JP3476503B2 - 包装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、被包装物（例えばレタ
スやキャベツ等の野菜、又はメロンやリンゴ等の果物）
を、包装シートにて包む農作物用の包装装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】前述のような包装装置として、例えば特
開平３−１３３７１０号公報に開示されているようなも
のがある。この包装装置では、被包装物が落ち込む開孔
を設けた包装台を備えて、所定長さに切断された包装シ
ートを包装台に置き、上方から開孔内に被包装物を押し
込んで落とし込ませる。これにより、開孔の外縁にて包
装シートが絞られ被包装物が包装シートに包まれて下側
の支持台に支持され、この後に支持台上において絞られ
た包装シートの余分な部分の切断、及び包装シートの留
めが行われる。 【０００３】以上のような包装装置においては、一回の
包装終了後に次の包装用として、所定長さの包装シート
を包装台の開孔上の所定位置に引き出す引き出し機構を
備えることが提案されている。この構造では例えば図１
２（イ）に示すように、包装シート１をロール状に巻い
ており、自由回転する一対の円筒状の支持ローラー５に
包装シート１を置いている。そして、包装シート１に近
接した挟持位置において、引き出し機構１６の操作アー
ム１９が包装シート１の端部１ｂを挟持し、この状態か
ら引き出し機構１６が紙面右方に移動して包装シート１
を引き出して行く。 【０００４】図１２（ロ）に示すように包装シート１が
所定長さだけ引き出されると、この引き出し位置で引き
出し機構１６が停止して、上方の退避位置に在るカッタ
ー１２が切断位置まで下降して包装シート１のロール状
部分側を切断し、再び退避位置まで上昇して、引き出し
機構１６の操作アーム１９が切断された包装シート１の
端部１ｂを離すのである。従って、この図１２（ロ）に
示す状態で、操作アーム１９が包装シート１の端部１ｂ
を離し操作した状態において、上方から包装台２の開孔
２ａ内に被包装物を押し込んで落とし込むと、被包装物
が包装シート１に包まれながら下側の支持台に落ち込む
のである。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】前述の図１２（イ）
（ロ）に示す構造では、包装シート１載置用の一対の支
持ローラー５がどの部分も同じ外径を持つ円筒状に形成
されているので、包装シート１のロール状部分の全長が
支持ローラー５の全長に亘って一様に接している。そし
て、引き出し機構１６により包装シート１の端部１ｂを
挟持して引き出す場合に、包装シート１の端部１ｂの横
幅に亘り、どの部分も同じ力で包装シート１が引き出さ
れないことがある。 【０００６】以上のように包装シートのロール状部分の
全長が支持ローラーの全長に亘って一様に接した状態
で、例えば包装シートの端部の右側が左側よりも強い力
で引き出されたとすると、包装シートのロール状部分に
おいて左側よりも先に右側が引き出されようとする。し
かし、包装シートのロール状部分の全長が支持ローラー
の全長に亘って一様に接しているので、包装シートのロ
ール状部分の右側が先に引き出されようとしても、支持
ローラーの接触抵抗により包装シートの右側が引き出さ
れず、この部分で包装シートが破れてしまうおそれがあ
る。本発明はロール状に巻かれた包装シートを引き出す
場合において、包装シートのロール状部分側の破れを防
止することを目的としている。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の特徴は以上のよ
うな包装装置において、次のように構成することにあ
る。つまり、ロール状に巻かれた前記包装シートのロー
ル軸芯と平行な軸芯周りに回転自在で、且つ、前記ロー
ル軸芯と直交する方向に沿って並べて配置される一対の
円筒状の支持ローラーを、前記包装台の横一側部に備
え、前記支持ローラーの外径よりも少し大きな外径を持
つ大径部を、前記一対の支持ローラー各々の長手方向複
数箇所に備えて、前記一対の支持ローラー上にロール状
に巻かれた前記包装シートを、前記包装シートのロール
状部分の外面、前記支持ローラーの外径部分の外面及び
大径部の外面で囲まれる部分に隙間が生じるように、そ
の包装シートのロ ール状部分が複数の前記大径部に接触
するとともに前記支持ローラの外径部分とに接触する状
態でそのロール軸芯周りに回転自在に載置支持すると共
に、前記支持ローラーに支持されるロール状の包装シー
トの端部を挟持する挟持位置、及び前記包装シートのロ
ール状部分を回転させながら、挟持した包装シートを前
記包装台上に所定長さだけ引き出す引き出し位置に亘り
往復移動駆動される引き出し機構と、前記引き出し機構
により所定長さに引き出された包装シートのロール状部
分側の所定位置を切断するカッターとを備えてある。 【０００８】 【作用】本発明のように構成すると例えば、図４（イ）
から（ロ）に示すように挟持位置に達した引き出し機構
１６が、一対の支持ローラー５に載置支持されたロール
状の包装シート１の端部１ｂを挟持する。そして、図５
に示すように包装シート１の端部１ｂを挟持した状態で
引き出し機構１６が紙面右方に移動し始めて、包装シー
ト１の包装台２上への引き出しを開始する。 【０００９】この場合、図１及び図２に示すように複数
個の大径部８を持つ一対の支持ローラー５に包装シート
１のロール状部分が載置されていると、包装シート１の
ロール状部分は支持ローラー５の外径部分に接すると同
時に、大径部８にも接する状態となる。これにより、包
装シート１のロール状部分が大径部８と支持ローラー５
の外径部分とに亘って接する部分において、包装シート
１のロール状部分の外面、支持ローラー５の外径部分の
外面及び大径部８の外面が囲む部分に隙間Ｂが生じる。
このように、包装シート１のロール状部分が支持ローラ
ー５に接している部分において、互いに接していない隙
間Ｂの部分が複数箇所存在していると、引き出し機構１
６により包装シート１の端部１ｂを挟持して引き出す場
合に、包装シート１の端部１ｂの横幅の範囲で部分的に
強く引かれても、前述の隙間Ｂの部分による融通で包装
シート１が部分的に引き出されることが許されるのであ
る。 【００１０】そして、引き出し機構１６が包装シート１
を所定長さ引き出すと、図６に示すように引き出し機構
１６が停止して（引き出し位置に相当）、カッター１２
により包装シート１のロール状部分側の所定位置が切断
されるのであり、このようにして所定長さに切断された
１枚の包装シート１が包装台２の所定位置に載置される
のである。 【００１１】 【発明の効果】以上のように、包装シートのロール状部
分の全長を支持ローラーの全長に亘って一様に接した状
態にするのではなく、部分的に隙間が生じるように支持
することによって、包装シートの端部が部分的に強く引
かれてもこの引き作用を隙間で吸収できるようになり、
包装シートの引き出し時の破れを未然に防止することが
できた。これにより、包装シートの破れによる包装作業
の中断を少なくして、包装作業の能率の向上を図ること
ができた。 【００１２】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （１） 図８に包装装置の全体を示している。この包装装置では
包装台２に被包装物Ａの落とし込み用の開孔２ａを備
え、包装台２の横一側部に備えた一対の支持ローラー５
に、包装シート１をロール状に巻いて置いている。そし
て、包装台２の反対側に包装シート１用の引き出し機構
１６を備えている。 【００１３】（２） 先ず、本発明の包装装置における包装全体の流れを図９
（イ）〜図１１（ハ）に基づいて説明する。一回の包装
が終了すると、図８に示す位置に在る引き出し機構１６
が紙面左方に移動して包装シート１の端部１ｂを挟持
し、再び紙面右方に移動して包装シート１を引き出す。
引き出し機構１６が包装シート１を所定長さ引き出す
と、引き出し機構１６が停止してカッター１２が下降
し、包装シート１が切断される。このようにして包装シ
ート１を所定長さに切断すると、引き出し機構１６がさ
らに紙面右方に移動して図８に示す位置に戻り停止し
て、切断された包装シート１の端部１ｂを離す。 【００１４】以上のように、所定長さに切断された包装
シート１が包装台２に載置された状態で、図９（イ）に
示すように作業者が被包装物Ａを包装台２の開孔２ａ内
に押し込んで落とし込ませると、被包装物Ａが包装シー
ト１に包まれながら下方の支持台３内に落ちる。この後
に、図８に示す一対の起動スイッチ３５を同時に押し操
作すると、図９（ロ）に示すように支持台３に備えられ
た左右一対の保持アーム３６が被包装物Ａ側に揺動操作
されて被包装物Ａが保持され、支持台３及び保持アーム
３６が下降操作されて所定位置で停止操作される。この
場合、ゴム板状の複数の補助絞り部材１１が開孔２ａの
下側に被包装物Ａを取り囲むように設けられており、こ
の補助絞り部材１１により包装シート１がさらに良く絞
られる。 【００１５】包装台２の下側に配置されている一対の板
状の挟持部材１４が、図９（ハ）及び図１０（イ）に示
すように包装シート１側に進行してきて、包装シート１
の上側部分１ａを挟み込み小さく絞り込む。これによ
り、被包装物Ａが包装シート１に略完全に包まれる（以
上、包装手段に相当）。この後、図１０（イ）に示すよ
うに一対の円盤カッター２８が挟持部材１４の上面に沿
って進行して、包装シート１の上側部分１ａが切り取ら
れ、噴射ノズル６から圧縮空気が噴射されて、円盤カッ
ター２８に付着した包装シート１の上側部分１ａが吹き
飛ばされる。 【００１６】次に、図１０（ロ）に示すように所定長さ
に切断された粘着テープ４が、包装シート１の上端及び
挟持部材１４の端部に亘って置かれ、図１０（ハ）に示
すようにスポンジ部材７により粘着テープ４が上側から
押圧される。そして、スポンジ部材７により粘着テープ
４を押圧した状態で、図１１（イ）に示すように一対の
挟持部材１４が開き操作され、再びスポンジ部材７が被
包装物Ａ側に押圧操作されて粘着テープ４が確実に包装
シート１に密着するようにする。 【００１７】この後、図１１（ロ）に示すように保持ア
ーム３６が左右に開き操作され、支持台３が横倒し操作
されて、図８に示すように包装装置の起動スイッチ３５
側の側面の端部に形成された放出口３７から放出され回
収される。以上のようにして一回の包装が終了するので
あり、包装の終了した被包装物Ａの状態を図１１（ハ）
に示す。そして、支持台３が再び図９（イ）に示す元の
位置まで上昇操作されるのである。 【００１８】図８及び図１１（ロ）に示すように放出口
３７に対して、平面視台形状で支持台３側及び放出口３
７側に傾斜する第１傾斜面３８、及び放出口３７側に傾
斜する第２傾斜面３９が設けられている。これにより、
支持台３が横倒し操作されると包装の終了した被包装物
Ａが第１傾斜面３８に落ち、この第１傾斜面３８から第
２傾斜面３９に転がりながら、放出口３７から出てくる
のである。 【００１９】（３） 一回の包装が終了すると、ロール状に巻かれた包装シー
ト１から次の包装用として自動的に包装シート１が引き
出され切断されるように構成しており、次にこのロール
状に巻かれた包装シート１の支持構造について説明す
る。図１及び図２に示すように包装台２の横一側部に、
ロール状に巻かれた包装シート１のロール軸芯と平行な
軸芯周りに回転自在な円筒状の一対の支持ローラー５
が、ロール軸芯と直交する方向に沿って並べて配置され
ている。支持ローラー５の外径よりも少し大きな外径を
持ち、中央が樽状に膨らんだゴム等で一体形成された弾
性体８（大径部に相当）を、一対の支持ローラー５の各
々に一対ずつ外嵌している。 【００２０】そして、一対の支持ローラー５上にロール
状に巻かれた包装シート１を、そのロール軸芯周りに回
転自在に載置している。これにより、図２及び図１に示
すように包装シート１のロール状部分が支持ローラー５
に接すると同時に弾性体８にも接して、包装シート１の
ロール状部分が全体的にたわんだ状態となり、包装シー
ト１のロール状部分が弾性体８と支持ローラー５とに亘
って接する部分において、包装シート１のロール状部分
の外面、支持ローラー５の外面及び弾性体８の外面が囲
む部分に隙間Ｂが生じる。 【００２１】図３に示すように、支持ローラー５の下側
の横軸芯Ｐ１（支持ローラー５の回転軸芯と平行）周り
に、一対の制動部材２７が揺動自在に支持されており、
一対の制動部材２７の両下端に亘って、引っ張り作用を
持つバネ３０が架設接続されている。両制動部材２７の
各々の下部に上下揺動自在にリンク３１が支持されてお
り、両リンク３１の先端同志がピン連結されている。そ
して、モータ３２により所定角度内で上下に揺動駆動さ
れる操作アーム３３が備えられ、この操作アーム３３の
先端に長孔（図示せず）が備えられて、両リンク３１の
先端同志を連結するピンがこの長孔内に挿入されてい
る。 【００２２】図３に示す状態はモータ３２により操作ア
ーム３３が上昇操作されている状態であり、バネ３０の
作用で両制動部材２７の下部が互いに引き寄せられ、両
制動部材２７の上端が両支持ローラー５の外面に押圧さ
れて、両支持ローラー５に制動が掛かっている状態であ
る。そして、図５に示すようにモータ３２により操作ア
ーム３３を下降操作すると、両リンク３１が紙面左右に
押し広げられ、バネ３０に抗して両制動部材２７の上端
が両支持ローラー５から離間操作される。 【００２３】（４） 次の包装用としてロール状に巻かれた包装シート１から
包装シート１を自動的に引き出す引き出し機構１６、及
び引き出された包装シート１を切断するカッター１２に
ついて説明する。図３に示すように引き出される包装シ
ート１の端部１ｂの下側に、包装シート１のロール軸芯
方向に沿って所定間隔を置いて第１受け部１０ａが複数
個配置されており、各第１受け部１０ａが同一の高さに
設定されている。各第１受け部１０ａに対し、ロール状
に巻かれた包装シート１とは反対側に所定間隔を置いて
第２受け部１０ｂが対向配置され、各第２受け部１０ｂ
が第１受け部１０ａよりも少し低い高さに設定されてい
る。 【００２４】図３及び図８に示すように、包装台２の左
右両横に一対の支持板１７がスライド自在に支持されて
おり、左右の支持板１７に亘り１本の支持軸１８が架設
されて、支持軸１８に５個の操作アーム１９が各々独立
に揺動自在に外嵌され、操作アーム１９の先端上面にゴ
ム板１９ａが固定されている。そして、操作アーム１９
の上側に操作アーム１９と略同じ幅の５個の受け部２０
が支持固定され、受け部２０の下面にゴム板２０ａが固
定されて、各操作アーム１９を受け部２０への揺動側に
付勢する５個のバネ２１が備えられており、以上のよう
にして引き出し機構１６が構成されている。この場合、
図３に示すように操作アーム１９が引き下げ操作されて
いる状態において、第１受け部１０ａよりも少し高位置
に、引き出し機構１６の受け部２０が位置しており、第
２受け部１０ｂよりも少し低位置に操作アーム１９の先
端が位置している。 【００２５】支持軸１８は支持板１７に対して回動自在
に支持されており、支持軸１８の左右にアーム１８ａが
固定され、左右のアーム１８ａに亘り１本のロッド１８
ｂが架設固定されている。一方の支持板１７に揺動自在
に支持された扇型ギヤ２２と一方のアーム１８ａとに亘
り、リンク２３が架設されており、扇型ギヤ２２を駆動
するモータ２４が設けられている。図３に示す状態は、
モータ２４を駆動してロッド１８ｂを押し上げて各操作
アーム１９を受け部２０から引き下げている状態であ
り、後述するようにモータ２４を逆に駆動してロッド１
８ｂを引き下げると、各バネ２１の付勢力で各操作アー
ム１９が受け部２０側に上昇して包装シート１の端部１
ｂを挟持するのである。 【００２６】図３及び図８に示すように、第１及び第２
受け部１０ａ，１０ｂの上側に支持フレーム１３が配置
されており、この支持フレーム１３に包装シート１の横
幅よりも広い幅を持つ平板状のカッター１２が固定され
ている。そして、図６及び図８に示すように、支持フレ
ーム１３の左右に固定されたボス部１３ａが左右のガイ
ドレール９に外嵌されて、支持フレーム１３の全体が上
下スライド駆動自在に支持されている。 【００２７】図３に示すように包装シート１の約１／２
の横幅を持つ板材状で、下面にゴム板１５ａが貼り付け
られた押さえ部材１５が、カッター１２の前側左右の２
個及び後側左右の２個の合計４個備えられており、各押
さえ部材１５が支持フレーム１３に上下動自在でバネ１
５ｂにより下方側に付勢され、押さえ部材１５のゴム板
１５ａがカッター１２の下端よりも下方に突出するよう
に支持されている。 【００２８】（５） 次に、一回の包装終了後に次の包装用として包装シート
１を包装台２上に引き出す際において、引き出し機構１
６及びカッター１２の作動の流れについて説明する。図
３及び図４（イ）に示す状態は一回の包装が終了した状
態であり、次の包装用の包装シート１を包装台２上に引
き出す為に、引き出し機構１６がカッター１２側に移動
してくる状態である。この状態において、一対の制動部
材２７が支持ローラー５に押圧されて、支持ローラー５
に制動が掛かっている。 【００２９】そして、図４（ロ）に示すように、引き出
し機構１６の各操作アーム１９及び受け部２０が、各第
１及び第２受け部１０ａ，１０ｂの間に入り込んで引き
出し機構１６が停止すると（挟持位置に相当）、引き出
し機構１６の各操作アーム１９と受け部２０との間に包
装シート１の端部１ｂが入り込む。次に、引き出し機構
１６のモータ２４が作動してロッド１８ｂが引き下げら
れ、各バネ２１の付勢力で各操作アーム１９が受け部２
０側に上昇して、各操作アーム１９と受け部２０とで包
装シート１の端部１ｂが挟持される。 【００３０】次に図４（ロ）から図５に示すように、包
装シート１の端部１ｂを挟持した状態で引き出し機構１
６が紙面右方に移動し始めて、包装シート１の包装台２
上への引き出しを開始する。この場合に図５に示すよう
に、上昇操作されていた操作アーム３３（図３の状態参
照）が下降操作されて、バネ３０に抗して両制動部材２
７の上端が両支持ローラー５から離間操作される。これ
により、一対の支持ローラー５が自由回転できる状態と
なるので、包装シート１の引き出しに伴って包装シート
１のロール状部分が支持ローラー５と一緒に回転して、
包装シート１の引き出しが行われる。 【００３１】この場合、図２及び図１に示すように一対
の支持ローラー５に載置される包装シート１のロール状
部分において、包装シート１のロール状部分の外面、支
持ローラー５の外面及び弾性体８の外面の３つの間に隙
間Ｂが生じている。このように、包装シート１のロール
状部分が支持ローラー５に接している部分において、互
いに接していない隙間Ｂの部分が複数箇所存在している
と、引き出し機構１６により包装シート１の端部１ｂを
挟持して引き出す場合に、包装シート１の端部１ｂの横
幅の範囲で部分的に強く引かれても、前述の隙間Ｂの部
分による融通で包装シート１が部分的に引き出されるこ
とが許されて、支持ローラー５付近での包装シート１の
破れが防止される。 【００３２】図５及び図１に示すように包装台２におい
て、第２受け部１０ｂと開孔２ａとの間に、ウレタンゴ
ム製のゴム板２９を左右一対設けている。これにより、
図５に示すように引き出し機構１６により包装シート１
が引き出されている間において、包装シート１の下面に
左右のゴム板２９が常時接触することになり、包装シー
ト１と包装台２との間に空間が常時形成されて、包装シ
ート１の全体が包装台２に密着してしまうような状態が
防止される。このゴム板２９は引き出し機構１６の各操
作アーム１９の間に位置するように包装台２に設けられ
ているので、図３に示すように引き出し機構１６がカッ
ター１２側に移動する場合に、ゴム板２９が引き出し機
構１６の各操作アーム１９の間を通過して互いに接触す
るとはなく、例え接触してもゴム板２９が弾性変形して
操作アーム１９から逃げるのである。 【００３３】図６に示すように包装シート１は透明であ
るが、マーク１ｃが包装シート１の長手方向に沿って、
被包装物Ａの種類等に対応した所定間隔で印刷されてい
る。そして、包装台２に固定されたフレーム２５に、発
光器及び受光器を備えた反射式の光センサー２６が設け
られている。以上の構造により、包装シート１が引き出
されて図６に示すように、包装シート１のマーク１ｃが
光センサー２６の位置に達して、光センサー２６の発光
器からの検出光がマーク１ｃに反射して光センサー２６
の受光器に検出されると、その位置で引き出し機構１６
が一時停止する（引き出し位置に相当）。 【００３４】この場合、図５から図６に示すように操作
アーム３３が上昇操作されて、バネ３０の作用で両制動
部材２７の下部が互いに引き寄せられ、両制動部材２７
の上端が両支持ローラー５の外面に押圧されて、両支持
ローラー５に制動が掛かる。これにより、引き出し機構
１６の停止と同時に包装シート１のロール状部分及び支
持ローラー５もすぐに停止する。従って、包装シート１
のロール状部分と引き出し機構１６との間において、包
装シート１が波打ったりシワの発生するようなことがな
い。 【００３５】次に、図６に示すようにカッター１２及び
押さえ部材１５を備えた支持フレーム１３が下降操作さ
れる。この場合、図３に示すように押さえ部材１５のゴ
ム板１５ａがカッター１２の下端よりも下方に突出して
いるので、支持フレーム１３が下降操作されると、先ず
カッター１２の前後の４個の押さえ部材１５が包装シー
ト１を第１及び第２受け部１０ａ，１０ｂに押圧して保
持する。この状態から支持フレーム１３がさらに下降操
作されると、図６に示すようにカッター１２が各第１受
け部１０ａと各第２受け部１０ｂとの間に入り込んで包
装シート１を一気に切断する。 【００３６】以上のように包装シート１の切断が終了す
ると、図６から図７に示すようにカッター１２の支持フ
レーム１３が元の位置に上昇操作され、引き出し機構１
６が紙面右方に移動し停止して、切断された包装シート
１の中央が包装台２の開孔２ａの位置にくるようにする
（図１参照）。その後、引き出し機構１６の各操作アー
ム１９が受け部２０から引き下げ操作されて包装シート
１の端部１ｂを離し、所定長さに切断された一枚の包装
シート１が包装台２の所定位置に載置されるのである。 【００３７】この場合、図１及び図７に示すようにゴム
板２９とは反対側の位置にも一対のゴム板３４が設けら
れて、包装台２の開孔２ａを中心として４個のゴム板２
９，３４が対角線上に位置するように設定されている。
これにより、図７に示すように所定長さに切断された包
装シート１を引き出し機構１６が離した場合、４個のゴ
ム板２９，３４が包装シート１の下面に接触しているの
で、ゴム板２９，３４と包装シート１との接触・摩擦作
用により包装シート１がその位置から動くことはない。
又、この後に図９（イ）（ロ）に示すように被包装物Ａ
を開孔２ａ内に押し込み、支持台３が下降操作されて包
装シート１が開孔２ａ内に引き込まれる際に、４個のゴ
ム板２９，３４が包装シート１の引き込まれに対して適
度な抵抗となるので、包装シート１の端部が支持台３と
包装台２との間の裏側に引き込まれるようなことがな
い。 【００３８】〔別実施例〕 前述の実施例では粘着テープ４により包装シート１の封
止を行っているが、上側部分１ａの切断後に包装シート
１を加熱し包装シート１を溶着させて、包装シート１の
封止を行うような包装装置に本発明を適用してもよい。
又、図１０（イ）に示すような円盤カッター２８ではな
く、挟持部材１４により挟み込んだ包装シート１の上側
部分１ａを、ヒーター（図示せず）で加熱して溶断する
ような包装装置に本発明を適用してもよい。そして、包
装台２に図８に示すような開孔２ａを装備せずに、包装
台２の包装シート１上に被包装物Ａを置くと、包装シー
ト１の外周部が持ち上げられて被包装物Ａが包まれるよ
うに構成した包装装置にも本発明は適用できる。 【００３９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】 【図１】包装台、引き出し機構及び支持ローラーを示す
平面図 【図２】支持ローラーに包装シートのロール状部分を載
置している状態を示す正面図 【図３】引き出し機構が挟持位置側に移動してくる状態
を示す側面図 【図４】引き出し機構が挟持位置側に移動して来て、包
装シートの端部を挟持する前後の状態を示す側面図 【図５】図４の状態から引き出し機構が包装シートの引
き出しを開始した状態を示す側面図 【図６】図５の状態から引き出し機構が停止し、カッタ
ーにより包装シートが切断された状態を示す側面図 【図７】図６の状態後に切断された包装シートを引き出
し機構が包装台上の所定位置（開孔）に移動させた状態
を示す側面図 【図８】包装装置を上方から見た全体斜視図 【図９】被包装物の開孔への投入から挟持部材による包
装シートの絞り込みまでの包装の流れを示す斜視図 【図１０】包装シートの上側部分の切断からスポンジ部
材による粘着テープの押圧までの包装の流れを示す斜視
図 【図１１】挟持部材の開き操作から被包装物の放出まで
の包装の流れ及び包装の終了した状態を示す斜視図 【図１２】従来の技術における包装シートの引き出しか
ら切断、所定位置への載置までの流れを示す側面図 【符号の説明】 １ 包装シート １ｂ 包装シートの端部 ２ 包装台 ５ 支持ローラー ８ 支持ローラーの大径部 １２ カッター １６ 引き出し機構 Ａ 被包装物Ｂ 隙間

フロントページの続き (72)発明者 安松 守 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (72)発明者 森田 正樹 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (72)発明者 溝口 隆雄 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (56)参考文献 実開 昭57−77102（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−29966（ＪＰ，Ｙ１) 米国特許2838897（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 11/00 - 11/58 B65B 25/04

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 所定長さに切断された包装シート（１）
   載置用の包装台（２）と、前記包装台（２）上の包装シ
   ート（１）に被包装物（Ａ）を包む包装手段とを備えた
   包装装置であって、 ロール状に巻かれた前記包装シート（１）のロール軸芯
   と平行な軸芯周りに回転自在で、且つ、前記ロール軸芯
   と直交する方向に沿って並べて配置される一対の円筒状
   の支持ローラー（５）を、前記包装台（２）の横一側部
   に備え、前記支持ローラー（５）の外径よりも少し大き
   な外径を持つ大径部（８）を、前記一対の支持ローラー
   （５）各々の長手方向複数箇所に備えて、前記一対の支
   持ローラー（５）上にロール状に巻かれた前記包装シー
   ト（１）を、前記包装シート（１）のロール状部分の外
   面、前記支持ローラー（５）の外径部分の外面及び大径
   部（８）の外面で囲まれる部分に隙間（Ｂ）が生じるよ
   うに、その包装シート（１）のロール状部分が複数の前
   記大径部（８）に接触するとともに前記支持ローラ
   （５）の外径部分とに接触する状態でそのロール軸芯周
   りに回転自在に載置支持すると共に、 前記支持ローラー（５）に支持されるロール状の包装シ
   ート（１）の端部（１ｂ）を挟持する挟持位置、及び前
   記包装シート（１）のロール状部分を回転させながら、
   挟持した包装シート（１）を前記包装台（２）上に所定
   長さだけ引き出す引き出し位置に亘り往復移動駆動され
   る引き出し機構（１６）と、 前記引き出し機構（１６）により所定長さに引き出され
   た包装シート（１）のロール状部分側の所定位置を切断
   するカッター（１２）とを備えてある包装装置。