CN203695229U - 卧式三相组合离心分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心分离机，特别涉及一种卧式三相组合离心分离机。主要解决直立式三相组合离心分离机受高度空间的限制以及该直立式三相组合离心分离机固形物排出口结构设计的限制没有办法将物料的处理量增加的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种卧式三相组合离心分离机，包括外部旋转的转毂和内部同方向旋转的螺旋推料器，其特征是转毂安装在卧式机座上，螺旋推料器大端的内部镶嵌有三相碟式分离片组合件；螺旋推料器从大端至小端，通体设有螺旋片，在螺旋推料器的中部，设有悬浮液的进料区域，整个螺旋推料器装配在转毂内，形成卧式三相组合式离心分离机。本实用新型更适合含固率高的处理后液体澄清度要求高的物料处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心分离机，特别涉及一种卧式三相组合离心分离机。更适合含固率高的处理后液体澄清度要求高的物料处理。
背景技术
目前市场上所使用的诸多离心分离机种类之中，有碟片式离心分离机，有卧式离心沉降分离机，它们都受到了实际运用范围的限制。经碟片式离心分离机处理后排出液体清晰度一般比较高，而排出的固形物都比较稀，有些碟片式离心分离机的进料液体中固形物含量还不能高。经卧式离心沉降分离机处理后排出的液体一般不如碟片式离心分离机的清晰，而排出的固形物相对干许多。中国专利201320485365.9公开了“直立式三相组合离心分离机”，但是其受高度空间的限制以及该直立式三相组合离心分离机固形物排出口结构设计的限制没有办法将物料的处理量增加。譬如该离心机的固形物排出口加大，希望垂直下落的固形物量增加，可是它受到转鼓小端轴承直径的限制，若选择直径大的轴承，其转速又受到限制，离心机转速无法提高，那么进入该离心机物料的处理就受到限制或处理效果受到影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种卧式三相组合离心分离机，主要解决直立式三相组合离心分离机受高度空间的限制以及该直立式三相组合离心分离机固形物排出口结构设计的限制没有办法将物料的处理量增加的技术问题。
本实用新型的技术方案为：一种卧式三相组合离心分离机，包括外部旋转的转毂和内部同方向旋转的螺旋推料器，其特征是转毂安装在卧式机座上，螺旋推料器大端的内部镶嵌有三相碟式分离片组合件；螺旋推料器从大端至小端，通体设有螺旋片，在螺旋推料器的中部，设有悬浮液的进料区域，螺旋推料器装配在转毂内，形成卧式三相组合式离心分离机。
所述转毂由转毂轴、转毂大端盖板、转毂直筒体、转毂锥筒体、转毂小端盖板以及齿轮箱连接法兰等通过紧固件组合而成。转毂大端盖板上设有八个重液相出口以及重液相堰板，转毂轴上装有的转毂大端主轴承和转毂小端主轴承。转毂大端主轴承和转毂小端主轴承分别固定于两个转毂大端主轴承座和转毂小端主轴承座内，转毂大端主轴承和转毂小端主轴承设有转毂大端主轴承盖板和转毂小端主轴承盖板，转毂大端主轴承座和转毂小端主轴承座设有转鼓大端主轴承座盖和转毂小端主轴承座盖，该两个主轴承座分别固定于卧式机座的两端。转毂内壁（包括转毂直筒体和转毂锥筒体）均布着多根轴向的耐磨防滑的筋条。转毂小端设弧形的固相出口。
转毂大端设有进/出料组合件，包括进料管、轻液相出口和轻液相向心泵，通过固定锁母将轻液相向心泵的叶轮和进料管拉紧并锁住，并且整体固定在卧式机座上。
整个螺旋推料器（转子部件分）包括三相碟式分离片组合件、转子直筒体、进料区域和转子锥筒体，在转子直筒体和转子锥筒体上焊接有用于推料的螺旋片，大端转子轴承并帽将大端转子轴承固定在作为转子轴的分离片盖板上，由小端转子轴承并帽将小端转子轴承固定在转毂小端盖板的内侧轴上，将整个螺旋推料器固定在两端的轴上，将螺旋推料器支撑在转毂内部。转毂内壁和螺旋推料器之间留有间隙，以便各自自由旋转，互不相碰。三相碟式分离片组合件包括圆锥形的分离片压盖（兼作转子轴）、分离片组和分离片底座，分离片组由分离片底座及分离片压盖压紧。螺旋推料器转子直筒体与分离片组的配合部位形成流线形的多个通道，分离片组内的碟式分离片间隙从0.4-1.0毫米，分离片组内安装的碟式分离片上开有液体通道（分离界面孔），在碟式分离片底座上也开有液体通道孔，以便液体流通。分离片组的左侧安装有固定开孔的轻液相液位环。
该离心分离机设有主电机和副电机，主电机被安装在与卧式机座连接的主电机机座上，经传动皮带、皮带轮、转毂大端主轴承和转毂大端主轴承座以及转毂小端主轴承和转毂小端主轴承座驱动整个转毂。安装在离心分离机小端处副电机机座上的副电机经联轴器直接带动行星齿轮箱的输入轴，通过与行星齿轮箱的输出轴相连的齿轮箱花键轴将推料扭矩传递到转子锥筒体，传递到整个转子，从而调节离心机的转速差，以求该离心机的正常运行。行星齿轮箱通过齿轮箱连接法兰固定在转动轴上。
该机可同时将液体中不相溶的轻液/重液/固形物颗粒三相分离，也可以仅仅分离液体/固体二相。
本实用新型的有益效果：摒弃了原来直立式三相组合离心分离机固形物排出口的设计方式，改为圆周均匀分布的固形物排出口，可使固形物能垂直落下的设计方式，大大增加了固形物的排出量，这就为提高物料的处理量提供了有利的前提条件。再譬如随着物料的处理量的增加，该离心机的螺旋推料器所需要的扭矩也需随之增加，大扭矩行星齿轮箱是必然需要的，可是在市场上要觅直立式的高转速大扭矩的行星齿轮箱并非易事，即使能得到这种质量可靠的齿轮箱，将其安装在离心机的顶部，再在其上方安装背驱动电机，背驱动电机还需有固定支架等等，这样的设计，不仅高度不成比例增加，而且该细长的直立式三相组合离心分离机的重心存在问题，若再加宽底座，可能可以克服上述弊端。本实用新型达到了相同体积（或较小体积）的状况下，能处理更大流量的物料，或同样流量下处理效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-进料管，2-固定锁母，3-轻液相出口，4-皮带轮，5-防护罩，6-转毂大端主轴承盖板，7-转毂大端主轴承座，8-转毂大端主轴承，9-转毂大端主轴承座盖，10-转毂轴，11-大端转子轴承，12-转毂大端盖板，13-重液相出口，14-外罩壳，15-转毂直筒体，16-螺旋片，17-转子直筒体，18-进料区域，19-转毂锥筒体，20-转子锥筒体，21-小端转子轴承并帽，22-小端转子轴承，23-转毂小端盖板，24-转毂小端主轴承盖板，25-转毂小端主轴承座盖，26-齿轮箱连接法兰，27-行星齿轮箱，28-副电机，29-副电机机座，30-联轴器，31-转毂小端主轴承座，32-转毂小端主轴承，33-固相出口，33-1-固相出口通道，34-齿轮箱花键轴，35-分离片底座,35-1-液体通道，36-分离片组，37-分离片压盖，38-重液相堰板,39-轻相液位环，40 -重液相通道，41-轻液相向心泵，42-大端转子轴承并帽， 43-卧式机座，44-传动皮带， 45-主电机，46-主电机机座。
具体实施方式
参照图1，一种卧式三相组合离心分离机，包括外部旋转的转毂和内部同方向旋转的螺旋推料器，其特征是转毂安装在卧式机座43上，螺旋推料器大端的内部镶嵌有三相碟式分离片组合件；螺旋推料器从大端至小端，通体设有螺旋片16，在螺旋推料器的中部，设有悬浮液的进料区域18，螺旋推料器装配在转毂内，形成卧式三相组合式离心分离机（型号LWZ）。离心分离机加装外罩壳14。
所述转毂由转毂轴10、转毂大端盖板12、转毂直筒体15、转毂锥筒体19、转毂小端盖板23以及齿轮箱连接法兰26等通过紧固件组合而成。转毂大端盖板12上设有八个重液相出口13以及重液相堰板38 ，转毂轴10上装有的转毂大端主轴承8和转毂小端主轴承32。转毂大端主轴承和转毂小端主轴承分别固定于两个转毂大端主轴承座7和转毂小端主轴承座31内，转毂大端主轴承8和转毂小端主轴承32设有转毂大端主轴承盖板6和转毂小端主轴承盖板24，转毂大端主轴承座7和转毂小端主轴承座31设有转鼓大端主轴承座盖9和转毂小端主轴承座盖25，该两个主轴承座分别固定于卧式机座43的两端。转毂内壁（包括转毂直筒体和转毂锥筒体）均布着多根轴向的耐磨防滑的筋条。转毂小端的固相出口33呈低阻力防粘结的弧形排出口。
转毂大端设有进/出料组合件，包括进料管1、轻液相出口3和轻液相向心泵41，通过固定锁母2将轻液相向心泵的叶轮和进料管1拉紧并锁住，并且整体固定在卧式机座43上。
整个螺旋推料器（转子部件分）包括三相碟式分离片组合件、转子直筒体17、进料区域18和转子锥筒体20，在转子直筒体17和转子锥筒体20上焊接有用于推料的螺旋片16，大端转子轴承并帽42将大端转子轴承11固定在作为转子轴的分离片盖板37上，由小端转子轴承并帽21将小端转子轴承22固定在转毂小端盖板23的内侧轴上，将整个螺旋推料器固定在两端的轴上，将螺旋推料器支撑在转毂内部。转毂内壁和螺旋推料器之间留有间隙，以便各自自由旋转，互不相碰。三相碟式分离片组合件包括圆锥形的分离片压盖37（兼作转子轴）、分离片组36和分离片底座35，分离片组36由分离片底座36及分离片压盖37压紧。螺旋推料器转子直筒体17与分离片组36的配合部位形成流线形的多个通道，分离片组内的碟式分离片间隙从0.4-1.0毫米，分离片组内安装的碟式分离片上开有液体通道（分离界面孔），在碟式分离片底座上也开有液体通道孔35-1，以便液体流通。分离片组36的左侧安装有固定开孔的轻液相液位环39。
该离心分离机设有主电机45和副电机28，主电机45被安装在与卧式机座连接的主电机机座46上，经传动皮带44、皮带轮4、转毂大端主轴承8和转毂大端主轴承座7以及转毂小端主轴承32和转毂小端主轴承座31驱动整个转毂。安装在离心分离机小端处副电机机座29上的副电机28经联轴器30直接带动行星齿轮箱27的输入轴，通过与行星齿轮箱27的输出轴相连的齿轮箱花键轴34将推料扭矩传递到转子锥筒体20，传递到整个转子，从而调节离心机的转速差，以求该离心机的正常运行。行星齿轮箱27通过齿轮箱连接法兰26固定在转动轴上，皮带轮4加装有防护罩5。
本实用新型工作原理如下：
当启动安装在该卧式组合式离心分离机大端处的主电机45后，将动力通过传动皮带44带动离心机的转毂旋转，并带动安装于离心机转毂小端的行星齿轮箱27外壳同步旋转。在启动主电机45的同时，也启动副电机28，副电机28将动力通过联轴器30传到行星齿轮箱27的输入轴，再将动力传递到行星齿轮箱的输出轴，通过齿轮箱花键轴34直接带动螺旋推料器的转子锥筒体20旋转。因为离心机转鼓的转速和螺旋推料器转子的转速不同步，这两者之间就产生了速度差。
当启动正常后，首先经进料管1向离心机内注入水封水，待水封水注到位后，即可由输送泵将固形物含量较高的悬浮液经进料管1，分离片底座35的中空通道，到达进料区域18，由于高速旋转的转子和转鼓所产生的离心力，悬浮液通过进料区域被甩到转毂直筒体15的内壁。
由于悬浮液中的固形物密度最大，因此在离心力的作用下被甩到最贴近转鼓的内壁，而密度较小的液体（包括清液相和重液相）就处于比较靠近旋转中心的位置。随着悬浮液的不断进入，被分离出来的固形物堆积在转鼓内壁上，并堆积层慢慢变厚。由于旋转的转鼓和旋转的转子之间存在速度差，当螺旋推料器转子的外延能接触到堆积的固形物时，这部分固形物就被螺旋推料器转子向离心机的小端推送，直至固相出口33,排出到旋转的转鼓之外,进入固相出口通道33-1再排出离心机之外。
随着悬浮液的不断进入，液位也会慢慢向旋转中心靠近，当液位到达碟式分离片底座上的液体通道35-1（理论界面位置），此时液体就进入碟式分离片组，进入到每片碟式分离片与上一片碟式分离片之间微小的分离间隙面中，在离心力的作用下，密度较大的重液相会较快地被甩到碟式分离片组的外侧，而密度较小的轻液相则慢慢被挤到碟式分离片组的内侧，随着液体的不断进入重液相的液位渐渐靠近重液相出口13,当重液相的液位到达重液相堰板38所设定的位置,重液相液体就会自动从重液相出口13流出，并经重液相通道40排出。随着液体的不断进入，轻液相的液位也在渐渐靠近轻液相液位环39,当轻液相的液位到达轻液相液位环39所设定的位置,轻液相液体就会流入轻液相向心泵41腔体内，当轻液相液体的液位浸没轻液相向心泵叶轮时，轻液相的液体被轻液相向心泵41吸出，经轻液相出口3被泵出离心机之外。
在一般状况下，只要适当控制流量，转鼓转速，转鼓和螺旋推料器之间的差速，该离心机均能满足工艺参数的正常运行，若有必要，可通过人工手动或自动的方式调节某些参数来保证设备的正常运行。
Claims (6)
1.一种卧式三相组合离心分离机，包括外部旋转的转毂和内部同方向旋转的螺旋推料器，其特征是转毂安装在卧式机座上，螺旋推料器大端的内部镶嵌有三相碟式分离片组合件；螺旋推料器从大端至小端，通体设有螺旋片，在螺旋推料器的中部，设有悬浮液的进料区域，螺旋推料器装配在转毂内，形成卧式三相组合式离心分离机。
2.根据权利要求1所述的卧式三相组合离心分离机，其特征是
所述转毂由转毂轴、转毂大端盖板、转毂直筒体、转毂锥筒体、转毂小端盖板以及齿轮箱连接法兰通过紧固件组合而成；转毂大端盖板上设有八个重液相出口以及重液相堰板，转毂轴上装有的转毂大端主轴承和转毂小端主轴承；转毂大端主轴承和转毂小端主轴承分别固定于两个转毂大端主轴承座和转毂小端主轴承座内，转毂大端主轴承和转毂小端主轴承设有转毂大端主轴承盖板和转毂小端主轴承盖板，转毂大端主轴承座和转毂小端主轴承座设有转鼓大端主轴承座盖和转毂小端主轴承座盖，该两个主轴承座分别固定于卧式机座的两端；转毂小端设弧形的固相出口；转毂大端设有进/出料组合件，包括进料管、轻液相出口和轻液相向心泵，通过固定锁母将轻液相向心泵的叶轮和进料管拉紧并锁住，并且整体固定在卧式机座上；
所述螺旋推料器包括三相碟式分离片组合件、转子直筒体、进料区域和转子锥筒体，在转子直筒体和转子锥筒体上焊接有用于推料的螺旋片，大端转子轴承并帽将大端转子轴承固定在作为转子轴的分离片盖板上，由小端转子轴承并帽将小端转子轴承固定在转毂小端盖板的内侧轴上，将螺旋推料器固定在两端的轴上，将螺旋推料器支撑在转毂内部；
该离心分离机设有主电机和副电机，主电机被安装在与卧式机座连接的主电机机座上，经传动皮带、皮带轮、转毂大端主轴承和转毂大端主轴承座以及转毂小端主轴承和转毂小端主轴承座驱动整个转毂；安装在离心分离机小端处副电机机座上的副电机经联轴器直接带动行星齿轮箱的输入轴，通过与行星齿轮箱的输出轴相连的齿轮箱花键轴将推料扭矩传递到转子锥筒体，传递到整个转子，行星齿轮箱通过齿轮箱连接法兰固定在转动轴上。
3.根据权利要求2所述的卧式三相组合离心分离机，其特征是三相碟式分离片组合件包括圆锥形的分离片压盖、分离片组和分离片底座，分离片组由分离片底座及分离片压盖压紧；螺旋推料器转子直筒体与分离片组的配合部位形成流线形的多个通道，分离片组内的碟式分离片间隙从0.4-1.0毫米，分离片组内安装的碟式分离片上开有液体通道，在碟式分离片底座上也开有液体通道孔，分离片组的左侧安装有固定开孔的轻液相液位环。
4.根据权利要求2所述的卧式三相组合离心分离机，其特征是皮带轮加装有防护罩。
5.根据权利要求2所述的卧式三相组合离心分离机，其特征是转毂内壁均布着多根轴向的耐磨防滑的筋条。
6.根据权利要求2所述的卧式三相组合离心分离机，其特征是转毂内壁和螺旋推料器之间留有间隙。
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