CN201510940U - 悬浮液、混合溶液多相分离离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬浮液、混合溶液多相分离离心机，包含一个离心滚筒1、螺旋输送器2、进料管3和传动机构4，在离心滚筒上设有至少三个出口，即A出口5、B出口6、和C出口7，A出口5设于离心滚筒的前端，所述的C出口7设于离心滚筒的后端部，其特征是，所述的B出口6设置在离心滚筒1的后端部，所述的B出口6内端口和C出口7的内端口围绕螺旋输送器2转轴环形布置在后端内端面上，所述的B出口6内端口和C出口7的内端口上还设置有调节式导流板8；其优点是，能实现三相或多相分离，其分离出来的不同液相纯度较高，实现了有效分离。

Description

悬浮液、混合溶液多相分离离心机

技术领域：

本实用新型涉及一种离心机，具体讲是一种悬浮液、混合溶液多相分离离心机。

背景技术：

离心机是通过一个可以绕中心轴以第一速度旋转的转鼓与内部另外一个以第二速度绕中心轴旋转的螺旋输送器作差速旋转，将悬浮液或混合溶液中具有比重差的物质进行分离。现有的分离机一般只作二相分离。但当溶液中含有多种不同的固相或液相物质而需要分时，一般都是通过多次作业进行分离，使分离成本增加，这种二相分离技术已难以满足在一次作业中完成对含有多种不同固相或液相物质的混合溶液进行分离的需要。为满足这种需要，有人在现有离心机的基础上，对现有离心机加以改进，形成一种在一次作业中完成对含有多种不同固相或液相物质的混合溶液进行分离的离心机。如中国国家专利局于2008年8月20日公开了专利申请号为200720174536.0的一种“悬浮液、混合溶液多相分离离心机”实用新型专利技术，该实用新型专利公开的技术方案是：一种悬浮液、混合溶液多相分离离心机，包含一个离心滚筒、螺旋推进器、输料管和传动机构，在离心滚筒上设有至少三个出口，即A出口、B出口、和C出口，所述A出口设于螺旋推进器的最前端，B出口和C出口设于螺旋推进器的尾端，C出口设于离心滚筒的端部，B出口设于离心滚筒外壁的一周上。且B出口最好为管状且为可调节长短的伸缩管，同时C出口和B出口的口径大小可调。本发明人对上述实用新型专利的权利要求书和说明书认真进行了研读，发现其公开的技术方案和附加技术特征，难以满足不同比重差的液、液相的有效分离，或者说其分离效果较差，原因是，其设置的B、C出口的内端口不是设置在同一端面上，且呈现90度交叉方向，当转鼓内的液体向不同方向排出时，会产生紊流现象，因此其分离效果较差，同时，当液面不满时，压力差促使液体向最低处的排出口流出，此时更难达到较好的分离效果。同时，其技术方案中的C出口和B出口的口径大小可调，对如何实现大小调节，未作说明，缺少必要的具体技术手段。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述对现有技术的分折而存在缺陷和不足，提供一种能对固、液、液相进行有效分离的悬浮液、混合溶液多相分离离心机。

本实用新型的技术解决方案是：

一种悬浮液、混合溶液多相分离离心机，包含一个离心滚筒、螺旋输送器、进料管和传动机构，在离心滚筒上设有至少三个出口，即A出口、B出口、和C出口，A出口设于离心滚筒的前端，所述的C出口设于离心滚筒的后端部，其特征是，所述的B出口设置在离心滚筒的后端部，所述的B出口内端口和C出口的内端口围绕螺旋输送器转轴环形布置在后端内端面上，所述的B出口内端口和C出口的内端口上还设置有调节式导流板。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于离心滚筒内的液相在离心力的作用下，按重比重液相次重比重液相轻比重液相由外圈到内圈逐渐过渡，根据分离的各相液体含量的纯度要求，通过对调节导流板的调节，使B出口内端口和C出口的内端口的出口处在不同比重液相的液层面，又由于B出口内端口和C出口的内端口设置在同一端平面上，在压力的作用下，离心滚筒内的不同比重液相从B出口和C出口呈现层流状态排出，而不会发生紊流现象，所以其分离出来的不同液相纯度较高，实现了有效分离。按照这一技术方案分离出来的物料，A出口分离出来的是固体相，比重最大，B出口分离出来的液相中比重次之，C出口分离出来的液相比重又小于B出口分离出来的液相比重，以至于D出口分离出来的液相比重更小。

本实用新型还具有如下特点和优点：

所述围绕螺旋输送器转轴环形布置在后端内端面上的出口为四个，其中B出口为二个、C出口为二个，B出口与C出口相间隔等弧度对称布置。这种结构可作三级分离，即固、液、液分离。

所述的离心滚筒的后端部还设置有D出口，所述围绕螺旋输送器转轴环形布置在后端内端面上的出口为六个，其中B出口为二个、C出口、D出口为二个，B出口、C出口及D出口相间隔等弧度对称布置。这种结构可作四级分离，即固、液、液、液分离。

附图说明：

图1为本实用新型悬浮液、混合溶液多相分离离心机结构示意图；

图2为本实用新型中的B出口、C出口及导流板在离心滚筒后端部位置示意图。

图中所示：1、离心滚筒，2、螺旋输送器，3、进料管，4、传动机构，5、A出口，6、B出口，7、C出口，8、调节式导流板。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1和图2所示，一种悬浮液、混合溶液多相分离离心机，包含一个离心滚筒1、螺旋输送器2、进料管3和传动机构4，在离心滚筒上设有至少三个出口，即A出口5、B出口6、和C出口7，A出口5设于离心滚筒的前端，所述的C出口7设于离心滚筒的后端部，其特征是，所述的B出口6设置在离心滚筒1的后端部，所述的B出口6内端口和C出口7的内端口围绕螺旋输送器2转轴环形布置在后端内端面上，所述的B出口6内端口和C出口7的内端口上还设置有调节式导流板8。

所述围绕螺旋输送器转轴环形布置在后端内端面上的出口为四个，其中二个为B出口6组、二个为C出口7组，四个出口以B出口、C出口7、B出口、C出口依次间隔等弧度对称布置。这种结构可作三级分离，即固、液、液分离。各出口组设置了同一物料收集出口。

所述的离心滚筒的后端部还设置有D出口(图中未示出)，所述围绕螺旋输送器转轴环形布置在后端内端面上的出口为六个，其中二个为B出口6组、二个为C出口7组，二个为D出口(图中未示出)组，六个出口以B出口、C出口7、D出口(图中未示出)、B出口、C出口、D出口依次(图中未示出)间隔等弧度对称布置。这种结构可作四级分离，即固、液、液、液分离。各出口组设置了同一物料收集出口。

同理，若需作五级分离，可将围绕螺旋输送器转轴环形布置在后端内端面上的出口为八个，增加一E出口组。

使用时，根据物料分离纯度要求，将各出口内端口上的调节式导流板8进行调节，使其出口内端口对应在所需用分离液体层的位置。当需对分离的某一液相纯度更高时，可以通过对导流板的调节，使该液相出口的内端口相应缩小。按照这一技术方案分离出来的物料，A出口分离出来的是固体相，比重最大，B出口分离出来的液相中比重次之，C出口分离出来的液相比重又小于B出口分离出来的液相比重，以至于D出口分离出来的液相比重更小。

Claims (3)

1.一种悬浮液、混合溶液多相分离离心机，包含一个离心滚筒(1)、螺旋输送器(2)、进料管(3)和传动机构(4)，在离心滚筒上设置有至少三个出口，即A出口(5)、B出口(6)、和C出口(7)，A出口(5)设于离心滚筒的前端，所述的C出口(7)设于离心滚筒的后端部，其特征在于：所述的B出口(6)设置在离心滚筒(1)的后端部，所述的B出口(6)内端口和C出口(7)的内端口围绕螺旋输送器(2)转轴环形布置在后端内端面上，所述的B出口(6)内端口和C出口(7)的内端口上还设置有调节式导流板(8)。

2.如权利要求1所述的悬浮液、混合溶液多相分离离心机，其特征在于：所述围绕螺旋输送器(2)转轴环形布置在后端内端面上的出口为四个，其中二个为B出口(6)组、二个为C出口(7)组，四个出口以B出口(6)、C出口(7)、B出口(6)、C出口(7)依次间隔等弧度对称布置。

3.如权利要求1所述的悬浮液、混合溶液多相分离离心机，其特征在于：所述的离心滚筒的后端部还设置有D出口，所述围绕螺旋输送器(2)转轴环形布置在后端内端面上的出口为六个，其中二个为B出口(6)组、二个为C出口(7)组，二个为D出口组，六个出口以B出口(6)、C出口(7)、D出口、B出口(6)、C出口(7)、D出口依次间隔等弧度对称布置。

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