CN2933585Y - 一种卧螺离心机螺旋机构 - Google Patents

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阮智伟
孙祥建
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    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2033—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with feed accelerator inside the conveying screw

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Abstract

本实用新型涉及了一种卧螺离心机螺旋机构，包括螺旋筒体和螺旋叶片，螺旋筒体圆周壁上设有一个以上泄漏孔，离心机进料管出口处对应的螺旋筒体圆周壁上至少设有两个对称布置的出料口，单个出料口均连有一个独立通道，出料口与独立通道组成了螺旋进料腔结构，任意一个所述的通道均与所述螺旋进料腔腔体连通；独立通道出口处设置有较大圆弧弯角，其半径尺寸大致为螺旋筒身直径尺寸的三分之一至二分之一；该机构减少了在大流量进料的过程中引起的返料和因积料而导致螺旋与进料管之间引起的摩擦和碰撞，以及分离的物料对螺旋出料口的磨损和物料进入转鼓内后对已离心分离的物料固液分层的破坏，可以延长机器的工作寿命、提高工作效率、降低维护费用。

Description

一种卧螺离心机螺旋机构
技术领域
本实用新型涉及一种卧螺离心机的螺旋机构，尤其适用于大长径比卧螺离心机。
背景技术
卧螺离心机即卧式螺旋卸料沉降离心机，目前，已广泛应用于城市污泥脱水、水厂排泥脱水、工农业废水处理、化工、食品、制药等行业的固液分离和脱水。对于卧螺离心机，沉降区越长，长径比越大，分离效果越好，但轴功率也越大；实际使用中会根据不同的介质性质选用不同长径比的卧螺离心机，但是大长径比卧螺离心机在处理大流量或者比重较大的物料时，往往在进料过程中会发生物料从进料管与螺旋进料腔的间隙之间返流出来，使得物料的固态颗粒在长时间运行过程中不断累积，最后引起螺旋与进料管的摩擦和碰撞，导致非正常情况的停机。大长径比卧螺离心机的转速均相对较高，物料对螺旋的出料口冲击相对较大，长时间运行则会引起螺旋出料口磨损，并需要定期更换硬质耐磨装置。此外大长径比卧螺离心机在高速运转的时候，物料一进入转鼓沉降段内，固、液两相会迅速分层，但物料仍在不停的进入到转鼓沉降段内；而对于普通的螺旋，进料腔中的物料在离心力的作用下，直接进入到已分层的固、液两相中，把原先已经沉降的固液两相又再次搅混在一起，使得沉降分离效果降低。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是提供一种可以克服现有技术中所存在的不足，能够保持进料通畅并且可以提高螺旋出料口使用周期、减少耐磨装置更换频率、达到更好沉降分离效果的卧螺离心机螺旋机构。
该实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现。
一种卧螺离心机螺旋机构，包括螺旋筒体和螺旋叶片，螺旋筒体圆周壁上设有一个以上泄漏孔，离心机进料管出口处所对应段的螺旋筒体圆周壁上至少设有两个对称布置的出料口，单个出料口均连有一个独立通道，所述出料口与独立通道组成了螺旋进料腔结构，任意一个所述的通道均与所述螺旋进料腔腔体连通。
所述独立通道出口处设置有较大圆弧弯角，该较大圆弧弯角的半径尺寸大致为螺旋筒身直径尺寸的三分之一至二分之一；螺旋筒体圆周壁上所设有的一个以上泄漏孔呈均匀排列。
螺旋进料腔的出料口个数为三个，所述三个出料口以螺旋的轴心线为对称中心相互间隔120度排列；螺旋进料腔的至少两个对称出料口之间设置有锥形加速斗；每个独立通道所连出料口处各设有一保护盖板。
采用该技术方案的卧螺离心机螺旋机构，有效的解决了卧螺离心机在大流量进料的过程中引起的返料和因积料而导致螺旋与进料管之间引起的摩擦和碰撞，以及分离的物料对螺旋出料口的磨损和物料进入转鼓内后对已离心分离的物料固液分层的破坏，可以延长机器的工作寿命、提高工作效率、降低维护费用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。
图1为本实用新型所涉及的卧螺离心机螺旋机构的结构示意图；
图2为所述螺旋进料腔结构示意图。
图中：1、螺旋筒体  2、螺旋叶片  3、进料管  11、泄漏孔  12、独立通道  13、出料口  131、保护盖板  14、加速斗
具体实施方式
如图1和图2所示的一种卧螺离心机螺旋机构，包括螺旋叶片2和螺旋筒体1，螺旋筒体1圆周壁上设有多个泄漏孔11，离心机进料管3出口处所对应段的螺旋筒体1圆周壁上设有相互对称的2-3个出料口13，螺旋进料腔的单个出料口13均连有一个独立通道12，出料口13与独立通道12共同组成了螺旋进料腔结构，每个独立通道12均与进料腔腔体连通，三个出料口13以螺旋的轴心线为对称中心相互间隔120度排列，螺旋进料腔的三个对称出料口13之间设置有锥形加速斗14，该锥形加速斗14锥度在25度到45度之间，最佳值为30度；锥形加速斗14可增加出料口处物料的流速，减少固相物滞留积累的可能性。
螺旋筒体1圆周壁上所设有的多个泄漏孔11呈均匀排列，所述独立流道12的出口弯角处设计有较大圆弧弯角，处理普通的物料(固、液比重差在1左右)时，圆弧的半径尺寸设计一般为螺旋筒身1直径尺寸的三分之一，处理相对与比重差在2以上的物料分离时，圆弧半径尺寸设计一般为螺旋筒身1直径尺寸的二分之一。
每个独立通道12出口处各设有一保护盖板131，保护盖板131的中部为空腔，保护盖板131的周边部分通过紧固件与出料口13周边的螺旋腔体的侧壁相连，保护盖板131的中部内侧覆盖设置有一个耐磨层，整个进料腔腔体的内侧表面均覆盖设置有耐磨层，该耐磨层可以为硬质合金层。保护盖板131可以防止物料直接磨损螺旋的出料口13，通过紧固件装卸所述的保护盖板131，可以在保护盖板131磨损以后重新更换；几处耐磨层的设置可以减缓物料对构件的磨损。
通过使用所述的螺旋进料腔结构，当处理大流量物料时，物料可以通过螺旋筒体1的出料口13直接进入转鼓内，多余的物料会从进料管3与螺旋筒体1的间隙处返流到开有多个泄漏孔11的螺旋筒体1处，通过泄漏孔11再进入到转鼓内，这样可解决在进料过程中发生物料的返流与积料的问题。通过使用拥有连接独立通道12的出料口13的螺旋结构，流道设计均无任何死角，并都是独立通道，将磨损平均分配到几个出料口上，并且提高了物料的流动性，有效解决了物料由于离心力的作用对出料口的磨损问题。通过使用独立流道出料口的螺旋筒体，其独立流道内设计有较大圆弧弯角，对受到离心力作用的物料有很大的导向作用，使物料不会顺着垂直方向直接进入到转鼓内已分层的固、液两相中，同时在导向作用下，物料先是流射到螺旋叶片2上，然后顺着螺旋叶片2再进入到转鼓内，这样更有效缓解了物料相互之间混搅现象的发生，提高了沉降分离的效果。

Claims (6)

1、一种卧螺离心机螺旋机构，包括螺旋筒体(1)和螺旋叶片(2)，其特征在于：螺旋筒体(1)圆周壁上设有一个以上泄漏孔(11)，离心机进料管(3)出口处所对应段的螺旋筒体(1)圆周壁上设有至少两个对称布置的出料口(13)，单个出料口(13)均连有一个独立通道(12)，所述出料口(13)与独立通道(12)组成了螺旋进料腔结构，任意一个所述的通道(12)均与所述螺旋进料腔腔体连通。
2、根据权利要求1所述的一种卧螺离心机螺旋机构，其特征在于：所述独立通道(12)出口处设置有较大圆弧弯角，所述较大圆弧弯角的半径尺寸大致为螺旋筒身(1)直径尺寸的三分之一至二分之一。
3、根据权利要求1所述的一种卧螺离心机螺旋机构，其特征在于：所述螺旋筒体(1)圆周壁上所设有的一个以上泄漏孔(11)呈均匀排列。
4、根据权利要求1所述的一种卧螺离心机螺旋机构，其特征在于：所述螺旋进料腔的出料口(13)个数为三个，所述三个出料口(13)以螺旋的轴心线为对称中心相互间隔120度排列。
5、根据权利要求1所述的一种卧螺离心机螺旋机构，其特征在于：所述螺旋进料腔的至少两个对称出料口(13)之间设置有锥形加速斗(14)。
6、根据权利要求1所述的一种卧螺离心机螺旋机构，其特征在于：所述每个独立通道(12)所连出料口(13)处各设有一保护盖板(131)。
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