CN214938782U - 一种镀铝纸用电辅热涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀铝纸用电辅热涂布装置，包括底座，所述底座的上部固定连接有壳体，所述料槽的顶壁中部转动连接有涂布辊，所述泵体的顶端中部固定连接在喷涂管的一端，所述喷涂管的另一端固定连接在喷头的中部，所述烘干箱的一端固定连接有热风管，所述烘干箱的底壁均匀分布有通气孔，所述热风管的中部贯穿壳体，所述吸附腔的内中部均设置有活性炭，所述排气管中部的上端固定连接有空气净化装置。本实用新型中，喷头和传料辊的设置使图布辊能够将基材均匀涂布，通过热风机使热风通过烘干箱的通气孔吹基材使涂料快速干燥，通吸附腔和空气净化装置能够净化壳体内有毒气体，值得大力推广。

Description

一种镀铝纸用电辅热涂布装置

技术领域

本实用新型涉及镀铝纸用电辅热涂布装置领域，尤其涉及一种镀铝纸用电辅热涂布装置。

背景技术

镀铝纸是一种使用非常广泛的一款包装材料，镀铝纸具有高档美观实用性强的优点，所以深受包装界喜爱。

在对镀铝纸进行电辅热涂布加工的时候，会产生很多问题，现在急需解决的一共有三个，其一是在镀铝纸进行涂布的时候，有时候表面涂料涂抹不均匀导致镀铝纸质量差，其二是镀铝纸涂布加工完成之后表面涂料干燥的慢，甚至需要很长的生产线使其干燥，使机器体积大，其三是镀铝纸干燥的时候会产生一些气体，这些气体如果大量流入空气中，会对空气造成很严重的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀铝纸用电辅热涂布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镀铝纸用电辅热涂布装置，包括底座，所述底座的上部固定连接有壳体，所述底座的下表面四角均固定连接有支脚，所述底座的上表面中部固定连接有料槽，所述料槽的顶壁中部转动连接有涂布辊，所述料槽的中部转动连接有传料辊，所述料槽一侧侧壁的中上部固定连接有泵体，所述泵体的底端中部固定连接有吸料管，所述泵体的顶端中部固定连接在喷涂管的一端，所述喷涂管的另一端固定连接在喷头的中部，所述壳体内的中上部转动连接有上压辊，所述壳体内上部的一侧转动连接有转向辊，所述壳体内上部的另一侧转动连接有烘干导辊，所述烘干导辊的上方且在壳体的内部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的一端固定连接有热风管，所述烘干箱的底壁均匀分布有通气孔，所述热风管的中部贯穿壳体，所述热风管的另一端固定连接有热风机，所述热风机固定连接在壳体的一侧外壁，所述壳体的内顶壁均匀分布有三个吸附腔，所述吸附腔的侧壁均均匀分布有吸气孔，所述吸附腔的内中部均设置有活性炭，所述吸附腔的顶端均贯穿壳体的顶壁并固定连接在排气管的下部，所述排气管固定连接在壳体的外顶壁中部，所述排气管的两端内部均设置有排气扇，所述排气扇均固定连接在电机的驱动端，所述电机的驱动端均贯穿排气管的两端侧壁，所述排气管中部的上端固定连接有空气净化装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的左侧且支脚的内侧上部转动连接有第一导辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的右侧且支脚的内侧上部转动连接有第二导辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸料管的下端延伸至料槽的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷头为长方形且和涂布辊平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料槽的顶端一侧设置有塞子。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压辊和涂布辊之间设置有基材，所述基材的两端均贯穿底座的两侧底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机均通过固定块固定连接在壳体外顶壁的两侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过泵体抽取料槽内的涂料，使用喷头将涂料喷涂在涂布辊的表面，同时通过传料辊将涂料涂抹在涂布辊的表面，同时传料辊还能够将喷涂的涂料抹匀，使涂布辊表面具有均匀的涂料，同时能够给基材涂上均匀的涂料，使基材涂布均匀，提升涂布质量。

2、本实用新型中，热风机通过热风管将热风吹入烘干箱内，烘干箱内的热风通过通气孔使基材受热，使基材表面的涂料能够加速干燥，同时不用使基材通过很长的生产线，缩小了机器体积，提升镀铝纸的产量。

3、本实用新型中，通过电机使排气扇工作，使壳体内的涂布之后蒸发的气体被吸附，气体通过吸气孔进入吸附腔内，活性炭吸附气体内的有害物质，有毒气体通过排气管再通过空气净化装置，避免污染空气，同时使工人工作环境得到保护，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀铝纸用电辅热涂布装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镀铝纸用电辅热涂布装置的烘干装置的立体图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图。

图例说明：

1、第一导辊；2、底座；3、壳体；4、基材；5、塞子；6、烘干导辊；7、电机；8、排气管；9、活性炭；10、吸附腔；11、转向辊；12、喷头；13、喷涂管；14、泵体；15、支脚；16、第二导辊；17、吸料管；18、涂布辊；19、传料辊；20、上压辊；21、料槽；22、热风机；23、热风管；24、通气孔；25、烘干箱；26、吸气孔；27、固定块；28、排气扇；29、空气净化装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镀铝纸用电辅热涂布装置，包括底座2，底座2的上部固定连接有壳体3，底座2的下表面四角均固定连接有支脚15，底座2的上表面中部固定连接有料槽21，料槽21的顶壁中部转动连接有涂布辊18，使涂布辊18表面具有均匀的涂料，能够给基材4涂上均匀的涂料，使基材4涂布均匀，提升涂布质量，避免因基材4涂布不匀导致品质差，料槽21的中部转动连接有传料辊19，料槽21一侧侧壁的中上部固定连接有泵体14，泵体14的底端中部固定连接有吸料管17，泵体14的顶端中部固定连接在喷涂管13的一端，喷涂管13的另一端固定连接在喷头12的中部，在使用镀铝纸用电辅热涂布装置的时候，首先基材4通过壳体3内，在对基材4进行涂布的时候，首先通过泵体14抽取料槽21内的涂料，使用喷头12将涂料喷涂在涂布辊18的表面，同时通过传料辊19将涂料涂抹在涂布辊18的表面，同时传料辊19还能够将喷涂的涂料抹匀，壳体3内的中上部转动连接有上压辊20，壳体3内上部的一侧转动连接有转向辊11，壳体3内上部的另一侧转动连接有烘干导辊6，烘干导辊6的上方且在壳体3的内部固定连接有烘干箱25，烘干箱25的一端固定连接有热风管23，烘干箱25的底壁均匀分布有通气孔24，热风管23的中部贯穿壳体3，热风管23的另一端固定连接有热风机22，热风机22固定连接在壳体3的一侧外壁，对基材4涂布结束之后，热风机22通过热风管23将热风吹进烘干箱25的内部，烘干箱25通过通气孔24将热风吹向基材4，使基材4下表面涂料能够快速干燥，同时不用使基材4延伸至很长的生产线干燥，提升了镀铝纸的产量，缩小了机器的体积，壳体3的内顶壁均匀分布有三个吸附腔10，吸附腔10的侧壁均均匀分布有吸气孔26，吸附腔10的内中部均设置有活性炭9，吸附腔10的顶端均贯穿壳体3的顶壁并固定连接在排气管8的下部，排气管8固定连接在壳体3的外顶壁中部，排气管8的两端内部均设置有排气扇28，排气扇28均固定连接在电机7的驱动端，电机7的驱动端均贯穿排气管8的两端侧壁，排气管8中部的上端固定连接有空气净化装置29，涂布的涂料干燥之后蒸发的气体对空气会造成一定的污染，也会使工人的工作环境造成污染，电机7驱动排气扇28工作，壳体3内部的空气通过吸气孔26进入吸附腔10的内部，然后吸附腔10内的活性炭9能够吸附气体的异味，通过排气管8能够将有害气体通入空气净化装置29，空气净化装置29将空气净化之后排入空气中，提升了机器的环保性能，同时能够保证工人工作环境的清洁。

底座2的左侧且支脚15的内侧上部转动连接有第一导辊1，第一导辊1将涂布好的镀铝纸导出，底座2的右侧且支脚15的内侧上部转动连接有第二导辊16，第二导辊16将基材4导入壳体3进行涂布，吸料管17的下端延伸至料槽21的底部，便于将料槽21内的涂料吸起，喷头12为长方形且和涂布辊18平行，便于基材4表面涂料的涂布，料槽21的顶端一侧设置有塞子5，拔出塞子5能够向料槽21内加料，上压辊20和涂布辊18之间设置有基材4，基材4的两端均贯穿底座2的两侧底壁，电机7均通过固定块27固定连接在壳体3外顶壁的两侧，便于工作驱动排气扇28。

工作原理：基材4通过壳体3内，首先通过泵体14抽取料槽21内的涂料，喷头12将涂料喷涂在涂布辊18的表面，传料辊19将涂料涂抹在涂布辊18的表面，传料辊19还能够将喷涂的挤压抹匀，使涂布辊18表面具有均匀的涂料，能够给基材4涂上均匀的涂料，使基材4涂布均匀，避免因基材4涂布不匀导致品质差，对基材4涂布结束之后，热风机22通过热风管23将热风吹进烘干箱25的内部，烘干箱25通过通气孔24将热风吹向基材4，使基材4下表面涂料能够快速干燥，同时不用使基材4延伸至很长的生产线干燥，提升了镀铝纸的产量，缩小了机器的体积，涂布的涂料干燥之后蒸发的气体对空气会造成一定的污染，也会使工人的工作环境造成污染，电机7驱动排气扇28工作，壳体3内部的空气通过吸气孔26进入吸附腔10的内部，然后吸附腔10内的活性炭9能够吸附气体的异味，通过排气管8能够将有害气体通入空气净化装置29，空气净化装置29将空气净化之后排入空气中，提升了机器的环保性能，同时能够保证工人工作环境的清洁，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀铝纸用电辅热涂布装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上部固定连接有壳体(3)，所述底座(2)的下表面四角均固定连接有支脚(15)，所述底座(2)的上表面中部固定连接有料槽(21)，所述料槽(21)的顶壁中部转动连接有涂布辊(18)，所述料槽(21)的中部转动连接有传料辊(19)，所述料槽(21)一侧侧壁的中上部固定连接有泵体(14)，所述泵体(14)的底端中部固定连接有吸料管(17)，所述泵体(14)的顶端中部固定连接在喷涂管(13)的一端，所述喷涂管(13)的另一端固定连接在喷头(12)的中部，所述壳体(3)内的中上部转动连接有上压辊(20)，所述壳体(3)内上部的一侧转动连接有转向辊(11)，所述壳体(3)内上部的另一侧转动连接有烘干导辊(6)，所述烘干导辊(6)的上方且在壳体(3)的内部固定连接有烘干箱(25)，所述烘干箱(25)的一端固定连接有热风管(23)，所述烘干箱(25)的底壁均匀分布有通气孔(24)，所述热风管(23)的中部贯穿壳体(3)，所述热风管(23)的另一端固定连接有热风机(22)，所述热风机(22)固定连接在壳体(3)的一侧外壁，所述壳体(3)的内顶壁均匀分布有三个吸附腔(10)，所述吸附腔(10)的侧壁均匀分布有吸气孔(26)，所述吸附腔(10)的内中部均设置有活性炭(9)，所述吸附腔(10)的顶端均贯穿壳体(3)的顶壁并固定连接在排气管(8)的下部，所述排气管(8)固定连接在壳体(3)的外顶壁中部，所述排气管(8)的两端内部均设置有排气扇(28)，所述排气扇(28)均固定连接在电机(7)的驱动端，所述电机(7)的驱动端均贯穿排气管(8)的两端侧壁，所述排气管(8)中部的上端固定连接有空气净化装置(29)。

2.根据权利要求1所述的一种镀铝纸用电辅热涂布装置，其特征在于：所述底座(2)的左侧且支脚(15)的内侧上部转动连接有第一导辊(1)。

3.根据权利要求1所述的一种镀铝纸用电辅热涂布装置，其特征在于：所述底座(2)的右侧且支脚(15)的内侧上部转动连接有第二导辊(16)。

4.根据权利要求1所述的一种镀铝纸用电辅热涂布装置，其特征在于：所述吸料管(17)的下端延伸至料槽(21)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种镀铝纸用电辅热涂布装置，其特征在于：所述喷头(12)为长方形且和涂布辊(18)平行。

6.根据权利要求1所述的一种镀铝纸用电辅热涂布装置，其特征在于：所述料槽(21)的顶端一侧设置有塞子(5)。

7.根据权利要求1所述的一种镀铝纸用电辅热涂布装置，其特征在于：所述上压辊(20)和涂布辊(18)之间设置有基材(4)，所述基材(4)的两端均贯穿底座(2)的两侧底壁。

8.根据权利要求1所述的一种镀铝纸用电辅热涂布装置，其特征在于：所述电机(7)均通过固定块(27)固定连接在壳体(3)外顶壁的两侧。

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