CN212945996U - 一种电阻凸点焊接定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电阻凸点焊接定位机构，包括上电极和下电极，所述上电极包括上电极座和上电极盖，所述下电极包括下电极座和下电极盖，所述上电极座和上电极盖固定连接，所述下电极座和下电极盖固定连接，所述上电极座和上电极盖沿轴向正对贯穿有螺纹管孔，所述下电极盖上安装有螺纹管定位销，其特征在于，所述上电极座上设置有上电极座冷却机构，所述下电极座上设置有下电极座冷却机构。本实用新型，增加了冷却水道，能够防止电极过热软化，还能够防止零件旋转以保证方向性，定位稳定可靠，电极采用可拆卸式结构，降低电极更换的成本。

Description

一种电阻凸点焊接定位机构

技术领域

本实用新型涉及焊接定位技术领域，具体涉及一种电阻凸点焊接定位机构。

背景技术

由于车辆技术发展，后纵梁上螺纹管传统弧焊工艺受零件形状结构限制，不再采用弧焊工艺，而采用更便捷的凸点焊工艺，但是此螺纹管与传统凸点焊的螺母、螺栓等标准件比较：1、焊接法兰盘过大，2、长度远大于传统凸点焊的螺母、螺栓等标准件，3、定位有方向性要求。以上三点导致传统的定位方式无法满足，需要增加工装夹具，且需要大能量焊接传统方式电极将发热严重无法得到合格的产品。

因此，为解决以上问题，需要一种克服现有不足之处的电阻凸点焊接定位机构，以下定位方和冷却方式得到合格的焊接产品，不仅节约工装成本，定位还稳定可靠。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对焊接过程定位的电阻凸点焊接定位机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种电阻凸点焊接定位机构，包括上电极和下电极，所述上电极包括上电极座和上电极盖，所述下电极包括下电极座和下电极盖，所述上电极座和上电极盖固定连接，所述下电极座和下电极盖固定连接，所述上电极座和上电极盖沿轴向正对贯穿有螺纹管孔，所述下电极盖上固定安装有螺纹管定位销。零件上需要对应位置焊接螺纹管，螺纹管为空心管状，下端向外安装有焊接法兰盘，零件上设置有穿孔，利用螺纹管定位销插入穿孔内，然后将螺纹管下端插入螺纹管定位销上，之后上电极座带动上电极盖向下运动，使得上电极座、上电极盖以及零件和焊接法兰盘接通进行焊接，其特征在于，所述上电极座上设置有上电极座冷却机构，所述下电极座上设置有下电极座冷却机构。这样，在进行电阻凸点焊接时，在节约工装成本的同时，还能够稳定可靠的定位。

进一步，所述上电极座冷却机构包括进水套筒，所述进水套筒固定安装在所述上电极座外侧，所述上电极座正对所述进水套筒设置有环形槽，所述环形槽与所述进水套筒的内侧壁构成环形冷却水道，所述进水套筒上设置有上进水口和上出水口。利用所述上进水口、所述上出水口和所述冷却水道，能够通入冷却水为焊接过程降温，防止上电极过热软化，导致虚焊。

进一步，所述进水套筒与所述上电极座铜焊密封连接。利用铜焊密连接，防止冷却水泄漏。

进一步，所述上电极盖与所述上电极座通过螺纹可拆卸固定连接。利用螺纹连接的方式，使连接更稳定，易拆装。

进一步，所述下电极座冷却机构包括设置在所述下电极座内的冷却水道，所述下电极座上设置有与所述冷却水道连接的下进水口和下出水口。利用所述上进水口、所述下出水口和所述冷却水道，能够通入冷却水为焊接过程降温，防止上电极过热软化，导致虚焊。

进一步，所述下电极盖与所述下电极座通过螺纹可拆卸固定连接。利用螺纹连接的方式，使连接更稳定，易拆装。

进一步，所述下电极盖上固定安装有定位销，所述上电极盖上开设有与所述定位销匹配的定位槽。利用所述定位销和所述定位槽的配合，能够更准确的进行焊接。

进一步，所述下电极座上设置有气腔，所述下电极座上设置有气管孔，所述气管孔与所述气腔连通，同时也和下电极盖连通，所述螺纹管定位销与所述下电极盖固定时有间隙，气体可以通过所述间隙流出。在焊接的瞬间通气，气体通过所述间隙吹出，能防止飞溅残留在定位销或者螺纹管内。

综上所述，本装置可以更好的进行电阻凸点焊接，以下定位方式和冷却方式得到合格的焊接产品，不仅节约工装成本，定位还稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的电阻凸点焊接定位机构的结构示意图。

图2为图1中去掉上极盖、进水套筒和下级盖后的示意图。

图3为螺纹管定位销的结构示意图。

图4为定位销的结构示意图.

图5为去掉上极座后的示意图。

图6为下电极盖与螺纹管定位销的结构示意图。

图7为下电极座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-7所示，一种电阻凸点焊接定位机构，所述上电极包括上电极座1和上电极盖3，所述下电极包括下电极座5和下电极盖3，所述上电极座和上电极盖固定连接，所述下电极座和下电极盖固定连接，所述上电极座1 和所述上电极盖2沿轴向正对贯穿有螺纹管孔11，所述下电极盖4上固定安装有螺纹管定位销10，零件上需要对应位置焊接螺纹管，螺纹管为空心管状，下端向外安装有焊接法兰盘，零件上设置有穿孔，利用螺纹管定位销插入穿孔内，然后将螺纹管下端插入螺纹管定位销上，之后上电极座带动上电极盖向下运动，使得上电极座、上电极盖以及零件和焊接法兰盘接通进行焊接，其特征在于，所述上电极座上设置有上电极座冷却机构，所述下电极座上设置有下电极座冷却机构。这样，在进行电阻凸点焊接时，在节约工装成本的同时，还能够稳定可靠的定位。

本实施例中，所述上电极座冷却机构包括进水套筒2，所述进水套筒2固定安装在所述上电极座1外侧，所述上电极座1正对所述进水套筒2设置有环形槽9，所述环形槽与所述进水套筒的内侧壁构成环形冷却水道，所述进水套筒上设置有上进水口8和上出水口。利用所述上进水口、所述上出水口和所述冷却水道，能够通入冷却水为焊接过程降温，防止上电极过热软化，导致虚焊。

本实施例中，所述进水套筒2与所述上电极座1铜焊密封连接。利用铜焊密连接，防止冷却水泄漏。

本实施例中，所述上电极盖3与所述上电极座1通过螺纹可拆卸固定连接。利用螺纹连接的方式，使连接更稳定，易拆装。

本实施例中，所述下电极座冷却机构包括设置在所述下电极座5内的冷却水道，所述下电极座上设置有与所述冷却水道连接的下进水口和下出水口。利用所述下进水口6、所述下出水口14和所述冷却水道，能够通入冷却水为焊接过程降温，防止上电极过热软化，导致虚焊。

本实施例中，所述下电极盖4与所述下电极座5通过螺纹可拆卸固定连接。利用螺纹连接的方式，使连接更稳定，易拆装。

本实施例中，所述下电极盖4上固定安装有定位销13，所述上电极盖3上开设有与所述定位销匹配的定位槽12。利用所述定位销和所述定位槽的配合，能够更准确的进行焊接。

本实施例中，如图7，所述下电极座5上设置有气腔，所述下电极座5上设置有气管孔7，所述气管孔7与所述气腔连通，同时也和下电极盖4连通，所述螺纹管定位销10与所述下电极盖4固定时有间隙，气体可以通过所述间隙流出。在焊接的瞬间通气，气体通过所述间隙吹出，能防止飞溅残留在定位销或者螺纹管内。

本机构的工作原理以及流程：

使用本机构进行焊接时，当本机构处于工作位时，零件和螺纹管放置于下电极定位，上电极与下电极闭合，水道通入冷却水，气管孔通气，电极输入电流，开始焊接，焊接完成后焊机自行拉伸分离，分离后本机构处于非工作位，水道通入冷却水，气管不通气。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种电阻凸点焊接定位机构，包括上电极和下电极，所述上电极包括上电极座和上电极盖，所述下电极包括下电极座和下电极盖，所述上电极座和上电极盖固定连接，所述下电极座和下电极盖固定连接，所述上电极座和上电极盖沿轴向正对贯穿有螺纹管孔，所述下电极盖固定安装有螺纹管定位销，其特征在于，所述上电极座上设置有上电极座冷却机构，所述下电极座上设置有下电极座冷却机构。

2.根据权利要求1所述的电阻凸点焊接定位机构，其特征在于，所述上电极座冷却机构包括进水套筒，所述进水套筒固定安装在所述上电极座外侧，所述上电极座正对所述进水套筒设置有环形槽，所述环形槽与所述进水套筒的内侧壁构成环形冷却水道，所述进水套筒上设置有上进水口和上出水口。

3.根据权利要求2所述的电阻凸点焊接定位机构，其特征在于，所述进水套筒与所述上电极座铜焊密封连接。

4.根据权利要求1所述的电阻凸点焊接定位机构，其特征在于，所述上电极盖与所述上电极座通过螺纹可拆卸固定连接。

5.根据权利要求1所述的电阻凸点焊接定位机构，其特征在于，所述下电极座冷却机构包括设置在所述下电极座内的冷却水道，所述下电极座上设置有与所述冷却水道连接的下进水口和下出水口。

6.根据权利要求1所述的电阻凸点焊接定位机构，其特征在于，所述下电极盖与所述下电极座通过螺纹可拆卸固定连接。

7.根据权利要求1所述的电阻凸点焊接定位机构，其特征在于，所述下电极盖上固定安装有定位销，所述上电极盖上开设有与所述定位销匹配的定位槽。

8.根据权利要求1所述的电阻凸点焊接定位机构，其特征在于，所述下电极座上设置有气腔，所述下电极座上设置有气管孔，所述气管孔与所述气腔连通，同时也和下电极盖连通，所述螺纹管定位销与所述下电极盖固定时有间隙，气体可以通过所述间隙流出。

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