CN218241442U - 一种用于漆包线生产的高效涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于漆包线生产的高效涂漆装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内一侧设置有喷涂腔，所述喷涂腔内设置有喷涂架，所述喷涂架的中间位置设置有内腔一，且喷涂架上设置有连接到内腔一内的喷头，所述喷涂腔内壁底部设置有转换头，所述底座的顶部设置有储存罐，且底座的顶部一侧设置有与储存罐连通的输送泵，所述输送泵的输出端设置有输送管，所述输送管与转换头连通，所述箱体内一侧设置有烘干腔。本实用新型中，通过储存罐、输送泵、转换头、喷涂架、喷头等结构的配合设置，可以便捷稳定的将涂漆喷覆到线体的外表面，实现漆包线的涂漆工作，多个喷头的设置可以保证喷涂的均匀性与稳定性。

Description

一种用于漆包线生产的高效涂漆装置

技术领域

本实用新型属于漆包线生产技术领域，尤其涉及一种用于漆包线生产的高效涂漆装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线的使用非常广泛，因而对于漆包线的生产也是极为普遍的，漆包线在生产时，需要对线体表面进行涂漆工作，因而对于用于漆包线生产的高效涂漆装置则有着一定的需求；

现有的一些用于漆包线生产的涂漆装置，在涂漆过后，需要再将喷涂完成的线体送入烘干设备内进行烘干，工序之间对接存在空档，而且常规的烘干是直吹形式，容易使产品表面的涂漆产生吹痕，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于漆包线生产的高效涂漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于漆包线生产的高效涂漆装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内一侧设置有喷涂腔，所述喷涂腔内设置有喷涂架，所述喷涂架的中间位置设置有内腔一，且喷涂架上设置有连接到内腔一内的喷头，所述喷涂腔内壁底部设置有转换头，所述底座的顶部设置有储存罐，且底座的顶部一侧设置有与储存罐连通的输送泵，所述输送泵的输出端设置有输送管，所述输送管与转换头连通，所述箱体内一侧设置有烘干腔，所述烘干腔内设置有烘干架，所述烘干架的中间位置设置有内腔二，且烘干架内设置有通风槽，所述内腔二内壁设置有与通风槽连通的出风管，所述箱体的底部设置有连通到通风槽内的进风管。

作为本实施例的优选，所述底座的顶部设置有固定架，所述固定架上设置有风机，所述进风管的底部与固定架的顶部连通。

作为本实施例的优选，进风管上设置有加热器，所述箱体的外表面一侧设置有与烘干腔连通的出风口。

作为本实施例的优选，箱体上设置有连通槽，所述连通槽设置有分别贯穿内腔一与内腔二中间位置的线体。

作为本实施例的优选，所述喷涂架通过多个定位架固定安装在喷涂腔的内壁上。

作为本实施例的优选，上述技术方案的进一步描述：

作为本实施例的优选，所述喷头设置有多个且均匀分布设置在喷涂架上，所述转换头上设置有多个支管头，多个所述喷头与多个支管头均通过管路对应连通。

作为本实施例的优选，所述出风管设置有多个且均匀分布设置在内腔二的上下两侧位置。

作为本实施例的优选，所述出风管为倾斜设置，且出风管的出口位置设置有网罩。

作为本实施例的优选，所述箱体的外表面与出风口对应位置安装有过滤架，所述过滤架内设置有活性炭填充层。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于漆包线生产的高效涂漆装置，通过储存罐、输送泵、转换头、喷涂架、喷头等结构的配合设置，可以便捷稳定的将涂漆喷覆到线体的外表面，实现漆包线的涂漆工作，多个喷头的设置可以保证喷涂的均匀性与稳定性，通过风机、加热器、烘干架、通风槽、出风管等结构的配合设置，既能快速稳定的对喷涂后的线体进行快速烘干处理，使得涂漆能够快速稳定下来，同时倾斜设置的出风管也可以起到一定的保护作用，减少气流直吹对线体表面的涂漆造成吹痕影响，保证产品的质量，整个结构实现工序一体化，能够简化常规的操作流程，缩短工序时间，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于漆包线生产的高效涂漆装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于漆包线生产的高效涂漆装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种用于漆包线生产的高效涂漆装置的喷头结构侧视图。

图例说明：

1、底座；2、箱体；3、喷涂腔；4、喷涂架；5、定位架；6、内腔一；7、喷头；8、转换头；9、储存罐；10、输送泵；11、输送管；12、烘干腔；13、烘干架；14、通风槽；15、内腔二；16、出风管；17、进风管；18、固定架；19、风机；20、加热器；21、出风口；22、过滤架；23、连通槽；24、线体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种用于漆包线生产的高效涂漆装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内一侧设置有喷涂腔3，喷涂腔3内设置有喷涂架4，喷涂架4的中间位置设置有内腔一6，且喷涂架4上设置有连接到内腔一6内的喷头7，喷涂腔3内壁底部设置有转换头8，底座1的顶部设置有储存罐9，且底座1的顶部一侧设置有与储存罐9连通的输送泵10，输送泵10的输出端设置有输送管11，输送管11与转换头8连通，输送泵10可以将储存罐9内的喷漆输送进入喷涂架4上的喷头7内喷出，可以实现涂漆工作。

参照图1至图3所示，箱体2内一侧设置有烘干腔12，烘干腔12内设置有烘干架13，烘干架13的中间位置设置有内腔二15，且烘干架13内设置有通风槽14，内腔二15内壁设置有与通风槽14连通的出风管16，箱体2的底部设置有连通到通风槽14内的进风管17，底座1的顶部设置有固定架18，固定架18上设置有风机19，进风管17的底部与固定架18的顶部连通，且进风管17上设置有加热器20，箱体2的外表面一侧设置有与烘干腔12连通的出风口21，烘干结构的设置可以便捷的对喷涂完成后的线体24进行烘干操作，从而有效保证了线体24涂漆的稳定性，且箱体2上设置有连通槽23，连通槽23设置有分别贯穿内腔一6与内腔二15中间位置的线体24。

参照图1至图3所示，喷涂架4通过多个定位架5固定安装在喷涂腔3的内壁上，定位架5的设置可以保证喷涂架4定位固定安装的稳定性。喷头7设置有多个且均匀分布设置在喷涂架4上，转换头8上设置有多个支管头，多个喷头7与多个支管头均通过管路对应连通，多个喷头7的设置可以保证喷涂时能够稳定覆盖到线体24的外表面，每个喷头7都覆盖一定的范围，多个结构可以形成一个完成的覆盖面，从而保证喷涂工作的稳定性。

参照图1至图3所示，出风管16设置有多个且均匀分布设置在内腔二15的上下两侧位置，出风管16的设置可以配合风机19以及加热器20的设置，能够将热气流输送吹向喷涂后的线体24，实现对涂漆的快速烘干操作，加热器20内的加热结构可以为电热丝。出风管16为倾斜设置，且出风管16的出口位置设置有网罩，倾斜设置的出风管16，既能保证热空气可以稳定吹到线体24的外表面，同时配合网罩的设置也可以避免气流直吹对喷漆造成吹痕影响，保证烘干的稳定性与安全性以及保证产品的质量。

参照图1至图3所示，箱体2的外表面与出风口21对应位置安装有过滤架22，过滤架22内设置有活性炭填充层，出风口21的设置可以保证气流能够稳定流通，过滤架22的设置则可以对排出的气流进行过滤工作，热气流往往会使涂漆烘干时产生一定的异味，活性炭填充层则可以进行除味过滤工作，减少对工作环境的影响。

本实用新型的具体工作原理为：在使用用于漆包线生产的高效涂漆装置时，线体24穿过连通槽23进入喷涂腔3中再进入内腔一6内，输送泵10将储存罐9内的喷漆输送进入转换头8中并通过多个喷头7喷向线体24表面，实现稳定且均匀的涂漆操作，喷漆完成后线体24进入烘干腔12内并进入内腔二15中，风机19工作带动气流进入进风管17内，通过加热器时20，变成热气流，热气流进入通风槽14中，再通过多个出风管16吹向线体24，对线体24进行快速风干操作，由此完成了线体24的涂漆以及后续烘干处理工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于漆包线生产的高效涂漆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内一侧设置有喷涂腔(3)，所述喷涂腔(3)内设置有喷涂架(4)，所述喷涂架(4)的中间位置设置有内腔一(6)，且喷涂架(4)上设置有连接到内腔一(6)内的喷头(7)，所述喷涂腔(3)内壁底部设置有转换头(8)，所述底座(1)的顶部设置有储存罐(9)，且底座(1)的顶部一侧设置有与储存罐(9)连通的输送泵(10)，所述输送泵(10)的输出端设置有输送管(11)，所述输送管(11)与转换头(8)连通，所述箱体(2)内一侧设置有烘干腔(12)，所述烘干腔(12)内设置有烘干架(13)，所述烘干架(13)的中间位置设置有内腔二(15)，且烘干架(13)内设置有通风槽(14)，所述内腔二(15)内壁设置有与通风槽(14)连通的出风管(16)，所述箱体(2)的底部设置有连通到通风槽(14)内的进风管(17)。

2.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的高效涂漆装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有固定架(18)，所述固定架(18)上设置有风机(19)，所述进风管(17)的底部与固定架(18)的顶部连通。

3.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的高效涂漆装置，其特征在于：进风管(17)上设置有加热器(20)，所述箱体(2)的外表面一侧设置有与烘干腔(12)连通的出风口(21)。

4.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的高效涂漆装置，其特征在于：箱体(2)上设置有连通槽(23)，所述连通槽(23)设置有分别贯穿内腔一(6)与内腔二(15)中间位置的线体(24)。

5.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的高效涂漆装置，其特征在于：所述喷涂架(4)通过多个定位架(5)固定安装在喷涂腔(3)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的高效涂漆装置，其特征在于：所述喷头(7)设置有多个且均匀分布设置在喷涂架(4)上，所述转换头(8)上设置有多个支管头，多个所述喷头(7)与多个支管头均通过管路对应连通。

7.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的高效涂漆装置，其特征在于：所述出风管(16)设置有多个且均匀分布设置在内腔二(15)的上下两侧位置，所述出风管(16)为倾斜设置，且出风管(16)的出口位置设置有网罩。

8.根据权利要求3所述的用于漆包线生产的高效涂漆装置，其特征在于：所述箱体(2)的外表面与出风口(21)对应位置安装有过滤架(22)，所述过滤架(22)内设置有活性炭填充层。

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