MX2015003109A - Un transportador de tornillo para un separador de accion centrifuga, especialmente una centrifuga decantadora, y un separador de accion centrifuga. - Google Patents

Abstract

Un transportador de tornillo para un separador de acción centrífuga comprende una maza de transportador (19) que lleva un planeo de transportador helicoidal (21) y proporciona un canal helicoidal (22) entre los giros adyacentes de planeo de transportador helicoidal (21). El transportador de tornillo tiene un extremo corriente arriba (7) y un extremo corriente abajo (11). Por lo menos dos paredes de división (41, 43) están dispuestas en una relación de lado a lado para dividir por lo menos una parte radial de una longitud del canal helicoidal (22) en tres canales secundarios (36, 37, 39) dispuestos en una relación de lado a lado para hacer que un líquido que fluye en el canal helicoidal (22) fluya en una dirección corriente arriba (35) hacia el extremo corriente arriba (7) en un canal secundario intermedio (37) y en una dirección corriente abajo opuesta (34) hacia el extremo corriente abajo (11) en dos canales secundarios adyacentes (36, 39) a cada lado de la canal secundario intermedio (37).

Description

UN TRANSPORTADOR DE TORNILLO PARA UN SEPARADOR DE ACCIÓN CENTRÍFUGA, ESPECIALMENTE UNA CENTRÍFUGA DECANTADORA, Y UN SEPARADOR DE ACCIÓN CENTRÍFUGA La presente invención se refiere a un transportador de tornillo para un separador de acción centrifuga, especialmente una centrifuga decantadora, para separar por lo menos una primera fase y una segunda fase de un material de alimentación con diferentes densidades, que comprende una maza de transportador que tiene por lo menos un planeo de transportador helicoidal y proporciona por lo menos un canal helicoidal que se extiende entre una primera y una segunda pared de canal entre los giros adyacentes del planeo de transportador helicoidal en un espacio de separación, el transportador de tornillo que gira en uso alrededor de un eje de rotación en una dirección de rotación, dicho eje de rotación que se extiende en una dirección longitudinal, una dirección radial que se extiende perpendicular a la dirección longitudinal, el transportador de tornillo que tiene un extremo corriente arriba y un extremo corriente abajo; y una alimentación de la entrada con por lo menos una abertura de entrada de alimentación proporcionada en la maza de transportador para dejarla en el material de alimentación en el espacio de separación a través de la abertura de entrada de alimentación.

La presente invención también se refiere a un separador de acción centrifuga, especialmente una centrifuga decantadora, para separar por lo menos una primera fase y una segunda fase de un material de alimentación con diferentes densidades de dicho separador de acción centrifuga que comprende: un recipiente que gira en uso alrededor de un eje de rotación en una dirección de rotación, dicho eje de rotación que se extiende en una dirección longitudinal de dicho recipiente, una dirección radial que se extiende perpendicular a la dirección longitudinal; una salida de fase pesada proporcionada en un extremo frontal del recipiente para dejar salir una fase pesada del material de alimentación; una salida de liquido proporcionada en el extremo posterior del recipiente para dejar salir una fase liquida ligera del material de alimentación; un transportador de tornillo alojado en el recipiente, el transportador de tornillo tiene un extremo corriente arriba en el extremo frontal del recipiente y un extremo corriente abajo en el extremo posterior del recipiente, el transportador de tornillo que gira en uso alrededor del eje de rotación en la dirección de rotación a una velocidad rotacional diferente a la del recipiente.

Durante el uso de un separador de acción centrifuga de la téenica por encima de un depósito de material de alimentación se proporciona como un cuerpo anular coaxial en el espacio de separación, que se proporciona entre una pared interior del recipiente y la maza del transportador.

Un separador de acción centrifuga que comprende un transportador de tornillo de la téenica mencionado anteriormente se conoce por ejemplo a partir de US-B-7 549 957, que describe un transportador de tornillo con un planeo de transportador helicoidal que comprende varios giros, una abertura de entrada de la alimentación de puentea un espacio entre los tres giros, y una hoja de tornillo único auxiliar que se extiende desde un cuerpo del transportador de tornillo a una distancia radial más pequeña desde el eje de rotación de los planeos helicoidales del transportador, por lo que la abertura de entrada de alimentación está cerrada entre la hoja de tornillo auxiliar y el giro adyacente de planeo de transportador helicoidal. Esto permite que el material ligero en el espacio de separación pase por la abertura de entrada de alimentación sin ser alterado por la entrada de alimentación de la abertura de entrada.

El documento EP-B-1904 238 describe otro separador de acción centrifuga que comprende un transportador de tornillo con planeo de transportador helicoidal y un planeo de transportador adicional que se extiende a través de una parte principal del espacio de separación a una distancia radial desde el eje de rotación igual a la del planeo de transportador helicoidal. Los dos planeos están interconectados en el extremo del recipiente que comprende la salida de liquido por el que se proporcionan dos canales helicoidales adyacentes en dicha parte principal del espacio de separación un primero de dichos canales adyacentes está cerrado en su extremo en la salida de liquido del segundo de los canales adyacentes que está abierto. La abertura de entrada de alimentación se proporciona en el extremo cerrado del primero de los canales adyacentes y por lo tanto la alimentación de liquido es forzada a fluir desde la abertura de entrada de la alimentación a través del primero de los canales adyacentes hacia la salida de la fase pesada al extremo del planeo adicional transportador y regresa a través del segundo de los canales adyacentes a la salida de liquido. De este modo se reduce la alteración de las fases separadas o sustancias por la entrada de alimentación.

El documento US-B-6749 552 describe una centrifuga decantadora en la que una placa deflectora formada como una placa del anillo sin aberturas está dispuesta en el transportador de tornillo entre las aberturas de entrada de alimentación y la salida de liquido. Esta disposición impide, por ejemplo, que la espuma flotante en las capas superficiales superiores del depósito llegue a la salida de liquido. Este efecto en algunos casos puede ser atractivo y en otros casos no Es un objeto de la presente invención proporcionar una mayor libertad de diseño para proporcionar la adaptación de un transportador de tornillo para un proceso dado.

Esto se obtiene porque dicho transportador de tornillo comprende por lo menos dos paredes de división dispuestas en una relación lado a lado para dividir por lo menos una parte radial de una longitud de por lo menos un canal helicoidal en tres canales secundarios dispuestos en una relación lado a lado a causa de un liquido que fluye en por lo menos un canal helicoidal para fluir en una dirección corriente arriba hacia el extremo corriente arriba en un canal secundario intermedio y en una dirección corriente abajo opuesta hacia el extremo corriente abajo en dos canales secundarios adyacentes en cada lado de la canal secundario intermedio. Mediante la disposición de dos paredes de división en una relación de lado a lado en lugar de una sola pared de división similar a la hoja de un solo tornillo anteriormente mencionada y el planeo de transportador adicional provee mayor libertad de diseño mejorado con el beneficio de se hace más fácil el ajuste o adaptación del diseño de un transportador de tornillo para un proceso dado ya que la invención proporciona una herramienta para influir a través del diseño el flujo de liquido dentro de un separador de acción centrifuga.

La invención se puede aplicar a separadores de acción centrifuga con un eje de rotación horizontal, asi como separadores de acción centrifuga con un eje de rotación vertical.

Los separadores de acción centrifuga son conocidos en general para ser utilizados para separar diferentes sustancias o fases de un material de alimentación. El número de sustancias puede ser dos o más, por ejemplo, una fase pesada de sólidos y una o dos fases de líquidos que tienen diferentes densidades. La presente invención se puede aplicar a los separadores de acción centrífuga para separar dos o más fases de un material de alimentación.

En una modalidad en la que los giros adyacentes de por lo menos un planeo de transportador helicoidal, por lo menos en promedio, se extiende a una primera distancia radial medida desde el eje de rotación y por lo menos dos paredes de división entre dichos giros adyacentes por lo menos en promedio se extienden a una segunda distancia radial medida desde el eje de rotación, la segunda distancia radial es menor que la primera distancia radial. Por la presente se obtiene que por lo menos dos paredes de división pueden afectar las capas del depósito del material de alimentación más cercano al eje de rotación mientras que las capas del depósito más alejadas de dicho eje, por ejemplo, una fase pesada del material de alimentación que se transporta hacia la salida de la fase pesada por el planeo del transportador helicoidal, puede no verse afectada sustancialmente.

En una modalidad, en donde el transportador de tornillo es un transportador de tornillo de arrastre, los tres canales secundarios están dispuestos en un liquido sucesión en forma de corriente. Dado que los tres canales secundarios están en esta modalidad dispuestos en liquido de sucesión en forma de corriente que fluyen en la dirección corriente abajo en uno de los canales secundarios adyacentes fluirá a partir de este canal secundario en el canal secundario intermedio para fluir a través del mismo en la dirección corriente arriba (general) y desde el flujo de canal intermedio a través del otro de los canales adyacentes en la dirección corriente abajo. Por lo tanto el liquido pasará a los canales secundarios de una posición corriente arriba de los canales secundarios a una posición corriente abajo de los canales secundarios.

Se observa que un transportador de tornillo de arrastre es un transportador de tornillo giratorio en uso a una velocidad de rotación un poco menor que la velocidad de rotación del recipiente. Correspondientemente un transportador que lleva el tornillo es un transportador de tornillo giratorio en uso a una velocidad de rotación un poco más alta que la velocidad de rotación del recipiente.

Cuando el material de alimentación entra en un separador de acción centrifuga a través de una abertura de entrada de alimentación en la maza del transportador el material de alimentación a menudo no se ha acelerado a la velocidad de rotación del recipiente o banda transportadora en el momento en el que el material de alimentación alcanza el depósito, por lo tanto, el material de alimentación inicialmente fluye hacia atrás con respecto a la cubeta giratoria y un depósito a través del canal helicoidal proporcionado por planeo de transportador helicoidal. Para un separador de acción centrifuga con un transportador de tornillo de arrastre este flujo hacia atrás está en la dirección corriente abajo hacia la salida de liquido de manera que de este modo se puede alcanzar relativamente pronto por el material de alimentación. Además, el material de alimentación que fluye hacia atrás tiene una velocidad de rotación menor que el recipiente y por lo tanto la separación de sustancias o fases del material de alimentación que tiene diferentes densidades es menos eficiente que la intención debido a las fuerzas centrifugas que son más pequeñas a causa de la velocidad de giro inferior. Estos problemas se reducen por la última modalidad debido al hecho de que el material de alimentación que fluye en la dirección corriente arriba en el canal secundario intermedio tiene una velocidad de rotación superior que el recipiente y de este modo el efecto de división de sustancias o fases se mejora en este canal secundario.

En otra modalidad práctica de una primera pared de división de dichas dos paredes de división se extiende desde un primer extremo libre de la primera pared de división en una primera posición helicoidal en por lo menos un canal helicoidal a lo largo de la primera pared del canal a un segundo extremo de la primera pared de división en una posición helicoidal corriente arriba en la dirección corriente arriba de la primera posición helicoidal, la primera pared de división que se está en su segundo extremo conectado a la segunda pared del canal, y una segunda pared de división de dichas dos paredes de división se extiende desde un primer extremo libre de la segunda pared de división en una segunda posición helicoidal en por lo menos un canal helicoidal corriente arriba de la primera posición helicoidal a lo largo de la segunda pared del canal a un segundo extremo de la segunda pared de división en una posición corriente abajo helicoidal corriente abajo de la segunda posición helicoidal, la segunda pared de división que está en su segundo extremo conectado a la primera pared del canal, proporcionando asi tres canales secundarios como un primer canal secundario entre la primera pared del canal y la primera pared de división; un segundo canal secundario, el canal secundario intermedio, entre dichas dos paredes de división; y un tercer canal secundario entre la segunda pared de división y la segunda pared del canal.

En una modalidad adicional por lo menos una abertura de entrada de alimentación se coloca corriente arriba de la primera posición helicoidal relativa a dicha sucesión en forma de corriente. De este modo se obtiene que la alimentación que ha entrado en el espacio de separación y fluye en las capas del depósito más cercanas al eje de rotación fluirá corriente abajo a través de por lo menos una parte del primer canal secundario, a partir de mismo corriente arriba a través del segundo canal secundario o intermedio y finalmente corriente abajo a través del tercer canal secundario.

En una modalidad adicional por lo menos una abertura de entrada de alimentación está colocada corriente arriba de las paredes de división en por lo menos un canal helicoidal.

En una modalidad diferente, en donde el transportador de tornillo es un tornillo transportador principal, dichas dos paredes de división tienen respectivamente un primer extremo corriente abajo y un segundo extremo corriente arriba libre, los extremos corriente abajo de las paredes de división respectivas estando interconectadas proporcionando asi el canal secundario intermedio como un canal secundario sin salida entre dos canales secundarios abiertos, por lo menos una abertura de entrada de la alimentación que se posiciona en el canal secundario intermedio sin salida. De este modo se obtiene que el material de alimentación que entra en el canal secundario intermedio en punto muerto o por lo menos una fase líquida ligera del mismo fluirá corriente arriba de ese canal secundario y entrará en cualquiera de los canales secundarios adyacentes para fluir corriente abajo hacia la salida de líquido. La provisión de dos canales secundarios adyacentes proporciona mayor libertad de diseño para proporcionar la adaptación de un transportador de tornillo para un proceso dado.

En una modalidad adicional por lo menos una abertura de entrada de alimentación está posicionada en los primeros extremos interconectados corriente abajo de las paredes de división.

Generalmente, en una modalidad adicional que puede aplicarse a ambos transportadores de tornillo de arrastre y de avance, por lo menos una primera y una segunda pared del canal están constituidas por lo menos por un planeo de transportador helicoidal.

Se debe entender que en la presente, el "nivel" de expresión se refiere a la distancia radial desde el eje de rotación, y por analogía al campo de gravedad de tierra "arriba" se refiere a una dirección hacia el eje de rotación y "abajo" se refiere a una dirección opuesta.

A continuación, la invención se explicará con más detalle por medio de ejemplos de modalidades que tienen referencia a los dibujos esquemáticos que se acompañan, en los cuales La Fiqura 1 muestra el recipiente y el transportador de tornillo de una centrifuga decantadora en una primera modalidad de la presente invención, La Figura 2 muestra la centrifuga decantadora de la Figura 1 con el transportador de tornillo girado aproximadamente 140 °, La Figura 3 muestra una vista desarrollada del canal helicoidal del transportador de tornillo de las Figuras i y 2, La Figura 4 muestra una vista desarrollada del canal helicoidal en una variante de la modalidad de las Figuras 1-3, y La Figura 5 muestra una vista desarrollada del canal helicoidal de otra modalidad de la invención.

Las Figuras 1 y 2 muestran un recipiente 1 de una centrifuga decantadora en una primera modalidad de la presente invención, dicho recipiente 1 que tiene parte cilindrica 3 y una parte cónica 5. En un extremo frontal o extremo corriente arriba 7 del recipiente 1 de las aberturas de salida de la fase pesada 9 proveen una salida para una fase pesada de un material de alimentación. En un extremo posterior o extremo corriente abajo 11 del recipiente 1 se provee una salida de líquidos 13 dejando escapar una fase líquida ligera del material de alimentación. En uso, el recipiente está girando alrededor de un eje de rotación 15, que coincide con un eje longitudinal del recipiente. En la presente modalidad el eje 15 de rotación es horizontal.

En el interior del recipiente 1 un transportador de tornillo 17 se acomoda y en uso el transportador de tornillo 17 está girando alrededor del eje 15 de rotación en la misma dirección que el recipiente 1, pero a una velocidad de rotación ligeramente inferior. El transportador de tornillo 17 comprende una maza de transportador 19 que tiene un planeo de transportador helicoidal 21. Entre los giros de la banda transportadora de planeo helicoidal 21 se proporciona un canal helicoidal 22. El canal helicoidal 22 está delimitada por una primera pared de canal 23 y una segunda pared de canal 24, que en la presente modalidad son proporcionados por los lados opuestos del planeo de transportador helicoidal 21. En la maza del transportador 19 se proporciona una entrada de alimentación para permitir que un material de alimentación en un espacio de separación 25 se disponga entre una pared interior 27 del recipiente 1 y la maza 19. El transportador de entrada de alimentación comprende dos aberturas de entrada de alimentación 29 a través del cual el material de alimentación se deja en el espacio de separación 25 durante el funcionamiento de la centrifuga decantadora.

En la modalidad mostrada, el transportador de tornillo 17 comprende un deflector helicoidal 31 como se describe en el documento US-A-6024 686 incorporado aquí por referencia. Sin embargo, este deflector helicoidal 31 no es parte de la presente invención.

En las Figuras 1 y 2 una parte intermedia del recipiente 1 y el transportador de tornillo 17 se han omitido para proporcionar una visión más clara de los extremos del recipiente 1 y el transportador de tornillo 17.

Durante el funcionamiento de la centrifuga decantadora un material de alimentación se introduce en el espacio de separación 25 a través de las aberturas de entrada de alimentación 29. En el espacio de separación 25 del material de alimentación forma un depósito anular con una superficie superior 33. En la parte inferior del depósito es decir, en el pared interior 27 del recipiente, una fase pesada del material de alimentación se concentra debido a la fuerza centrifuga proporcionada por la rotación del recipiente y en la superficie superior 33 se concentra una fase liquida ligera del material de alimentación. La fase líquida ligera fluye a la salida de líquido 13 en dirección corriente abajo 34, mientras que la fase pesada se transmite hacia las aberturas de salida de fase pesada 9 por el planeo de transportador helicoidal 21 en una dirección contrario o corriente arriba 35. La disposición de la salida de liquido 13 determina el nivel de la superficie superior 33 del depósito, como se conoce en la téenica.

En la presente modalidad de la invención en donde el transportador de tornillo en uso está girando a una velocidad ligeramente inferior al recipiente, es decir, es un transportador de tornillo de arrastre asi llamado, el material de alimentación, que emerge desde las aberturas de entrada de alimentación 29 y tiene una menor velocidad de rotación que el del recipiente y el material de alimentación ya en el depósito, en consecuencia fluirá inicialmente en una capa en la superficie del depósito a través del canal helicoidal 22 hacia el extremo posterior 11 del recipiente.

De acuerdo con la presente invención, una parte del canal helicoidal 22 se divide en un primero, un segundo o intermedio, y un tercer canal secundario 36, 37, y 39 como se observa en las Figuras 1, 2 y 3. Por lo tanto, la maza del transportador 19 tiene una primera y una segunda separación de la pared 41 y 43. La primera pared de división 41 tiene un primer extremo libre 45 en una primera posición helicoidal 47, es decir, una primera posición a lo largo de la helicoidal canal 22, y se extiende de la misma a lo largo del primer canal de la pared 23 a un segundo extremo 49 de la primera pared de división 41 en una posición helicoidal corriente arriba 51 de la primera posición helicoidal 47. La primera pared de división 41 está en su segundo extremo 49 conectado a la segunda pared del canal 24 a través de la primera pared transversal 53. La segunda pared de división 43 tiene un primer extremo libre 55 en una segunda posición helicoidal 57, es decir, una segunda posición a lo largo del canal helicoidal 22, corriente arriba de la primera posición helicoidal 47, y la segunda separación de la pared 43 se extiende desde su extremo libre 55 a lo largo de la segunda pared del canal 24 a un segundo extremo 59 de la segunda pared de división 43 en una posición hacia abajo de la corriente helicoidal 61 corriente abajo de la segunda posición helicoidal 55. La segunda pared de división 43 está en su segundo extremo 59 conectado a la primera pared del canal 23 a través de una segunda pared transversal 63. Puesto que la primera y la segunda pared de división 41 y 43 se extienden de lado a lado entre la primera posición helicoidal 47 y la segunda posición helicoidal 57 y dado que la primera y la segunda pared de división 41 y 43 están conectadas a través de la primera y la segunda pared transversal 53 y 63 a la primera y la segunda pared de canal 23 y 24, respectivamente, se proporciona un laberinto que comprende el primer canal secundario 36 entre la primera pared del canal 23 y la primera pared de división 41; el segundo o intermedio canal secundario 37 entre las dos paredes de división 41, 43; y el tercer canal secundario 39 entre la segunda pared de división 43 y el segundo canal de la pared 24. Asi, el primero, el segundo y el tercer canal secundario se proporcionan en una sucesión en forma de corriente ya gue el material que fluye en la superficie superior 33 del depósito desde una posición corriente arriba de las dos paredes de división 41, 43 debe entrar en el primer canal secundario 36 en la posición corriente arriba helicoidal 51 y fluye en la dirección corriente abajo 34 a través del primer canal secundario 36 al primer extremo libre 45 de la primera pared de división 41, alrededor del primer extremo libre 45 y a través del segundo canal secundario 37 en la dirección corriente arriba 35 al primer extremo libre 55 de la segunda pared de división 43, alrededor de dicho extremo libre 55 y a través del tercer canal secundario 39 en la dirección corriente abajo 34 para salir del laberinto en la posición helicoidal corriente abajo 61.

Como se ve en las Figuras 1 y 2 el planeo de transportador helicoidal 21 se extiende a una distancia radial desde el eje 15 de rotación próximo a la de la pared interior 27 del recipiente 1, mientras que las dos paredes de división 41 y 43 y las dos paredes transversales 53 y 63 se extienden a una distancia radial más pequeña. De este modo el laberinto proporcionado por las dos paredes de división 41 y 43 y las dos paredes transversales 53 y 63 se extiende en las capas superiores del depósito mientras que en las capas más profundas del depósito adyacente a la pared interior 27 del recipiente de la fase pesada del material de alimentación que se reúne en el mismo se puede transportar en la dirección corriente arriba 35 por el planeo de transportador helicoidal 21 por debajo del laberinto. Asi, las dos paredes de división 41 y 43 y las dos paredes transversales 53 y 63, y con ello los tres canales secundarios 36, 37, 39, se extienden a través de una parte radial superior o el canal helicoidal 22. Además de los tres canales secundarios 36, 37, 39 se extienden solo a través de una longitud limitada del canal helicoidal 22 que está en la presente modalidad de la longitud entre la posición helicoidal corriente arriba 51 y corriente abajo de la posición 61 helicoidal.

Como se ve con más detalle en las Figuras 1, 2 y 3 en la presente modalidad las dos paredes de división 41 y 43 se extienden helicoidalmente entre la primera y la segunda pared de canal 23 y 24. Además, en la presente modalidad, las dos paredes de división 41 y 43 se extienden equidistantemente con respecto a la pared de canal adyacente 23 y 24, respectivamente, y el uno al otro.

En la modalidad mostrada en las Figuras 1, 2 y 3 de las aberturas de entrada de alimentación 29 se colocan corriente arriba del laberinto proporcionado por los tres canales secundarios 36, 37, 39. Las aberturas de entrada de alimentación 29 pueden ser posicionadas corriente abajo con respecto a lo que se muestra, pero se deben colocar preferentemente corriente arriba del primer extremo libre 45 de la primera pared de división 41.

La Figura 4 muestra una variante de la modalidad descrita en las Figuras 1 a 3. Las características similares se dan como números de referencia y similares, a las características reordenadas se les dan los mismos números de referencia con la adición de un prefijo "1". Se observa que el laberinto proporcionado por los canales secundarios 36, 37, 39 es simplemente espejo invertido y son similares las funciones de las dos variantes de las Figuras 1 -3 y la Figura 4.

Cuando el material de alimentación está emergiendo de las aberturas de entrada de alimentación 29 y está teniendo una velocidad de rotación menor que la del recipiente y el transportador, mediante el cual el material recién alimentado fluye inicialmente en una capa en la superficie del depósito a través del canal helicoidal 22 hacia la extremo posterior 11 del recipiente, la velocidad de rotación más baja implica fuerzas centrífugas más bajas que actúan sobre el material recién alimentado, que de nuevo implica una menor separación de fases pesadas y ligeras del material de alimentación, ya que son las fuerzas centrífugas que implica la separación. Este problema se supera por el material de alimentación que fluye en las capas superiores del depósito siendo forzado a fluir en la dirección corriente arriba a través del segundo canal secundario 37, 137 lo que implica una velocidad de rotación más alta que la del transportador 17 intermedio, y por lo tanto estarán actuando mayores fuerzas centrifugas del tipo de material que fluye en la dirección corriente arriba 35 a través del segundo canal secundario 37, 137.

La Figura 5 muestra en otra vista desarrollada otra modalidad adecuada para un separador de acción centrifuga, tal como una centrifuga decantadora, con un transportador que contiene el tornillo, es decir, un transportador de tornillo que durante el funcionamiento está girando a una velocidad ligeramente superior al recipiente. Asi la Figura 5 muestra un canal helicoidal 222 que se extiende entre dos paredes de los canales 223, 224, que pueden estar constituidas por lados opuestos de un planeo de transportador helicoidal similar a la de planeo de transportador helicoidal 21. Al igual que para la modalidad de las Figuras 1 a 3 en la modalidad de la Figura 5 se encuentra una salida de fase pesada en una dirección corriente arriba 235 y una salida de liquido se encuentra en una dirección corriente abajo 234. En general, una centrifuga decantadora que aloja un transportador de tornillo como se indica en la Figura 5 podría construirse similar a la modalidad de las Figuras 1 a 3, aparte de la configuración de las paredes de división y paredes transversales y aparte del hecho de que tiene un transportador que contiene el tornillo, el recipiente que aloja el transportador de tornillo que se indica en la Figura 5 puede girar en la dirección opuesta comparado con el de la modalidad de las Figuras 1 a 3, o el planeo de transportador helicoidal está formado como un tornillo en la derecha en lugar de un tornillo de la izquierda como el planeo del transportador helicoidal 21.

En el canal helicoidal 222 se proporcionan de lado a lado dos paredes de división 241, 243 cada una que se extiende desde un primer extremo corriente abajo 249, 259 a un segundo extremo corriente arriba libre 245, 255, respectivamente. En su primer extremo corriente abajo 249, 259 las dos paredes de división 241, 243 están interconectadas por una pared transversal 253 proporcionando asi un canal secundario intermedio sin salida 237 entre las dos paredes de división 241, 243. Entre cualquiera de las dos paredes de división 241, 243 y la pared de canal adyacente 223, 224, respectivamente, se proporciona un canal secundario abierto 236, 239. Las aberturas de entrada 229 están colocadas al material de alimentación de entrada en el canal secundario intermedio 237.

Durante el funcionamiento de la modalidad de la Figura 5 el material recién alimentado que emerge de las aberturas de entrada de alimentación 229 fluirá inicialmente en la capa superior del depósito en la dirección corriente arriba 235 debido a una velocidad de rotación más baja. Esto es lo opuesto a la situación explicada en relación a la modalidad de las Figuras 1 a 3 debido al transportador de tornillo de conducción en lugar de arrastre.

Habiendo dejado el canal secundario intermedio sin salida 237, por lo menos, la fase liquida ligera del material recién alimentado invertirá su dirección del flujo para acercarse a la salida de liquido que se encuentra en la dirección corriente abajo 234. Asi, la fase liquida ligera fluirá a través de los dos canales secundarios abiertos 236, 239 en la dirección corriente abajo 234.

En la modalidad mostrada en la Figura 5 las dos paredes de división 241 y 243 se extienden de manera equidistante respecto a la pared de canal adyacente 223 y 224, respectivamente, y entre ellas. Sin embargo, debido al hecho de que se utilizan dos paredes de división 241, 243, es posible construir el transportador de tornillo con las paredes de división 241, 243 desplazado lateralmente en el canal helicoidal 222 para alterar la cantidad de flujo a través de los tres canales secundarios. Asi, la provisión de dos paredes tabiques 241, 243 proporciona una libertad de diseño para la adaptación de un transportador de tornillo para un proceso dado.

La invención no se limita a las modalidades descritas anteriormente. Un gran número de variaciones y modificaciones son posibles dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1·— Un transportador de tornillo para un separador de acción centrifuga, especialmente una centrifuga decantadora, para separar por lo menos una primera fase y una segunda fase de un material de alimentación con diferentes densidades, que comprende: una maza transportadora (19) que tiene por lo menos un planeo de transportador helicoidal (21) y proporciona por lo menos un canal helicoidal (22) que se extiende entre una primera y una segunda pared de canal (23, 24) entre los giros adyacentes de planeo de transportador helicoidal (21) en un espacio de separación (25), el transportador de tornillo (17) que gira en uso alrededor de un eje (15) de rotación en una dirección de rotación, dicho eje (15) del que se extiende en una dirección de rotación longitudinal, se extiende una dirección radial perpendicular a la dirección longitudinal, el transportador de tornillo que tiene un extremo corriente arriba (7) y un extremo corriente abajo (11); y una entrada de alimentación con por lo menos una abertura de entrada de alimentación (29) prevista en la maza de transportador (19) para dejar en el material de alimentación en el espacio de separación (25) a través de la abertura de entrada de alimentación (29), caracterizado por lo menos por dos paredes de división (41, 43) dispuestas en una relación de lado a lado para dividir por lo menos una parte radial de una longitud de por lo menos un canal helicoidal (22) en tres canales secundarios (36, 37, 39) dispuestos en una relación de lado a lado para hacer que un liquido que fluye en por lo menos un canal helicoidal (22) fluya en una dirección corriente arriba (35) hacia el extremo corriente arriba (7) en un canal secundario intermedio (37) y en una dirección corriente abajo opuesta (34) hacia el extremo corriente abajo (11) en dos canales secundarios adyacentes (36, 39) a cada lado de la canal secundario intermedio (37).

2.- Un transportador de tornillo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los giros adyacentes de por lo menos una aleta helicoidal de transportador (21) por lo menos en promedio se extiende a una primera distancia radial medida desde el eje (15) de giro y por lo menos dos paredes de división (41, 43) entre dichos giros adyacentes por lo menos en promedio se extienden a una segunda distancia radial medida desde el eje de rotación (15), la segunda distancia radial menor que la primera distancia radial.

3.- Un transportador de tornillo de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el transportador de tornillo (17) es un transportador de tornillo de arrastre y los tres canales secundarios (36, 37, 39) están dispuestos en una sucesión en forma de corriente.

4.- Un transportador de tornillo de acuerdo con la reivindicación 3, en donde una primera pared de división (41) de dichas dos paredes de división se extiende desde un primer extremo libre (45) de la primera pared de división (41) en una primera posición helicoidal (47) en por lo menos un canal helicoidal (22) a lo largo de la pared primer canal (23) a un segundo extremo (49) de la primera pared de división (41) en una posición helicoidal corriente arriba (51) corriente arriba de la primera posición helicoidal (47), la primera pared de división (41) estando conectada en su segundo extremo (49) a la pared segundo canal (24), y una segunda pared de división (43) de dichas dos paredes de división se extienden desde un primer extremo libre (55) de la segunda pared de división (43) en una segunda posición helicoidal (57) en por lo menos un canal helicoidal (22) corriente arriba de la primera posición helicoidal (47) a lo largo de la segundo pared de canal (24) a un segundo extremo (59) de la segunda pared de división (43) en una posición helicoidal corriente abajo (61) corriente abajo de la segunda posición helicoidal (57), la segunda pared de división (43) en su segundo extremo (59) conectada a la primera pared del canal (23), proporcionando de este modo tres canales secundarios como un primer canal secundario (36) entre la primera pared canal (23) y la primera pared de separación (41); un segundo canal secundario (37), el canal secundario intermedio, entre dos paredes de división (41, 43); y un tercer canal secundario (39) entre la segunda pared de división (43) y la segunda pared del canal (24).

5.- Un transportador de tornillo de acuerdo con la reivindicación 4, en donde por lo menos una abertura de entrada de alimentación (29) está colocada corriente arriba de la primera posición helicoidal (47) con respecto a dicha sucesión en forma de corriente.

6.- Un transportador de tornillo de acuerdo con la reivindicación 5, en donde por lo menos una abertura de entrada de alimentación (29) está colocada corriente arriba de las paredes de división (41, 43) en por lo menos un canal helicoidal (22).

7.- Un transportador de tornillo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde el transportador de tornillo es un tornillo transportador principal, las dos paredes de división (241, 243) que tienen respectivamente un primer extremo corriente abajo (249, 259) y un segundo extremo libre corriente arriba (245, 255), los extremos corriente abajo (249, 259) de las paredes de división respectivas (241, 243) estando interconectadas proporcionando asi el canal secundario intermedio (237) como un canal secundario sin salida entre dos canales secundarios de extremo abierto (236, 239), por lo menos una abertura de entrada de alimentación (229) está colocada al material de alimentación restante en el canal secundario intermedio de extremo cerrado (237).

8.- Un transportador de tornillo de acuerdo con la reivindicación 7, en donde por lo menos una abertura de entrada de alimentación (229) está posicionada en los primeros extremos interconectados corriente abajo (249, 259) de las paredes de división (241, 243).

9.- Un transportador de tornillo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde por lo menos una de la primera y la segunda pared de canal (41, 43) está constituida por lo menos por un planeo de transportador helicoidal (21).

10.- Un separador de acción centrifuga, especialmente una centrifuga decantadora, para separar por lo menos una primera fase y una segunda fase de un material de alimentación con diferentes densidades dicho separador de acción centrifuga que comprende: un recipiente (1) que gira en uso alrededor de un eje (15) de rotación en una dirección de rotación, dicho eje (15) de rotación que se extiende en una dirección longitudinal de dicho recipiente, una dirección radial que se extiende perpendicular a la dirección longitudinal; una salida de fase pesada (9) dispuesta en un extremo frontal (7) del recipiente (1) para dejar salir una fase pesada del material de alimentación; una salida de liquido (13) provista en la parte posterior (11) del recipiente (1) para dejar salir una fase liquida ligera del material de alimentación; un transportador de tornillo (17) alojado en el recipiente (1), dicho transportador de tornillo (17) que tiene un extremo corriente arriba en el extremo frontal (7) del recipiente (1) y un extremo corriente abajo en el extremo posterior (11) del recipiente (1), el transportador de tornillo (17) que gira en uso alrededor del eje (15) de rotación en la dirección de rotación a una velocidad de rotación diferente al del recipiente (1), en donde el transportador de tornillo (17) está de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9. RESUMEN Un transportador de tornillo para un separador de acción centrifuga comprende una maza de transportador (19) que lleva un planeo de transportador helicoidal (21) y proporciona un canal helicoidal (22) entre los giros adyacentes de planeo de transportador helicoidal (21). El transportador de tornillo tiene un extremo corriente arriba (7) y un extremo corriente abajo (11). Por lo menos dos paredes de división (41, 43) están dispuestas en una relación de lado a lado para dividir por lo menos una parte radial de una longitud del canal helicoidal (22) en tres canales secundarios (36, 37, 39) dispuestos en una relación de lado a lado para hacer que un liquido que fluye en el canal helicoidal (22) fluya en una dirección corriente arriba (35) hacia el extremo corriente arriba (7) en un canal secundario intermedio (37) y en una dirección corriente abajo opuesta (34) hacia el extremo corriente abajo (11) en dos canales secundarios adyacentes (36, 39) a cada lado de la canal secundario intermedio (37).