CN203448824U - 回流焊的发热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回流焊技术领域，尤其涉及回流焊的发热装置，包括由炉胆内壳以及炉胆外壳构成的炉胆，所述炉胆内设置有发热丝组件，所述炉胆内壳的底板、炉胆外壳的底板对应开设有通孔，所述通孔内装设有用于输送热量的风机，所述炉胆内壳与炉胆外壳通过回风挡板连接，所述回风挡板设置于所述通孔侧边，所述发热丝组件与炉胆外壳可拆卸连接，所述回风挡板不仅实现了炉胆内壳与炉胆外壳的连接，而且可以对风机周围的携带大量热量的热风进行集合，提高了风机对热风进行输送的效率，发热丝组件与炉胆外壳可拆卸连接，不需要打开炉胆的其它部件即可方便的实现对发热丝组件的拆卸与安装，便于对发热丝组件进行维修和更换，实用性很强。

Description

回流焊的发热装置

技术领域

本实用新型涉及回流焊技术领域，尤其涉及回流焊的发热装置。

背景技术

在电路板的元器件焊接加工领域，通常采用的有回流焊、波峰焊两种方式，回流焊是预先在PCB焊接部位放置适量和适当形式的焊料，然后在贴放表面贴装元器件，利用外部热源使得焊料回流达到焊接要求而进行的成组或逐点焊接工艺，通常回流焊机在工作过程中所需要的热量由设置于回流焊机的炉胆内的发热丝提供，发热丝产生的热量通过风机输送至元器件表面实现对焊料的加热，现有的回流焊机在输送热量的过程中，容易在炉胆内部形成回流，导致携带大量热量的热风在远离风机的空间滞留而不能迅速的从炉胆吹出，不仅导致回流焊机的出风加热效率不高，而且容易造成热量的流失，加大了能源的损耗，而且现有的发热丝安装方式是将发热丝固定安装于炉胆内腔中，当发热丝出现故障时，首先必须要将回流焊接停止工作，等焊机完全冷却之后打开炉胆，拆掉整流板和风道箱，才能够对发热丝进行维修或更换时，不仅工序繁琐，而且使得工作中断，费时费力，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种方便拆卸、安装且热循环速度快、热能利用效率高的回流焊的发热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

回流焊的发热装置，包括由炉胆内壳以及炉胆外壳构成的炉胆，所述炉胆内壳与炉胆外壳构成的容置空间内设置有发热丝组件，所述炉胆内壳的底板、炉胆外壳的底板对应开设有通孔，所述通孔内装设有用于输送热量的风机，所述炉胆内壳与炉胆外壳通过回风挡板连接，所述回风挡板设置于所述通孔侧边，所述发热丝组件包括用于固定发热丝的支杆以及用于固定所述支杆的固定杆，还包括用于固定所述固定杆的安装座，所述固定杆的一端与所述安装座连接，在安装状态下，所述支杆、固定杆伸入所述容置空间，所述安装座与炉胆外壳的侧壁卡接。

其中，所述回风挡板包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、第二挡板分别设置于所述通孔的两侧。

其中，所述炉胆内壳的顶面设置有发热板，所述发热板上设置有若干通风孔。

其中，所述风机包括安装板以及固定于安装板的马达，所述马达通过驱动轴连接有风轮，所述安装板与风轮之间设置有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板与第二固定板构成进风口。

其中，所述第一固定板与炉胆外壳的底板贴合连接，所述第二固定板与炉胆内壳的底板贴合连接，所述风轮伸入炉胆内壳中。

进一步的，所述安装板与第一固定板之间设置有隔热棉。

其中，所述支杆包括第一支杆、第二支杆，所述第一支杆、第二支杆平行设置于所述固定杆的两侧。

其中，所述支杆与所述固定杆同轴设置，支杆与固定杆通过若干支撑架连接，所述发热丝螺旋缠绕在支杆上。

其中，所述支撑架包括支架以及与所述支架连接的固定圈，所述支架与固定杆连接，所述支杆套设于所述固定圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的回流焊的发热装置，在炉胆内壳与炉胆外壳之间设置有回风挡板，所述回风挡板一方面实现了炉胆内壳与炉胆外壳的连接，另一方面可以对风机周围的携带大量热量的热风进行集合，提高了风机对热风进行输送的效率，进而提高了回流焊的发热装置的热循环效率以及热能利用效率，发热丝组件与炉胆外壳可拆卸连接，不需要打开炉胆的其它部件即可方便的实现对发热丝组件的拆卸与安装，便于对发热丝组件进行维修和更换，实用性很强。

附图说明

图1为本实用新型的回流焊的发热装置的拆分结构示意图。

图2为本实用新型的发热丝固定结构的结构示意图。

图3为本实用新型的风机的拆分结构示意图。

附图标记包括：

1—炉胆内壳；2—炉胆外壳；3—发热丝组件；31—支杆；311—第一支杆；312—第二支杆；32—固定杆；33—安装座；34—支撑架；341—支架；342—固定圈；4—通孔；5—风机；51—安装板；52—马达；53—风轮；54—第一固定板；55—第二固定板；56—隔热棉；6—回风挡板；61—第一挡板；62—第二挡板；7—发热板；71—通风孔；8—发热丝；9—风轮风罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种回流焊的发热装置，包括由炉胆内壳1以及炉胆外壳2构成的炉胆，所述炉胆内壳1与炉胆外壳2构成的容置空间内设置有发热装置3，所述炉胆内壳1的底板、炉胆外壳2的底板对应开设有通孔4，所述通孔4内装设有用于输送热量的风机5，所述炉胆内壳1与炉胆外壳2通过回风挡板6连接，所述回风挡板6设置于所述通孔4的侧边，本实用新型在炉胆内壳1与炉胆外壳2之间设置有回风挡板6，所述回风挡板6一方面实现了炉胆内壳1与炉胆外壳2的连接，另一方面可以对风机5周围的携带大量热量的热风进行集合，提高了风机5对热风进行输送的效率，进而提高了回流焊的发热装置的热循环效率以及热能利用效率，所述发热丝组件包括用于固定发热丝8的支杆31以及用于固定所述支杆31的固定杆32，还包括用于固定所述固定杆32的安装座33，所述固定杆32的一端与所述安装座33连接，在安装状态下，所述支杆、固定杆32伸入所述容置空间，所述安装座33与炉胆外壳2的侧壁卡接，在使用的过程中不需要打开炉胆的其它部件即可方便的实现对发热丝组件的安装与拆卸，便于对发热丝组件进行维修和更换，实用性很强。

其中，所述回风挡板6包括第一挡板61、第二挡板62，所述第一挡板61、第二挡板62分别设置于所述通孔4的两侧，通过第一挡板61、第二挡板62分别从两侧对携带大量热量的热风进行集合，进一步提高了风机5对热风进行输送的效率，另外第一挡板61、第二挡板62使得炉胆内壳1与炉胆外壳2的连接更加稳固。

其中，所述炉胆内壳1的顶面设置有发热板7，所述发热板7上设置有若干通风孔71，所述风机5携带的含有热量的热风经过均匀设置于发热板7的若干通风孔71穿出，提高了热量输出的均匀性，保证焊接质量。

其中，所述风机5包括安装板51以及固定于安装板51的马达52，所述马达52通过驱动轴连接有风轮53，所述安装板51与风轮53之间设置有第一固定板54、第二固定板55，所述第一固定板54与第二固定板55构成进风口，所述第一固定板54与炉胆外壳2的底板贴合连接，所述第二固定板55与炉胆内壳1的底板贴合连接，所述风轮53伸入炉胆内壳1中，所述进风口设置于回风挡板6、炉胆内壳1与炉胆外壳2构成的热风集合空间，携带大量热量的热风经过进风口进入热风机5，然后经过风轮53输出进入炉胆内壳1，最后经发热板7输出至待加工的元器件表面，结构简单，实用性强。

进一步的，所述风轮53的外周套设有风轮风罩9，通过风轮风罩9对经过风轮53输出的带有热量的热风进行进一步的集合加压，提高热风的输出速度，进一步提高热能利用效率。

进一步的，所述安装板51与第一固定板54之间设置有隔热棉56，对风机5与炉胆外壳2的安装结合处进行密封隔热，防止热量流失。

其中，所述支杆31包括第一支杆311、第二支杆312，所述第一支杆311、第二支杆312平行设置于所述固定杆32的两侧，一方面可以保持固定杆32两侧的平衡，提高安装的牢固性，另一方面可以在第一支杆311、第二支杆312上面设置更多的发热丝8，提高发热效率。

其中，所述支杆31与所述固定杆32同轴设置，支杆31与固定杆32通过若干支撑架34连接，所述发热丝8螺旋缠绕在支杆31上，在安装的过程中，只需要对所述固定杆32进行固定，即可间接实现对支杆31的固定，安装、拆卸方便。

其中，所述支撑架34包括支架341以及与所述支架341连接的固定圈342，所述支架341与固定杆32连接，所述支杆31套设于所述固定圈342，通过支架341提供的托举力，实现对支杆31的固定。

优选的，所述支杆31为陶瓷管，固定圈342为陶瓷套，绝缘以及耐热性能好，使用寿命长。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.回流焊的发热装置，包括由炉胆内壳以及炉胆外壳构成的炉胆，所述炉胆内壳与炉胆外壳构成的容置空间内设置有发热丝组件，所述炉胆内壳的底板、炉胆外壳的底板对应开设有通孔，所述通孔内装设有用于输送热量的风机，其特征在于，所述炉胆内壳与炉胆外壳通过回风挡板连接，所述回风挡板设置于所述通孔侧边，所述发热丝组件包括用于固定发热丝的支杆以及用于固定所述支杆的固定杆，还包括用于固定所述固定杆的安装座，所述固定杆的一端与所述安装座连接，在安装状态下，所述支杆、固定杆伸入所述容置空间，所述安装座与炉胆外壳的侧壁卡接。

2.根据权利要求1所述的回流焊的发热装置，其特征在于，所述回风挡板包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、第二挡板分别设置于所述通孔的两侧。

3.根据权利要求1所述的回流焊的发热装置，其特征在于，所述炉胆内壳的顶面设置有发热板，所述发热板上设置有若干通风孔。

4.根据权利要求1所述的回流焊的发热装置，其特征在于，所述风机包括安装板以及固定于安装板的马达，所述马达通过驱动轴连接有风轮，所述安装板与风轮之间设置有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板与第二固定板构成进风口。

5.根据权利要求4所述的回流焊的发热装置，其特征在于，所述第一固定板与炉胆外壳的底板贴合连接，所述第二固定板与炉胆内壳的底板贴合连接，所述风轮伸入炉胆内壳中。

6.根据权利要求4所述的回流焊的发热装置，其特征在于，所述安装板与第一固定板之间设置有隔热棉。

7.根据权利要求1所述的回流焊的发热装置，其特征在于，所述支杆包括第一支杆、第二支杆，所述第一支杆、第二支杆平行设置于所述固定杆的两侧。

8.根据权利要求7所述的回流焊的发热装置，其特征在于，所述支杆与所述固定杆同轴设置，支杆与固定杆通过若干支撑架连接，所述发热丝螺旋缠绕在支杆上。

9.根据权利要求8所述的回流焊的发热装置，其特征在于，所述支撑架包括支架以及与所述支架连接的固定圈，所述支架与固定杆连接，所述支杆套设于所述固定圈。

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