CN202555379U - 一种高效圆筒擦洗机 - Google Patents

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刘海洋
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Abstract

本实用新型涉及机械设备,是一种高效圆筒擦洗机,它具有卧置筒体,筒体外壁套装有分两端布置的两个滚轮和一个大齿轮,两个滚轮通过两组托轮滚动支承,筒体旁边配装有传动装置,传动装置的输出轴上装有小齿轮传动连接大齿轮,在筒体内壁布置有若干碎料导料衬板,在筒体两端装有前后端盖板,在前端盖板上开有进料口,后端盖板上开有出料口,其特征是:在前端盖板的外端接装有一个防倒流的给料鼓;本实用新型克服了现有圆筒擦洗机有效容积利用率低、能耗高、处理能力低、洗矿效果差、设备稳定性差、筒体转速低、生产效率低等问题,广泛用于选矿、建材、化工等行业中的物料擦洗。

Description

一种局效圆筒擦洗机
[0001](-)技术领域:本实用新型涉及机械设备制造领域,特别是一种用于选矿、建材及化工等行业中的高效圆筒擦洗机。
[0002] (二)背景技术:在选矿、建材、化工等行业生产中,需要对矿物原料进行擦洗,最常用的擦洗设备为圆筒式擦洗机,它具有卧置筒体,筒体外壁套装有分两端布置的两个滚轮和一个大齿轮,两个滚轮通过两组托轮滚动支承,筒体旁边配装有传动装置,传动装置的输出轴上装有小齿轮传动连接大齿轮,在筒体内壁布置有若干碎料导料衬板,在筒体两端装有前后端盖板,在前端盖板上开有进料口,后端盖板上开有出料口,这种擦洗机分带圆筒筛和不带圆筒筛两种,矿物是直接从前端盖进料口中送入,出料口直径大于进料口的直径,出料口的后端盖呈环形状,形成一定高度的环状堰(现有的技术中的环状堰高度一般为100—500mm,根据筒体直径确定),在擦洗机内就形成了固定的物料层。擦洗机的充填率小于容积 的25%,这种擦洗机一般都为倾斜安装,安装时通常安装倾角约为6°。擦洗机筒体运转速度一般为临界转速的30%〜45%。此种擦洗机存在如下缺陷:
[0003] I.擦洗机的充填率小于容积的25%,矿石在圆筒内停留时间少,有效容积利用率低,能耗高,处理能力低,洗矿效果差;
[0004] 2.擦洗机倾斜安装,设备稳定性差,筒体转速低,生产效率低;
[0005] 3.生产调节困难,想增加处理量,给多一点,矿石和水就会从给矿口倒流;想通过减少处理量来提高洗矿效果,又由于存在擦洗机倾斜安装,筒壁上的螺旋板以及排料口的环状堰高度有限等原因而难以实现。
[0006] 曰发明内容:本实用新型的目的就是要解决现有圆筒擦洗机有效容积利用率低,能耗高,处理能力低,洗矿效果差以及擦洗机需要倾斜安装,设备稳定性差,筒体转速低,生产效率低,产量低等问题,提供一种高效圆筒擦洗机。
[0007] 本实用新型的具体方案是:针对现有的圆筒擦洗机进行改进,它具有卧置筒体,筒体外壁套装有分两端布置的两个滚轮和一个大齿轮,两个滚轮通过两组托轮滚动支承,筒体旁边配装有传动装置,传动装置的输出轴上装有小齿轮传动连接大齿轮,在筒体内壁布置有若干碎料导料衬板,在筒体两端装有前后端盖板,在前端盖板上开有进料口,后端盖板上开有出料口,其特征是:在前端盖板的外端接装有一个防倒流的给料鼓。
[0008] 本实用新型中所述给料鼓具有壳体,壳体一端设有进料口,另一端开设有出料口,壳体上的出料口与筒体前端盖板上的进料口对接,壳体内同轴向安装有一曲线隔板,且在曲线隔板外端装有一内腔挡板,将壳体分为喂料腔和给料腔,喂料腔设在曲线隔板外侧与壳体的进料口导通,给料腔设在曲线隔板内侧与壳体的出料口导通,且喂料腔与给料腔在曲线隔板的外端处连通,当然还可以采用其它防倒流结构的给料鼓。
[0009] 本实用新型所述给料鼓的壳体进料口端呈收口的斗状结构。
[0010] 根据加工物料对象的需要,本实用新型可在筒体后端盖板外部接装圆筒筛。
[0011] 为进一步提高产量和效率,本实用新型所述筒体后端盖板的环状堰高度增高30%〜50%。
[0012] 本实用新型具有以下优点:[0013] I.在擦洗机的进料口端加装给料鼓,确保给矿顺畅,杜绝矿石和水的进料口端倒流,处理量的大小可按生产要求随意调节;
[0014] 2.将后端盖板环状堰高度(即端盖板的环形径向厚度)相对原来增高了 30—50%,增加擦洗机的有效容积利用率,提高擦洗机的洗矿效率和洗矿效果;
[0015] 3.擦洗机可以水平安装,有利于擦洗机平稳运转和转速的提高,可将擦洗机的转速提高到临界转速的60%〜80%,矿石之间的相互擦洗的程度和效率增加,洗矿效率增力口,矿石向出料口的运动速度加快,处理量增大。 [0016] ㈣附图说明:
[0017] 图I是本实用新型的总体结构主视图;
[0018] 图2是给料鼓的主视图;
[0019] 图3是图2的A-A视图;
[0020] 图中:1一滚轮,2—筒体,3—大齿轮,4一碎料导料衬板,5—后端盖板,6—圆筒筛,7一出料口,8一托轮,9一小齿轮,10一传动装置,11一给料鼓,12一进料口,13—前端盖板,14一进料口,15—内腔挡板,16—壳体,17—出料口,18—给料腔,19一曲线隔板,20—接口圈,21一喂料腔,22—安装耳。
[0021] (5)具体实施方式:参见图I.本实用新型具有卧置筒体2,筒体2外壁套装有分两端布置的两个滚轮I和一个大齿轮3,两个滚轮I通过两组托轮8滚动支承,筒体2旁边配装有传动装置10 (由电机和减速器组成),传动装置10的输出轴上装有小齿轮9传动连接大齿轮3,在筒体内壁布置有若干碎料导料衬板4,在筒体2两端装有前后端盖板13和5,在前端盖板13上开有进料口 12,后端盖板5上开有出料口 7,特别是:在前端盖板13的外端接装有一个防倒流的给料鼓11。
[0022] 本实用新型中所述给料鼓11具有壳体16,参见图2、3,壳体16 —端设有进料口14,该给料鼓11的壳体16进料口端呈斗状结构,另一端开设有出料口 17,壳体外边沿上焊装有六个安装耳22,壳体出料口外端还焊装有接口圈20,该接口圈20再与筒体2前端盖板13上的进料口 12对接,壳体16内同轴向安装有一曲线隔板19,且在曲线隔板19外端装有一内腔挡板15,将壳体16分为喂料腔21和给料腔18,喂料腔21设在曲线隔板19外侧与进料口 14导通,给料腔设在曲线隔板19内侧与出料口 17导通,且喂料腔21与给料腔18在曲线隔板19的外端处连通。
[0023] 本实施例中在筒体2后端盖板5外部接装有圆筒筛6。
[0024] 本实施例中所述筒体2的直径为1800mm,后端盖板5的环状堰高度设计为300mm(原闻度为200rnni)。

Claims (5)

1. 一种高效圆筒擦洗机,具有卧置筒体,筒体外壁套装有分两端布置的两个滚轮和一个大齿轮,两个滚轮通过两组托轮滚动支承,筒体旁边配装有传动装置,传动装置的输出轴上装有小齿轮传动连接大齿轮,在筒体内壁布置有若干碎料导料衬板,在筒体两端装有前后端盖板,在前端盖板上开有进料口,后端盖板上开有出料口,其特征是:在前端盖板的外端接装有一个防倒流的给料鼓。
2.根据权利要求I所述的一种高效圆筒擦洗机,其特征是:所述给料鼓具有壳体,壳体一端设有进料口,另一端开设有出料口,壳体上的出料口与筒体前端盖板上的进料口对接,壳体内同轴向安装有一曲线隔板,且在曲线隔板外端装有一内腔挡板,将壳体分为喂料腔和给料腔,喂料腔设在曲线隔板外侧与壳体上的进料口导通,给料腔设在曲线隔板内侧与壳体的出料口导通,且喂料腔与给料腔在曲线隔板的外端处连通。
3.根据权利要求2所述的一种高效圆筒擦洗机,其特征是:所述给料鼓的壳体进料口 端呈收口的斗状结构。
4.根据权利要求I所述的一种高效圆筒擦洗机,其特征是:在筒体后端盖板外部接装有圆筒筛。
5.根据权利要求I所述的一种高效圆筒擦洗机,其特征是:所述筒体后端盖板的环状堰高度增高30〜50%。
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