JP2758327B2 - 包装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被包装物（例えば、レ
タスやキャベツ等の野菜、又はメロンやリンゴ等の果
物）を、包装シートにて包む農作物用の包装装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】前述のような包装装置として、例えば特
開平３−１３３７１０号公報に開示されているようなも
のがある。つまり、被包装物が落ち込む開孔を備えた包
装台を備えて、所定長さに切断された包装シートを包装
台に置き、上方から開孔内に被包装物を落とし込ませ
る。これにより、開孔の外縁にて包装シートが絞られ被
包装物が包装シートに包まれて下側の支持台に支持さ
れ、この後に絞られた包装シートの余分な部分の切断及
び包装シートの留めが行われる構成である。

【０００３】以上のような包装装置においては、一回の
包装終了後に次の包装用として、所定長さの包装シート
を包装台の開孔上の所定位置に引き出す引き出し機構を
備えることが提案されている。この構造では例えば図１
０（イ）に示すように、包装シート１をロール状に巻い
ており、自由回転する一対の支持ローラー５に包装シー
ト１を置いている。そして、包装シート１に近接した挟
持位置において、引き出し機構１６の操作アーム１９が
包装シート１の端部１ｂを挟持し、この状態から引き出
し機構１６が紙面右方に移動して包装シート１を引き出
して行く。図１０（ロ）に示すように包装シート１が所
定長さだけ引き出されると、この引き出し位置で引き出
し機構１６が停止して、カッター１２により包装シート
１が切断され、引き出し機構１６の操作アーム１９が切
断された包装シート１の端部１ｂを離す。従って、この
図１０（ロ）に示す状態で、操作アーム１９が包装シー
ト１の端部１ｂを離し操作した後において、上方から包
装台２の開孔２ａ内に被包装物を落とし込むと、被包装
物が包装シート１に包まれながら下側の支持台に落ち込
むのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の図１０（イ）
（ロ）のように、引き出し機構１６により包装シート１
を包装台２上に引き出していくと、これに伴って包装シ
ート１のロール本体も回転して包装シート１が繰り出さ
れていく。この場合、引き出し機構１６が包装シート１
を所定長さだけ引き出して停止した際に、包装シート１
のロール本体がすぐに回転を停止しない場合がある。こ
れは、包装シート１のロール本体が比較的大重量なの
で、一度回転し始めるとその慣性により自身では急に停
止できないからである。

【０００５】以上の図１０（ロ）に示すように、引き出
し機構１６が包装シート１を引き出して停止した際に、
包装シート１のロール本体が遅れて停止したとする。こ
の場合、包装シート１の端部１ｂを挟持している引き出
し機構１６が停止しているのに、包装シート１のロール
本体から包装シート１が繰り出されるような状態となる
ので、ロール本体と引き出し機構１６との間で包装シー
ト１が波打ったり大きなシワが生じたりする。従って、
包装シートが波打ち大きなシワが生じている状態でカッ
ターにより包装シートを切断すると、包装シートの切断
が全幅に亘ってうまく行われない場合や、ロール本体側
の切断部に大きなシワの生じる場合がある。従って、こ
れ以後に行う包装作業及び次の包装シートの引き出しに
支障が生じてしまう。本発明は包装シートを引き出した
際において、包装シートの全幅に亘って確実に切断が行
われ、且つ、包装シートの切断部にシワが生じないよう
に構成することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は以上のよ
うな包装装置において、次のように構成することにあ
る。つまり、ロール状に巻かれた包装シートのロール軸
芯と平行な軸芯周りに回転自在で、且つ、ロール軸芯と
直交する方向に沿って並べて配置された一対の支持ロー
ラーを備え、この一対の支持ローラーにロール状に巻か
れた包装シートを載置して、ロール状に巻かれた包装シ
ートをそのロール軸芯周りに回転自在に支持し、包装シ
ートの端部を挟持する挟持位置、及び包装シートのロー
ル本体を回転させながら、挟持した包装シートを包装台
上に所定長さだけ引き出す引き出し位置に亘り往復移動
自在な引き出し機構と、この引き出し機構により所定長
さに引き出された包装シートのロール本体側の所定位置
を切断するカッターとを備えると共に、一対の支持ロー
ラーの各々の外面に接触して支持ローラーに制動を与え
る制動位置、及び支持ローラーの外面から離れる離間位
置に亘って移動自在な一対の制動部材と、この一対の制
動部材に亘って取り付けられて一対の制動部材を制動位
置側に同時に付勢可能なバネと、引き出し機構により包
装シートが引き出されている間はバネに抗して一対の制
動部材を離間位置に保持し、引き出し機構が引き出し位
置で停止すると、離間位置での保持を解除してバネが一
対の制動部材を制動位置側に付勢する状態を許す操作手
段とを備えてある。

【０００７】

【作用】本発明のように構成すると例えば図３に示すよ
うに、ロール状に巻かれた包装シート１を一対の支持ロ
ーラー５に載置して、引き出し機構１６により包装シー
ト１を包装台２上に引き出していくとする。この引き出
し中において、操作手段３２によりバネ３０に抗して一
対の制動部材２７が両支持ローラー５から離間操作され
ている。これにより、一対の支持ローラー５が自由回転
できる状態となるので、包装シート１の引き出しに伴っ
て包装シート１のロール本体が支持ローラー５と一緒に
回転して、包装シート１の引き出しが円滑に行われる。

【０００８】そして、引き出し機構１６が所定の引き出
し位置に達して停止すると図４に示すように、操作手段
３２によりバネ３０が一対の制動部材２７を支持ローラ
ー５側に付勢する状態が許される。これにより、図４に
示すようにバネ３０の作用で一対の制動部材２７が支持
ローラー５の外面に各々押圧されて（図４に示す構造で
はバネ３０で一対の制動部材２７の下部が互いに引き寄
せられ、両制動部材２７の上端が両支持ローラー５の外
面に押圧される）、一対の支持ローラー５に制動が掛か
る。これにより、引き出し機構１６の停止と略同時に包
装シート１のロール本体及び支持ローラー５が停止する
状態となり、包装シート１のロール本体と引き出し機構
１６との間において包装シート１が波打ったりシワの発
生するようなことがない。従って、この状態で包装シー
ト１に対しカッター１２が作動し切断すれば、包装シー
ト１が確実に切断されると共に、その切断部もシワの生
じることなくきれいなものになる。

【０００９】図４に示すように一対の制動部材２７で一
対の支持ローラー５に制動を掛ける場合、一対の制動部
材２７に亘って取り付けられたバネ３０により、この一
対の制動部材２７を制動側に同時に付勢している。この
ように、一方の制動部材２７の位置が変位すれば、これ
に伴いバネ３０を介して他方の制動部材２７の位置も変
位するような関係になっているので、バネ３０の付勢力
が均等に一対の制動部材２７に掛かることになり、一方
の制動部材２７は支持ローラー５に接触して制動を与え
ているが、他方の制動部材２７は支持ローラー５から離
れていると言うような片制動状態は生じない。

【００１０】

【発明の効果】以上のように、包装シートを所定長さに
引き出した際に引き出し機構とロール本体の間におい
て、包装シートが波打ったり大きなシワが生じたりする
ことがなくなるので、カッターによる包装シートの切断
が確実に行われ、包装シートの切断部もシワの生じるこ
となくきれいなものになる。従って、これ以後の包装作
業及び次の包装シートの引き出しが支障なく行われるよ
うになり、包装装置の全体としての能率を高めることが
できる。又、片制動状態を生じることなく一対の支持ロ
ーラーに対して均等に制動を掛けることができるので、
包装シートの制動が確実なものになると共に、制動部材
の一方だけが磨耗するような状態も生じない。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （１）図６に本発明の包装装置の全体が示されている。
先ず、この包装装置における一回の包装の流れについて
図７（イ）〜図９（ハ）に基づいて説明する。図７
（イ）に示すように、所定長さに切断された１枚の包装
シート１が包装台２に載置された状態において、作業者
が被包装物Ａを包装台２の開孔２ａ内に落とし込ませる
と、被包装物Ａが包装シート１に少し包まれながら下方
の支持台３内に落ちる。この後、起動スイッチ（図示せ
ず）を操作すると、図７（ロ）に示すように支持台３が
下降操作されて、所定位置で停止操作される。この場
合、ゴム板状の複数の補助絞り部材１１が開孔２ａの下
側に被包装物Ａを取り囲むように設けられており、この
補助絞り部材１１により包装シート１がさらに良く絞ら
れる。

【００１２】次に包装台２の下側に配置されている一対
の板状の挟持部材１４が、図７（ハ）及び図８（イ）に
示すように包装シート１側に進行してきて、包装シート
１の上側部分１ａを挟み込み小さく絞り込む。これによ
り、被包装物Ａが包装シート１に略完全に包まれる（以
上、包装手段に相当）。この後、図８（イ）に示すよう
に一対の円盤カッター２８が挟持部材１４の上面に沿っ
て進行して、包装シート１の上側部分１ａが切り取ら
れ、噴射ノズル６から圧縮空気が噴射されて、円盤カッ
ター２８に付着した包装シート１の上側部分１ａが吹き
飛ばされる。

【００１３】次に図８（ロ）に示すように所定長さに切
断された粘着テープ４が、包装シート１の上端及び挟持
部材１４の端部に亘って置かれ、図８（ハ）に示すよう
にスポンジ部材７により粘着テープ４が上側から押圧さ
れる。そして、スポンジ部材７により粘着テープ４を押
圧した状態で、図９（イ）に示すように一対の挟持部材
１４が開き操作され、再びスポンジ部材７が被包装物Ａ
側に押圧操作されて、粘着テープ４が確実に包装シート
１に密着するようにする。この後、図９（ロ）に示すよ
うに支持台３が横倒し操作されて、被包装物Ａがすべり
台８に放出され回収される。以上のようにして一回の包
装が終了するのであり、包装の終了した被包装物Ａの状
態を図９（ハ）に示す。そして、支持台３が再び図７
（イ）に示す元の位置まで上昇操作される。

【００１４】（２）一回の包装が終了すると、ロール状
に巻かれた包装シート１が次の包装用として自動的に引
き出され切断されるように構成しており、次にこの場合
の包装シート１の支持構造について説明する。図１及び
図６に示すように、包装シート１がロール状に巻かれて
おり、この包装シート１のロール軸芯と平行な軸芯周り
に自由回転自在な一対の支持ローラー５が包装台２に備
えられて、この一対の支持ローラー５に包装シート１の
ロール本体が支持されている。

【００１５】支持ローラー５の下側の横軸芯Ｐ１（支持
ローラー５の回転軸芯と平行）周りに、一対の制動部材
２７が揺動自在に支持されており、一対の制動部材２７
の両下端に亘って、引っ張り作用を持つバネ３０が架設
接続されている。両制動部材２７の各々の下部に上下揺
動自在にリンク３１が支持されており、両リンク３１の
先端同志がピン連結されている。そして、モータ３２
（操作手段に相当）により所定角度内で上下に揺動駆動
される操作アーム３３が備えられ、この操作アーム３３
の先端に長孔が備えられて、両リンク３１の先端同志を
連結するピンがこの長孔内に挿入されている。

【００１６】図１に示す状態はモータ３２により操作ア
ーム３３が上昇操作されている状態であり、バネ３０の
作用で両制動部材２７の下部が互いに引き寄せられ、両
制動部材の上端が両支持ローラー５の外面に押圧され
て、両支持ローラー５に制動が掛かっている状態であ
る。そして、図３に示すようにモータ３２により操作ア
ーム３３を下降操作すると、両リンク３１が紙面左右に
押し広げられ、バネ３０に抗して両制動部材２７の上端
が両支持ローラー５から離間操作される。

【００１７】（３）次の包装用としてロール状に巻かれ
た包装シート１から包装シート１を自動的に引き出す引
き出し機構１６、及び引き出された包装シート１を切断
するカッター１２について説明する。図１及び図６に示
すように引き出される包装シート１の端部１ｂの下側
に、包装シート１のロール軸芯方向に沿って所定間隔を
置いて第１受け部１０ａが複数個配置されており、各第
１受け部１０ａが同一の高さに設定されている。各第１
受け部１０ａに対し、ロール状に巻かれた包装シート１
とは反対側に所定間隔を置いて第２受け部１０ｂが対向
配置され、各第２受け部１０ｂが第１受け部１０ａより
も差ａ１だけ低い同一の高さに設定されている。

【００１８】図１及び図６に示すように、包装台２の左
右両横に設けられたガイドレール２ｂに沿って、一対の
支持板１７がスライド自在に支持されており、左右の支
持板１７に亘り１本の支持軸１８が架設され、この支持
軸１８に５個の操作アーム１９が各々独立に揺動自在に
外嵌されて、操作アーム１９の先端上面にゴム板１９ａ
が固定されている。そして、操作アーム１９の上側にこ
の操作アーム１９と略同じ幅の５個の受け部２０が支持
固定され、この受け部２０の下面にゴム板２０ａが固定
されており、各操作アーム１９を受け部２０への揺動側
に付勢する５個のバネ２１が備えられており、以上のよ
うにして引き出し機構１６が構成されている。この場
合、図１に示すように操作アーム１９が引き下げ操作さ
れている状態において、第１受け部１０ａよりも差ａ２
だけ高位置に、引き出し機構１６の受け部２０が位置し
ており、第２受け部１０ｂよりも差ａ３だけ低位置に操
作アーム１９の先端が位置している。

【００１９】支持軸１８は支持板１７に対して回動自在
に支持されており、支持軸１８の左右にアーム１８ａが
固定され、左右のアーム１８ａに亘り１本のロッド１８
ｂ（図６参照）が架設固定されている。一方の支持板１
７に揺動自在に支持された扇型ギヤ２２と一方のアーム
１８ａとに亘り、リンク２３が架設されており、扇型ギ
ヤ２２を駆動するモータ２４が設けられている。図１に
示す状態は、モータ２４を駆動してロッド１８ｂ（図６
参照）を押し上げて各操作アーム１９を受け部２０から
引き下げている状態であり、後述するようにモータ２４
を逆に駆動してロッド１８ｂを引き下げると、各バネ２
１の付勢力で各操作アーム１９が受け部２０側に上昇し
て包装シート１を挟持するのである。

【００２０】図１及び図６に示すように、第１及び第２
受け部１０ａ，１０ｂの上側に支持フレーム１３が配置
されており、この支持フレーム１３に包装シート１の横
幅よりも広い幅を持つ平板状のカッター１２が固定され
ている。そして、包装シート１の約１／２の横幅を持つ
板材状の押さえ部材１５が、カッター１２の前側左右の
２個及び後側左右の２個の合計４個備えられており、各
押さえ部材１５の下面にはゴム板１５ａが貼り付けら
れ、各押さえ部材１５が支持フレーム１３に上下動自在
で、バネ１５ｂにより下方側に付勢された状態で設けら
れている。図１に示すように、押さえ部材１５のゴム板
１５ａがカッター１２の下端よりも下方に突出するよう
に設定している。

【００２１】図６に示すように、支持フレーム１３の左
右に固定されたボス部１３ａが左右のガイドレール９に
外嵌されて、支持フレーム１３の全体が上下スライド自
在に支持されており、包装台２の下側に配置されたクラ
ンク機構（図示せず）及びモータ（図示せず）と、支持
フレーム１３の左右のボス部１３ａとが、連係リンク２
９を介して接続されている。これにより、モータでクラ
ンク機構を１回転させると、支持フレーム１３及びカッ
ター１２が下降され、各第１及び第２受け部１０ａ，１
０ｂの間にカッター１２が入り込んで包装シート１が切
断されて、再び支持フレーム１３及びカッター１２が上
昇操作されるのである。

【００２２】（４）次に、一回の包装終了後に次の包装
用として包装シート１を包装台２上に引き出す際におい
て、引き出し機構１６及びカッター１２の作動の流れに
ついて説明する。図１及び図２（イ）に示す状態は一回
の包装が終了した状態であり、次の包装用の包装シート
１を包装台２上に引き出す為に、引き出し機構１６がカ
ッター１２側に移動してくる状態である。この状態にお
いて、一対の制動部材２７が支持ローラー５に押圧され
て、支持ローラー５に制動が掛かっている。そして、図
２（ロ）に示すように、引き出し機構１６の各操作アー
ム１９及び受け部２０が、各第１及び第２受け部１０
ａ，１０ｂの間に入り込んで引き出し機構１６が停止す
ると（挟持位置に相当）、引き出し機構１６の各操作ア
ーム１９と受け部２０との間に、包装シート１の端部１
ｂが入り込む。

【００２３】この場合、図１に示すように操作アーム１
９が引き下げ操作されている状態において、第１受け部
１０ａよりも差ａ２だけ高位置に受け部２０が位置し、
第２受け部１０ｂよりも差ａ３だけ低位置に操作アーム
１９の先端が位置しているので、包装シート１の端部１
ｂが確実に引き出し機構１６の各操作アーム１９と受け
部２０との間に入り込む。次に、引き出し機構１６のモ
ータ２４が作動してロッド１８ｂが引き下げられ、各バ
ネ２１の付勢力で各操作アーム１９が受け部２０側に上
昇して、各操作アーム１９と受け部２０とで包装シート
１の端部１ｂが挟持される。

【００２４】次に図２（ロ）から図３に示すように、包
装シート１の端部１ｂを挟持した状態で引き出し機構１
６が紙面右方に移動し始めて、包装シート１の包装台２
上への引き出しを開始する。この場合に図３に示すよう
に、上昇操作されていた操作アーム３３（図１の状態参
照）が下降操作されて、バネ３０に抗して両制動部材２
７の上端が両支持ローラー５から離間操作される。これ
により、一対の支持ローラー５が自由回転できる状態と
なるので、包装シート１の引き出しに伴って包装シート
１のロール本体が支持ローラー５と一緒に回転して、包
装シート１の引き出しが円滑に行われる。

【００２５】図１及び図６に示すように包装台２におい
て、第２受け部１０ｂと開孔２ａとの間に、ウレタンゴ
ム製のゴム板３３を左右一対設けている。これにより、
図３に示すように引き出し機構１６により包装シート１
が引き出されている間において、包装シート１の下面に
左右のゴム板３３が常時接触することになり、包装シー
ト１と包装台２との間に空間が常時形成されて、包装シ
ート１の全体が包装台２に密着してしまうような状態が
防止される。このゴム板３３は引き出し機構１６の操作
アーム１９の間に位置するように包装台２に設けられて
いるので、図１に示すように引き出し機構１６がカッタ
ー１２側に移動する場合に、ゴム板３３が引き出し機構
１６の操作アーム１９の間を通過して互いに接触すると
はなく、例え接触してもゴム板３３が弾性変形して操作
アーム１９から逃げるのである。

【００２６】図４に示すように包装シート１は透明であ
るが、マーク１ｃが包装シート１の長手方向に沿って、
被包装物Ａの種類等に対応した所定間隔で印刷されてい
る。そして、図６に示すように、包装台２に固定された
フレーム２５に、発光器及び受光器を備えた反射式の光
センサー２６が設けられている。以上の構造により、包
装シート１が引き出されて図４に示すように、包装シー
ト１のマーク１ｃが光センサー２６の位置に達して、光
センサー２６の発光器からの検出光がマーク１ｃに反射
して光センサー２６の受光器に検出されると、その位置
で引き出し機構１６が一時停止する（引き出し位置に相
当）。

【００２７】この場合、図３から図４に示すように操作
アーム３３が上昇操作されて、バネ３０の作用で両制動
部材２７の下部が互いに引き寄せられ、両制動部材２７
の上端が両支持ローラー５の外面に押圧されて、両支持
ローラー５に制動が掛かる。これにより、引き出し機構
１６の停止と同時に包装シート１のロール本体及び支持
ローラー５もすぐに停止する。従って、包装シート１の
ロール本体と引き出し機構１６との間において、包装シ
ート１が波打ったりシワの発生するようなことがない。

【００２８】次に、図４に示すようにカッター１２及び
押さえ部材１５を備えた支持フレーム１３が下降操作さ
れる。この場合、図１に示すように押さえ部材１５のゴ
ム板１５ａがカッター１２の下端よりも下方に突出して
いるので、支持フレーム１３が下降操作されると、先ず
カッター１２の前後の４個の押さえ部材１５が包装シー
ト１を第１及び第２受け部１０ａ，１０ｂに押圧して保
持する。この状態から支持フレーム１３がさらに下降操
作されると、図４に示すようにカッター１２が各第１受
け部１０ａと各第２受け部１０ｂとの間に入り込んで包
装シート１を一気に切断する。

【００２９】以上のようにしてカッター１２で包装シー
ト１を切断する場合、押さえ部材１５で包装シート１を
保持していても、包装シート１がカッター１２で切断さ
れながら引きずられて下を向いて、包装シート１におけ
るロール本体側の端部１ｂ（図１参照）が第１受け部１
０ａと第２受け部１０ｂとの間に引き込まれる場合があ
る。この場合、図１に示すように各第１受け部１０ａよ
りも各第２受け部１０ｂの方を差ａ１だけ低く設定して
いるので、包装シート１におけるロール本体側の端部１
ｂがカッター１２に引きずられながら下を向いても、こ
の端部１ｂが第２受け部１０ｂの上面に乗るだけで、こ
の端部１ｂが第１受け部１０ａと第２受け部１０ｂとの
間に引き込まれるようなことはない。そして、図１に示
すように操作アーム１９が引き下げ操作されている状態
において、第１受け部１０ａよりも差ａ２だけ高位置に
受け部２０ａが位置し、第２受け部１０ｂよりも差ａ３
だけ低位置に操作アーム１９の先端が位置しているの
で、包装シート１におけるロール本体側の端部１ｂが第
２受け部１０ｂの上面に乗っていても、包装シート１の
端部１ｂが確実に引き出し機構１６の各操作アーム１９
と受け部２０との間に入り込んで挟持されるのである。

【００３０】以上のように包装シート１の切断が終了す
ると、図４から図５に示すようにカッター１２の支持フ
レーム１３が元の位置に上昇操作されると共に、引き出
し機構１６が紙面右方に移動し停止して、切断された包
装シート１の中央が包装台２の開孔２ａの位置にくるよ
うにする（図６参照）。その後、引き出し機構１６の各
操作アーム１９が受け部２０から引き下げ操作されて包
装シート１の端部１ｂを離し、所定の長さに切断された
一枚の包装シート１が包装台２の所定位置に載置され
る。この場合、図５及び図６に示すように包装台２の一
対のゴム板３３が切断された包装シート１の下面に接触
しているので、包装シート１と包装台２の間に空気が入
り込んで包装シート１が浮き上がり気味になっても、ゴ
ム板３３と包装シート１との接触・摩擦作用により包装
シート１がその位置から動くことはない。

【００３１】〔別実施例〕前述の実施例では粘着テープ
４により包装シート１の留めを行っているが、上側部分
１ａの切断後に包装シート１を加熱し包装シート１を溶
着させて、包装シート１の封止を行うような包装装置に
本発明を適用してもよい。又、図８（イ）に示すような
円盤カッター２８ではなく、挟持部材１４により挟み込
んだ包装シート１の上側部分１ａを、ヒーター（図示せ
ず）で加熱して溶断するような包装装置に本発明を適用
してもよい。そして、包装台２に図６に示すような開孔
２ａを装備せずに、包装台２の包装シート１上に被包装
物Ａを置くと、包装シート１の外周部が持ち上げられて
被包装物Ａを包むように構成した包装装置にも本発明は
適用できる。

【００３２】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】引き出し機構が挟持位置側に移動してくる状態
を示す側面図

【図２】引き出し機構が挟持位置側に移動して来て、包
装シートの端部を挟持する前後の状態を示す側面図

【図３】図２の状態から引き出し機構が包装シートの引
き出しを開始した状態を示す側面図

【図４】図３の状態から引き出し機構が停止し、カッタ
ーにより包装シートが切断された状態を示す側面図

【図５】図４の状態後に切断された包装シートを引き出
し機構が包装台上の所定位置（開孔）に移動させた状態
を示す側面図

【図６】包装装置を上方から見た全体斜視図

【図７】被包装物の開孔への投入から挟持部材による包
装シートの絞り込みまでの包装の流れを示す斜視図

【図８】包装シートの上側部分の切り取りからスポンジ
部材による粘着テープの押圧までの包装の流れを示す斜
視図

【図９】挟持部材の開き操作から被包装物の放出までの
包装の流れ及び包装の終了した状態を示す斜視図

【図１０】従来の構造における包装シートの引き出しか
ら切断までの流れを示す側面図

【符号の説明】

１ 包装シート １ｂ 包装シートの端部 ２ 包装台 ５ 支持ローラー １２ カッター １６ 引き出し機構 ２７ 制動部材 ３０ バネ ３２ 操作手段 Ａ 被包装物

フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−129707（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭26−4201（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65B 41/00 - 41/18 B65B 25/00 - 25/24 B65B 11/00 - 11/58 B65H 23/06 - 23/14

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定長さに切断された包装シート（１）
   載置用の包装台（２）と、前記包装台（２）上の包装シ
   ート（１）に被包装物（Ａ）を包む包装手段とを備えた
   包装装置であって、 ロール状に巻かれた前記包装シート（１）のロール軸芯
   と平行な軸芯周りに回転自在で、且つ、前記ロール軸芯
   と直交する方向に沿って並べて配置された一対の支持ロ
   ーラー（５）を備え、この一対の支持ローラー（５）に
   ロール状に巻かれた前記包装シート（１）を載置して、
   このロール状に巻かれた前記包装シート（１）をそのロ
   ール軸芯周りに回転自在に支持し、 前記包装シート（１）の端部（１ｂ）を挟持する挟持位
   置、及び前記包装シート（１）のロール本体を回転させ
   ながら、挟持した包装シート（１）を包装台（２）上に
   所定長さだけ引き出す引き出し位置に亘り往復移動自在
   な引き出し機構（１６）と、この引き出し機構（１６）
   により所定長さに引き出された包装シート（１）のロー
   ル本体側の所定位置を切断するカッター（１２）とを備
   えると共に、 前記一対の支持ローラー（５）の各々の外面に接触して
   支持ローラー（５）に制動を与える制動位置、及び支持
   ローラー（５）の外面から離れる離間位置に亘って移動
   自在な一対の制動部材（２７）と、この一対の制動部材
   （２７）に亘って取り付けられて一対の制動部材（２
   ７）を制動位置側に同時に付勢可能なバネ（３０）と、 前記引き出し機構（１６）により包装シート（１）が引
   き出されている間は前記バネ（３０）に抗して前記一対
   の制動部材（２７）を離間位置に保持し、前記引き出し
   機構（１６）が引き出し位置で停止すると、離間位置で
   の保持を解除して前記バネ（３０）が一対の制動部材
   （２７）を制動位置側に付勢する状態を許す操作手段
   （３２）とを備えてある包装装置。