す側面図

【図１０】図９の状態後に切断された包装シートを引き
出し機構が包装台の所定位置に移動させた状態を示す側
面図

【図１１】被包装物の開孔への投入から挟持部材による
包装シートの絞り込みまでの包装の流れを示す斜視図

【図１２】包装シートの上側部分の切り取りからスポン
ジ部材による粘着テープの押圧までの包装の流れを示す
斜視図

【図１３】挟持部材の開き操作から被包装物の放出まで
の包装の流れ及び包装の終了した状態を示す斜視図

【図１４】別実施例における包装装置を上方から見た全
体斜視図

【図１５】別実施例の包装装置において、所定長さに引
き出された包装シートをカッターが切断し錐部材が包装
シートに通気孔を設けた状態を示す側面図

【符号の説明】

１ 包装シート １ｂ 包装シートの端部 １ｄ 通気孔 ２ 包装台 ４ 粘着テープ １２ カッター １６ 引き出し機構 ２７ｂ 連係手段 ３０ 操作手段 ３３ 開孔手段 Ａ 被包装物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 宰 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (56)参考文献 特開 平３−226420（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65B 11/54 B65B 25/04

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定長さに切断された包装シート（１）
   載置用の包装台（２）と、前記包装台（２）上の包装シ
   ート（１）に被包装物（Ａ）を上方から受け入れて、そ
   の被包装物（Ａ）の上側で前記包装シート（１）の端辺
   を絞って被包装物（Ａ）を包装する包装手段と、前記被
   包装物（Ａ）を包んだ包装シート（１）の上端を開かな
   いように封止する封止手段とを備えると共に、前記被包
   装物（Ａ）を包装する包装シート（１）の端辺近くの部
   分にのみ作用して通気孔（１ｄ）を設ける開孔手段（３
   ３）を備えてある包装装置。
2. 【請求項２】 ロール状に巻かれた包装シート（１）を
   ロール軸芯周りに回転自在に支持して、前記包装シート
   （１）の端部（１ｂ）を挟持する挟持位置、及び前記包
   装シート（１）のロール状部分を回転させながら、挟持
   した包装シート（１）を包装台（２）上に所定長さだけ
   引き出す引き出し位置に亘り往復移動自在な引き出し機
   構（１６）と、 前記包装シート（１）から離れた非切断位置、及び前記
   引き出し機構（１６）により所定長さに引き出された包
   装シート（１）のロール状部分側の所定位置を切断する
   切断位置とに往復移動自在なカッター（１２）と、この
   カッター（１２）を前記非切断位置及び切断位置に移動
   操作する操作手段（３０）とを備えると共に、 前記開孔手段（３３）を包装シート（１）の端辺近くの
   部分のみを貫いて通気孔（１ｄ）を設ける錐部材（３
   ３）に構成して、前記カッター（１２）の切断位置への
   移動に伴いカッター（１２）の動作を前記開孔手段（３
   ３）に伝達して、この開孔手段（３３）を開孔側に作動
   させる連係手段（２７ｂ）を備えてある請求項１記載の
   包装装置。
3. 【請求項３】 ロール状に巻かれた包装シート（１）を
   ロール軸芯周りに回転自在に支持して、前記包装シート
   （１）の端部（１ｂ）を挟持する挟持位置、及び前記包
   装シート（１）のロール状部分を回転させながら、挟持
   した包装シート（１）を包装台（２）上に所定長さだけ
   引き出す引き出し位置に亘り往復移動自在な引き出し機
   構（１６）と、 前記包装シート（１）から離れた非切断位置、及び前記
   引き出し機構（１６）により所定長さに引き出された包
   装シート（１）のロール状部分側の所定位置を切断する
   切断位置とに往復移動自在なカッター（１２）と、この
   カッター（１２）を前記非切断位置及び切断位置に移動
   操作する操作手段（３０）とを備えると共に、 前記開孔手段（３３）を包装シート（１）の端辺近くの
   部分のみを貫いて通気孔（１ｄ）を設ける錐部材（３
   ３）に構成して、前記錐部材（３３）をカッター（１
   ２）に設けて、カッター（１２）の切断位置への移動に
   伴い前記錐部材（３３）が包装シート（１）に通気孔
   （１ｄ）を設けるように構成してある請求項１記載の包
   装装置。
4. 【請求項４】 前記封止手段を、被包装物（Ａ）を包ん
   だ包装シート（１）の上側部分に粘着テープ（４）を貼
   り付けて開かないように留める手段に構成すると共に、
   前記開孔手段（３３）を、前記粘着テープ（４）の長手
   方向に対し略直交する方向に沿って、複数個の通気孔
   （１ｄ）を設けるように構成してある請求項１から請求
   項３のうちいずれか一つに記載の包装装置。