CN107755101A - 一种卧螺沉降浓缩离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧螺沉降浓缩离心机，包括机座（1），在所述机座（1）上设置有转鼓（2），在所述转鼓（2）内设置有螺旋输料器（3），在所述转鼓2的两端分别设置有与转鼓（2）内腔连通的进料管（4）和中心管（5），所述转鼓（2）为一圆柱筒，所述进料管（4）穿过差速器（6），在中心管（5）伸入转鼓端端头设置有与中心管（5）连接的向心泵（7），在所述向心泵（7）和中心管（5）的外侧设置有带圆形挡板（8）的撇液管（9），在所述中心管（5）的外端设置有排液盒（10）。本发明具有结构设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它不但极大地提高了固相回收率，而且还提高了浓缩液的浓度，同时，还降低了转鼓的磨损，延长了使用寿命，维修保养成本低。

Description

一种卧螺沉降浓缩离心机

技术领域

本发明涉及一种卧螺离心机，特别是一种卧螺沉降浓缩离心机。

背景技术

此前，在对例如生活污水、工业废水或医药制剂的中间产物等进行浓缩作业时，往往使用卧螺沉降离心机或碟片离心机，这些离心机是利用喷咀来排除浓缩液的。喷咀往往存在磨损快、易堵塞等问题，并且排出的浓缩液的浓度难以控制。传统卧螺沉降离心机无法达到具有上述特性的悬浮液的浓缩要求，因为用于浓缩作业时，它们具有以下不足：1、传统卧螺沉降离心机的转鼓是由圆柱段和圆锥段组成的，并在圆锥段的小端开设出渣口，在圆柱段的外端设置溢流口。因此转鼓的液池深度受到很大的限制。2、因为传统卧螺沉降离心机的转鼓有圆锥段，圆锥段转鼓占据了转鼓内沉降区的部分长度，特别是圆锥段转鼓的半锥角α=6°～9°时，圆锥段的长度更长，而转鼓的沉降段则更小。3、传统卧螺沉降离心机在加料运转期间，由于澄清液和沉渣在高速下卸出时对固体机壳的冲击，造成动能损失，因此整机功率消耗较大。4、传统卧螺沉降离心机螺旋筒体的直径小于转鼓的溢流直径，难以利用物料的浮力将螺旋整体浮在转鼓内。因此，作用在螺旋两端轴承的径向力和轴向力均较大。特别是在圆锥干燥段，液环以上作用在螺旋叶片上的轴向推渣力很大，转鼓内锥面和螺旋推料面的磨损严重。5、传统卧螺沉降离心机由于转鼓是由圆柱段和圆锥段组合而成，螺旋筒体的结构形式也受到影响。因此制造难度和加工成本相对较高。6、由于传统卧螺沉降离心机液池容积相对较小，对市政污水、工业废水等悬浮液进行浓缩作业时，若进料量较大会导致悬浮液在机内的停留时间缩短，固相不能充分沉降。要想在不加絮凝剂的情况下，将含固量<1%的悬浮液浓缩成含固量7%~10%(w/w)的浓缩液是相当困难的。7、用于浓缩作业的传统卧螺沉降离心机的分离因数高，一般在2000g以上。例如浓缩大豆蛋白的卧螺沉降离心机，其分离因数就高达3500g。因此机器容易出现故障，维护保养成本高。8、传统卧螺沉降离心机一般采用逆流结构，该种结构的缺点是，在液池深度较小的情况下，往往出现澄清液挟带细小固体颗粒的现象，降低了固相回收率。

发明内容

本发明的目的就是提供一种固相回收率高、浓缩浓度大的卧螺沉降浓缩离心机。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种卧螺沉降浓缩离心机，包括机座，在所述机座上设置有转鼓，在所述转鼓内设置有螺旋输料器，在所述转鼓的两端分别设置有与转鼓内腔连通的进料管和中心管，所述转鼓为一圆柱筒，所述进料管从差速器的中心穿过，在所述中心管伸入转鼓端端头设置有与中心管连接的向心泵，在所述向心泵外侧且位于中心管上设置有带圆形挡板的撇液管，在所述中心管的外端设置有排液盒。

其中，在所述螺旋输料器两端分别设置有螺旋左端轴颈和螺旋右端轴颈，所述中心管穿过螺旋右端轴颈且为一个整体，在所述转鼓的两端分别设置有转鼓左端轴颈和转鼓右端轴颈，所述螺旋左端轴颈和螺旋右端轴颈分别穿入转鼓左端轴颈和转鼓右端轴颈；所述转鼓左端轴颈和转鼓右端轴颈分别通过左端主轴承和右端主轴承可旋转地支撑在机座上的左端主轴承座和右端主轴承座上。

进一步，所述排液盒与右端主轴承座连接；在所述排液盒内壁设置有隔板，所述隔板将排液盒分隔为浓缩液腔和澄清液腔，在所述排液盒下部设置有分别与浓缩液腔和澄清液腔连通的浓缩液排管和澄清液排管；所述中心管穿过隔板且与澄清液腔连通，所述螺旋右端轴颈与中心管之间具有与撇液管连通的浓缩液流通道，所述浓缩液流通道与排液盒的浓缩液腔连通。

为了调节浓缩液排出浓度和流量，在所述中心管上且对应浓缩液流通道的出口设置有锥形阀，所述锥形阀与设置在排液盒上的调节机构连接。

其中，所述调节机构包括导向杆，所述导向杆一端穿过排液盒和隔板且与锥形阀连接，另一端通过连接板与设置在排液盒外壁上的螺母连接。

其中，所述螺旋输送器包括圆筒状本体，在所述圆筒状本体上垂直设置有多根相互平行布置的直杆，在所述直杆上设置有带状螺旋叶片。

进一步，所述向心泵的外圆直径小于螺旋输料器的圆筒状本体外径。

由于采用了上述技术方案，本发明具有结构设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它不但极大的提高了固相回收率，而且还提高了浓缩液的浓度，同时，还降低了转鼓的磨损，延长了使用寿命，维修保养成本低。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图１、2所示，一种卧螺沉降浓缩离心机，包括机座1，在所述机座1上设置有转鼓2，在所述转鼓2内设置有螺旋输料器3，在所述转鼓2的两端分别设置有与转鼓2内腔连通的进料管4和中心管5，所述转鼓2为一圆柱筒，在所述进料管4上设置有差速器6，在中心管5伸入转鼓端端头设置有与中心管5连接的向心泵7，在所述向心泵7外侧且位于中心管5上设置有带圆形挡板8的撇液管9，在所述中心管5的外端设置有排液盒10。

其中，在所述螺旋输料器3两端分别设置有螺旋左端轴颈11和螺旋右端轴颈12，所述中心管5穿过螺旋右端轴颈12，在所述转鼓2的两端分别设置有转鼓左端轴颈13和转鼓右端轴颈14，所述螺旋左端轴颈11和螺旋右端轴颈12分别穿入转鼓左端轴颈13和转鼓右端轴颈14；所述转鼓左端轴颈13和转鼓右端轴颈14分别通过左端主轴承15和右端主轴承16可旋转地支撑在机座1上的左端主轴承座17和右端主轴承座18上。

进一步，所述排液盒10与右端主轴承座18连接；在所述排液盒10的内部设置有隔板19，所述隔板19将排液盒10分隔为浓缩液腔20和澄清液腔21，在所述排液盒10下部设置有分别与浓缩液腔20和澄清液腔21连通的浓缩液排管22和澄清液排管23；所述中心管5穿过隔板19且与澄清液腔21连通，所述螺旋右端轴颈14与中心管5之间具有与撇液管9连通的浓缩液流通道24，所述浓缩液流通道24与浓缩液腔20连通。

为了便于调节浓缩液排出浓度和流量，在所述中心管5上且对应浓缩液流通道24的出口设置有锥形阀25，所述锥形阀25与设置在排液盒10上的调节机构连接。

其中，所述调节机构包括导向杆26，所述导向杆26一端穿过排液盒10内的隔板19且与锥形阀25连接，另一端通过连接板27与设置在排液盒10外壁上的螺母28连接。

通过调节螺母28，带动导向杆26向前或向后移动，以调节锥形阀25外锥面与浓缩液流通道24之间的间隙，从而调节了浓缩液的排出流量和浓度。

进一步，所述螺旋输送器3包括圆筒状本体，在所述圆筒状本体上垂直设置有多根相互平行布置的直杆29，在所述直杆29上设置有带状螺旋叶片30。

进一步，所述向心泵7的外圆直径小于螺旋输料器3的圆筒状本体外径，这样做能够利用悬浮液的离心压力让螺旋输料器3浮在转鼓2的液池中。

在本发明中，空心的行星差速器6将转鼓2和螺旋输料器3连接起来，使同向旋转的螺旋输料器3和转鼓2之间产生差转速。从进料管4引入的悬浮液中，固相和液相均从转鼓2的一端向另一端移动，固相一边移动一边向转鼓2的内壁沉降，最终澄清的液相被向心泵7从中心管5泵出机外，而沉降在转鼓2的内壁上的固相被螺旋输料器3推送至转鼓2的端部，由撇液管9作为浓缩液收集，通过浓缩液流通道24并经出液盒10的浓缩液腔20排出机外。

Claims (7)

1.一种卧螺沉降浓缩离心机，包括机座（1），在所述机座（1）上设置有转鼓（2），在所述转鼓（2）内设置有螺旋输料器（3），在所述转鼓（2）的两端分别设置有与转鼓（2）内腔连通的进料管（4）和中心管（5），其特征是：所述转鼓（2）为一圆柱筒，在所述进料管（4）上设置有差速器（6），在中心管（5）伸入转鼓端端头设置有与中心管（5）连接的向心泵（7），在所述向心泵（7）外侧且位于中心管上（5）设置有带圆形挡板（8）的撇液管（9），在所述中心管（5）的外端设置有排液盒（10）。

2.如权利要求1所述的卧螺沉降浓缩离心机，其特征是：在所述螺旋输料器（3）两端分别设置有螺旋左端轴颈（11）和螺旋右端轴颈（12），所述中心管（5）穿过螺旋右端轴颈（12），在所述转鼓（2）的两端分别设置有转鼓左端轴颈（13）和转鼓右端轴颈（14），所述螺旋左端轴颈（11）和螺旋右端轴颈（12）分别穿入转鼓左端轴颈（13）和转鼓右端轴颈（14）；所述转鼓左端轴颈（13）和转鼓右端轴颈（14）分别通过左端主轴承（15）和右端主轴承（16）可旋转地支撑在机座（1）上的左端主轴承座（17）和右端主轴承座（18）上。

3.如权利要求2所述的卧螺沉降浓缩离心机，其特征是：所述排液盒（10）与右端主轴承座（18）连接；在所述排液盒（10）内设置有隔板（19），所述隔板（19）将排液盒（10）分隔为浓缩液腔（20）和澄清液腔（21），在所述排液盒（10）下部设置有分别与浓缩液腔（20）和澄清液腔（21）连通的浓缩液排管（22）和澄清液排管（23）；所述中心管（5）穿过隔板（19）且与澄清液腔（21）连通，所述螺旋右端轴颈（14）与中心管（5）之间具有与撇液管（9）连通的浓缩液流通道（24），所述浓缩液流通道（24）与浓缩液腔（20）连通。

4.如权利要求3所述的卧螺沉降浓缩离心机，其特征是：在所述中心管（5）上且对应浓缩液流通道（24）的出口设置有锥形阀（25），所述锥形阀（25）与设置在排液盒（10）上的调节机构连接。

5.如权利要求4所述的卧螺沉降浓缩离心机，其特征是：所述调节机构包括导向杆（26），所述导向杆（26）一端穿过排液盒（10）内的隔板（19）且与锥形阀（25）连接，另一端通过连接板（27）与设置在排液盒（10）外壁上的螺母（28）连接。

6.如权利要求5所述的卧螺沉降浓缩离心机，其特征是：所述螺旋输送器（3）包括圆筒状本体，在所述圆筒状本体上垂直设置有多根平行布置的直杆（29），在所述直杆（29）上设置有带状螺旋叶片（30）。

7.如权利要求6所述的卧螺沉降浓缩离心机，其特征是：所述向心泵（7）的外圆直径小于螺旋输料器（3）的圆筒状本体外径。