CN212191793U - 一种弯管自动焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯管自动焊接工装，包括底座、焊接头、驱动气缸和固定座，所述底座下部设有支撑腿，所述支撑腿与底座焊接固定，所述支撑腿内侧设有支撑板，所述支撑板与支撑腿焊接固定，所述支撑腿底部设有万向轮，所述万向轮与支撑腿焊接固定，所述底座上部设有支撑杆，所述支撑杆中部设有弹性支柱，所述弹性支柱上部设有支撑架，所述支撑架通过弹性支柱与支撑杆伸缩连接，所述支撑架顶部设有驱动气缸，该一种弯管自动焊接工装，通过在固定座中间设置V型槽，将弯管工件固定在槽内，通过连接杆顶端的紧固头将弯管工件固定，启动固定板内部的电机带动转轴旋转，固定座转动方便对弯管工件不同位置进行焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种弯管自动焊接工装。
背景技术
随着人类工业的发展，能源的需求问题日益突出，高效节能科技方面得到加大投入和发展。水源热泵是目前被公认的高效、节能空调设备，现有水源热泵机组的基本结构由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等装置通过管路连接而成，利用管道作为介质流的输送承载体时，常因为地形的原因要折弯，通常管道的折弯采用的是接头或两不同方向管道的相互焊接。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯管自动焊接工装，解决了现有在弯管对口焊接中，存在弯管夹持工装结构复杂、夹持不牢固，焊接两弯管件时，普遍是将两弯管件直接置于地面上，然后直接焊接，由于弯管件的特殊结构，直接放置在地面上，会使得弯管件端口对接不平整，因此焊接效果难于保证，另外弯管件置于地面上，没有保护装置对焊区进行保护，造成焊接处会快速氧化，进而进一步增加焊接难度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弯管自动焊接工装，包括底座、焊接头、驱动气缸和固定座，所述底座下部设有支撑腿，所述支撑腿与底座焊接固定，所述支撑腿内侧设有支撑板，所述支撑板与支撑腿焊接固定，所述支撑腿底部设有万向轮，所述万向轮与支撑腿焊接固定，所述底座上部设有支撑杆，所述支撑杆中部设有弹性支柱，所述弹性支柱上部设有支撑架，所述支撑架通过弹性支柱与支撑杆伸缩连接，所述支撑架顶部设有驱动气缸，所述驱动气缸下部设有伸缩杆，所述伸缩杆与驱动气缸伸缩连接，所述伸缩杆底部设有焊接头，所述支撑杆内侧设有固定板，所述固定板内部设有电机，所述电机上部设有转轴，所述转轴与电机的转子焊接固定，所述转轴上部设有固定座，所述固定座通过转轴与固定板转动连接，所述固定座中部设有V型槽，所述支撑杆表面设有控制器。
优选的，所述驱动气缸侧面设有保护气罐，所述保护气罐下部设有气泵，所述气泵右侧设有通气管，所述通气管置于伸缩杆内部与焊接头相连通。
优选的，所述底座内部设有水箱，所述水箱内部设有水泵，所述水泵右侧设有通水管，所述通水管右侧设有喷头，所述喷头通过通水管与水箱相连通。
优选的，所述焊接头表面设有距离传感器，所述距离传感器与控制器之间无线连接。
优选的，所述支撑板内部设有液压器，所述液压器下部设有减震底座，所述减震底座与液压器伸缩连接。
优选的，所述V型槽两侧设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制器电性连接。
优选的，所述固定座两侧设固定柱，所述固定柱上部设有转动块，所述转动块表面设有连接杆，所述连接杆与转动块焊接固定，所述连接杆通过转动块与固定柱转动连接，所述连接杆侧面设有紧固头，所述紧固头与连接杆转动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种简易便捷的凿岩机械。具备以下有益效果：
(1)、该一种弯管自动焊接工装，通过在驱动气缸侧面设置保护气罐，在焊接过程中，通过气泵将保护气罐内的保护气通过通气管输送至焊接头，通过保护气将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
(2)、该一种弯管自动焊接工装，通过在固定座中间设置V型槽，将弯管工件固定在槽内，通过连接杆顶端的紧固头将弯管工件固定，启动固定板内部的电机带动转轴旋转，固定座转动方便对弯管工件不同位置进行焊接。
(3)、该一种弯管自动焊接工装，为了提高焊接精度，减少在焊接过程中的振动，在支撑板内部设置液压器，启动液压器将减震底座下压，对整个装置进行支撑，减少振动提高焊接精度，并且需要移动使将减震底座收起，由万向轮进行移动，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型距离传感器结构示意图；
图4为本实用新型固定座结构示意图；
图中，底座-1、支撑腿-2、支撑板-3、万向轮-4、液压器-5、减震底座-6、水箱-7、水泵-8、喷头-9、支撑杆-10、弹性支柱-11、支撑架-12、驱动气缸-13、伸缩杆-14、保护气罐-15、气泵-16、通气管-17、焊接头-18、控制器-19、固定板-20、距离传感器-21、电机-22、转轴-23、固定座-24、温度传感器-25、固定柱-26、V型槽-27、转动块-28、连接杆-29、紧固头-30。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种弯管自动焊接工装，包括底座1、焊接头18、驱动气缸13和固定座24，所述底座1下部设有支撑腿2，所述支撑腿2与底座1焊接固定，所述支撑腿2内侧设有支撑板3，所述支撑板3与支撑腿2焊接固定，所述支撑腿2底部设有万向轮4，所述万向轮4与支撑腿2焊接固定，所述底座1上部设有支撑杆10，所述支撑杆10中部设有弹性支柱11，所述弹性支柱11上部设有支撑架12，所述支撑架12通过弹性支柱11与支撑杆10伸缩连接，所述支撑架12顶部设有驱动气缸13，所述驱动气缸13下部设有伸缩杆14，所述伸缩杆14与驱动气缸13伸缩连接，所述伸缩杆14底部设有焊接头18，所述支撑杆10内侧设有固定板20，所述固定板20内部设有电机22，所述电机22上部设有转轴23，所述转轴23与电机22的转子焊接固定，所述转轴23上部设有固定座24，所述固定座24通过转轴23与固定板20转动连接，所述固定座24 中部设有V型槽27，所述支撑杆10表面设有控制器19。
所述驱动气缸13侧面设有保护气罐15，所述保护气罐15下部设有气泵 16，所述气泵16右侧设有通气管17，所述通气管17置于伸缩杆14内部与焊接头18相连通，通过气泵16将保护气罐15内的保护气通过通气管17输送至焊接头18，通过保护气将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
所述底座1内部设有水箱7，所述水箱7内部设有水泵8，所述水泵8右侧设有通水管，所述通水管右侧设有喷头9，所述喷头9通过通水管与水箱7 相连通，通过水泵8将水箱7内部冷却水抽出，经通水管将冷却水输送至喷头9，对焊接完成的弯管工件进行冷却。
所述焊接头18表面设有距离传感器21，所述距离传感器21与控制器19 之间无线连接，通过距离传感器21测量焊接头18与工件的距离，并通过控制器19控制启动驱动气缸13使伸缩杆14下压将焊接头18移动至弯管工件处。
所述支撑板3内部设有液压器5，所述液压器5下部设有减震底座6，所述减震底座6与液压器5伸缩连接，为了提高焊接精度，减少在焊接过程中的振动，在支撑板3内部设置液压器5，启动液压器5将减震底座6下压，对整个装置进行支撑，减少振动提高焊接精度。
所述V型槽27两侧设有温度传感器25，所述温度传感器25通过导线与控制器19电性连接，温度传感器25，通过感应焊接过程中的温度，并将感应温度显示在控制器19的显示模块。
所述固定座24两侧设固定柱26，所述固定柱26上部设有转动块28，所述转动块28表面设有连接杆29，所述连接杆29与转动块28焊接固定，所述连接杆29通过转动块28与固定柱26转动连接，所述连接杆29侧面设有紧固头30，所述紧固头30与连接杆29转动连接，通过在固定座24中间设置V型槽27，将弯管工件固定在槽内，通过连接杆29顶端的紧固头30将弯管工件固定。
工作原理：通过在固定座24中间设置V型槽27，将弯管工件固定在槽内，通过连接杆29顶端的紧固头30将弯管工件固定，启动固定板20内部的电机22带动转轴23旋转，固定座24转动方便对弯管工件不同位置进行焊接，通过距离传感器21测量焊接头18与工件的距离，并通过控制器19控制启动驱动气缸13使伸缩杆14下压将焊接头18移动至弯管工件处，对弯管工件进行焊接，在焊接过程中，通过气泵16将保护气罐15内的保护气通过通气管 17输送至焊接头18，通过保护气将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，提高焊接质量，固定座24两侧设有温度传感器25，通过感应焊接过程中的温度，并将感应温度显示在控制器19的显示模块，通过水泵8将水箱7内部冷却水抽出，经通水管将冷却水输送至喷头9，对焊接完成的弯管工件进行冷却，为了提高焊接精度，减少在焊接过程中的振动，在支撑板3内部设置液压器5，启动液压器5将减震底座6下压，对整个装置进行支撑，减少振动提高焊接精度，并且需要移动使将减震底座6收起，由万向轮4进行移动，方便快捷。
本实用新型的底座1、支撑腿2、支撑板3、万向轮4、液压器5、减震底座6、水箱7、水泵8、喷头9、支撑杆10、弹性支柱11、支撑架12、驱动气缸13、伸缩杆14、保护气罐15、气泵16、通气管17、焊接头18、控制器19、固定板20、距离传感器21、电机22、转轴23、固定座24、温度传感器25、固定柱26、V型槽27、转动块28、连接杆29、紧固头30，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有在弯管对口焊接中，存在弯管夹持工装结构复杂、夹持不牢固，焊接两弯管件时，普遍是将两弯管件直接置于地面上，然后直接焊接，由于弯管件的特殊结构，直接放置在地面上，会使得弯管件端口对接不平整，因此焊接效果难于保证，另外弯管件置于地面上，没有保护装置对焊区进行保护，造成焊接处会快速氧化，进而进一步增加焊接难度的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种弯管自动焊接工装，通过在驱动气缸侧面设置保护气罐，在焊接过程中，通过气泵将保护气罐内的保护气通过通气管输送至焊接头，通过保护气将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。通过在固定座中间设置V型槽，将弯管工件固定在槽内，通过连接杆顶端的紧固头将弯管工件固定，启动固定板内部的电机带动转轴旋转，固定座转动方便对弯管工件不同位置进行焊接。为了提高焊接精度，减少在焊接过程中的振动，在支撑板内部设置液压器，启动液压器将减震底座6下压，对整个装置进行支撑，减少振动提高焊接精度，并且需要移动使将减震底座6收起，由万向轮进行移动，方便快捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种弯管自动焊接工装，其特征在于：包括底座(1)、焊接头(18)、驱动气缸(13)和固定座(24)，所述底座(1)下部设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)与底座(1)焊接固定，所述支撑腿(2)内侧设有支撑板(3)，所述支撑板(3)与支撑腿(2)焊接固定，所述支撑腿(2)底部设有万向轮(4)，所述万向轮(4)与支撑腿(2)焊接固定，所述底座(1)上部设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)中部设有弹性支柱(11)，所述弹性支柱(11)上部设有支撑架(12)，所述支撑架(12)通过弹性支柱(11)与支撑杆(10)伸缩连接，所述支撑架(12)顶部设有驱动气缸(13)，所述驱动气缸(13)下部设有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)与驱动气缸(13)伸缩连接，所述伸缩杆(14)底部设有焊接头(18)，所述支撑杆(10)内侧设有固定板(20)，所述固定板(20)内部设有电机(22)，所述电机(22)上部设有转轴(23)，所述转轴(23)与电机(22)的转子焊接固定，所述转轴(23)上部设有固定座(24)，所述固定座(24)通过转轴(23)与固定板(20)转动连接，所述固定座(24)中部设有V型槽(27)，所述支撑杆(10)表面设有控制器(19)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管自动焊接工装，其特征在于：所述驱动气缸(13)侧面设有保护气罐(15)，所述保护气罐(15)下部设有气泵(16)，所述气泵(16)右侧设有通气管(17)，所述通气管(17)置于伸缩杆(14) 内部与焊接头(18)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种弯管自动焊接工装，其特征在于：所述底座(1)内部设有水箱(7)，所述水箱(7)内部设有水泵(8)，所述水泵(8)右侧设有通水管，所述通水管右侧设有喷头(9)，所述喷头(9)通过通水管与水箱(7)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种弯管自动焊接工装，其特征在于：所述焊接头(18)表面设有距离传感器(21)，所述距离传感器(21)与控制器(19)之间无线连接。
5.根据权利要求1所述的一种弯管自动焊接工装，其特征在于：所述支撑板(3)内部设有液压器(5)，所述液压器(5)下部设有减震底座(6)，所述减震底座(6)与液压器(5)伸缩连接。
6.根据权利要求1所述的一种弯管自动焊接工装，其特征在于：所述V型槽(27)两侧设有温度传感器(25)，所述温度传感器(25)通过导线与控制器(19)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种弯管自动焊接工装，其特征在于：所述固定座(24)两侧设固定柱(26)，所述固定柱(26)上部设有转动块(28)，所述转动块(28)表面设有连接杆(29)，所述连接杆(29)与转动块(28)焊接固定，所述连接杆(29)通过转动块(28)与固定柱(26)转动连接，所述连接杆(29)侧面设有紧固头(30)，所述紧固头(30)与连接杆(29) 转动连接。
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