CN216609740U - 一种门扇保护膜加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门扇保护膜加工装置，包括薄膜生产装置，所述薄膜生产装置一侧设置有连接输送板，所述连接输送板下方设置有抽风机，所述连接输送板另一侧固定设置有薄膜收卷器，所述连接输送板内部且靠近一侧外表面边缘处位置固定安装有薄膜加热箱，所述薄膜加热箱与连接输送板正表面均开设有通风孔，所述连接输送板内部且靠近另一侧外表面边缘处位置活动安装有冷却辊轴，所述冷却辊轴两端活动安装有连接固定管，所述冷却辊轴外表面缠绕有门扇保护膜。通过设置的冷却辊轴，冷风通过冷却辊轴可以将热量带走，同时冷风会被加热，加热后冷风会通过管道进入薄膜加热箱内部再次被加热至合适的温度干燥保护膜，可以有效地利用余热，节约能源。

Description

一种门扇保护膜加工装置

技术领域

本实用新型属于保护膜加工装置技术领域，具体涉及一种门扇保护膜加工装置。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢地成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢地被广大手机群体所接受。保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜。

如中国专利公开的公开号为CN209078811U的一种保护膜加工装置，包括工作台，工作台左端部设置有送料机构，所述工作台上设置有压平辊、切割机构和清洁机构，压平辊靠近送料机构，压平辊通过支架设置在工作台上方；所述切割机构设置在压平辊和清洁结构之间，切割机构包括两支撑柱、一横梁、电动伸缩杆、裁切刀和限位板，所述清洁机构包括两支撑杆、一横杆和清洁片。本实用新型结构设计合理，使用方便，通用性高，设置压平辊，可对保护膜进行压平，避免产生气泡；设置切割结构，可以对不同大小的保护膜进行切割，设置清洁结构，可对保护膜进行清洁，避免影响正常使用。薄膜在生产过程中，需要对保护膜进行加热烘干再冷却，需要消耗大量的能源，且加热烘干过程中，不能对薄膜进行均匀加热的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门扇保护膜加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种门扇保护膜加工装置在使用过程中，由于薄膜在生产过程中，需要对保护膜进行加热烘干再冷却，需要消耗大量的能源，且加热烘干过程中，不能对薄膜进行均匀加热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门扇保护膜加工装置，包括薄膜生产装置，所述薄膜生产装置一侧设置有连接输送板，所述连接输送板下方设置有抽风机，所述连接输送板另一侧固定设置有薄膜收卷器，所述连接输送板内部且靠近一侧外表面边缘处位置固定安装有薄膜加热箱，所述薄膜加热箱与连接输送板正表面均开设有通风孔，所述连接输送板内部且靠近另一侧外表面边缘处位置活动安装有冷却辊轴，所述冷却辊轴两端活动安装有连接固定管，所述冷却辊轴外表面缠绕有门扇保护膜。

具体的，通过设置的抽风机可以将外界的空气压缩输送至冷却辊轴内部，门扇保护膜缠绕在冷却辊轴外表面，可以将热量传导至冷却辊轴，冷风通过冷却辊轴可以将热量带走，同时冷风会被加热，加热后冷风会通过管道进入薄膜加热箱内部再次被加热至合适的温度，加热后的空气会吹向门扇保护膜，将门扇保护膜表面涂胶烘干，最终通过通风孔散发至外界，由于薄膜加热箱处于一个相对较为封闭的空间，且进风口与出风口位置与门扇保护膜相互平行，加热后空气会较为平顺的加热门扇保护膜，加热效果更好。

优选的，所述连接输送板下表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱下端面固定安装有固定底座。

具体的，通过支撑柱与固定底座相互配合，可以将连接输送板固定在空中，方便与薄膜生产装置与薄膜收卷器相互配合。

优选的，所述抽风机输出端固定安装有冷风输送管，所述冷风输送管另一端与连接固定管一端固定连接。

具体的，通过启动抽风机可以将外界的冷空气输送至冷风输送管内部，冷风输送管可以将冷风输送至连接固定管内部，通过连接固定管输送至冷却辊轴内部。

优选的，所述薄膜加热箱后表面固定安装有空气连接口，所述连接输送板内部固定安装有空气分流管，所述空气分流管与空气连接口内部相通，所述薄膜加热箱内部固定安装有限位辊轴，所述薄膜加热箱两侧外表面均开设有薄膜进出口。

具体的，通过空气连接口可以将利用余热加热的冷风输送至空气分流管内部，空气分流管可以将冷风均匀分配进入加热凹槽内部，门扇保护膜通过薄膜进出口通过薄膜加热箱，限位辊轴可以限制门扇保护膜在薄膜加热箱内部的位置。

优选的，所述薄膜加热箱内部开设有加热凹槽，所述加热凹槽内部固定安装有加热丝，所述加热凹槽与空气分流管输出端相通，所述通风孔内部固定安装有防尘通风网。

具体的，通过启动加热丝可以将空气再次加热，加热至合适温度的空气会水平吹向门扇保护膜，对门扇保护膜加热干燥处理，空气最后会通过设置的通风孔吹出至外界，防尘通风网可以防止外界的灰尘进入薄膜加热箱内部。

优选的，所述冷却辊轴内部开设有通风冷却孔，所述通风冷却孔内部固定安装有多个导热柱。

具体的，通过导热柱可以将传导冷却辊轴内部的热量，冷风通过设置的通风冷却孔会带动导热柱的热量，从而冷却设置的冷却辊轴。

优选的，所述连接固定管外表面且靠近一端边缘处位置固定安装有密封连接轴承，所述连接固定管外表面开设有固定凹槽，所述连接固定管一端固定连接有保温连接管。

具体的，通过密封连接轴承可以使连接固定管与冷却辊轴活动连接，连接固定管通过固定凹槽安装在连接输送板内部，连接固定管通过保温连接管将多个连接固定管串联起来。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的冷却辊轴与连接固定管相互配合，冷风输送管可以将冷风输送至连接固定管内部，通过连接固定管输送至冷却辊轴内部，门扇保护膜缠绕在冷却辊轴外表面，可以将热量传导至冷却辊轴，同时冷却辊轴可以对门扇保护膜进行快速冷却，冷风通过冷却辊轴可以将热量带走，同时冷风会被加热，加热后的冷风会通过管道进入薄膜加热箱内部再次被加热至合适的温度，加热后的空气会吹向门扇保护膜，将门扇保护膜表面涂胶烘干，利用余热可以节约大量能源，绿色环保。

2、通过设置的薄膜加热箱与空气分流管相互配合，加热后冷风会通过保温连接管进入空气连接口内部，通过空气连接口可以将利用余热加热的冷风输送至空气分流管内部，空气分流管可以将冷风均匀分配进入加热凹槽内部，启动加热丝可以将空气再次加热，加热至合适温度的空气会水平均匀吹向门扇保护膜，相比较传统垂直保护膜干燥，加热干燥效果更好，可以对保护膜两面同时加热干燥。

附图说明

图1为本实用新型的连接输送板部分结构示意图；

图2为本实用新型的连接输送板部分剖视图；

图3为本实用新型的冷却辊轴内部结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图5为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、薄膜生产装置；101、连接输送板；102、薄膜收卷器；103、支撑柱；104、固定底座；2、抽风机；201、冷风输送管；3、薄膜加热箱；301、空气连接口；302、空气分流管；303、加热凹槽；304、加热丝；305、限位辊轴；306、薄膜进出口；4、通风孔；401、防尘通风网；5、冷却辊轴；501、通风冷却孔；502、导热柱；6、连接固定管；601、固定凹槽；602、密封连接轴承；603、保温连接管；9、门扇保护膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种门扇保护膜加工装置，包括薄膜生产装置1，薄膜生产装置1一侧设置有连接输送板101，连接输送板101下方设置有抽风机2，连接输送板101另一侧固定设置有薄膜收卷器102，连接输送板101内部且靠近一侧外表面边缘处位置固定安装有薄膜加热箱3，薄膜加热箱3与连接输送板101正表面均开设有通风孔4，连接输送板101内部且靠近另一侧外表面边缘处位置活动安装有冷却辊轴5，冷却辊轴5两端活动安装有连接固定管6，冷却辊轴5外表面缠绕有门扇保护膜9。

本实施方案中，通过设置的抽风机2可以将外界的空气压缩输送至冷却辊轴5内部，门扇保护膜9缠绕在冷却辊轴5外表面，可以将热量传导至冷却辊轴5，冷风通过冷却辊轴5可以将热量带走，同时冷风会被加热，加热后冷风会通过管道进入薄膜加热箱3内部再次被加热至合适的温度，加热后的空气会吹向门扇保护膜9，将门扇保护膜9表面涂胶烘干，最终通过通风孔4散发至外界，由于薄膜加热箱3处于一个相对较为封闭的空间，且进风口与出风口位置与门扇保护膜9相互平行，加热后空气会较为平顺的加热门扇保护膜9，加热效果更好。

其中，为了实现干燥薄膜的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接输送板101下表面固定安装有支撑柱103，支撑柱103下端面固定安装有固定底座104，抽风机2输出端固定安装有冷风输送管201，冷风输送管201另一端与连接固定管6一端固定连接，薄膜加热箱3后表面固定安装有空气连接口301，连接输送板101内部固定安装有空气分流管302，空气分流管302与空气连接口301内部相通，薄膜加热箱3内部固定安装有限位辊轴305，薄膜加热箱3两侧外表面均开设有薄膜进出口306。

通过支撑柱103与固定底座104相互配合，可以将连接输送板101固定在空中，方便与薄膜生产装置1与薄膜收卷器102相互配合，启动抽风机2可以将外界的冷空气输送至冷风输送管201内部，冷风输送管201可以将冷风输送至连接固定管6内部，通过连接固定管6输送至冷却辊轴5内部，空气连接口301可以将利用余热加热的空气输送至空气分流管302内部，空气分流管302可以将冷风均匀分配进入加热凹槽303内部，门扇保护膜9通过薄膜进出口306通过薄膜加热箱3，限位辊轴305可以限制门扇保护膜9在薄膜加热箱3内部的位置。

其中，为了实现节能的目的，本装置采用如下技术方案实现的：薄膜加热箱3内部开设有加热凹槽303，加热凹槽303内部固定安装有加热丝304，加热凹槽303与空气分流管302输出端相通，通风孔4内部固定安装有防尘通风网401，冷却辊轴5内部开设有通风冷却孔501，通风冷却孔501内部固定安装有多个导热柱502，连接固定管6外表面且靠近一端边缘处位置固定安装有密封连接轴承602，连接固定管6外表面开设有固定凹槽601，连接固定管6一端固定连接有保温连接管603。

通过启动加热丝304可以将空气再次加热，加热至合适温度的空气会水平吹向门扇保护膜9，对门扇保护膜9加热干燥处理，空气最后会通过设置的通风孔4吹出至外界，防尘通风网401可以防止外界的灰尘进入薄膜加热箱3内部，导热柱502可以将传导冷却辊轴5内部的热量，冷风通过设置的通风冷却孔501会带动导热柱502的热量，从而冷却设置的冷却辊轴5，密封连接轴承602可以使连接固定管6与冷却辊轴5活动连接，连接固定管6通过固定凹槽601安装在连接输送板101内部，连接固定管6通过保温连接管603将多个连接固定管6串联起来。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置放置在合适的位置，启动抽风机2可以将外界的冷空气输送至冷风输送管201内部，冷风输送管201可以将冷风输送至连接固定管6内部，通过连接固定管6输送至冷却辊轴5内部，门扇保护膜9缠绕在冷却辊轴5外表面，可以将热量传导至冷却辊轴5，同时冷却辊轴5可以对门扇保护膜9进行快速冷却，冷风通过冷却辊轴5可以将热量带走，同时冷风会被加热，加热后冷风会通过保温连接管603进入空气连接口301内部，通过空气连接口301可以将利用余热加热的冷风输送至空气分流管302内部，空气分流管302可以将冷风均匀分配进入加热凹槽303内部，启动加热丝304可以将空气再次加热，加热至合适温度的空气会水平均匀吹向门扇保护膜9，对门扇保护膜9加热干燥处理，空气最后会通过设置的通风孔4吹出至外界。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种门扇保护膜加工装置，包括薄膜生产装置（1），其特征在于：所述薄膜生产装置（1）一侧设置有连接输送板（101），所述连接输送板（101）下方设置有抽风机（2），所述连接输送板（101）另一侧固定设置有薄膜收卷器（102），所述连接输送板（101）内部且靠近一侧外表面边缘处位置固定安装有薄膜加热箱（3），所述薄膜加热箱（3）与连接输送板（101）正表面均开设有通风孔（4），所述连接输送板（101）内部且靠近另一侧外表面边缘处位置活动安装有冷却辊轴（5），所述冷却辊轴（5）两端活动安装有连接固定管（6），所述冷却辊轴（5）外表面缠绕有门扇保护膜（9）。

2.根据权利要求1所述的一种门扇保护膜加工装置，其特征在于：所述连接输送板（101）下表面固定安装有支撑柱（103），所述支撑柱（103）下端面固定安装有固定底座（104）。

3.根据权利要求1所述的一种门扇保护膜加工装置，其特征在于：所述抽风机（2）输出端固定安装有冷风输送管（201），所述冷风输送管（201）另一端与连接固定管（6）一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种门扇保护膜加工装置，其特征在于：所述薄膜加热箱（3）后表面固定安装有空气连接口（301），所述连接输送板（101）内部固定安装有空气分流管（302），所述空气分流管（302）与空气连接口（301）内部相通，所述薄膜加热箱（3）内部固定安装有限位辊轴（305），所述薄膜加热箱（3）两侧外表面均开设有薄膜进出口（306）。

5.根据权利要求4所述的一种门扇保护膜加工装置，其特征在于：所述薄膜加热箱（3）内部开设有加热凹槽（303），所述加热凹槽（303）内部固定安装有加热丝（304），所述加热凹槽（303）与空气分流管（302）输出端相通，所述通风孔（4）内部固定安装有防尘通风网（401）。

6.根据权利要求1所述的一种门扇保护膜加工装置，其特征在于：所述冷却辊轴（5）内部开设有通风冷却孔（501），所述通风冷却孔（501）内部固定安装有多个导热柱（502）。

7.根据权利要求1所述的一种门扇保护膜加工装置，其特征在于：所述连接固定管（6）外表面且靠近一端边缘处位置固定安装有密封连接轴承（602），所述连接固定管（6）外表面开设有固定凹槽（601），所述连接固定管（6）一端固定连接有保温连接管（603）。

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