CN204440986U - 一种退火箱余热用于挤胶装置剥离废胶的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退火箱余热用于挤胶装置剥离废胶的系统，余热回收退火箱内设置有预热板，预热板通过导气管将余热回收退火箱内的换热后的气体送至预热板内，预热板底部设置有排气管，排气管通过风机将预热板内的气体送至剥胶环，剥胶环横截面为扇形的中空圆环，剥胶环单独安装于机架上，剥胶环外部设置有紧贴剥胶环横截面外斜边的刮刀，刮刀安装于刮刀架上，刮刀架安装于设置有中空圆孔的外套盘上，外套盘通过轴承套接于支架管顶端，支架管为中空结构并固定在机架上，外套盘为圆环结构，在外套盘外侧边沿区域设置有通过活动轴连接的偏心转动轴头，偏心转动轴头连接热动力推动装置，该系统对包胶后的电缆线圆整效果好。

Description

一种退火箱余热用于挤胶装置剥离废胶的系统

技术领域

本实用新型涉及退火设备冷却后余热的回收利用领域，尤指一种退火箱余热用于挤胶装置剥离废胶的系统。

背景技术

退火箱作为金属丝加工制品中用于金属丝（如电缆线芯）的退火加工设备被广泛的适用于企业，但现有技术中对退火箱的热利用一般都较少，大部分企业直接将冷却完金属丝的废气直接排放，造成了大量的热量流失，尤其是在电缆线生产企业，热量的利用主要是在电缆线包胶的时候用于挤塑加热（或挤胶加热），挤塑加热需要大量的热量，而退火工段却流失了大量的热量，这样无疑造成了大量的能量浪费。

发明内容

    为解决上述问题，本实用新型提供了一种退火箱余热用于挤胶装置剥离废胶的系统，该系统能够将退火中的热量重新回收利用于挤塑工段剥离过多胶层圆整包胶后的电缆线，整套系统热利用率较高，对包胶后的电缆线圆整效果好。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种退火箱余热用于挤胶装置剥离废胶的系统，包括余热回收退火箱、预热板、支架管、轴承、外套盘、刮刀架、剥胶环、偏心转动轴头、热动力推动装置，其中余热回收退火箱内设置有预热板，预热板通过导气管将余热回收退火箱内的换热后的气体送至预热板内，预热板底部设置有排气管，排气管通过风机将预热板内的气体送至剥胶环，剥胶环横截面为扇形的中空圆环，剥胶环单独安装于机架上，剥胶环外部设置有紧贴剥胶环横截面外斜边的刮刀，刮刀安装于刮刀架上，刮刀架安装于设置有中空圆孔的外套盘上，外套盘通过轴承套接于支架管顶端，支架管为中空结构并固定在机架上，外套盘为圆环结构，在外套盘外侧边沿区域设置有通过活动轴连接的偏心转动轴头，偏心转动轴头连接热动力推动装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述热动力推动装置由散热缸、吸热缸、活塞、传动杆、散热片组成，其中散热缸和吸热缸为一个中空两端设置有密封端盖的圆柱体，散热缸和吸热缸由圆柱体内设置的活塞来分隔，活塞一面设置有传动杆，另一面设置有挂接于吸热缸内表面的拉伸弹簧，散热缸所设密封端盖上设置有传动杆安装孔，传动杆未安装于活塞上的一端连接偏心转动轴头，散热缸外表面设置有散热片，吸热缸安装于余热回收退火箱内。

作为本实用新型的进一步改进，所述剥胶环上设置有连通剥胶环内部的进气口和设置有连通剥胶环内部排气口，进气口连接预热板所设排气管，排气口连通废气排出管。

作为本实用新型的进一步改进，所述余热回收退火箱由余热回收退火装置、导线轮、放卷支座、放卷轴、收卷支座、收卷轴、承载背板，其中承载背板为一个中空矩形金属架，承载背板一侧设置有收卷支座，收卷支座上设置有收卷轴，承载背板另一侧设置有放卷支座，放卷支座上设置有放卷轴，承载背板内部通过隔热瓷套设置有余热回收退火装置所设电路板，承载背板位于设置有放卷轴的一面设置有余热回收退火装置，承载背板设置有余热回收退火装置的一面设置有多个配套收卷或放卷结构设置的导线轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述余热回收退火装置由出丝口、散热隔板、导气管、隔热板、上导线轮、加热隔板、退火箱背板、预热板、进丝口、铰链、退火箱盖板、隔板扣接槽、排气管、加热丝、下导线轮、进风百叶窗组成，其中退火箱背板设置在承载背板外表面，退火箱背板一侧通过铰链连接外形结构与退火箱背板相一致的退火箱盖板，退火箱背板顶部两侧靠近放卷轴的一侧设置有进丝口，退火箱背板顶部两侧靠近收卷轴的一侧设置有出丝口，从出丝口往进丝口依次分别设置有散热隔板、隔热板、加热隔板、预热板，散热隔板、隔热板、加热隔板、预热板都是垂直退火箱背板设置，散热隔板从退火箱背板顶部向下延伸设置但不与退火箱背板底部连接，隔热板从退火箱背板底部向上延伸设置但不与退火箱背板顶部连接，加热隔板从退火箱背板顶部向下延伸设置但不与退火箱背板底部连接，预热板整一块的安装于退火箱背板上，退火箱背板设置有出丝口的一侧下部区域设置有进风百叶窗，散热隔板顶部旁设置有连通预热板的导气管，退火箱背板内表面上部设置有上导线轮，下部设置有下导线轮，散热隔板和加热隔板组成的区域内设置有加热丝，加热丝连接电路板，退火箱盖板内表面对应退火箱背板所设散热隔板、隔热板、加热隔板、预热板的位置处设置有对应的隔板扣接槽，通过设置活动紧固栓来紧固压合退火箱背板和退火箱盖板。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

    1、该系统能够将退火中的热量重新回收利用于挤塑工段剥离过多胶层圆整包胶后的电缆线，整套系统热利用率较高，对包胶后的电缆线圆整效果好。

附图说明

图1是一种退火箱余热用于挤胶装置剥离废胶的系统结构示意图；

图2是一种退火箱余热用于挤胶装置剥离废胶的系统所设剥胶环结构示意图；

图3是一种退火箱余热用于挤胶装置剥离废胶的系统所设余热回收退火箱结构示意图；

图中1-支架管；2-电缆线；3-轴承；4-外套盘；5-刮刀架；6-剥胶环；7-刮刀；8-剥胶口；9-偏心转动轴头；10-加热丝；11-隔板；12-导气管；13-预热板；14-进丝口；15-退火箱盖板；16-保温框；17-引丝口；18-密封套；19-铰链；20-排气管；21-退火箱背板；22-导线轮；23-进风百叶窗；24-吸热缸；25-活塞；26-散热缸；27-散热片；28-进气口；29-剥胶环外壁；30-加热气道；31-排气口。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示一种退火箱余热用于挤胶装置剥离废胶的系统，包括余热回收退火箱、预热板13、支架管1、轴承3、外套盘4、刮刀架5、剥胶环6、偏心转动轴头9、热动力推动装置，其中余热回收退火箱内设置有预热板13，预热板13通过导气管12将余热回收退火箱内的换热后的气体送至预热板13内，预热板13底部设置有排气管20，排气管20通过风机将预热板13内的气体送至剥胶环6，剥胶环6横截面为扇形的中空圆环，剥胶环6单独安装于机架上，剥胶环6外部设置有紧贴剥胶环6横截面外斜边的刮刀7，刮刀7安装于刮刀架5上，刮刀架5安装于设置有中空圆孔的外套盘4上，外套盘4通过轴承3套接于支架管1顶端，支架管1为中空结构并固定在机架上，外套盘4为圆环结构，在外套盘4外侧边沿区域设置有通过活动轴连接的偏心转动轴头9，偏心转动轴头9连接热动力推动装置，所述热动力推动装置由散热缸26、吸热缸24、活塞25、传动杆、散热片27组成，其中散热缸26和吸热缸24为一个中空两端设置有密封端盖的圆柱体，散热缸26和吸热缸24由圆柱体内设置的活塞25来分隔，活塞25一面设置有传动杆，另一面设置有挂接于吸热缸24内表面的拉伸弹簧，散热缸26所设密封端盖上设置有传动杆安装孔，传动杆未安装于活塞25上的一端连接偏心转动轴头9，散热缸26外表面设置有散热片27，吸热缸24安装于余热回收退火箱内，所述剥胶环6上设置有连通剥胶环6内部的进气口28和设置有连通剥胶环6内部排气口31，进气口28连接预热板13所设排气管20，排气口31连通废气排出管，所述余热回收退火箱由余热回收退火装置、导线轮、放卷支座、放卷轴、收卷支座、收卷轴、承载背板，其中承载背板为一个中空矩形金属架，承载背板一侧设置有收卷支座，收卷支座上设置有收卷轴，承载背板另一侧设置有放卷支座，放卷支座上设置有放卷轴，承载背板内部通过隔热瓷套设置有余热回收退火装置所设电路板，承载背板位于设置有放卷轴的一面设置有余热回收退火装置，承载背板设置有余热回收退火装置的一面设置有多个配套收卷或放卷结构设置的导线轮，所述余热回收退火装置由出丝口、散热隔板、导气管12、隔热板、导线轮22、加热隔板、退火箱背板21、预热板13、进丝口14、铰链19、退火箱盖板15、隔板扣接槽、排气管20、加热丝10、进风百叶窗23组成，其中退火箱背板21设置在承载背板外表面，退火箱背板21一侧通过铰链19连接外形结构与退火箱背板21相一致的退火箱盖板15，退火箱背板21顶部两侧靠近放卷轴的一侧设置有进丝口14，退火箱背板21顶部两侧靠近收卷轴的一侧设置有出丝口，从出丝口往进丝口14依次分别设置有散热隔板、隔热板、加热隔板、预热板13，散热隔板、隔热板、加热隔板、预热板13都是垂直退火箱背板21设置，散热隔板、隔热板、加热隔板统称隔板11，散热隔板从退火箱背板21顶部向下延伸设置但不与退火箱背板21底部连接，隔热板从退火箱背板21底部向上延伸设置但不与退火箱背板21顶部连接，加热隔板从退火箱背板21顶部向下延伸设置但不与退火箱背板21底部连接，预热板整一块的安装于退火箱背板21上，退火箱背板21设置有出丝口的一侧下部区域设置有进风百叶窗23，散热隔板顶部旁设置有连通预热板13的导气管12，退火箱背板21内表面上部设置有导线轮22，下部设置有导线轮22，散热隔板和加热隔板组成的区域内设置有加热丝10，加热丝10连接电路板，退火箱盖板15内表面对应退火箱背板21所设散热隔板、隔热板、加热隔板、预热板13的位置处设置有对应的隔板扣接槽，通过设置活动紧固栓来紧固压合退火箱背板21和退火箱盖板15。

Claims (5)

1.一种退火箱余热用于挤胶装置剥离废胶的系统，包括余热回收退火箱、预热板（13）、支架管（1）、轴承（3）、外套盘（4）、刮刀架（5）、剥胶环（6）、偏心转动轴头（9）、热动力推动装置，其特征在于：余热回收退火箱内设置有预热板（13），预热板（13）通过导气管（12）将余热回收退火箱内的换热后的气体送至预热板（13）内，预热板（13）底部设置有排气管（20），排气管（20）通过风机将预热板（13）内的气体送至剥胶环（6），剥胶环（6）横截面为扇形的中空圆环，剥胶环（6）单独安装于机架上，剥胶环（6）外部设置有紧贴剥胶环（6）横截面外斜边的刮刀（7），刮刀（7）安装于刮刀架（5）上，刮刀架（5）安装于设置有中空圆孔的外套盘（4）上，外套盘（4）通过轴承（3）套接于支架管（1）顶端，支架管（1）为中空结构并固定在机架上，外套盘（4）为圆环结构，在外套盘（4）外侧边沿区域设置有通过活动轴连接的偏心转动轴头（9），偏心转动轴头（9）连接热动力推动装置。

2.根据权利要求1所述一种退火箱余热用于挤胶装置剥离废胶的系统，其特征在于：所述热动力推动装置由散热缸（26）、吸热缸（24）、活塞（25）、传动杆、散热片（27）组成，其中散热缸（26）和吸热缸（24）为一个中空两端设置有密封端盖的圆柱体，散热缸（26）和吸热缸（24）由圆柱体内设置的活塞（25）来分隔，活塞（25）一面设置有传动杆，另一面设置有挂接于吸热缸（24）内表面的拉伸弹簧，散热缸（26）所设密封端盖上设置有传动杆安装孔，传动杆未安装于活塞（25）上的一端连接偏心转动轴头（9），散热缸（26）外表面设置有散热片（27），吸热缸（24）安装于余热回收退火箱内。

3.根据权利要求1或2所述一种退火箱余热用于挤胶装置剥离废胶的系统，其特征在于：所述剥胶环（6）上设置有连通剥胶环（6）内部的进气口（28）和设置有连通剥胶环（6）内部排气口（31），进气口（28）连接预热板（13）所设排气管（20），排气口（31）连通废气排出管。

4.根据权利要求3所述一种退火箱余热用于挤胶装置剥离废胶的系统，其特征在于：所述余热回收退火箱由余热回收退火装置、导线轮、放卷支座、放卷轴、收卷支座、收卷轴、承载背板，其中承载背板为一个中空矩形金属架，承载背板一侧设置有收卷支座，收卷支座上设置有收卷轴，承载背板另一侧设置有放卷支座，放卷支座上设置有放卷轴，承载背板内部通过隔热瓷套设置有余热回收退火装置所设电路板，承载背板位于设置有放卷轴的一面设置有余热回收退火装置，承载背板设置有余热回收退火装置的一面设置有多个配套收卷或放卷结构设置的导线轮。

5.根据权利要求4所述一种退火箱余热用于挤胶装置剥离废胶的系统，其特征在于：所述余热回收退火装置由出丝口、散热隔板、导气管（12）、隔热板、导线轮（22）、加热隔板、退火箱背板（21）、预热板（13）、进丝口（14）、铰链（19）、退火箱盖板（15）、隔板扣接槽、排气管（20）、加热丝（10）、进风百叶窗（23）组成，其中退火箱背板（21）设置在承载背板外表面，退火箱背板（21）一侧通过铰链（19）连接外形结构与退火箱背板（21）相一致的退火箱盖板（15），退火箱背板（21）顶部两侧靠近放卷轴的一侧设置有进丝口（14），退火箱背板（21）顶部两侧靠近收卷轴的一侧设置有出丝口，从出丝口往进丝口（14）依次分别设置有散热隔板、隔热板、加热隔板、预热板（13），散热隔板、隔热板、加热隔板、预热板（13）都是垂直退火箱背板（21）设置，散热隔板、隔热板、加热隔板统称隔板（11），散热隔板从退火箱背板（21）顶部向下延伸设置但不与退火箱背板（21）底部连接，隔热板从退火箱背板（21）底部向上延伸设置但不与退火箱背板（21）顶部连接，加热隔板从退火箱背板（21）顶部向下延伸设置但不与退火箱背板（21）底部连接，预热板整一块的安装于退火箱背板（21）上，退火箱背板（21）设置有出丝口的一侧下部区域设置有进风百叶窗（23），散热隔板顶部旁设置有连通预热板（13）的导气管（12），退火箱背板（21）内表面上部设置有导线轮（22），下部设置有导线轮（22），散热隔板和加热隔板组成的区域内设置有加热丝（10），加热丝（10）连接电路板，退火箱盖板（15）内表面对应退火箱背板（21）所设散热隔板、隔热板、加热隔板、预热板（13）的位置处设置有对应的隔板扣接槽，通过设置活动紧固栓来紧固压合退火箱背板（21）和退火箱盖板（15）。