CN210309048U - 一种卷式产品自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷式产品自动组装机，具体涉及铜带加工技术领域，包括基座，所述基座顶部和底部均安装有连接板，所述基座的侧面安装有收卷辊、覆膜辊和铜带辊，所述覆膜辊设置在铜带辊的顶部，所述收卷辊设置在铜带辊的底部一侧。本实用新型通过压膜机将覆盖膜压制在铜带上，使覆盖膜全面紧密的贴合在铜带的顶部，覆盖膜后的铜带传输至热风机底时，热风机通过吹风管吹出热风，使覆盖膜和铜带软化，避免卷曲过程中覆盖膜或铜带断裂现象的发生，卷曲的铜带传输到冷风机处时，冷风机通过吹风管吹出冷风，对覆盖膜后的铜带做风冷处理，加快铜带的冷却速度，从而提高组装机的工作效率。

Description

一种卷式产品自动组装机

技术领域

本实用新型涉及铜带加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种卷式产品自动组装机。

背景技术

自动组装机是一种用于铜带加工组装使用的设备，铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，铜带生产后需要使用组装机进行组装，现有技术存在以下不足：铜带卷生产后需要对其进行覆膜处理，以防止铜带卷长期放置吸附大量灰尘，以往铜带卷覆膜为人工手动覆膜，人工成本高，覆膜效果差，效率低。

因此发明一种卷式产品自动组装机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种卷式产品自动组装机，通过压膜机将覆盖膜压制在铜带上，使覆盖膜全面紧密的贴合在铜带的顶部，覆盖膜后的铜带传输至热风机底时，热风机通过吹风管吹出热风，使覆盖膜和铜带软化，避免卷曲过程中覆盖膜或铜带断裂现象的发生，卷曲的铜带传输到冷风机处时，冷风机通过吹风管吹出冷风，对覆盖膜后的铜带做风冷处理，加快铜带的冷却速度，从而提高组装机的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷式产品自动组装机，包括基座，所述基座顶部和底部均安装有连接板，所述基座的侧面安装有收卷辊、覆膜辊和铜带辊，所述覆膜辊设置在铜带辊的顶部，所述收卷辊设置在铜带辊的底部一侧，所述铜带辊顶部的一侧安装有压膜机，所述收卷辊的顶部和一侧分别安装有热风机和冷风机，所述冷风机的一侧安装有控制器，所述控制器嵌入设置在基座中，所述基座的内部嵌入设置有电机，所述电机的一侧安装有散热网，所述压膜机、电机、热风机和冷风机均与控制器电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接板的设置个数为四个，四个所述连接板呈中心对称分布，所述连接板与基座焊接，所述连接板的侧面均安装有两个呈排列分布的螺钉，所述螺钉嵌入设置在连接板侧面的通孔中，所述螺钉与连接板的内壁通过螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述收卷辊、覆膜辊和铜带辊之间呈平行设置，所述覆膜辊和铜带辊的一端均嵌入焊接在基座中。

在一个优选地实施方式中，所述压膜机的顶部和底部均安装有固定件，所述压膜机与基座通过固定件连接。

在一个优选地实施方式中，所述热风机和冷风机与基座均通过设置在热风机和冷风机侧面的支架连接，所述热风机和冷风机的一侧均设有防护网，所述热风机和冷风机的另一侧均安装有吹风管。

在一个优选地实施方式中，所述防护网的设置个数为两个，两个所述防护网分别嵌入设置在热风机和冷风机中，所述吹风管分别与热风机和冷风机导通。

在一个优选地实施方式中，所述收卷辊与电机通过设置在电机一侧的转轴连接，所述转轴贯通设置在基座内壁的陶瓷环，所述转轴与陶瓷环的内壁间隙配合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过压膜机将覆盖膜压制在铜带上，使覆盖膜全面紧密的贴合在铜带的顶部，覆盖膜后的铜带传输至热风机底时，热风机通过吹风管吹出热风，使覆盖膜和铜带软化，避免卷曲过程中覆盖膜或铜带断裂现象的发生，卷曲的铜带传输到冷风机处时，冷风机通过吹风管吹出冷风，对覆盖膜后的铜带做风冷处理，加快铜带的冷却速度，从而提高组装机的工作效率；

2、通过安装的固定件在压膜机工作时进一步加固压膜机，防止压膜机从基座上掉落，防护网在热风机和冷风机工作时，为热风机和冷风机做防护处理，避免杂物进入到热风机和冷风机中，导致热风机和冷风机损坏，支架进一步加固了热风机和冷风机，散热网在电机工作时为电机做散热处理，延长电机的使用寿命，陶瓷环减轻转轴受到的摩擦力，延长转轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体左视图。

图3为本实用新型基座的左视纵剖图。

图4为本实用新型电机的整体结构示意图。

图5为本实用新型热风机的整体结构示意图。

附图标记为：1覆膜辊、2铜带辊、3压膜机、4热风机、5收卷辊、6 冷风机、7控制器、8连接板、9 基座、10螺钉、11固定件、12支架、13防护网、14吹风管、15陶瓷环、16转轴、17电机、18散热网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种卷式产品自动组装机，包括基座9，所述基座9顶部和底部均安装有连接板8，所述基座9的侧面安装有收卷辊5、覆膜辊1和铜带辊2，所述覆膜辊1设置在铜带辊2的顶部，所述收卷辊5设置在铜带辊2的底部一侧，所述铜带辊2顶部的一侧安装有压膜机3，所述收卷辊5的顶部和一侧分别安装有热风机4和冷风机6，所述冷风机6的一侧安装有控制器7，所述控制器7嵌入设置在基座9中，所述基座9的内部嵌入设置有电机17，所述电机17的一侧安装有散热网18，所述压膜机3、电机17、热风机4和冷风机6均与控制器7电性连接，本实用新型中控制器7、压膜机3、电机17、热风机4和冷风机6的型号分别为MAM-330控制器、DE-3893压膜机、Y1062电机、HAM-G5A-21热风机和QL-120冷风机，属于现有技术；

所述连接板8的设置个数为四个，四个所述连接板8呈中心对称分布，所述连接板8与基座9焊接，所述连接板8的侧面均安装有两个呈排列分布的螺钉10，所述螺钉10嵌入设置在连接板8侧面的通孔中，所述螺钉10与连接板8的内壁通过螺纹连接；

所述收卷辊5、覆膜辊1和铜带辊2之间呈平行设置，所述覆膜辊1和铜带辊2的一端均嵌入焊接在基座9中；

所述压膜机3的顶部和底部均安装有固定件11，所述压膜机3与基座9通过固定件11连接；

所述热风机4和冷风机6与基座9均通过设置在热风机4和冷风机6侧面的支架12连接，所述热风机4和冷风机6的一侧均设有防护网13，所述热风机4和冷风机6的另一侧均安装有吹风管14；

所述防护网13的设置个数为两个，两个所述防护网13分别嵌入设置在热风机4和冷风机6中，所述吹风管14分别与热风机4和冷风机6导通；

所述收卷辊5与电机17通过设置在电机17一侧的转轴16连接，所述转轴16贯通设置在基座9内壁的陶瓷环15，所述转轴16与陶瓷环15的内壁间隙配合；

实施方式具体为：基座9嵌入设置在墙体中，基座9顶部和底部的连接板8通过螺钉10与墙体安装，将基座9与墙体固定，有效地加固了基座9和墙体，防止基座9工作时从墙体上脱落损坏，为控制器7接入电源，控制器7控制压膜机3工作，分别将覆盖膜和卷曲铜带放置在覆膜辊1和铜带辊2上，覆盖膜和卷曲铜带的一边穿过压膜机3后与收卷辊5缠绕设置，使用控制器7同时控制电机17、热风机4和冷风机6工作，电机17通过转轴16带动收卷辊5转动，收卷辊5卷曲覆膜完成的铜带，覆盖膜和铜带经过压膜机3时，压膜机3将覆盖膜压制在铜带上，使覆盖膜全面紧密的贴合在铜带的顶部，覆盖膜后的铜带传输至热风机4底时，热风机4通过吹风管14吹出热风，使覆盖膜和铜带软化，避免卷曲过程中覆盖膜或铜带断裂现象的发生，卷曲的铜带传输到冷风机6处时，冷风机6通过吹风管14吹出冷风，对覆盖膜后的铜带做风冷处理，加快铜带的冷却速度，从而提高组装机的工作效率。

实施方式具体为：覆膜辊1和铜带辊2的一端均嵌入焊接在基座9中，工作时，覆膜辊1和铜带辊2保持不动，覆盖膜卷与铜带卷的内壁分别与覆膜辊1和铜带辊2的外壁间隙配合，覆盖膜卷与铜带卷在覆膜辊1和铜带辊2上转动使用，固定件11在压膜机3工作时进一步加固压膜机3，防止压膜机3从基座9上掉落，防护网13在热风机4和冷风机6工作时，为热风机4和冷风机6做防护处理，避免杂物进入到热风机4和冷风机6中，导致热风机4和冷风机6损坏，支架12进一步加固了热风机4和冷风机6，散热网18在电机17工作时为电机17做散热处理，延长电机17的使用寿命，陶瓷环15减轻转轴16受到的摩擦力，延长转轴16的使用寿命。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，为控制器7接入电源，控制器7控制压膜机3工作，分别将覆盖膜和卷曲铜带放置在覆膜辊1和铜带辊2上，覆盖膜和卷曲铜带的一边穿过压膜机3后与收卷辊5缠绕设置，使用控制器7同时控制电机17、热风机4和冷风机6工作，电机17通过转轴16带动收卷辊5转动收卷覆膜完成的铜带，压膜机3将覆盖膜压制在铜带上，覆膜后的铜带传输至热风机4底时，热风机4通过吹风管14吹出热风，使覆盖膜和铜带软化进行卷曲，卷曲的铜带传输到冷风机6处时，冷风机6通过吹风管14吹出冷风，对覆盖膜后的铜带做风冷处理；

参照说明书附图2和3，固定件11在压膜机3工作时进一步加固压膜机3，防护网13在热风机4和冷风机6工作时，为热风机4和冷风机6做防护处理，避免杂物进入到热风机4和冷风机6中，支架12进一步加固了热风机4和冷风机6，散热网18在电机17工作时为电机17做散热处理，陶瓷环15减轻转轴16受到的摩擦力。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卷式产品自动组装机，包括基座（9），所述基座（9）顶部和底部均安装有连接板（8），其特征在于：所述基座（9）的侧面安装有收卷辊（5）、覆膜辊（1）和铜带辊（2），所述覆膜辊（1）设置在铜带辊（2）的顶部，所述收卷辊（5）设置在铜带辊（2）的底部一侧，所述铜带辊（2）顶部的一侧安装有压膜机（3），所述收卷辊（5）的顶部和一侧分别安装有热风机（4）和冷风机（6），所述冷风机（6）的一侧安装有控制器（7），所述控制器（7）嵌入设置在基座（9）中，所述基座（9）的内部嵌入设置有电机（17），所述电机（17）的一侧安装有散热网（18），所述压膜机（3）、电机（17）、热风机（4）和冷风机（6）均与控制器（7）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种卷式产品自动组装机，其特征在于：所述连接板（8）的设置个数为四个，四个所述连接板（8）呈中心对称分布，所述连接板（8）与基座（9）焊接，所述连接板（8）的侧面均安装有两个呈排列分布的螺钉（10），所述螺钉（10）嵌入设置在连接板（8）侧面的通孔中，所述螺钉（10）与连接板（8）的内壁通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种卷式产品自动组装机，其特征在于：所述收卷辊（5）、覆膜辊（1）和铜带辊（2）之间呈平行设置，所述覆膜辊（1）和铜带辊（2）的一端均嵌入焊接在基座（9）中。

4.根据权利要求1所述的一种卷式产品自动组装机，其特征在于：所述压膜机（3）的顶部和底部均安装有固定件（11），所述压膜机（3）与基座（9）通过固定件（11）连接。

5.根据权利要求1所述的一种卷式产品自动组装机，其特征在于：所述热风机（4）和冷风机（6）的一侧安装有支架（12），所述热风机（4）和冷风机（6）与基座（9）均通过支架（12）连接，所述热风机（4）和冷风机（6）的一侧均设有防护网（13），所述热风机（4）和冷风机（6）的另一侧均安装有吹风管（14）。

6.根据权利要求5所述的一种卷式产品自动组装机，其特征在于：所述防护网（13）的设置个数为两个，两个所述防护网（13）分别嵌入设置在热风机（4）和冷风机（6）中，所述吹风管（14）分别与热风机（4）和冷风机（6）导通。

7.根据权利要求1所述的一种卷式产品自动组装机，其特征在于：所述电机（17）的一侧安装有转轴（16），所述收卷辊（5）与电机（17）通过转轴（16）连接，所述转轴（16）贯通设置在基座（9）内壁的陶瓷环（15），所述转轴（16）与陶瓷环（15）的内壁间隙配合。

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