CN216954015U - 一种铝合金型材生产用加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材生产用加热设备，属于铝合金型材生产技术领域，包括外壳和加热室，外壳内部设置有加热室，且外壳两侧开口设置有进料口和出料口，外壳内部分别设置有送料机构、加热机构和排气机构，送料机构包括：电动滑轨、滑块、固定板、伺服电机A、输送辊A、电动伸缩杆A、固定架、伺服电机B和输送辊B，其中，外壳外部靠近进料口和出料口两侧处均固定安装有电动滑轨。本实用新型中，通过设置电动伸缩杆B、支撑板、伺服电机C和电加热辊，可以根据棒料的大小对棒料进行加热，且可以在加热的同时使得棒料进行转动，且不会对棒料的形状产生影响，从而还是跌棒料加热的更加均匀，加热效果更好，进一步提高了装置的实用性。

Description

一种铝合金型材生产用加热设备

技术领域

本实用新型属于铝合金型材生产技术领域，具体为一种铝合金型材生产用加热设备。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在铝合金型材的生产过程中，一般需要将铝合金加工成棒料，从而便于储存，在进一步加工时，需要将棒料进行加热，然后在对棒料进行裁切或者对棒料进行挤压，从而将棒料加工成需要的形状。

经研究发现，现有的铝合金型材生产用加热设备在对棒料进行加热时，不能很好对棒料进行均匀加热，从而使得在加热时，可能会使得棒料整体受热不均，从而使得后续加工出现问题，而且在对棒料进行加热时，会产生大量的温室气体，同时棒料在加热后可能会产生一些有害气体，从而对工作人员产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种铝合金型材生产用加热设备。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铝合金型材生产用加热设备，包括外壳和加热室，所述外壳内部设置有加热室，且外壳两侧开口设置有进料口和出料口，所述外壳内部分别设置有送料机构、加热机构和排气机构，所述送料机构包括：电动滑轨、滑块、固定板、伺服电机A、输送辊A、电动伸缩杆A、固定架、伺服电机B和输送辊B，其中，所述外壳外部靠近进料口和出料口两侧处均固定安装有电动滑轨，且电动滑轨内部螺纹杆中间设置有限位块，且限位块一侧螺纹杆呈正旋，且限位块另一侧螺纹杆呈反旋，每个所述电动滑轨两侧均设置头滑块，两个所述滑块一侧均固定安装有固定板，一个所述固定板一侧固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A一侧通过输出轴连接有输送辊A。

其中，所述加热室内部上下两侧均固定安装有电动伸缩杆A，且电动伸缩杆A设置有若干个，每个所述电动伸缩杆A一侧均固定安装有固定架，所述伺服电机B固定安装在下方电动伸缩杆A的固定架一侧，所述伺服电机B一侧通过输出轴连接有输送辊B。

其中，所述加热机构包括：电动伸缩杆B、支撑板、伺服电机C和电加热辊，其中，所述加热室内部两侧均固定安装有电动伸缩杆B，两个所述电动伸缩杆B一侧固定安装有支撑板，一个所述支撑板一侧固定安装有伺服电机C，所述伺服电机C一侧通过输出轴连接有电加热辊，且加热机构在加热室内部设置有四个。

其中，所述排气机构包括：排气口、抽气扇、活性炭过滤网、排气主管、排气分管、进气口、雾化喷头和排水口，其中，所述排气口开口设置有设置在外壳上方，所述排气口内部固定安装有抽气扇。

其中，所述排气口内部上方固定安装有活性炭过滤网，所述排气口下方固定安装有排气主管，且排气主管下方呈倾斜设置，所述排气主管两侧均设置有排气分管。

其中，所述进气口固定安装在加热室顶部，且进气口设置有若干个，且进气口与排气分管管道连接，所述排气主管顶部固定安装有雾化喷头，且雾化喷头设置有若干个，且雾化喷头通过增压泵与外界水源连接，所述排气主管下方倾斜处中间开口设置有排水口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置电动滑轨、滑块、固定板、伺服电机A、输送辊A、电动伸缩杆A、固定架、伺服电机B和输送辊B，可以根据棒料的大小对棒料进行夹持，然后对棒料进行输送，使得输送效果更好，提高了装置的实用性。

2、本实用新型中，通过设置电动伸缩杆B、支撑板、伺服电机C和电加热辊，可以根据棒料的大小对棒料进行加热，且可以在加热的同时使得棒料进行转动，且不会对棒料的形状产生影响，从而还是跌棒料加热的更加均匀，加热效果更好，进一步提高了装置的实用性。

3、本实用新型中，通过设置排气口、抽气扇、活性炭过滤网、排气主管、排气分管、进气口、雾化喷头和排水口，可以将加热室内的气体进行吸收，然后进行降温和过滤，在排放至外界，从而进一步提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意简图；

图2为本实用新型中侧视结构示意简图；

图3为本实用新型中固定板处立体结构示意简图。

图中标记：1、外壳；101、加热室；2、电动滑轨；201、滑块；202、固定板；203、伺服电机A；204、输送辊A；3、电动伸缩杆A；301、固定架；302、伺服电机B；303、输送辊B；4、电动伸缩杆B；401、支撑板；402、伺服电机C；403、电加热辊；5、排气口；501、抽气扇；502、活性炭过滤网；503、排气主管；504、排气分管；505、进气口；506、雾化喷头；507、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-3，一种铝合金型材生产用加热设备，包括外壳1和加热室101，外壳1内部设置有加热室101，且外壳1两侧开口设置有进料口和出料口，外壳1内部分别设置有送料机构、加热机构和排气机构，送料机构包括：电动滑轨2、滑块201、固定板202、伺服电机A203、输送辊A204、电动伸缩杆A3、固定架301、伺服电机B302和输送辊B303，其中，外壳1外部靠近进料口和出料口两侧处均固定安装有电动滑轨2，且电动滑轨2内部螺纹杆中间设置有限位块，且限位块一侧螺纹杆呈正旋，且限位块另一侧螺纹杆呈反旋，每个电动滑轨2两侧均设置头滑块201，两个滑块201一侧均固定安装有固定板202，一个固定板202一侧固定安装有伺服电机A203，伺服电机A203一侧通过输出轴连接有输送辊A204。

参照图1-2，本实施例中，加热室101内部上下两侧均固定安装有电动伸缩杆A3，且电动伸缩杆A3设置有若干个，每个电动伸缩杆A3一侧均固定安装有固定架301，伺服电机B302固定安装在下方电动伸缩杆A3的固定架301一侧，伺服电机B302一侧通过输出轴连接有输送辊B303，启动上下两侧的电动伸缩杆A3，使得两个输送辊B303可以根据棒料大小对棒料进行夹持，然后启动伺服电机B302，伺服电机B302带动输送辊B303进行转动，从而可以对进入至加热室101内的棒料进行输送。

参照图1-2，本实施例中，加热机构包括：电动伸缩杆B4、支撑板401、伺服电机C402和电加热辊403，其中，加热室101内部两侧均固定安装有电动伸缩杆B4，两个电动伸缩杆B4一侧固定安装有支撑板401，一个支撑板401一侧固定安装有伺服电机C402，伺服电机C402一侧通过输出轴连接有电加热辊403，且加热机构在加热室101内部设置有四个，启动电动伸缩杆B4，电动伸缩杆B4带动支撑板401进行移动，从而使得电加热辊403进行移动，从而使得四个电加热辊403可以根据棒料的大小将棒料进行夹持。

参照图1-2，本实施例中，排气机构包括：排气口5、抽气扇501、活性炭过滤网502、排气主管503、排气分管504、进气口505、雾化喷头506和排水口507，其中，排气口5开口设置有设置在外壳1上方，排气口5内部固定安装有抽气扇501，启动抽气扇501，抽气扇501将加热室101内部的热气吸出。

参照图1-2，本实施例中，排气口5内部上方固定安装有活性炭过滤网502，排气口5下方固定安装有排气主管503，且排气主管503下方呈倾斜设置，排气主管503两侧均设置有排气分管504，热气通过排气分管504进入至排气主管503内部。

参照图1-2，本实施例中，进气口505固定安装在加热室101顶部，且进气口505设置有若干个，且进气口505与排气分管504管道连接，排气主管503顶部固定安装有雾化喷头506，且雾化喷头506设置有若干个，且雾化喷头506通过增压泵与外界水源连接，排气主管503下方倾斜处中间开口设置有排水口507，启动雾化喷头506外部增压泵，使得雾化喷头506可以对排气主管503内的热气进行喷水降温。

参照图1-3，本实施例中，电动滑轨2、伺服电机A203、电动伸缩杆A3、伺服电机B302、电动伸缩杆B4、伺服电机C402、电加热辊403、抽气扇501和雾化喷头506外部增压泵均通过控制开关与外界电源电性连接。

工作原理：首先启动电动滑轨2，电动滑轨2带动两个滑块201相向移动，从而使得两个输送辊A204可以根据棒料的大小进行夹持，然后启动伺服电机A203，伺服电机A203带动输送辊A204进行转动，从而使得棒料进入至加热室101内部，然后启动上下两侧的电动伸缩杆A3，使得两个输送辊B303可以根据棒料大小对棒料进行夹持，然后启动伺服电机B302，伺服电机B302带动输送辊B303进行转动，从而可以对进入至加热室101内的棒料进行输送，在棒料进入至加热室101后，启动电动伸缩杆B4，电动伸缩杆B4带动支撑板401进行移动，从而使得电加热辊403进行移动，从而使得四个电加热辊403可以根据棒料的大小将棒料进行夹持，然后启动电动伸缩杆A3，使得电动伸缩杆A3收回，进而使得输送辊B303不再对棒料进行夹持，然后再启动电加热辊403，电加热辊403对棒料进行加热，同时启动伺服电机C402，伺服电机C402带动电加热辊403进行转动，从而使得电加热辊403带动棒料进行转动，从而可以对棒料进行均匀加热，同时可以不影响棒料的形状，然后启动抽气扇501，抽气扇501将加热室101内部的热气吸出，使得热气通过排气分管504进入至排气主管503内部，然后启动雾化喷头506外部增压泵，使得雾化喷头506可以对排气主管503内的热气进行喷水降温，然后降温后的气体会穿过活性炭过滤网502，从而使得活性炭过滤网502可以将气体内的有害气体进行吸收，然后再将气体排出，而雾化喷头506喷出的水会落在排气主管503内部倾斜处，然后通过排水口507排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金型材生产用加热设备，包括外壳（1）和加热室（101），所述外壳（1）内部设置有加热室（101），且外壳（1）两侧开口设置有进料口和出料口，其特征在于：所述外壳（1）内部分别设置有送料机构、加热机构和排气机构，所述送料机构包括：电动滑轨（2）、滑块（201）、固定板（202）、伺服电机A（203）、输送辊A（204）、电动伸缩杆A（3）、固定架（301）、伺服电机B（302）和输送辊B（303），其中，所述外壳（1）外部靠近进料口和出料口两侧处均固定安装有电动滑轨（2），且电动滑轨（2）内部螺纹杆中间设置有限位块，且限位块一侧螺纹杆呈正旋，且限位块另一侧螺纹杆呈反旋，每个所述电动滑轨（2）两侧均设置头滑块（201），两个所述滑块（201）一侧均固定安装有固定板（202），一个所述固定板（202）一侧固定安装有伺服电机A（203），所述伺服电机A（203）一侧通过输出轴连接有输送辊A（204）。

2.如权利要求1所述的一种铝合金型材生产用加热设备，其特征在于：所述加热室（101）内部上下两侧均固定安装有电动伸缩杆A（3），且电动伸缩杆A（3）设置有若干个，每个所述电动伸缩杆A（3）一侧均固定安装有固定架（301），所述伺服电机B（302）固定安装在下方电动伸缩杆A（3）的固定架（301）一侧，所述伺服电机B（302）一侧通过输出轴连接有输送辊B（303）。

3.如权利要求1所述的一种铝合金型材生产用加热设备，其特征在于：所述加热机构包括：电动伸缩杆B（4）、支撑板（401）、伺服电机C（402）和电加热辊（403），其中，所述加热室（101）内部两侧均固定安装有电动伸缩杆B（4），两个所述电动伸缩杆B（4）一侧固定安装有支撑板（401），一个所述支撑板（401）一侧固定安装有伺服电机C（402），所述伺服电机C（402）一侧通过输出轴连接有电加热辊（403），且加热机构在加热室（101）内部设置有四个。

4.如权利要求1所述的一种铝合金型材生产用加热设备，其特征在于：所述排气机构包括：排气口（5）、抽气扇（501）、活性炭过滤网（502）、排气主管（503）、排气分管（504）、进气口（505）、雾化喷头（506）和排水口（507），其中，所述排气口（5）开口设置有设置在外壳（1）上方，所述排气口（5）内部固定安装有抽气扇（501）。

5.如权利要求4所述的一种铝合金型材生产用加热设备，其特征在于：所述排气口（5）内部上方固定安装有活性炭过滤网（502），所述排气口（5）下方固定安装有排气主管（503），且排气主管（503）下方呈倾斜设置，所述排气主管（503）两侧均设置有排气分管（504）。

6.如权利要求5所述的一种铝合金型材生产用加热设备，其特征在于：所述进气口（505）固定安装在加热室（101）顶部，且进气口（505）设置有若干个，且进气口（505）与排气分管（504）管道连接，所述排气主管（503）顶部固定安装有雾化喷头（506），且雾化喷头（506）设置有若干个，且雾化喷头（506）通过增压泵与外界水源连接，所述排气主管（503）下方倾斜处中间开口设置有排水口（507）。

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