CN115430590A - 一种高效节能型锂电池极片烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能型锂电池极片烘干设备，包括机架、物料输送机构、多方位烘干机构、余热净化回收机构，物料输送机构设于机架内，物料输送机构包括多组输送辊，多组输送辊内均连接有驱动转轴，多方位烘干机构设于机架的外侧，多方位烘干机构包括一对烘干箱，一对烘干箱对称分布于机架的两侧，一对烘干箱内连接有一对隔板，烘干箱在一对隔板的作用下形成预热腔、烘干腔和冷却回收腔。本发明通过相应机构的设置，提高了锂电池极片的受热均匀性，显著提高了锂电池极片烘干设备使用过程中的节能高效性，大大提高了对锂电池极片进行烘干的效果，降低了锂电池极片烘干设备的运行能耗。

Description

一种高效节能型锂电池极片烘干设备

技术领域

本发明属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种高效节能型锂电池极片烘干设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，根据正负极材料不同可以分为：锂金属电池和锂离子电池两种，随着社会的不断进步与发展，锂电池广泛应用于储能电源系统以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。

目前常见的锂电池的加工生产步骤主要有：电极浆料制备、涂布、烘干、极片冲切、叠片、组装、注液以及密封等，在锂电池的加工生产过程中需要使用相应的烘干设备将涂布后呈湿态的极片进行烘干，从而制成厚度一定且均匀性一直的极片。

现有的锂电池极片烘干设备主要采用热风烘干的方式对涂覆后得极片进行烘干，锂电池极片在烘干过程中受热均匀性较差，使得锂电池极片的烘干效果较差，同时，锂电池极片烘干设备在使用过程中的热量直接排放到空气中，造成了一定程度上的能量浪费，降低了锂电池极片烘干设备使用过程中的节能高效性。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高效节能型锂电池极片烘干设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能型锂电池极片烘干设备，以解决上述锂电池极片烘干设备使用过程中的节能高效性差的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种高效节能型锂电池极片烘干设备，包括：机架、物料输送机构、多方位烘干机构、余热净化回收机构；

所述物料输送机构设于所述机架内，所述物料输送机构包括多组输送辊，多组所述输送辊内均连接有驱动转轴；

所述多方位烘干机构设于所述机架的外侧，所述多方位烘干机构包括一对烘干箱，一对所述烘干箱对称分布于机架的两侧，一对所述烘干箱内连接有一对隔板，所述烘干箱在一对隔板的作用下形成预热腔、烘干腔和冷却回收腔，所述烘干腔内设有多组均匀分布的烘干导气件，多组所述烘干导气件均匀分布于多个驱动转轴之间，多组所述烘干导气件内设有多个均匀分布的加热电阻丝；

所述余热净化回收机构设于所述烘干腔的两侧，所述余热净化回收机构用于对烘干腔进行余热回收再利用。

进一步地，多个所述驱动转轴位于机架外的一端均连接有同步齿轮，便于通过对同步齿轮进行驱动的方式对驱动转轴进行旋转驱动，多个所述同步齿轮的外侧啮合有同步齿带，同步齿带起到连接多个同步齿轮的作用，便于对多个同步齿轮进行同步驱动。

进一步地，所述同步齿带的外侧设有齿轮箱，齿轮箱对同步齿带起到运行防护的作用，所述齿轮箱上连接有驱动电动机，所述驱动电动机的传动轴与驱动转轴相连接，驱动电动机起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机的运行对驱动转轴进行旋转驱动，从而便于对输送辊的物料输送状态起到控制作用。

进一步地，多组所述烘干导气件呈口字型设置，通过将烘干导气件设置成口字型便于对输送辊上输送的锂电池极片进行全方位烘干，提高了对锂电池极片进行烘干的均匀性，多组所述烘干导气件空心设置，便于通过烘干导气件对热气流进行输送，所述烘干导气件靠近输送辊的一侧连接有导气板，导气板对烘干导气件内输送的热气流起到导向的作用。

进一步地，所述烘干导气件远离导气板的一侧设有进气管，所述进气管贯穿机架设置，进气管对烘干风机起到支撑固定与气流导向的作用，所述进气管与烘干导气件之间连接有连通管件，连通管件起到连通进气管与烘干导气件的作用，便于对进气管内的气流进行导向输送，所述进气管内连接有多组烘干风机，通过控制多组烘干风机的运行产生烘干气流，所述进气管远离烘干风机的一侧连接有防尘网，通过防尘网对烘干风机起到防尘保护的作用。

进一步地，所述余热净化回收机构包括一对冷却回收件，一对所述冷却回收件设于冷却回收腔内，且一对所述冷却回收件分布于输送辊的两侧，通过一对冷却回收件提高了对输送辊上输送的锂电池极片周围的温度较高的气体进行收集，从而对输送辊上输送的锂电池极片起到冷却的作用，一对所述冷却回收件之间连接有连通管，连通管起到连通一对冷却回收件的作用，所述冷却回收件远离连通管的一侧连接有回流管，通过回流管对冷却回收件内聚集的气体起到导通的作用。

进一步地，所述回流管远离冷却回收件的一侧设有负压风机，通过控制负压风机的运行使得回流管内产生负压，所述负压风机的外侧连接有风机导向件，风机导向件对负压风机起到支撑限位与气流导向的作用，所述风机导向件远离机架的一侧连接有一对输送回流管，便于通过输送回流管对风机导向件进行气流导向。

进一步地，一对所述输送回流管之间设有多个均匀分布的余热回收管，多个所述余热回收管均与烘干腔相连通，多个余热回收管对余热回收风机起到固定支撑的作用，同时便于通过余热回收管对烘干腔内温度较高的气体进行回收再利用，提高了对输送辊上输送的锂电池极片进行烘干的节能性，多个所述余热回收管内均连接有余热回收风机，通过控制余热回收风机的运行对烘干腔内的温度较高的气体起到收集的作用，多个所述余热回收管与输送回流管之间连接有回收连接管，回收连接管起到连通余热回收管与输送回流管的作用。

进一步地，一对所述输送回流管远离风机导向件的一侧连接有净化箱，净化箱对限位转轴起到支撑限位的作用，同时便于对输送回流管内收集到的温度较高的气体进行存储，所述净化箱内设有限位转轴，限位转轴对支撑架起到支撑限位与旋转控制的作用，所述限位转轴的外侧设有净化滤筒，通过净化滤筒对输送回流管内输送的温度较高的气体起到吸附净化的作用，所述限位转轴与净化滤筒之间连接有多个支撑架，支撑架起到连接限位转轴与净化滤筒的作用，所述净化滤筒的外侧设有多组均匀分布的辅助净化层，通过多组辅助净化层对净化滤筒吸附净化后的温度较高的气体进行辅助净化。

进一步地，所述净化箱远离输送回流管的一侧设有余热输送管，余热输送管对预热风机起到气流导向与支撑限位的作用，所述余热输送管与净化箱之间连接有净化输送管，净化输送管起到连通余热输送管与净化箱的作用，所述余热输送管与预热腔相连通，所述余热输送管内连接有预热风机，通过控制预热风机的运行对净化箱内吸附净化后的气体进行输送排出，所述余热输送管远离预热风机的一侧连接有预热输送管，预热输送管起到连通余热输送管与预烘干箱的作用，所述预热输送管远离预热风机的一侧连接有一对预烘干箱，一对所述预烘干箱分布于输送辊的两侧，便于通过预烘干箱喷出温度较高的气体的方式对预热腔内输送的锂电池电极片进行预烘干处理，降低了后续对锂电池极片进行烘干的能耗，一对所述预烘干箱之间连接有烘干连通管，烘干连通管起到连通一对预烘干箱的作用。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过相应机构的设置，提高了锂电池极片的受热均匀性，显著提高了锂电池极片烘干设备使用过程中的节能高效性，大大提高了对锂电池极片进行烘干的效果，降低了锂电池极片烘干设备的运行能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种高效节能型锂电池极片烘干设备的第一正视剖视图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为图1中C处结构示意图；

图5为本发明一实施例中一种高效节能型锂电池极片烘干设备的第二正视剖视图；

图6为图5中D处结构示意图；

图7为本发明一实施例中一种高效节能型锂电池极片烘干设备的俯视剖视图；

图8为本发明一实施例中一种高效节能型锂电池极片烘干设备的立体图。

图中：1.机架、2.物料输送机构、201.输送辊、202.驱动转轴、203.同步齿轮、204.同步齿带、205.齿轮箱、206.驱动电动机、3.多方位烘干机构、301.烘干箱、302.隔板、303.预热腔、304.烘干腔、305.冷却回收腔、306.烘干导气件、307.加热电阻丝、308.导气板、309.进气管、310.连通管件、311.烘干风机、312.防尘网、313.回流转轴、314.回流板、4.余热净化回收机构、401.冷却回收件、402.连通管、403.回流管、404.负压风机、405.风机导向件、406.输送回流管、407.余热回收管、408.余热回收风机、409.回收连接管、410.净化箱、411.限位转轴、412.净化滤筒、413.支撑架、414.辅助净化层、415.余热输送管、416.净化输送管、417.预热风机、418.预热输送管、419.预烘干箱、420.烘干连通管、5.气幕隔离机构、501.气泵、502.输送气管、503.第一正压气幕喷嘴、504.第一负压气幕喷嘴、505.导引气管、506.第二正压气幕喷嘴、507.第二负压气幕喷嘴、508.回流气管、509.储气罐、510.连接气管。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种高效节能型锂电池极片烘干设备，参考图1-图8所示，包括机架1、物料输送机构2、多方位烘干机构3、余热净化回收机构4。

参考图7所示，物料输送机构2设于机架1内，物料输送机构2包括多组输送辊201，通过物料输送机构2对需要烘干的锂电池极片起到支撑与输送的作用。

参考图7所示，多组输送辊201内均连接有驱动转轴202，驱动转轴202对输送辊201起到支撑限位与旋转驱动的作用。

参考图5-图6所示，多个驱动转轴202位于机架1外的一端均连接有同步齿轮203，便于通过对同步齿轮203进行驱动的方式对驱动转轴202进行旋转驱动。

参考图5-图6所示，多个同步齿轮203的外侧啮合有同步齿带204，同步齿带204起到连接多个同步齿轮203的作用，便于对多个同步齿轮203进行同步驱动。

参考图5-图6所示，同步齿带204的外侧设有齿轮箱205，齿轮箱205对同步齿带204起到运行防护的作用。

参考图8所示，齿轮箱205上连接有驱动电动机206，驱动电动机206的传动轴与驱动转轴202相连接，驱动电动机206起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机206的运行对驱动转轴202进行旋转驱动，从而便于对输送辊201的物料输送状态起到控制作用。

参考图1所示，多方位烘干机构3设于机架1的外侧，通过多方位烘干机构3对输送辊201上输送的锂电池极片起到多层次烘干的作用。

参考图8所示，多方位烘干机构3包括一对烘干箱301，一对烘干箱301对称分布于机架1的两侧，通过一对烘干箱301的相互配合形成烘干空间。

参考图1-图4所示，一对烘干箱301内连接有一对隔板302，烘干箱301在一对隔板302的作用下形成预热腔303、烘干腔304和冷却回收腔305，通过预热腔303、烘干腔304和冷却回收腔305的相互配合对锂电池极片烘干产生的余热进行回收再利用，降低了对锂电池极片进行烘干的能耗。

参考图1-图2所示，烘干腔304内设有多组均匀分布的烘干导气件306，多组烘干导气件306均匀分布于多个驱动转轴202之间，通过多组烘干导气件306对烘干气流进行导向输送。

参考图1-图2所示，多组烘干导气件306内设有多个均匀分布的加热电阻丝307，通过多个加热电阻丝307的运行对烘干导气件306内输送的烘干气流起到加热的作用，通过烘干导气件306与加热电阻丝307的相互配合减小了加热电阻丝307在运行过程中热量外散的情况，降低了对锂电池极片进行烘干的能耗。

具体地，多组烘干导气件306呈口字型设置，通过将烘干导气件306设置成口字型便于对输送辊201上输送的锂电池极片进行全方位烘干，提高了对锂电池极片进行烘干的均匀性，多组烘干导气件306空心设置，便于通过烘干导气件306对热气流进行输送。

参考图1-图2所示，烘干导气件306靠近输送辊201的一侧连接有导气板308，导气板308对烘干导气件306内输送的热气流起到导向的作用。

参考图1所示，烘干导气件306远离导气板308的一侧设有进气管309，进气管309贯穿机架1设置，进气管309对烘干风机311起到支撑固定与气流导向的作用。

参考图1所示，进气管309与烘干导气件306之间连接有连通管件310，连通管件310起到连通进气管309与烘干导气件306的作用，便于对进气管309内的气流进行导向输送。

参考图7所示，进气管309内连接有多组烘干风机311，通过控制多组烘干风机311的运行产生烘干气流。

参考图1所示，进气管309远离烘干风机311的一侧连接有防尘网312，通过防尘网312对烘干风机311起到防尘保护的作用。

其中，烘干箱301远离烘干导气件306的一侧设有回流转轴313，回流转轴313的外侧连接有多组回流板314，通过回流转轴313与回流板314的相互配合对烘干箱301内烘干后的热气流进行回流处理，提高了对输送辊201上输送的锂电池极片进行烘干的效果。

参考图1所示，余热净化回收机构4设于烘干腔304的两侧，余热净化回收机构4用于对烘干腔304进行余热回收再利用。

参考图1所示，余热净化回收机构4包括一对冷却回收件401，一对冷却回收件401设于冷却回收腔305内，且一对冷却回收件401分布于输送辊201的两侧，通过一对冷却回收件401提高了对输送辊201上输送的锂电池极片周围的温度较高的气体进行收集，从而对输送辊201上输送的锂电池极片起到冷却的作用。

参考图1所示，一对冷却回收件401之间连接有连通管402，连通管402起到连通一对冷却回收件401的作用，冷却回收件401远离连通管402的一侧连接有回流管403，通过回流管403对冷却回收件401内聚集的气体起到导通的作用。

参考图1所示，回流管403远离冷却回收件401的一侧设有负压风机404，通过控制负压风机404的运行使得回流管403内产生负压。

参考图7所示，负压风机404的外侧连接有风机导向件405，风机导向件405对负压风机404起到支撑限位与气流导向的作用。

参考图7所示，风机导向件405远离机架1的一侧连接有一对输送回流管406，便于通过输送回流管406对风机导向件405进行气流导向。

参考图7所示，一对输送回流管406之间设有多个均匀分布的余热回收管407，多个余热回收管407均与烘干腔304相连通，多个余热回收管407对余热回收风机408起到固定支撑的作用，同时便于通过余热回收管407对烘干腔304内温度较高的气体进行回收再利用，提高了对输送辊201上输送的锂电池极片进行烘干的节能性。

参考图1所示，多个余热回收管407内均连接有余热回收风机408，通过控制余热回收风机408的运行对烘干腔304内的温度较高的气体起到收集的作用，多个余热回收管407与输送回流管406之间连接有回收连接管409，回收连接管409起到连通余热回收管407与输送回流管406的作用。

参考图1-图3所示，一对输送回流管406远离风机导向件405的一侧连接有净化箱410，净化箱410对限位转轴411起到支撑限位的作用，同时便于对输送回流管406内收集到的温度较高的气体进行存储。

参考图1-图3所示，净化箱410内设有限位转轴411，限位转轴411对支撑架413起到支撑限位与旋转控制的作用。

参考图1-图3所示，限位转轴411的外侧设有净化滤筒412，通过净化滤筒412对输送回流管406内输送的温度较高的气体起到吸附净化的作用。

参考图1-图3所示，限位转轴411与净化滤筒412之间连接有多个支撑架413，支撑架413起到连接限位转轴411与净化滤筒412的作用。

参考图1-图3所示，净化滤筒412的外侧设有多组均匀分布的辅助净化层414，通过多组辅助净化层414对净化滤筒412吸附净化后的温度较高的气体进行辅助净化。

参考图1-图3所示，净化箱410远离输送回流管406的一侧设有余热输送管415，余热输送管415对预热风机417起到气流导向与支撑限位的作用。

参考图1-图3所示，余热输送管415与净化箱410之间连接有净化输送管416，净化输送管416起到连通余热输送管415与净化箱410的作用，余热输送管415与预热腔303相连通。

参考图1-图3所示，余热输送管415内连接有预热风机417，通过控制预热风机417的运行对净化箱410内吸附净化后的气体进行输送排出。

参考图1-图3所示，余热输送管415远离预热风机417的一侧连接有预热输送管418，预热输送管418起到连通余热输送管415与预烘干箱419的作用。

参考图1-图4所示，预热输送管418远离预热风机417的一侧连接有一对预烘干箱419，一对预烘干箱419分布于输送辊201的两侧，便于通过预烘干箱419喷出温度较高的气体的方式对预热腔303内输送的锂电池电极片进行预烘干处理，降低了后续对锂电池极片进行烘干的能耗。

参考图1-图4所示，一对预烘干箱419之间连接有烘干连通管420，烘干连通管420起到连通一对预烘干箱419的作用。

其中，机架1内设有气幕隔离机构5，气幕隔离机构5包括气泵501，通过控制气泵501的运行产生相应的隔离压缩气体。

参考图1-图4所示，气泵501的一侧连接有输送气管502，通过输送气管502对气泵501运行过程中产生的压缩气体进行输送。

参考图1-图4所示，输送气管502位于隔板302外的一端连接有第一正压气幕喷嘴503，第一正压气幕喷嘴503远离输送气管502的一侧设有第一负压气幕喷嘴504，通过第一正压气幕喷嘴503与第一负压气幕喷嘴504的相互配合在预热腔303与烘干腔304之间形成隔离气幕，减小了烘干腔304内热量外散的情况，提高了对锂电池极片进行烘干的节能性。

参考图1-图4所示，第一负压气幕喷嘴504上连接有导引气管505，导引气管505远离第一负压气幕喷嘴504的一端连接有第二正压气幕喷嘴506，第二正压气幕喷嘴506的一侧设有第二负压气幕喷嘴507，通过第二负压气幕喷嘴507与第二正压气幕喷嘴506的相互配合在烘干腔304与冷却回收腔305之间形成隔离气幕，减小了烘干腔304内热量外散的情况，提高了对锂电池极片进行烘干的节能性。

参考图1-图4所示，第二负压气幕喷嘴507上连接有回流气管508，回流气管508远离第二负压气幕喷嘴507的一侧连接有储气罐509，储气罐509与气泵501之间连接连接气管510，通过储气罐509对回流的压缩气体进行回收处理。

具体使用时，通过控制驱动电动机206的运行对驱动转轴202进行旋转驱动，多组驱动转轴202在同步齿轮203与同步齿带204的作用下进行同步旋转，通过多组驱动转轴202对输送辊201进行旋转驱动，从而通过输送辊201对需要烘干的锂电池极片进行承载输送；

通过控制多组烘干风机311的运行产生烘干气流，烘干气流在进气管309与连通管件310的作用下输送至多个烘干导气件306内，通过控制加热电阻丝307的运行对烘干气流进行加热，加热后的烘干气流在导气板308的作用下对输送辊201上输送的锂电池极片进行全方位烘干处理，烘干过程中外散的气流对回流板314进行旋转驱动，通过多组回流板314的旋转对外散的气流进行回流，提高了对输送辊201上输送的锂电池极片进行烘干的效果；

同时，烘干后的锂电池极片在输送辊201的作用下输送至冷却回收腔305内，通过控制负压风机404的运行对冷却回收腔305内的锂电池极片进行余热回收以及辅助冷却，带有余温的气体在风机导向件405与输送回流管406的作用下进行输送，通过控制多组余热回收风机408的运行对烘干腔304内温度较高的气体进行回收，回收的温度较高的气体在烘干导气件306的作用下输送至连通管件310内，连通管件310内的防尘网312在气流作用下进行旋转，通过防尘网312与回流板314对烘干导气件306输送的温度较高的气体进行吸附净化，随后，吸附净化后的气体在319的作用下对预热腔303内的锂电池极片进行预烘干，降低了对锂电池极片进行烘干的能耗；

此外，通过控制气泵501的运行产生压缩气体，通过第一正压气幕喷嘴503与第一负压气幕喷嘴504以及第二正压气幕喷嘴506与第二负压气幕喷嘴507的相互配合下，使得压缩气体在预热腔303与烘干腔304以及烘干腔304与冷却回收腔305之间形成隔离气幕，减小了热量外散的情况，提高了对锂电池极片进行烘干的节能性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高效节能型锂电池极片烘干设备，其特征在于，包括：

机架(1)；

物料输送机构(2)，设于所述机架(1)内，所述物料输送机构(2)包括多组输送辊(201)，多组所述输送辊(201)内均连接有驱动转轴(202)；

多方位烘干机构(3)，设于所述机架(1)的外侧，所述多方位烘干机构(3)包括一对烘干箱(301)，一对所述烘干箱(301)对称分布于机架(1)的两侧，一对所述烘干箱(301)内连接有一对隔板(302)，所述烘干箱(301)在一对隔板(302)的作用下形成预热腔(303)、烘干腔(304)和冷却回收腔(305)，所述烘干腔(304)内设有多组均匀分布的烘干导气件(306)，多组所述烘干导气件(306)均匀分布于多个驱动转轴(202)之间，多组所述烘干导气件(306)内设有多个均匀分布的加热电阻丝(307)；

余热净化回收机构(4)，设于所述烘干腔(304)的两侧，所述余热净化回收机构(4)用于对烘干腔(304)进行余热回收再利用。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型锂电池极片烘干设备，其特征在于，多个所述驱动转轴(202)位于机架(1)外的一端均连接有同步齿轮(203)，多个所述同步齿轮(203)的外侧啮合有同步齿带(204)。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能型锂电池极片烘干设备，其特征在于，所述同步齿带(204)的外侧设有齿轮箱(205)，所述齿轮箱(205)上连接有驱动电动机(206)，所述驱动电动机(206)的传动轴与驱动转轴(202)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能型锂电池极片烘干设备，其特征在于，多组所述烘干导气件(306)呈口字型设置，多组所述烘干导气件(306)空心设置，所述烘干导气件(306)靠近输送辊(201)的一侧连接有导气板(308)。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能型锂电池极片烘干设备，其特征在于，所述烘干导气件(306)远离导气板(308)的一侧设有进气管(309)，所述进气管(309)贯穿机架(1)设置，所述进气管(309)与烘干导气件(306)之间连接有连通管件(310)，所述进气管(309)内连接有多组烘干风机(311)，所述进气管(309)远离烘干风机(311)的一侧连接有防尘网(312)。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能型锂电池极片烘干设备，其特征在于，所述余热净化回收机构(4)包括一对冷却回收件(401)，一对所述冷却回收件(401)设于冷却回收腔(305)内，且一对所述冷却回收件(401)分布于输送辊(201)的两侧，一对所述冷却回收件(401)之间连接有连通管(402)，所述冷却回收件(401)远离连通管(402)的一侧连接有回流管(403)。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能型锂电池极片烘干设备，其特征在于，所述回流管(403)远离冷却回收件(401)的一侧设有负压风机(404)，所述负压风机(404)的外侧连接有风机导向件(405)，所述风机导向件(405)远离机架(1)的一侧连接有一对输送回流管(406)。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能型锂电池极片烘干设备，其特征在于，一对所述输送回流管(406)之间设有多个均匀分布的余热回收管(407)，多个所述余热回收管(407)均与烘干腔(304)相连通，多个所述余热回收管(407)内均连接有余热回收风机(408)，多个所述余热回收管(407)与输送回流管(406)之间连接有回收连接管(409)。

9.根据权利要求7所述的一种高效节能型锂电池极片烘干设备，其特征在于，一对所述输送回流管(406)远离风机导向件(405)的一侧连接有净化箱(410)，所述净化箱(410)内设有限位转轴(411)，所述限位转轴(411)的外侧设有净化滤筒(412)，所述限位转轴(411)与净化滤筒(412)之间连接有多个支撑架(413)，所述净化滤筒(412)的外侧设有多组均匀分布的辅助净化层(414)。

10.根据权利要求9所述的一种高效节能型锂电池极片烘干设备，其特征在于，所述净化箱(410)远离输送回流管(406)的一侧设有余热输送管(415)，所述余热输送管(415)与净化箱(410)之间连接有净化输送管(416)，所述余热输送管(415)与预热腔(303)相连通，所述余热输送管(415)内连接有预热风机(417)，所述余热输送管(415)远离预热风机(417)的一侧连接有预热输送管(418)，所述预热输送管(418)远离预热风机(417)的一侧连接有一对预烘干箱(419)，一对所述预烘干箱(419)分布于输送辊(201)的两侧，一对所述预烘干箱(419)之间连接有烘干连通管(420)。

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