CN117464972A - 一种低密度碳碳保温热场圆筒的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低密度碳碳保温热场圆筒的自动化生产设备，属于碳碳热场材料加工技术领域，包括用于传送碳毡的传送线，传送线上依次设置浸胶装置、烘干装置和卷圆装置；浸胶装置配置有胶池，碳毡能够浸入胶池的内部，胶池与烘干装置之间配置有挤胶组件，挤胶组件包括平行设置的第一辊体和第二辊体；碳毡脱离胶池后能够从第一辊体与第二辊体之间穿过，第二辊体包括内外套设的内部辊和外部辊，外部辊能够相对于内部辊的轴线偏心转动。本发明能够减少在制造过程中的转运，保证碳毡的完整性；通过挤胶组件的设置提高圆筒成型后的密度均匀性。

Description

一种低密度碳碳保温热场圆筒的自动化生产设备

技术领域

本发明属于碳碳热场材料加工技术领域，具体涉及一种低密度碳碳保温热场圆筒的自动化生产设备。

背景技术

碳碳热场材料由碳纤维和碳基体组成，如埚帮、导流筒和保温筒等，其相较于石墨热场材料具备更好的耐热冲击性，寿命更长且性价比高。低密度谈谈符合材料在高温下具有良好保温绝热功能，一般密度为0.10g/cm³-0.3g/cm³之间，其碳含量高、可挥发性杂质少，在真空或惰性气体保护下，可靠使用温度高达2800℃，并且长时间使用，具有各项性能指标稳定等特点，已经被广泛的应用到真空炉、单晶硅、多晶硅以及各种宝石生产行业中。传统的碳碳热场材料制备周期长，通常要3-4个月，从而增加材料成本，并且环境污染较大。如何保证制备的碳碳热场材料具有良好力学性能的同时，减少制备工艺时长，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

授权号为CN115784762B的发明专利公开了一种碳碳热场材料的沉积方法，该发明还公开了一种沉积设备，包括：热场装置，用于提供碳碳热场材料沉积过程所需的热场环境；若干个预热装置，用于承载放置于热场装置内的料柱，并将进入料柱内的碳源气体预热至其裂解所需的温度范围；进气装置，包括成对设置的多对进气管和补气管，进气管用于向料柱的底部通入碳源气体，补气管用于向料柱的中间高度区域通入碳源气体；冷却装置，包括用于进行尾气冷却，并冷凝尾气中焦油的两组串联设置的气体冷凝器。采用该沉积设备，通过快速预沉积加两次增密沉积的方式，不仅使得成品密度高、表面封孔效果好，且总工艺时长减短至240h-300h，降低能耗及设备折旧率。

而传统的低密度碳碳复合材料圆筒在制备过程中一般是先将碳毡进行裁切，进行浸胶，然后烘干，再进行卷圆筒，然而，碳纤维软毡本身强度不高，在多次转运中需要多次的转运容易发生断裂，并且碳毡在浸胶的过程中，含胶量无法准确控制，容易出现圆筒密度不均的问题，进而影响圆筒的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、易于操作、自动化水平高的低密度碳碳保温热场圆筒的自动化生产设备，能够保证碳毡的完整性，提高圆筒成型后的密度均匀性，并大幅减少操作人员数量。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种低密度碳碳保温热场圆筒的自动化生产设备，包括用于传送碳毡的传送线，沿传送线的传送方向设置多组传送单元，传送单元包括上下设置的第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊与第二输送辊传动配合，碳毡能够从第一输送辊与第二输送辊之间穿过；传送线上沿碳毡的输送方向依次设置浸胶装置、烘干装置和卷圆装置。

浸胶装置配置有胶池，碳毡能够浸入胶池的内部，胶池与烘干装置之间配置有挤胶组件，挤胶组件包括平行设置的第一辊体和第二辊体；碳毡脱离胶池后能够从第一辊体与第二辊体之间穿过，碳毡输送过程中，第一辊体与第二辊体的外壁分别与碳毡的上下表面接触；第二辊体包括内外套设的内部辊和外部辊，内部辊固定设置，外部辊能够相对于内部辊的轴线偏心转动。

进一步的，冷却装置与卷圆装置之间还依次配置有冷却装置、撒粉装置、分切装置，用于对浸胶后的碳毡进行烘干、冷却，并根据需要对碳毡进行撒粉处理和分切处理，然后再进行最终的卷圆处理。为保证烘干效果，浸胶装置与冷却装置之间可连续设置多个烘干装置。

采用上述技术方案，沿碳毡的传送线依序设置不同功能的处理装置，在碳毡传送的过程中完成碳毡的浸胶、挤胶、烘干、冷却、卷圆等处理，减少在加工过程中的转运操作，从而保证碳毡的完整性，避免因碳毡本身强度不够而造成的断裂等不良；浸胶装置与挤胶组件配合，可调整圆筒的树脂含量，提高圆筒成型后的密度均匀性。此外，本设备自动化水平提高，可降低对人力的依赖，减少人工成本。

根据本发明的一种实施方式，挤胶组件还包括连接主辊，连接主辊与第一辊体、第二辊体平行设置，连接主辊的末端与第一辊体的末端通过第一摆臂相连，连接主辊的末端与第二辊体的末端通过第二摆臂相连；设于连接主辊同侧的第一摆臂与第二摆臂通过第一弹簧弹性连接。

由此，连接主辊与第一摆臂、第二摆臂配合可调整第一辊体和第二辊体的间距，进而可根据加工需要调整碳毡的含胶量，并可避免挤胶的过程中破坏碳毡。

根据本发明的一种实施方式，内部辊与外部辊之间设有间隙，间隙的内部设有调节件；调节件包括弧形片体，弧形片体沿内部辊的轴线方向延伸，弧形片体的凹面朝向内部辊设置，弧形片体的凸面朝向外部辊设置，并且弧形片体的凸面配置有齿形结构。

调节件的设置能够确保挤胶组件与碳毡配合时，第二辊体中的外部辊相对于内部辊始终处于偏心状态，并且确保外部辊和内部辊能够相对旋转位移，从而保证挤胶效果。

根据本发明的一种实施方式，烘干装置包括烘干箱，传送线从烘干箱的内部穿过；烘干箱的内部设有第一箱体，第一箱体对称的设置在传送线的上下两侧。

第一箱体的内部配置有功能组件，功能组件包括壳体，壳体配置有进风件和出风件，进风件的进风端设置在烘干箱的外部，用于引导外界气流进入壳体的内部；出风件的出风端设于第一箱体的外部并与烘干箱的内部连通，并与传送线相对设置，用于引导壳体内部的气流向传送线方向流动；壳体的内部配置有电热组件，用于对气流加热。

根据本发明的一种实施方式，电热组件包括电热柱和电热片；电热柱竖直设置，电热片设在电热柱的外围；电热柱与电热片之间通过辅助杆连接。

根据本发明的一种实施方式，壳体的内部设有连接轴，连接轴的外壁配置有转动轴承；电热组件环绕设置在连接轴的外部，电热柱通过连接杆与转动轴承相连。

如此，电热组件能够绕连接轴转动，从而有助于在壳体内部形成旋流，加速气流从外界进入壳体内部，并提高气流与电热组件的接触几率，提高气流加热效率。气流旋转，还有助于促进气流混合，提高壳体内部气体的均衡度，避免温度过低的气流吹向传送线。

根据本发明的一种实施方式，第一箱体的内部配置有回流管，第一箱体朝向传送线的侧部配置有引流通孔，回流管的一端与引流通孔的配合，回流管的另一端壳体的内部相连通。如此，烘干箱中部烘干区域的气流可通过回流管返回至功能组件的壳体内部，实现气流的循环流动，烘干箱内经过与碳毡换热后的气流重新进入功能组件再次加热，可实现热量回收。

进一步的，回流管内部填充有干燥剂，用于滤除气流中的水分。

进一步的，回流管与引流通孔相配合的末端配置有引流罩，引流罩为锥形结构。

附图说明

图1为根据本发明实施例1的低密度碳碳保温热场圆筒的自动化生产设备的整体结构示意图；

图2为图1所示浸胶装置的结构示意图；

图3为图2所示的挤胶组件的部分结构示意图；

图4为图3所示第二辊体的内部结构示意图；

图5为图4所示调节件的结构示意图；

图6为图1所示烘干装置的结构示意图；

图7为图6所示电热组件的结构示意图；

图8为图7中A部的局部放大示意图；

图9为根据本发明实施例2的功能组件的结构示意图；

图10为图9所示换流箱体与辅助换气组件的配合结构示意图；

图11为图10所示换流箱体的内部结构示意图；

图12为图10所示辅助换气组件的结构示意图。

附图标号：传送线10；放卷装置11；浸胶装置12；烘干装置13；冷却装置14；撒粉装置15；分切装置16；卷圆装置17；胶池20；导向辊21；浸胶辊22；低液位报警系统23；挤胶组件30；第一辊体31；第二辊体32；连接主辊33；第一摆臂34；第二摆臂35；第一弹簧36；第二弹簧37；内部辊41；外部辊42；弧形片体43；齿形结构44；烘干箱50；第一箱体51；回流管52；引流罩53；功能组件60；壳体61；出风通孔62；换气通孔63；进风件64；出风件65；电热组件70；电热柱71；电热片72；辅助杆73；连接轴74；转动轴承75；换流箱体81；导流弧叶82；辅助罩体83；连接座84；叶板85；电机86。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

图1~图8示意性的显示了根据本发明一实施方式的低密度碳碳保温热场圆筒的自动化生产设备。如图所示，本装置包括用于传送碳毡的传送线10，传送线10上沿碳毡的输送方向依次设置浸胶装置12、烘干装置13、冷却装置14、撒粉装置15、分切装置16和卷圆装置17。

传送线10包括设于起始端的放卷装置11，用于碳毡原材的放卷。放卷装置11是由电机恒张力放卷，可由张力控制器控制放卷张力，张力大小控制在0.5kgf-3.0kgf。沿传送线10的传送方向设置多组传送单元，传送单元包括上下设置的第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊与第二输送辊传动配合，由放卷装置11释放的碳毡能够从第一输送辊与第二输送辊之间穿过。

浸胶装置12配置有胶池20，胶池20的进料端配置有导向辊21，胶池20的内部设有浸胶辊22，导向辊21与浸胶辊22用于引导碳毡浸入胶池20的内部。碳毡可通过网带托举传送经过导向辊21、浸胶辊22。胶池20内部还配置有低液位报警系统23用于监控胶池20内部的胶量。

胶池20的出料端设有挤胶组件30，挤胶组件30设于烘干装置13的上游，用于控制碳毡的含胶量。挤胶组件30包括平行设置的第一辊体31、第二辊体32和连接主辊33；连接主辊33的末端与第一辊体31的末端通过第一摆臂34相连，连接主辊33的末端与第二辊体32的末端通过第二摆臂35相连；设于连接主辊33同侧的第一摆臂34与第二摆臂35通过第一弹簧36弹性连接。第二摆臂35还配置有第二弹簧37，第二弹簧37远离第二摆臂35的末端固定设置，一般的，第二弹簧37的固定末端可以与挤胶组件30或浸胶装置12的架体相配合。

碳毡脱离胶池20后能够从第一辊体31与第二辊体32之间穿过，碳毡输送过程中，第一辊体31与第二辊体32的外壁分别与碳毡的上下表面接触。连接主辊33与第一摆臂34、第二摆臂35配合可调整第一辊体31和第二辊体32的间距，进而可根据加工需要调整碳毡的含胶量，并可避免挤胶的过程中破坏碳毡。利用第一弹簧36与第二弹簧37的弹性配合，可实现对第一辊体31与第二辊体32的限制，避免二者之间间距过大，保证挤胶效果。

第二辊体32包括内外套设的内部辊41和外部辊42，内部辊41固定设置，外部辊42能够相对于内部辊41的轴线偏心转动。内部辊41与外部辊42之间设有间隙，间隙的内部设有调节件；调节件包括弧形片体43，弧形片体43沿内部辊41的轴线方向延伸，弧形片体43的凹面朝向内部辊41设置，弧形片体43的凸面朝向外部辊42设置，并且弧形片体43的凸面配置有齿形结构44。

调节件的设置能够确保挤胶组件30与碳毡配合时，第二辊体32中的外部辊42相对于内部辊41始终处于偏心状态，并且确保外部辊42和内部辊41能够相对旋转位移，从而保证挤胶效果。此外，挤胶组件30与碳毡配合时，经由外部辊42传递到内部辊41的挤压力能够通过调节件来消耗，调节件对外部辊42提供支撑作用，可避免外部辊42在偏心转动过程中产生打滑，保证外部辊42与碳毡的有效接触，提高挤胶效果，保证碳毡含胶量的均匀性。弧形片体43可采用具有弹性的橡胶等材质加工而成，多个弧形片体43环绕设置在内部辊41与外部辊42之间，在与外部辊42偏心转动的过程中，弧形片体43受挤压而形变，尤其是其表面的齿形结构44能够保证对外部辊42的支撑效果，防止出现打滑或跳动等异常，保证挤胶组件30运行稳定。此外，弧形片体43与齿形结构44配合能够提高缓冲效果，降低外部辊42与内部辊41之间的干涉，也有助于保证挤胶效果。

烘干装置13包括烘干箱50，传送线10从烘干箱50的内部穿过。烘干装置13内部的传送线10配有不锈钢网带使碳毡在烘道内传输。烘干装置13可以使用红外加热、电加热、导热油加热、燃气加热，烘干装置13加热温度为60℃-250℃；此外，烘干箱50可配置吹风装置，促使热风在烘道内循环流动。

本实施例中，烘干箱50的内部设有第一箱体51，第一箱体51对称的设置在传送线10的上下两侧；第一箱体51的内部配置有功能组件60，功能组件60包括壳体61，壳体61配置有进风件64和出风件65，进风件64的进风端设置在烘干箱50的外部，用于引导外界气流进入壳体61的内部；出风件65的出风端设于第一箱体51的外部并与烘干箱50的内部连通，并与传送线10相对设置，用于引导壳体61内部的气流向传送线10方向流动；壳体61的内部配置有电热组件70，用于对气流加热。利用功能组件60能够将外界气流引入烘干箱50的内部，并在此过程中实现对气流的加热，从而利用热的气流对进入烘干箱50内部的碳毡进行烘干处理。

本实施例中，壳体61的一部分设于第一箱体51的内部，还有一部分暴露在第一箱体51以及烘干箱50的外部。进风件64可设置为进气管，进气管与壳体61暴露在烘干箱50外部的部分相连。第一箱体51与壳体61相配合的侧壁上设置出风通孔62，壳体61上设置与出风通孔62对应的出风口，出风件65与出风口配合设置。具体的，出风件65可设置为导风罩，导风罩由壳体61上的出风通孔62出向外延伸至第一箱体51的外部。

烘干箱50内部，在传送线10的上下两侧布设第一箱体51，限制烘道的空间，可确保高热气流的烘干效率，降低能耗。第一箱体51上设置功能组件60，对经过的碳毡上下表面进行烘干操作，能够保证烘干均匀，避免出现烘干死角。第一箱体51的内部配置有回流管52，第一箱体51朝向传送线10的侧部配置有引流通孔，回流管52的一端与引流通孔的配合，回流管52的另一端壳体61的内部相连通。回流管52与引流通孔相配合的末端配置有锥形的引流罩53。如此，烘干箱50中部烘干区域的气流可通过回流管52返回至功能组件60的壳体61内部，实现气流的循环流动，烘干箱50内经过与碳毡换热后的气流重新进入功能组件60再次加热，可实现热量回收。

进一步的，回流管52内部填充有干燥剂，用于滤除气流中的水分。

功能组件60中，电热组件70包括电热柱71和电热片72；电热柱71竖直设置，电热片72设在电热柱71的外围；电热柱71与电热片72之间通过辅助杆73连接。壳体61的内部设有连接轴74，连接轴74的外壁配置有转动轴承75；电热组件70环绕设置在连接轴74的外部，电热柱71通过连接杆与连接轴74相连，具体的，连接杆的一端与电热柱71相连，另一端与转动轴承75相连，通过连接杆与转动轴承75可实现电热柱71与连接轴74的转动配合。

如此，电热组件70能够绕连接轴74转动，从而有助于在壳体61内部形成旋流，加速气流从外界进入壳体61内部，并提高气流与电热组件70的接触几率，提高气流加热效率。气流旋转，还有助于促进气流混合，提高壳体61内部气体的均衡度，避免温度过低的气流吹向传送线10。

进一步的，电热片72呈螺旋状，电热柱71套设在电热片72的内部，电热片72的侧壁之间连接有弹簧。由此，电热组件70与外界流入壳体61的气流接触，并通过电热片72以及电热柱71实现对气流的加热，在此过程中流动的气流可能会带动电热片72上下位移，通过设置弹簧可降低电热片72的位移，避免其松动，并且弹簧的存在可扩大换热面积，提高对气流的加热效率。另外，弹簧的设计由于能够降低电热片72的晃动频率以及幅度，这样能够实现电热片72在外界气流冲击作用下控制形成低频晃动，在此状态下电热片72的低频晃动也能够适当的减缓气流在电热件周边的流动速度，以便于提高与电热片72的换热效果，从而能够在电热组件70周边的空间范围内将气流中的水体蒸发掉，降低这些水体进入到烘干箱50内部的烘干区域的几率，保证烘干效果。

在其他实施例中，电热片72还可设置为长条状，多个长条状的电热片72环绕设置在电热柱71的外围。此外，电热片72还可设置为圆环结构或弧形片状结构，多个圆形的电热片72沿电热柱71的可轴线阵列分布，而弧形的电热片72还可绕电热柱71的轴线环绕设置。相邻设置的电热片72之间也可通过弹簧连接。

碳毡烘干后，由网带托举传送，依次经过冷却装置14、撒粉装置15，到达分切装置16。撒粉装置15包括震动筛、震动电机、电动滚刷、粉料回收槽等。待碳毡冷却后，通过震动筛在碳毡表面撒树脂粉，控制撒粉量为每平米撒粉20g-500g。完成撒粉后，碳毡经过分切装置16，将碳毡飞边切除。分切装置16由2-5把主动切刀组成，切刀间距可调。

完成分切后的碳毡通过卷圆装置17完成收卷。卷圆装置17由两组双辊卷圆机组成，卷圆机双辊的间距可调节，调节范围为20mm-1000mm。完成收卷后的碳毡可转运至烘箱内，完成固化成型。

采用本实施例的自动化生产设备加工低密度碳碳保温热场圆筒，沿碳毡的传送线10依序设置不同功能的处理装置，在碳毡传送的过程中完成碳毡的浸胶、挤胶、烘干、冷却、卷圆等处理，碳毡经传送线10中的多组传送单元传送，经过胶池20完成浸胶；然后通过挤胶组件30控制碳毡的含胶量，碳毡从第一辊体31和第二辊体32之间穿过，第二辊体32在与碳毡接触时，外部辊42能够相对内部辊41偏心转动，从而使得外部辊42能够与碳毡表面有效接触，避免出现打滑，保证传送顺畅；并外部辊42能够对碳毡形成一定的挤压力，能够推移碳毡表面多余的胶水到合适位置，保证胶水在碳毡表面的分布均匀，有助于提高圆筒成型后的密度均匀性。此外，根据需要还可以调整第一辊体31与第二辊体32之间的间距，进而调整圆筒的树脂含量。由第一辊体31和第二辊体32牵引出后经过连续设置的多个烘干装置13，可以通过控制进入单个烘干装置13的时间实现控制含水率的目的；然后经过冷却装置14进行降温冷却处理；待碳毡冷却后，通过撒粉装置15中的震动筛等在碳毡表面撒树脂粉，之后经过分切装置16，将碳毡的飞边切除；最后经卷圆装置17完成收卷，完成固化成型。如此，可减少在加工过程中的转运操作，从而保证碳毡的完整性，避免因碳毡本身强度不够而造成的断裂等不良；浸胶装置12与挤胶组件30配合，可调整圆筒的树脂含量，提高圆筒成型后的密度均匀性。此外，本设备自动化水平提高，可降低对人力的依赖，减少人工成本。

实施例2

图9~图12示意性的显示了根据本发明另一实施方式的低密度碳碳保温热场圆筒的自动化生产设备，与实施例1的不同之处在于：

烘干装置13中，第一箱体51朝向传送线10的一侧与壳体61抵接，并且第一箱体51与壳体61抵接的侧壁上对应设置出风通孔62，出风通孔62与出风件65配合，用于引导气流向传送线10方向流动。

出风件65包括换流箱体81，换流箱体81为中部设有空心的环状的箱体结构，其一端面贴合第一箱体51的外侧壁设置，并且换流箱体81上与第一箱体51贴合的端面配置有进风口，用于与第一箱体51和壳体61上的出风通孔62配合设置，以实现壳体61内部的气流进入换流箱体81的内部。换流箱体81的侧壁上配置有出风口，出风口可设为多个，实现多角度出风。换流箱体81的内部配置有导流弧叶82，多个导流弧叶82呈放射状圆周阵列分布，导流弧叶82的外端能够与换流箱体81内腔的外侧壁抵接，内端朝向换流箱体81的中心延伸。

进一步的，多个导流弧叶82可通过连接环连接，并且在气流的吹动作用下可同步绕换流箱体81的中心转动。具体的，导流弧叶82与换流箱体81内壁抵接的端面可配置滚珠实现滚动连接，或者通过轴承转动连接。如此，导流弧叶82在气流触动下可转动，从而能够在换流箱体81内部形成局部低压，有助于促使壳体61内部的高热气流进入换流箱体81的内部，进而吹向传送线10方向。此外，导流弧叶82也有助于引导换流箱体81内部的气流从侧方的出风口排出。

换流箱体81远离第一箱体51的一侧配置有辅助罩体83，辅助罩体83的小口径的末端与换流箱体81的内径相配合，大口径的末端朝向传送线10的方向设置。第一箱体51与壳体61相配合的侧壁上还设置换气通孔63，换气通孔63对应换流箱体81中部的空心区域设置，也就是对应辅助罩体83的内部设置，相对于出风通孔62换气通孔63更加靠近换流箱体81的轴线。

进一步的，换流箱体81中部的空心区域还配置有辅助换气组件。辅助换气组件包括连接座84，连接座84的外部环绕设有多个叶板85。连接座84与叶板85均套设在换流箱体81的中部，壳体61的内部设有电机86，电机86的输出端穿过第一箱体51与壳体61的外壁与连接座84相连，通过电机86能够驱动连接座84与叶板85同步转动。如此，通过电机86可驱动连接座84以及叶板85转动，从而在换流箱体81的中部产生局部负压，有助于促使第一箱体51内部的气体从换流箱体81的中部进油换气通孔63进入壳体61的内部，该部分气流与壳体61内部气流混合，并接受电热组件70的再次加热，有助于保持第一箱体51内部气体的温度恒定，如此可保证对传送线10上的碳毡的烘干效果。

本实施例中的电机86可作为连接轴74，转动轴承75设置在电机86的外壁上，并与多个电热组件70的电热柱71连接。如此，可充分利用壳体61内部的空间。

功能组件60是通过电机86带动连接座84和叶板85旋转，将外部气流引入到壳体61内部，然后通过电热组件70对气流加热，形成的加热气流能够通过换流箱体81朝向传送线10上的碳毡流动，实现对碳毡的烘干。利用辅助换气组件还能进一步回收热量，保证烘干箱50内部的传送线10周围的气体处于流动状态，不仅能够提高换热效率，这样实现对碳毡的高效烘干，并可避免热气流冷却后出现凝结液体水珠，避免烘干箱50内部的烘道区域水分含量过高而影响碳毡烘干质量。

本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。

以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低密度碳碳保温热场圆筒的自动化生产设备，包括用于传送碳毡的传送线（10），所述传送线（10）上沿碳毡的输送方向依次设置浸胶装置（12）、烘干装置（13）和卷圆装置（17）；其特征在于，

所述浸胶装置（12）配置有胶池（20），所述碳毡能够浸入所述胶池（20）的内部，所述胶池（20）与所述烘干装置（13）之间配置有挤胶组件（30），所述挤胶组件（30）包括平行设置的第一辊体（31）和第二辊体（32）；所述碳毡脱离所述胶池（20）后能够从所述第一辊体（31）与所述第二辊体（32）之间穿过；所述第二辊体（32）包括内外套设的内部辊（41）和外部辊（42），所述外部辊（42）能够相对于所述内部辊（41）的轴线偏心转动。

2.根据权利要求1所述的一种低密度碳碳保温热场圆筒的自动化生产设备，其特征在于，

所述挤胶组件（30）还包括连接主辊（33），所述连接主辊（33）的末端与所述第一辊体（31）的末端通过第一摆臂（34）相连，所述连接主辊（33）的末端与所述第二辊体（32）的末端通过第二摆臂（35）相连；设于所述连接主辊（33）同侧的所述第一摆臂（34）与所述第二摆臂（35）弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种低密度碳碳保温热场圆筒的自动化生产设备，其特征在于，

所述内部辊（41）与所述外部辊（42）之间设有调节件；所述调节件包括弧形片体（43），所述弧形片体（43）沿所述内部辊（41）的轴线方向延伸，所述弧形片体（43）的凹面朝向所述内部辊（41）设置，并且所述弧形片体（43）的凸面配置有齿形结构（44）。

4.根据权利要求1所述的一种低密度碳碳保温热场圆筒的自动化生产设备，其特征在于，

所述烘干装置（13）包括烘干箱（50），所述传送线（10）从所述烘干箱（50）的内部穿过；所述烘干箱（50）的内部设有第一箱体（51），所述第一箱体（51）对称的设置在所述传送线（10）的上下两侧；

所述第一箱体（51）的内部配置有功能组件（60），所述功能组件（60）包括壳体（61），所述壳体（61）配置有进风件（64）和出风件（65），所述进风件（64）的进风端设置在所述烘干箱（50）的外部；所述出风件（65）的出风端与所述传送线（10）相对设置；所述壳体（61）的内部配置有电热组件（70）。

5.根据权利要求4所述的一种低密度碳碳保温热场圆筒的自动化生产设备，其特征在于，

所述电热组件（70）包括电热柱（71）和电热片（72）；所述电热柱（71）竖直设置，所述电热片（72）设在所述电热柱（71）的外围；所述电热柱（71）与所述电热片（72）之间通过辅助杆（73）连接。

6.根据权利要求5所述的一种低密度碳碳保温热场圆筒的自动化生产设备，其特征在于，

所述壳体（61）的内部设有连接轴（74）；所述电热组件（70）环绕设置在所述连接轴（74）的外部，所述电热柱（71）通过连接杆与所述连接轴（74）相连。

7.根据权利要求4所述的一种低密度碳碳保温热场圆筒的自动化生产设备，其特征在于，

所述第一箱体（51）的内部配置有回流管（52），所述第一箱体（51）朝向所述传送线（10）的侧部配置有引流通孔，所述回流管（52）的一端与所述引流通孔的配合，所述回流管（52）的另一端所述壳体（61）的内部相连通。