CN210848778U - 一种超声波焊接冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波焊接设备技术领域，具体涉及一种超声波焊接冷却装置，旨在解决现有技术中采用吹冷气结构对焊接头进行降温，降温过程中会出现冷凝水，冷凝水滴到开关上会造成开关短路的问题，其技术要点在于包括设置于超声波焊接机上的风机，所述风机通过气管连接有冷却腔体，所述冷却腔体底部设有导流槽，所述导流槽的内径大于所述冷却腔体的外径，并且所述导流槽连通有回收槽。本实用新型利用风机向冷却腔体通气，由冷却腔体送风，加快空气流动从而加速散热，冷却效果良好，同时当冷却腔体表面出现冷凝水后，冷凝水能够滴落至导流槽，然后顺着导流槽至回收槽内存储。

Description

一种超声波焊接冷却装置

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接设备技术领域，具体涉及一种超声波焊接冷却装置。

背景技术

超声波焊接机是利用超声波高频振动摩擦原理把超声波信号转化成机械振动，经由传动子、焊头传至待焊接工件，利用振动产生的热能打破分子结构，使工件表面熔融接合的新型设备。

一般超声波焊接机的组成部分包括：超声波发生器、超声波控制器和机械传动部分，由超声波发生器发出频率20HZ的超声波，通过转换器、放大器将其作用于焊头，然后在控制器的控制下完成焊头的动作，压紧工件，通过振动焊头使得被焊的工件焊线充分融化。

由于超声波焊接机在使用过程中，其焊头会产生热量，若热量不能及时散发则会导致焊头温度越来越高，当焊头温度过高，会导致焊接效果差甚至会引起焊接机设备故障。

针对这一问题，现有公告号为CN205032848U的中国专利公开了一种超声波焊接机的冷却装置，包括焊头、工作台、卡箍、支架和风机，所述工作台上设有焊头，卡箍环绕于焊头一圈，卡箍之间有间隔，间隔处设有连接装置，卡箍内部环绕设有气管，卡箍与工作台通过支架相连接，支架与工作台固定连接，工作台的一侧设有风机，风机与气管相连接，提供了一种利用空气冷却的方法对焊头进行冷却，不直接与焊头进行接触，使冷却装置的寿命加长，采用气冷的方法比水冷的方法更能够节约水资源，能同时对焊头的四周进行冷却工作，使得冷却的效率更高，可以快速冷却焊接工件，给进入下一个工序提供了方便，大大提高了效率。

但是采用吹冷气结构对焊接头进行降温，降温过程中会出现冷凝水，冷凝水滴到开关上会造成开关短路等故障，形成不良件。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中采用吹冷气结构对焊接头进行降温，降温过程中会出现冷凝水，冷凝水滴到开关上会造成开关短路的缺陷，从而提供一种超声波焊接冷却装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超声波焊接冷却装置，包括设置于超声波焊接机上的风机，所述风机通过气管连接有冷却腔体，所述冷却腔体底部设有导流槽，所述导流槽的内径大于所述冷却腔体的外径，并且所述导流槽连通有回收槽。

可选地，所述冷却腔体对称设置于所述超声波焊接机的焊头的外围，所述冷却腔体朝向所述超声波焊接机的焊头的侧壁设置有出气孔，所述出气孔沿所述冷却腔体的长度方向均匀排布。

可选地，所述导流槽朝向所述回收槽的方向倾斜设置。

可选地，所述导流槽连接有设置在超声波焊接机上的悬挂片，所述悬挂片垂直于所述冷却腔体的所在平面。

可选地，所述悬挂片设置有至少一个，其底端设置有用于与限位螺栓配合调节所述冷却腔体位置的限位槽。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的超声波焊接冷却装置，利用风机向冷却腔体通气，由冷却腔体送风，加快空气流动从而加速散热，冷却效果良好，同时当冷却腔体表面出现冷凝水后，冷凝水能够滴落至导流槽，然后顺着导流槽至回收槽内存储。

2.本实用新型的超声波焊接冷却装置，冷却腔体对称设置在超声波焊接机的焊头的外围，冷却腔体朝向超声波焊接机的焊头的侧壁设置有出气孔，出气孔沿冷却腔体的长度方向均匀排布，此结构使散热更佳，更利于空气流通，增强散热效果

3.本实用新型的超声波焊接冷却装置，导流槽朝向回收槽的方向倾斜设置，从而确保冷却腔体表面出现的冷凝水滴落至导流槽之后，能够顺着导流槽至回收槽内存储，以防止冷凝水向着反方向流动。

4.本实用新型的超声波焊接冷却装置，导流槽连接有设置在超声波焊接机上的悬挂片，使得悬挂片垂直于冷却腔体的所在平面，从而此结构便于拆卸导流槽，当导流槽收集满冷凝水之后能够方便清理。

5.本实用新型的超声波焊接冷却装置，悬挂片设置有至少一个，其底端设置有用于与限位螺栓配合调节冷却腔体位置的限位槽，从而根据焊头规格的不同，调节冷却腔体的位置，进一步提高冷却散热效果，且拆卸安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的超声波焊接冷却装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、风机；11、气管；12、冷却腔体；13、出气孔；2、导流槽；3、回收槽；4、悬挂片；41、限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种超声波焊接冷却装置，如图1所示，包括设置在超声波焊接机上的风机1，风机1通过气管11连接有冷却腔体12，为了克服现有技术中采用吹冷气结构对焊接头进行降温，降温过程中会出现冷凝水，冷凝水滴到开关上会造成开关短路的问题，在本实用新型中，在冷却腔体12底部设置有导流槽2，该导流槽2的内径大于冷却腔体12的外径，且导流槽2连通有回收槽3。在本实施例中，风机1两侧还安装有制冷器，因此，利用风机1向冷却腔体12通气，由冷却腔体12送风，加快空气流动从而加速散热，冷却效果良好，同时当冷却腔体12表面出现冷凝水后，冷凝水能够滴落至导流槽2，然后顺着导流槽2至回收槽3内存储。

如图1所示，冷却腔体12对称设置在超声波焊接机的焊头的外围，冷却腔体12朝向超声波焊接机的焊头的侧壁设置有出气孔13，出气孔13沿冷却腔体12的长度方向均匀排布。此结构使散热更佳，更利于空气流通，增强散热效果，即当超声波焊接机工作时，打开风机1开关，空气通过气管11进入冷却腔体12，经冷却腔体12侧壁上的出气孔13吹出，加快焊头周围空气流通实现对焊头的冷却降温。

如图1所示，导流槽2朝向回收槽3的方向倾斜设置，从而确保冷却腔体12表面出现的冷凝水滴落至导流槽2之后，能够顺着导流槽2至回收槽3内存储，以防止冷凝水向着反方向流动。

如图1所示，导流槽2连接有设置在超声波焊接机上的悬挂片4，使得悬挂片4垂直于冷却腔体12的所在平面，从而此结构便于拆卸导流槽2，当导流槽2收集满冷凝水之后能够方便清理。

如图1所示，悬挂片4设置有至少一个，其底端设置有用于与限位螺栓配合调节冷却腔体12位置的限位槽41，从而根据焊头规格的不同，调节冷却腔体12的位置，进一步提高冷却散热效果，且拆卸安装方便。

本超声波焊接冷却装置的工作原理：首先根据焊头规格的不同，通过限位螺栓配合限位槽41来调节冷却腔体12的位置，然后当超声波焊接机工作时，打开风机1开关，空气通过气管11进入冷却腔体12，经冷却腔体12侧壁上的出气孔13吹出，加快焊头周围空气流通实现对焊头的冷却降温，同时当冷却腔体12表面出现冷凝水后，冷凝水能够滴落至导流槽2，然后顺着导流槽2至回收槽3内存储，最后当导流槽2收集满冷凝水之后通过悬挂片4拆卸导流槽2进行清理。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种超声波焊接冷却装置，包括设置于超声波焊接机上的风机(1)，所述风机(1)通过气管(11)连接有冷却腔体(12)，其特征在于，所述冷却腔体(12)底部设有导流槽(2)，所述导流槽(2)的内径大于所述冷却腔体(12)的外径，并且所述导流槽(2)连通有回收槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接冷却装置，其特征在于，所述冷却腔体(12)对称设置于所述超声波焊接机的焊头的外围，所述冷却腔体(12)朝向所述超声波焊接机的焊头的侧壁设置有出气孔(13)，所述出气孔(13)沿所述冷却腔体(12)的长度方向均匀排布。

3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接冷却装置，其特征在于，所述导流槽(2)朝向所述回收槽(3)的方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接冷却装置，其特征在于，所述导流槽(2)连接有设置在超声波焊接机上的悬挂片(4)，所述悬挂片(4)垂直于所述冷却腔体(12)的所在平面。

5.根据权利要求4所述的一种超声波焊接冷却装置，其特征在于，所述悬挂片(4)设置有至少一个，其底端设置有用于与限位螺栓配合调节所述冷却腔体(12)位置的限位槽(41)。

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