CN104619423A - 离心分离器尤其沉降式离心机的螺旋传送器和离心分离器 - Google Patents

离心分离器尤其沉降式离心机的螺旋传送器和离心分离器 Download PDF

Info

Publication number
CN104619423A
CN104619423A CN201380047812.5A CN201380047812A CN104619423A CN 104619423 A CN104619423 A CN 104619423A CN 201380047812 A CN201380047812 A CN 201380047812A CN 104619423 A CN104619423 A CN 104619423A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spaced walls
screw spreader
helical
downstream
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380047812.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104619423B (zh
Inventor
B.麦蒂森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfa Laval AB
Original Assignee
Alfa Laval AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfa Laval AB filed Critical Alfa Laval AB
Publication of CN104619423A publication Critical patent/CN104619423A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104619423B publication Critical patent/CN104619423B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2041—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with baffles, plates, vanes or discs attached to the conveying screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/205—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with special construction of screw thread, e.g. segments, height

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

一种用于离心分离器的螺旋传送器包括传送器毂(19)，传送器毂(19)承载螺旋传送器刮板(21)，并且在螺旋传送器刮板(21)的相邻匝圈之间提供螺旋通道(22)。螺旋传送器具有上游端(7)和下游端(11)。至少两个间隔壁(41，43)布置成并排关系，以将螺旋通道(22)的长度的至少径向部分分成三个子通道(36，37，39)，该三个子通道(36，37，39)布置成并排关系，以使在螺旋通道(22)中流动的液体在中间子通道(37)中沿朝向上游端(7)的上游方向(35)流动，以及在中间子通道(37)的任一侧的两个相邻子通道(36，39)中沿朝向下游端(11)的下游方向(34)流动。

Description

离心分离器尤其沉降式离心机的螺旋传送器和离心分离器
技术领域
本发明涉及用于离心分离器、尤其是沉降式离心机的螺旋传送器，离心分离器用于分离进料材料的具有不同密度的至少第一相(phase)和第二相，螺旋传送器包括传送器毂，传送器毂承载至少一个螺旋传送器刮板，并且提供至少一个螺旋通道，螺旋通道在分离空间中的螺旋传送器刮板的相邻匝圈之间的第一通道壁和第二通道壁之间延伸，螺旋传送器在使用中围绕旋转轴线沿旋转方向旋转，所述旋转轴线沿纵向方向延伸，径向方向垂直于纵向方向延伸，螺旋传送器具有上游端和下游端；以及进料入口，其具有至少一个进料入口开口，进料入口开口设置在传送器毂中，以使进料材料通过进料入口开口进入到分离空间中。
本发明还涉及离心分离器、尤其是沉降式离心机，其用于分离进料材料的具有不同密度的至少第一相和第二相，所述离心分离器包括：滚筒，其在使用中围绕旋转轴线沿旋转方向旋转，所述旋转轴线沿所述滚筒的纵向方向延伸，径向方向垂直于纵向方向延伸；重相出口，其设置在滚筒的前端处，以放出进料材料的重相；液体出口，其设置在滚筒的后端处，以放出进料材料的轻液相；容纳在滚筒中的螺旋传送器，所述螺旋传送器具有在滚筒的前端处的上游端，以及在滚筒的后端处的下游端，螺旋传送器在使用中围绕旋转轴线沿旋转方向以不同于滚筒的旋转速度旋转。
在使用以上技术的离心分离器的期间，在分离空间中将进料材料池设置为同轴环形本体，分离空间设置在滚筒的内壁和传送器毂之间。
背景技术
例如从US-B-7 549 957中了解到包括上面提到的技术的螺旋传送器的离心分离器，US-B-7 549 957公开了一种螺旋传送器，其具有包括若干匝圈的螺旋传送器刮板、桥接三个匝圈之间的空间的进料入口开口，以及单个辅助螺旋叶片，与螺旋传送器刮板相比，辅助螺旋叶片从螺旋传送器的本体延伸到与旋转轴线相距更小的径向距离，其中，进料入口开口在辅助螺旋叶片和螺旋传送器刮板的相邻匝圈之间封闭。这允许分离空间中的轻材料经过进料入口开口，而不受来自入口开口的进料的进入的干扰。
EP-B-1 904 238公开了包括螺旋传送器的另一个离心分离器，螺旋传送器具有螺旋传送器刮板和额外的传送器刮板，额外的传送器刮板延伸通过分离空间的主要部分，到达与旋转轴线相距等于螺旋传送器刮板的径向距离的径向距离。两个刮板在滚筒处的端部处互连，该端部包括液体出口，其中，两个相邻螺旋通道设置在分离空间的所述主要部分中，所述相邻通道中的第一个在其在液体出口处的端部处封闭，而相邻通道中的第二个则打开。进料入口开口设置在相邻通道中的第一个的封闭端处，并且因而液体进料被迫通过相邻通道中的第一个从进料入口开口流向重相出口，到达额外的传送器刮板的端部，并且通过相邻通道中的第二个回到液体出口。因而进料的进入对分离的相或物质的干扰减少。
US-B-6 749 552公开了一种沉降式离心机，其中，挡板形成为无开口的环形板，挡板在螺旋传送器上设置在进料入口开口和液体出口之间。此布置防止例如飘浮在池的上表面层中的泡沫到达液体出口。这个作用在一些情况下可为有吸引力的，但在其它情况下却不是这样。
发明内容
本发明的目标是提供一种增强的设计自由，以允许针对给定过程来修整螺旋传送器。
此目标得以实现是因为所述螺旋传送器包括至少两个间隔壁，该至少两个间隔壁布置成并排关系，以将所述至少一个螺旋通道的长度的至少径向部分分成三个子通道，该三个子通道布置成并排关系，以使在至少一个螺旋通道中流动的液体在中间子通道中沿朝向上游端的上游方向流动，以及在中间子通道的任一侧的两个相邻子通道中沿朝向下游端的下游方向流动。通过以并排关系布置两个间隔壁而非像上面提到的单个辅助螺旋叶片和额外的传送器刮板那样布置单个间隔壁，提供增强的设计自由的好处是使得针对给定过程来修整或修改螺旋传送器的设计更容易，因为本发明提供通过设计来影响离心分离器内部的液体流的工具。
本发明可应用于具有水平旋转轴线的离心分离器和具有竖直旋转轴线的离心分离器。
一般知道离心分离器用来分离进料材料的不同的物质或相。物质的数量可为两种或更多种，例如重的固相和具有不同密度的一个或两个液相。本发明可应用于离心分离器，以分离进料材料的两个或更多个相。
在其中至少一个螺旋传送器刮板的相邻匝圈至少平均延伸到从旋转轴线测量的第一径向距离，并且所述相邻匝圈之间的至少两个间隔壁至少平均延伸到从旋转轴线测量的第二径向距离的实施例中，第二径向距离小于第一径向距离。因此获得下者：至少两个间隔壁可影响最接近旋转轴线的进料材料池的层，而离所述轴线更远的池层，例如被螺旋传送器刮板传送向重相出口的进料材料的重相可基本不受影响。
在其中螺旋传送器是后螺旋传送器的实施例中，三个子通道按顺流次序布置。由于三个子通道在此实施例中按顺流次序布置，所以沿下游方向流到一个相邻子通道中的液体将从那个子通道流到中间子通道中，以沿(整体)上游方向流过其中，以及沿下游方向从中间通道流过其它相邻通道。因而液体将经过子通道，从子通道上游的位置到达子通道下游的位置。
注意，后螺旋传送器是在使用中以略微低于滚筒的旋转速度的旋转速度旋转的螺旋传送器。相应地，前螺旋传送器是在使用中以略微高于滚筒的旋转速度的旋转速度旋转的螺旋传送器。
当进料材料通过传送器毂中的进料入口开口而进入离心分离器时，进料材料在进料材料到达池时通常尚未加速到滚筒或传送器的旋转速度，因此进料材料将首先相对于旋转滚筒和池向后流过由螺旋传送器刮板提供的螺旋通道。对于具有后螺旋传送器的离心分离器，这个向后流沿朝向液体出口的下游方向，因而进料材料可较快到达该液体出口。另外，向后流动的进料材料比滚筒具有更低的旋转速度，并且因而具有不同密度的进料材料的物质或相的分离没有所预期的那么高效，因为由于旋转速度的原因，离心力较小。这些问题由后一实施例减轻，即因为在中间子通道中沿上游方向流动的进料材料比滚筒具有更高的旋转速度，并且因而这个子通道中的物质或相的分离作用得到加强。
在另一个实际实施例中，所述两个间隔壁中的第一间隔壁从第一间隔壁的在至少一个螺旋通道中的第一螺旋位置处的第一自由端，沿着第一通道壁延伸到第一间隔壁的在第一螺旋位置上游的上游螺旋位置处的第二端，第一间隔壁在其第二端处连接到第二通道壁上，并且所述两个间隔壁中的第二间隔壁从第二间隔壁的在至少一个螺旋通道中的在第一螺旋位置上游的第二螺旋位置处的第一自由端，沿着第二通道壁延伸到第二间隔壁的在第二螺旋位置下游的下游螺旋位置处的第二端，第二间隔壁在其第二端处连接到第一通道壁上，从而将所述三个子通道设置为：在第一通道壁和第一间隔壁之间的第一子通道；在所述两个间隔壁之间的第二子通道，即中间子通道；以及在第二间隔壁和第二通道壁之间的第三子通道。
在另一个实施例中，至少一个进料入口开口相对于所述顺流次序定位在第一螺旋位置的上游。因此获得下者：已经进入分离空间且在最接近旋转轴线的池层中流动的进料将向下游流过第一子通道的至少一部分，之后向上游通过第二或中间子通道，并且最终向下游通过第三子通道。
在另一个实施例中，至少一个进料入口开口在间隔壁的上游定位在至少一个螺旋通道中。
在其中螺旋传送器是前螺旋传送器的不同的实施例中，所述两个间隔壁分别具有第一下游端和第二自由上游端，相应的间隔壁的下游端互连，因而将两个开口端式子通道之间的中间子通道设置为死端子通道，至少一个进料入口开口定位在死端中间子通道中。因此获得下者：进入死端中间子通道的进料材料或者至少其轻液相将向上游流出那个子通道，以及进入任一个相邻子通道，以向下游流向液体出口。提供两个相邻子通道会提供增强的设计自由，以允许针对给定的过程来修整螺旋传送器。
在另一个实施例中，至少一个进料入口开口定位在间隔壁的互连的第一下游端处。
大体上，在可应用于后螺旋传送器和前螺旋传送器两者的另一个实施例中，第一和第二通道壁中的至少一个通道壁由至少一个螺旋传送器刮板组成。
应当理解，在本文，表达“水平”表示离旋转轴线的径向距离，而且类似于地球引力的领域，“向上”表示朝向旋转轴线的方向，而“向下”则表示相反的方向。
附图说明
在下面，将参照所附示意图，借助于实施例的示例来进一步阐明本发明，其中
图1显示本发明的第一实施例的沉降式离心机的滚筒和螺旋传送器，
图2显示图1的沉降式离心机，螺旋传送器旋转大约140°，
图3显示图1和2的螺旋传送器的螺旋通道的展开图，
图4显示图1-3的实施例的变型的螺旋通道的展开图，以及
图5显示本发明的另一个实施例的螺旋通道的展开图。
具体实施方式
图1和2显示本发明的第一实施例中的沉降式离心机的滚筒1，所述滚筒1具有圆柱形部分3和圆锥形部分5。在滚筒1的前端或上游端7处，重相出口开口9对进料材料的重相提供出口。在滚筒1的后端或下游端11处，提供液体出口13以放出进料材料的轻液相。在使用中，滚筒围绕旋转轴线15旋转，旋转轴线15与滚筒的纵向轴线重合。在本实施例中，旋转轴线15是水平的。
在滚筒1内部容纳有螺旋传送器17，并且在使用中，螺旋传送器17围绕旋转轴线15以与滚筒1相同的方向旋转，但以略微较低的旋转速度旋转。螺旋传送器17包括承载螺旋传送器刮板21的传送器毂19。在螺旋传送器刮板21的匝圈之间提供螺旋通道22。螺旋通道22由第一通道壁23和第二通道壁24限定，在本实施例中，第一通道壁23和第二通道壁24由螺旋传送器刮板21的相对的侧部提供。在传送器毂19中，提供进料入口，以使进料材料进入到分离空间25中，分离空间25设置在滚筒1的内壁27和传送器毂19之间。进料入口包括两个进料入口开口29，在沉降式离心机的运行期间，进料材料通过两个进料入口开口29而进入到分离空间25中。
在显示的实施例中，螺旋传送器17包括螺旋导流板31，如通过引用而结合在本文中的US-A-6 024 686中公开的那样。但这个螺旋导流板31不是本发明的一部分。
在图1和2中，已经省略了滚筒1和螺旋传送器17的中间部分，以允许更清楚地观察滚筒1和螺旋传送器17的端部。
在沉降式离心机的运行期间，进料材料通过进料入口开口29而馈送到分离空间25中。在分离空间25中，进料材料形成具有上表面33的环形池。在池的底部处，即，在滚筒的内壁27处，进料材料的重相由于滚筒旋转所提供的离心力而集中，并且进料材料的轻液相集中在上表面33处。轻液相沿下游方向34流到液体出口13，而重相则被螺旋传送器刮板21沿相反的方向或上游方向35传送向重相出口开口9。如本领域中已知的那样，液体出口13的布置确定池的上表面33的水平。
在本发明的当前实施例中，其中，螺旋传送器在使用中以略微低于滚筒的速度旋转，即，这是所谓的后螺旋传送器，从进料入口开口29出来且比滚筒具有更低的旋转速度的进料材料和已经在池中的进料材料因此将首先在池的表面处的层中通过螺旋通道22流向滚筒的后端11。
根据本发明，螺旋通道22的一部分分成第一子通道36、第二或中间子通道37和第三子通道39，如在图1、2和3中看到的那样。因而第一间隔壁41和第二间隔壁43由传送器毂19承载。第一间隔壁41具有在第一螺旋位置47处(即，沿着螺旋通道22的第一位置)的第一自由端45，并且沿着第一通道壁23从第一自由端45延伸到第一间隔壁41的在第一螺旋位置47上游的上游螺旋位置51处的第二端49。第一间隔壁41在其第二端49处通过第一横向壁53连接到第二通道壁24上。第二间隔壁43具有在第一螺旋位置47上游的第二螺旋位置57处(即，沿着螺旋通道22的第二位置)的第一自由端55，并且第二间隔壁43从其自由端55沿着第二通道壁24延伸到第二间隔壁43的在第二螺旋位置55下游的下游螺旋位置61处的第二端59。第二间隔壁43在其第二端59处通过第二横向壁63连接到第一通道壁23上。因为第一间隔壁41和第二间隔壁43在第一螺旋位置47和第二螺旋位置57之间并排地延伸，并且第一间隔壁41和第二间隔壁43通过第一横向壁53和第二横向壁63分别连接到第一通道壁23和第二通道壁24上，所以提供迷宫，其包括：在第一通道壁23和第一间隔壁41之间的第一子通道36；在两个间隔壁41、43之间的第二或中间子通道37；以及在第二间隔壁43和第二通道壁24之间的第三子通道39。因而按顺流次序提供第一、第二和第三子通道，因为在池的上表面33处从两个间隔壁41、43上游的位置流出的材料必须进入上游螺旋位置51处的第一子通道36，以及沿下游方向34流过第一子通道36到达第一间隔壁41的第一自由端45，围绕所述第一自由端45，并且沿上游方向35通过第二子通道37到达第二间隔壁43的第一自由端55，围绕所述自由端55，并且沿下游方向34通过第三子通道39，以在下游螺旋位置61处离开迷宫。
如在图1和2中看到的那样螺旋传送器刮板21延伸到与旋转轴线15相距接近滚筒1的内壁27的径向距离的径向距离，而两个间隔壁41和43和两个横向壁53和63则延伸到较小的径向距离。从而由两个间隔壁41和43和两个横向壁53和63提供的迷宫延伸到池的上层中，而在滚筒的内壁27附近的池的较深层中，在那些聚集的进料材料的重相可沿上游方向35被螺旋传送器刮板21传送到迷宫下方。因而两个间隔壁41和43和两个横向壁53和63以及三个子通道36、37、39延伸通过上部径向部分或螺旋通道22。另外，三个子通道36、37、39延伸通过螺旋通道22的仅有限长度，在本实施例中，该有限长度是上游螺旋位置51和下游螺旋位置61之间的长度。
如在图1、2和3中进一步看到的那样，在本实施例中，两个间隔壁41和43在第一通道壁23和第二通道壁24之间螺旋地延伸。另外，在本实施例中，两个间隔壁41和43分别相对于相邻通道壁23和24且相对于彼此等距地延伸。
在图1、2和3中显示的实施例中，进料入口开口29置于由三个子通道36、37、39提供的迷宫上游。进料入口开口29可相对于显示的位置定位在下游，但它们应优选地置于第一间隔壁41的第一自由端45的上游。
图4显示图1至3中公开的实施例的变型。对相同结构提供相同参考标号，并且对相同但重新布置的结构提供前缀加“1”的相似参考标号。注意，由子通道36、37、39提供的迷宫只是镜面对称的，而且图1-3和图4的两个变型的功能是相似的。
当进料材料从进料入口开口29出来，并且比滚筒和传送器具有更低的旋转速度时，因此新馈送的材料首先在池表面处的层中通过螺旋通道22流向滚筒的后端11，较低的旋转速度导致较小的离心力对新馈送的材料起作用，这也导致对进料材料的重相和轻相不进行那么多分离，因为这是离心力来进行分离。此问题由下者克服：在池的上层中流动的进料材料被迫沿上游方向流过第二子通道37、中间子通道137，这需要比传送器17更高的旋转速度，并且因而较大的离心力将对沿上游方向35流过第二子通道37、137的进料材料起作用。
图5显示另一个实施例的展开图，该实施例适合离心分离器，诸如沉降式离心机，离心分离器具有前螺旋传送器，即，在运行期间以比滚筒略微更高的速度旋转的螺旋传送器。因而图5显示在两个通道壁223、224之间延伸的螺旋通道222，两个通道壁223、224可由类似于螺旋传送器刮板21的螺旋传送器刮板的相对的侧部组成。像对于图1至3的实施例那样，在图5的实施例中，在上游方向235出现重相出口，并且在下游方向234出现液体出口。大体上，如图5中指示的那样容纳螺旋传送器的沉降式离心机可与图1至3的实施例相似地构建而成，除间隔壁和横向壁的构造之外，以及除具有前螺旋传送器之外，图5中指示的容纳螺旋传送器的滚筒沿与图1至3的实施例相反的方向旋转，或者螺旋传送器刮板形成为右手螺旋，而非像螺旋传送器刮板21那样的左手螺旋。
在螺旋通道222中，并排地提供两个间隔壁241、243，它们各自从第一下游端249、259延伸到相应的第二自由上游端245、255。在它们的第一下游端249、259处，两个间隔壁241，243通过横向壁253互连，因而在两个间隔壁241、243之间提供死端中间子通道237。分别在两个间隔壁241、243中的任一个和相邻通道壁223、224之间，提供开口端式子通道236、239。进料入口开口229定位成使进料材料进入到中间子通道237中。
在图5的实施例的运行期间，从进料入口开口229出来的新馈送的材料将首先在池的上层中沿上游方向235流动，因为旋转速度较低。这与关于图1至3的实施例所阐明的情形相反，因为是前螺旋传送器而非后螺旋传送器。
由于留下了死端中间子通道237，至少新馈送的材料的轻液相将倒转其流向，以接近在下游方向234出现的液体出口。因而轻液相将沿下游方向234流过两个开口端式子通道236、239。
在图5中显示的实施例中，两个间隔壁241和243分别相对于相邻通道壁223和224且相对于彼此等距地延伸。但由于使用了两个间隔壁241、243，所以构建螺旋传送器，使得间隔壁241、243在螺旋通道222中沿侧向偏移，以改变通过三个子通道的流量是可行的。因而提供两个间隔壁241、243会提供针对给定的过程来修整螺旋传送器的设计自由。
本发明不限于上面描述的实施例。更多数量的变型和修改在所附权利要求的范围内是可行的。

Claims (10)

1. 一种用于离心分离器、尤其是沉降式离心机的螺旋传送器，所述离心分离器用于分离进料材料的具有不同密度的至少第一相和第二相，所述螺旋传送器包括：
传送器毂(19)，其承载至少一个螺旋传送器刮板(21)，并且提供至少一个螺旋通道(22)，所述至少一个螺旋通道(22)在分离空间(25)中的螺旋传送器刮板(21)的相邻匝圈之间的第一和第二通道壁(23，24)之间延伸，所述螺旋传送器(17)在使用中围绕旋转轴线(15)沿旋转方向旋转，所述旋转轴线(15)沿纵向方向延伸，径向方向垂直于所述纵向方向延伸，
所述螺旋传送器具有上游端(7)和下游端(11)；以及
进料入口，其具有至少一个进料入口开口(29)，所述至少一个进料入口开口(29)设置在所述传送器毂(19)中，以使进料材料通过所述进料入口开口(29)进入到所述分离空间(25)中，
其特征在于，至少两个间隔壁(41，43)布置成并排关系，以至少将所述至少一个螺旋通道(22)的长度的径向部分分成三个子通道(36，37，39)，所述三个子通道(36，37，39)布置成并排关系，以使在所述至少一个螺旋通道(22)中流动的液体在中间子通道(37)中沿朝向所述上游端(7)的上游方向(35)流动，以及在所述中间子通道(37)的任一侧的两个相邻子通道(36，39)中沿朝向所述下游端(11)的相反的下游方向(34)流动。
2. 根据权利要求1所述的螺旋传送器，其特征在于，所述至少一个螺旋传送器刮板(21)的相邻匝圈至少平均延伸到从所述旋转轴线(15)测量的第一径向距离，并且所述相邻匝圈之间的至少两个间隔壁(41，43)至少平均延伸到从所述旋转轴线(15)测量的第二径向距离，所述第二径向距离小于所述第一径向距离。
3. 根据权利要求2所述的螺旋传送器，其特征在于，所述螺旋传送器(17)是后螺旋传送器，并且所述三个子通道(36，37，39)以顺流次序布置。
4. 根据权利要求3所述的螺旋传送器，其特征在于，所述两个间隔壁中的第一间隔壁(41)从所述第一间隔壁(41)的在所述至少一个螺旋通道(22)中的第一螺旋位置(47)处的第一自由端(45)，沿着所述第一通道壁(23)延伸到所述第一间隔壁(41)的在所述第一螺旋位置(47)上游的上游螺旋位置(51)处的第二端(49)，所述第一间隔壁(41)在其第二端(49)处连接到所述第二通道壁(24)上，并且所述两个间隔壁中的第二间隔壁(43)从所述第二间隔壁(43)的在所述至少一个螺旋通道(22)中的在所述第一螺旋位置(47)上游的第二螺旋位置(57)处的第一自由端(55)，沿着所述第二通道壁(24)延伸到所述第二间隔壁(43)的在所述第二螺旋位置(57)下游的下游螺旋位置(61)处的第二端(59)，所述第二间隔壁(43)在其第二端(59)处连接到所述第一通道壁(23)上，从而将所述三个子通道设置为：在所述第一通道壁(23)和所述第一间隔壁(41)之间的第一子通道(36)；在所述两个间隔壁(41，43)之间的第二子通道(37)，即中间子通道；以及在所述第二间隔壁(43)和所述第二通道壁(24)之间的第三子通道(39)。
5. 根据权利要求4所述的螺旋传送器，其特征在于，所述至少一个进料入口开口(29)相对于所述顺流次序定位在所述第一螺旋位置(47)的上游。
6. 根据权利要求5所述的螺旋传送器，其特征在于，所述至少一个进料入口开口(29)在所述间隔壁(41，43)的上游定位在所述至少一个螺旋通道(22)中。
7. 根据权利要求1或2所述的螺旋传送器，其特征在于，所述螺旋传送器是前螺旋传送器，所述两个间隔壁(241，243)分别具有第一下游端(249，259)和第二自由上游端(245，255)，相应的间隔壁(241，243)的下游端(249，259)互连，因而将两个开口端式子通道(236，239)之间的中间子通道(237)设置为死端子通道，所述至少一个进料入口开口(229)定位成使进料材料进入到所述死端中间子通道(237)中。
8. 根据权利要求7所述的螺旋传送器，其特征在于，所述至少一个进料入口开口(229)定位在所述间隔壁(241，243)的互连的第一下游端(249，259)处。
9. 根据前述权利要求中的任一项所述的螺旋传送器，其特征在于，所述第一和所述第二通道壁(41，43)中的至少一个由所述至少一个螺旋传送器刮板(21)组成。
10. 一种用于分离进料材料的具有不同密度的至少第一相和第二相的离心分离器、尤其是沉降式离心机，所述离心分离器包括：
在使用中围绕旋转轴线(15)沿旋转方向旋转的滚筒(1)，所述旋转轴线(15)沿所述滚筒的纵向方向延伸，径向方向垂直于所述纵向方向延伸；
重相出口(9)，其设置在所述滚筒(1)的前端(7)处，以放出进料材料的重相；
液体出口(13)，其设置在所述滚筒(1)的后端(11)处，以放出进料材料的轻液相；
容纳在所述滚筒(1)中的螺旋传送器(17)，所述螺旋传送器(17)具有在所述滚筒(1)的前端(7)处的上游端，以及在所述滚筒(1)的后端(11)处的下游端，所述螺旋传送器(17)在使用中围绕所述旋转轴线(15)沿所述旋转方向以不同于所述滚筒(1)的旋转速度旋转，其中，所述螺旋传送器(17)对应于权利要求1至9中的任一项。
CN201380047812.5A 2012-09-14 2013-09-12 离心分离器尤其沉降式离心机的螺旋传送器和离心分离器 Active CN104619423B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK201270567A DK177710B1 (en) 2012-09-14 2012-09-14 Auger conveyor for a centrifugal separator, in particular a decanter centrifuge, and a centrifugal separator
DKPA201270567 2012-09-14
PCT/EP2013/068891 WO2014041061A1 (en) 2012-09-14 2013-09-12 A screw conveyor for a centrifugal separator, especially a decanter centrifuge, and a centrifugal separator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104619423A true CN104619423A (zh) 2015-05-13
CN104619423B CN104619423B (zh) 2016-12-07

Family

ID=49226128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380047812.5A Active CN104619423B (zh) 2012-09-14 2013-09-12 离心分离器尤其沉降式离心机的螺旋传送器和离心分离器

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10293346B2 (zh)
EP (1) EP2895273B1 (zh)
CN (1) CN104619423B (zh)
BR (1) BR112015005041B1 (zh)
DK (1) DK177710B1 (zh)
ES (1) ES2706179T3 (zh)
MX (1) MX363657B (zh)
MY (1) MY178208A (zh)
PH (1) PH12015500535A1 (zh)
PL (1) PL2895273T3 (zh)
SA (1) SA515360118B1 (zh)
TR (1) TR201900868T4 (zh)
WO (1) WO2014041061A1 (zh)
ZA (1) ZA201502212B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK177710B1 (en) * 2012-09-14 2014-03-31 Alfa Laval Corp Ab Auger conveyor for a centrifugal separator, in particular a decanter centrifuge, and a centrifugal separator
NL2013549B1 (en) * 2014-09-30 2016-10-03 Marel Townsend Further Proc Bv Processing apparatus for processing food products using a liquid, assembly and method for processing food products using a liquid.
DE102017215244A1 (de) * 2017-08-31 2019-02-28 Südzucker AG Verfahren zur Reduktion des Zuckerverlustes bei der Abtrennung eines Koagulats aus Vorkalkungssaft und zur Eindickung des Koagulats
PL3666362T3 (pl) * 2018-12-12 2022-11-21 Filtra Group Oy Urządzenie i sposób oczyszczania płynów

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2057156A (en) * 1934-09-20 1936-10-13 Bird Machine Co Method of and apparatus for separating solids from fluid suspension
DE2651657A1 (de) * 1976-11-12 1978-05-24 Robert Kern Schneckenzentrifuge mit suspensionsfuehrung nach dem gleichstromprinzip
JPS5843252A (ja) * 1981-09-07 1983-03-12 Kobe Steel Ltd デカンタ形遠心分離機のスクリユ構造
CN2845916Y (zh) * 2005-11-10 2006-12-13 张家港华大离心机制造有限公司 卧式螺旋卸料沉降离心机
CN2933585Y (zh) * 2006-04-21 2007-08-15 上海市离心机械研究所有限公司 一种卧螺离心机螺旋机构
CN202105729U (zh) * 2011-06-17 2012-01-11 湘西自治州边城醋业科技有限责任公司 一种新型连续螺旋式离心分离机

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK111110B (da) 1964-04-28 1968-06-04 Thrige Titan As Centrifuge til separering af væskeblandinger.
DE1297034C2 (de) 1965-11-13 1976-02-12 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Vollmantelschneckenzentrifuge
DE1295494B (de) 1965-11-25 1969-05-14 Westfalia Separator Ag Schneckenzentrifuge mit Wascheinrichtung fuer die abgeschleuderten Feststoffe
DE2612696A1 (de) 1975-04-01 1976-10-14 Pennwalt Corp Vollmantel-dekantierzentrifuge
DE3202294C1 (de) * 1982-01-26 1983-04-21 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Kontinuierlich arbeitender Vollmantel-Gegenstrom-Zentrifugalextraktor
JPS59169550A (ja) 1983-03-16 1984-09-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 遠心分離機
JPH01218650A (ja) 1988-02-29 1989-08-31 Nishihara Environ Sanit Res Corp 連続排出型遠心分離機
DE4208104A1 (de) 1992-01-31 1993-08-05 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Vorrichtung und verfahren zur nassmechanischen aufbereitung von feststoffen
DK143295A (da) 1995-12-18 1997-06-19 Tetra Laval Holdings & Finance Dekantercentrifuge
DE19952804C2 (de) 1999-11-02 2003-07-03 Westfalia Separator Ind Gmbh Vollmantel-Schneckenzentrifuge zur Verarbeitung eines zur Schäumung neigenden Schleudergutes
DK200400388A (da) * 2004-03-09 2005-09-10 Alfa Laval Copenhagen As Centrifuge til separering af en tilfört væske omfattende en emulsion af to væskefaser med forskellige massefylder i en let væskefase og en tung væskefase
EP1904238B1 (en) 2005-06-23 2011-09-14 Westrup A/S Centrifugal decanter
DE102005061461A1 (de) 2005-12-22 2007-07-05 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge
DK176946B1 (da) * 2007-05-09 2010-06-14 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator og et væskefaseafløbsportelement
DK200800555A (en) * 2008-04-16 2009-10-17 Alfa Laval Corp Ab Centrifugal separator
DK200970028A (en) * 2009-06-12 2010-12-13 Alfa Laval Corp Ab A decanter centrifuge and a screw conveyor
DK177710B1 (en) * 2012-09-14 2014-03-31 Alfa Laval Corp Ab Auger conveyor for a centrifugal separator, in particular a decanter centrifuge, and a centrifugal separator
EP3050629A1 (en) * 2015-01-30 2016-08-03 Andritz S.A.S. Solid bowl centrifuge

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2057156A (en) * 1934-09-20 1936-10-13 Bird Machine Co Method of and apparatus for separating solids from fluid suspension
DE2651657A1 (de) * 1976-11-12 1978-05-24 Robert Kern Schneckenzentrifuge mit suspensionsfuehrung nach dem gleichstromprinzip
JPS5843252A (ja) * 1981-09-07 1983-03-12 Kobe Steel Ltd デカンタ形遠心分離機のスクリユ構造
CN2845916Y (zh) * 2005-11-10 2006-12-13 张家港华大离心机制造有限公司 卧式螺旋卸料沉降离心机
CN2933585Y (zh) * 2006-04-21 2007-08-15 上海市离心机械研究所有限公司 一种卧螺离心机螺旋机构
CN202105729U (zh) * 2011-06-17 2012-01-11 湘西自治州边城醋业科技有限责任公司 一种新型连续螺旋式离心分离机

Also Published As

Publication number Publication date
BR112015005041A2 (pt) 2017-07-04
CN104619423B (zh) 2016-12-07
PH12015500535B1 (en) 2015-05-04
ES2706179T3 (es) 2019-03-27
MX2015003109A (es) 2015-06-05
PL2895273T3 (pl) 2019-02-28
PH12015500535A1 (en) 2015-05-04
BR112015005041B1 (pt) 2020-11-24
EP2895273B1 (en) 2018-10-24
MX363657B (es) 2019-03-28
US20150231647A1 (en) 2015-08-20
MY178208A (en) 2020-10-07
US10293346B2 (en) 2019-05-21
DK177710B1 (en) 2014-03-31
TR201900868T4 (tr) 2019-02-21
ZA201502212B (en) 2016-10-26
SA515360118B1 (ar) 2015-07-07
EP2895273A1 (en) 2015-07-22
WO2014041061A1 (en) 2014-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101296738B (zh) 用于分离固体、液体和/或气体混合物的分离器
CN104619423A (zh) 离心分离器尤其沉降式离心机的螺旋传送器和离心分离器
JP6228636B2 (ja) 電力削減用の遠心分離機及び遠心分離機の排出ポート部材
US7282019B2 (en) Centrifuge with shaping of feed chamber to reduce wear
JP4575668B2 (ja) 螺旋コンベア遠心分離機
CN107206396A (zh) 实体转鼓式离心机
SE459559B (sv) Kontinuerligt arbetande helkapslad motstroems-centrifugalextraktor
CN107262298A (zh) 一种油水超重力聚结分离装置
CN201510940U (zh) 悬浮液、混合溶液多相分离离心机
CN103447167A (zh) 卧式螺旋卸料沉降离心机用布料加速器
CN108970798A (zh) 一种新型螺旋溜槽
CN204175598U (zh) 螺杆压缩机及其油分桶部件
CN110494224A (zh) 卧螺离心机
CN210480928U (zh) 一种油水分离装置
CN209271692U (zh) 一种螺旋筛网离心机进料均布机构
JP7390152B2 (ja) 遠心分離装置
CN105233973B (zh) 一种云母矿的分级脱泥系统及脱泥工艺
JPS6240065B2 (zh)
CN110270495A (zh) 一种稻谷精选装置
ITMI20001429A1 (it) Metodo e dispositivo di alimentazione per separatori dinamici.
CN110270439A (zh) 一种可调节的旋流子及水力旋流器
CN110328059A (zh) 一种用于卧螺离心机的预分离内筒
NO317899B1 (no) Flerfaseutskiller 2
NO318682B1 (no) Flerfaseutskiller 1

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant