CN212798341U - 一种带匀料器的调质器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带匀料器的调质器，包括筒体、调质机构和整平机构；筒体的左右两端分别设有进料口和出料口；调质机构包括驱动装置、安装于驱动装置的输出轴上的主轴、以及沿主轴的轴向间隔地分布于主轴上的叶片，主轴可转动地水平安装于筒体内；整平机构位于出料口的左侧，整平机构包括整平电机、安装于整平电机上的整平轴、以及沿整平轴的轴向延伸的螺旋叶片，整平电机可驱动整平轴在筒体内旋转，整平轴水平地设置于主轴的下方且与主轴之间呈一夹角。本实用新型可以改善调质器筒体内物料不平、下料不均匀的问题。

Description

一种带匀料器的调质器

技术领域

本实用新型属于调质设备技术领域，具体涉及一种带匀料器的调质器。

背景技术

调质器是饲料制粒机配置的常规设备，其原理是将待调质的物料送入调质器筒体内，然后利用螺旋输送装置将物料向出料口一侧推移，同时对移动的物料喷射饱和蒸汽，利用蒸汽高温熟化物料中的淀粉，并且灭杀细菌，改善物料的含水率和粘度，实现对饲料的调质功能。现有的调质器存在筒内料层不平，下料不均匀的问题，而调质器下料不均匀会影响制粒机的运行稳定性和产能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带匀料器的调质器，以改善调质器筒体内物料不平、下料不均匀的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种带匀料器的调质器，包括筒体、调质机构和整平机构；所述筒体的左右两端分别设有进料口和出料口；所述调质机构包括驱动装置、安装于所述驱动装置的输出轴上的主轴、以及沿主轴的轴向间隔地分布于主轴上的叶片，所述主轴可转动地水平安装于所述筒体内；所述整平机构位于所述出料口的左侧，所述整平机构包括整平电机、安装于所述整平电机上的整平轴、以及沿所述整平轴的轴向延伸的螺旋叶片，所述整平电机可驱动所述整平轴在所述筒体内旋转，所述整平轴水平地设置于所述主轴的下方且与所述主轴之间有一夹角。

优选的，所述整平轴与所述主轴之间的夹角为90°。

进一步的，所述筒体内于所述整平轴和所述出料口之间安装均料板，所述均料板紧贴所述筒体的内壁底部，所述均料板呈向上凸起状，且所述均料板的顶部与所述主轴之间留有出料通道。

优选的，所述均料板包括靠近所述整平轴的导料坡面和靠近所述出料口的卸料坡面。

优选的，所述导料坡面的斜率小于所述卸料坡面的斜率。

优选的，所述筒体的内壁上设有弧形的卡槽，所述均料板紧贴所述筒体内壁的面上设有向外凸出的卡块，所述卡块插入所述卡槽内。

优选的，所述卡块与卡槽之间由垫片卡紧，或者所述卡块通过螺栓固定于所述卡槽内。

优选的，所述主轴上的叶片均位于所述整平机构的左侧，所述主轴于所述整平机构的右侧部分具有光滑表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在筒体内靠近出料口处安装整平机构，将调质机构调质后物料整平均匀后再送入出料口，避免了出料流量波动，保证制粒机的稳定运行。整平机构的整平轴与主轴之间呈一夹角，且整平轴上安装螺旋叶片，整平轴由整平电机驱动旋转，从而将筒体下侧的物料推平，防止物料局部堆积过高，物料同时在主轴叶片和螺旋叶片的驱动下均匀地向出料口移动，出料平稳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的整平机构在筒体内的左视结构示意图；

图3是本实用新型的均料板在筒体内的局部剖视结构示意图。

图中标记为：1.筒体；2.进料口；3.出料口；4.蒸汽阀门；5.驱动装置；6.主轴； 7.叶片；8.均料板；9.出料通道；10.导料坡面；11.卸料坡面；12.卡槽；13.卡块；14. 螺栓；15.物料；16.整平电机；17.整平轴；18.螺旋叶片。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种带匀料器的调质器，包括筒体1、调质机构和整平机构。筒体1呈圆柱形，筒体1的左右两端分别设有进料口2和出料口3，公知地，调质器筒体上还连接有蒸汽供给装置，以向筒体内供应蒸汽而完成对饲料等物料的调质。筒体1 上沿轴向安装多个连接蒸汽供给装置的蒸汽阀门4，以对筒体内均匀地供应蒸汽。调质机构包括驱动装置5、安装于驱动装置5的输出轴上的主轴6、以及沿主轴6的轴向间隔地分布于主轴上的叶片7，主轴6水平安装于筒体1内。驱动装置5可以是带减速机的驱动电机，驱动装置5可驱动主轴6旋转。整平机构位于出料口3的左侧，整平机构包括整平电机16、安装于整平电机16上的整平轴17、以及沿整平轴17的轴向延伸的螺旋叶片18，整平电机16可驱动整平轴17在筒体1内旋转，整平轴17水平地设置于主轴6的下方且与主轴6之间有一夹角，优选整平轴17与主轴6之间的夹角为90°，整平轴17旋转时，其螺旋叶片18可沿着平行于主轴6的径向推平筒体下部的物料15，物料15同时在叶片7的轴向推移和螺旋叶片18的径向推移作用下向出料口3移动，出料更均匀，出料流量更稳定。主轴6上的叶片18均位于整平机构的左侧，主轴6位于整平机构的右侧部分具有光滑表面，因此当主轴6旋转时，主轴6上安装的叶片7不会干涉整平机构的运行。

进一步的，如图1和图3所示，为了避免整平机构径向推平物料后，物料15出现轴向分节现象而使出料流量波动，在筒体1内于整平轴17和出料口3之间安装均料板8，均料板8紧贴筒体1的内壁底部，均料板8呈向上凸起状，且均料板8的顶部与主轴6 之间留有出料通道9。均料板8可整平轴向波动的物料，轴向波动的物料经过出料通道 9的平滑作用后，再平稳地进入出料口3，从而改善物料的轴向分节现象。具体地，均料板8包括靠近整平轴的导料坡面10和靠近出料口3的卸料坡面11，导料坡面10的斜率小于卸料坡面11的斜率。物料沿着导料坡面10爬坡后进入收窄的出料通道9，且填充出料通道9，从而使物料平滑地流出，改善了出料流量波动现象。

筒体1的内壁上设有弧形的卡槽12，均料板8紧贴筒体1内壁的面上设有向外凸出的卡块13，卡块13插入卡槽12内。卡块13与卡槽12之间由垫片卡紧实现过盈配合，或者卡块13通过螺栓14固定于卡槽12内，便于拆卸更换均料板8。

本调质器的工作过程为：物料由进料口2送入筒体1内，开启蒸汽供给装置的蒸汽阀门4，对筒体1内供应饱和蒸汽，启动调质机构的驱动装置5和整平机构的整平电机 16，驱动装置5驱动主轴6旋转，叶片7将物料逐渐向整平机构推送，物料在移动过程中受到饱和蒸汽的高温作用熟化，淀粉结构发生改变，实现调质。物料移动至整平机构处时，旋转的螺旋叶片18将物料沿筒体1的径向推平，改善物料在水平面上的平整度，然后物料沿着导料坡面10进入出料通道9，再沿着卸料坡面11进入出料口3，出料流量平稳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带匀料器的调质器，其特征在于，包括筒体、调质机构和整平机构；所述筒体的左右两端分别设有进料口和出料口；所述调质机构包括驱动装置、安装于所述驱动装置的输出轴上的主轴、以及沿主轴的轴向间隔地分布于主轴上的叶片，所述主轴可转动地水平安装于所述筒体内；所述整平机构位于所述出料口的左侧，所述整平机构包括整平电机、安装于所述整平电机上的整平轴、以及沿所述整平轴的轴向延伸的螺旋叶片，所述整平电机可驱动所述整平轴在所述筒体内旋转，所述整平轴水平地设置于所述主轴的下方且与所述主轴之间呈一夹角。

2.根据权利要求1所述的带匀料器的调质器，其特征在于，所述整平轴与所述主轴之间的夹角为90°。

3.根据权利要求2所述的带匀料器的调质器，其特征在于，所述筒体内于所述整平轴和所述出料口之间安装均料板，所述均料板紧贴所述筒体的内壁底部，所述均料板呈向上凸起状，且所述均料板的顶部与所述主轴之间留有出料通道。

4.根据权利要求3所述的带匀料器的调质器，其特征在于，所述均料板包括靠近所述整平轴的导料坡面和靠近所述出料口的卸料坡面。

5.根据权利要求4所述的带匀料器的调质器，其特征在于，所述导料坡面的斜率小于所述卸料坡面的斜率。

6.根据权利要求3所述的带匀料器的调质器，其特征在于，所述筒体的内壁上设有弧形的卡槽，所述均料板紧贴所述筒体内壁的面上设有向外凸出的卡块，所述卡块插入所述卡槽内。

7.根据权利要求6所述的带匀料器的调质器，其特征在于，所述卡块与卡槽之间由垫片卡紧，或者所述卡块通过螺栓固定于所述卡槽内。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的带匀料器的调质器，其特征在于，所述主轴上的叶片均位于所述整平机构的左侧，所述主轴位于所述整平机构的右侧部分具有光滑表面。

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