CN109092571A - 一种卧式双锥螺旋沉降离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式双锥螺旋沉降离心机，包括：机架、多个轴承座、小端轴颈、大端轴颈、芯轴、一级螺旋轴颈、二级螺旋轴颈、一级螺旋、二级螺旋、多个螺旋叶片、一级转鼓、二级转鼓、一级沉降区、一级干燥区、二级干燥区、罩壳、主电机、辅助电机、多个三角皮带、转鼓带轮、差速器、联轴器、进料管、多个一级螺旋出料口、多个二级螺旋出料口、多个一级转鼓栏堰板、多个二级转鼓栏堰板、转鼓固相出口。本发明通过设置一级螺旋轴颈、二级螺旋轴颈、一级螺旋、二级螺旋、多个螺旋叶片、一级转鼓、二级转鼓、一级沉降区、一级干燥区、二级干燥区实现了对悬浮液两次分离、干燥，获得固相的含湿量更低，大幅提升了分离效果和生产效率。

Description

一种卧式双锥螺旋沉降离心机

技术领域

本发明涉及模具，特别是指一种卧式双锥螺旋沉降离心机。

背景技术

卧式螺旋沉降离心机是一种将悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出固相出口，分离后的清液经栏堰板开口流出转鼓的机器。

随着卧式螺旋沉降离心机不断的发展，卧式螺旋沉降离心机以其独特的优点得到广泛的应用，但是现有卧式螺旋沉降离心机仍然存在效率不高，效果不佳的问题。

为了能够解决悬浮液分离的问题，现有技术出现了如申请号为：CN201420344895.6，名称为一种卧式螺旋沉降离心机，这种技术方案提出了采用转鼓、螺旋推进器、过滤网三者相结合的方式，对悬浮液进行分离，但是采用的过滤网仅仅是对固相粒径较大的悬浮液有效果，对固相粒径较小的悬浮液其分离出的液相里面会含有大量的固相，分离效果差，达不到分离的要求。

基于以上情况，亟需一种卧式双锥螺旋沉降离心机，以解决以上悬浮液分离的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种卧式双锥螺旋沉降离心机，以解决常见的悬浮液分离效率不高，效果不佳的问题。

为了达成目的，本发明提供一种卧式双锥螺旋沉降离心机，包括：

机架、多个轴承座、小端轴颈、大端轴颈、芯轴、一级螺旋轴颈、二级螺旋轴颈、一级螺旋、二级螺旋、多个螺旋叶片、一级转鼓、二级转鼓、一级沉降区、一级干燥区、二级干燥区、罩壳、主电机、辅助电机、多个三角皮带、转鼓带轮、差速器、联轴器、进料管、多个一级螺旋出料口、多个二级螺旋出料口、多个一级转鼓栏堰板、多个二级转鼓栏堰板、转鼓固相出口，一级螺旋包括一级螺旋平直段和一级螺旋锥形段；一级转鼓包括一级转鼓平直段和一级转鼓锥形段；差速器包括差速器外壳、差速器输出轴、差速器输入轴，所述多个轴承座安装在机架上，小端轴颈和大端轴颈设置在轴承座上，芯轴设置在大端轴颈内部，一级螺旋轴颈与小端轴颈连接，二级螺旋轴颈固定在一级螺旋轴颈上，一级螺旋的两端分别连接芯轴和一级螺旋轴颈，二级螺旋固定在一级螺旋上，二级螺旋与二级螺旋轴颈连接，二级螺旋呈锥形，多个螺旋叶片缠绕在一级螺旋和二级螺旋上，一级转鼓设置在大端轴颈上，二级转鼓设置在小端轴颈上，一级转鼓与二级转鼓连接，二级转鼓呈锥形，一级转鼓平直段和一级螺旋平直段之间的区域是一级沉降区，一级转鼓锥形段和一级螺旋锥形段之间的区域是一级干燥区，二级转鼓和二级螺旋之间的区域是二级干燥区，罩壳包裹住一级转鼓和二级转鼓，罩壳的两端分别转动连接小端轴颈和大端轴颈，所述主电机通过多个三角皮带与转鼓带轮连接，转鼓带轮的两端分别与大端轴颈和差速器外壳连接，差速器输出轴与芯轴连接，差速器输入轴通过联轴器与辅助电机的输出轴连接，所述进料管设置在机架上，进料管穿过小端轴颈进入一级螺旋内部，多个一级螺旋出料口设置在一级螺旋上，多个二级螺旋出料口设置在二级螺旋上，多个一级转鼓栏堰板设置在大端轴颈上，多个二级转鼓栏堰板设置在一级转鼓靠近二级螺旋的一端，转鼓固相出口设置在小端轴颈上。

优选地，还包括夹套式洗涤管、洗涤孔，所述夹套式洗涤管设置在进料管内，洗涤孔设置在一级螺旋锥形段上。

优选地，还包括多个隔断、罩壳固相出口、罩壳洗液出口、罩壳液相出口，所述多个隔断呈环形设置在罩壳内，罩壳固相出口、罩壳洗液出口、罩壳液相出口设置在罩壳的底部，罩壳固相出口位于转鼓固相出口的下方，罩壳洗液出口位于二级转鼓洗液出口的下方，罩壳液相出口位于一级转鼓液相出口的下方。

优选地，还包括多个耐磨块，所述多个耐磨块设置在螺旋叶片的末端。

优选地，所述耐磨块的材质为金属陶瓷，耐磨块可更换。

优选地，还包括多个挡板，所述多个挡板呈环形设置在一级转鼓和二级转鼓的外侧。

本发明至少包括以下有益效果：

本方案中，通过设置机架，以及设置在机架上的多个轴承座，设置在轴承座上的小端轴颈和大端轴颈，设置在大端轴颈内部的芯轴，设置与小端轴颈连接的一级螺旋轴颈，设置固定在一级螺旋轴颈上的二级螺旋轴颈，设置两端分别连接芯轴和一级螺旋轴颈的一级螺旋，设置固定在一级螺旋上的二级螺旋，二级螺旋与二级螺旋轴颈连接，二级螺旋呈锥形，设置缠绕在一级螺旋和二级螺旋上的多个螺旋叶片，设置在大端轴颈上的一级转鼓，设置在小端轴颈上的二级转鼓，一级转鼓与二级转鼓连接，二级转鼓呈锥形，一级转鼓平直段和一级螺旋平直段之间的区域是一级沉降区，一级转鼓锥形段和一级螺旋锥形段之间的区域是一级干燥区，二级转鼓和二级螺旋之间的区域是二级干燥区，设置包裹住一级转鼓和二级转鼓的罩壳，罩壳的两端分别转动连接小端轴颈和大端轴颈，设置主电机和辅助电机，设置通过多个三角皮带与主电机连接的转鼓带轮，设置差速器，转鼓带轮的两端分别与大端轴颈和差速器外壳连接，差速器输出轴与芯轴连接，差速器输入轴通过联轴器与辅助电机的输出轴连接，设置在机架上的进料管，进料管穿过小端轴颈进入一级螺旋内部，设置在一级螺旋上的多个一级螺旋出料口，设置在二级螺旋上的多个二级螺旋出料口，设置在大端轴颈上的多个一级转鼓栏堰板，设置在一级转鼓靠近二级螺旋一端的多个二级转鼓栏堰板，设置在小端轴颈上的转鼓固相出口，这样，主电机通过多个三角皮带带动转鼓带轮转动，转鼓带轮同时带动大端轴颈和差速器外壳转动，大端轴颈带动一级转鼓和二级转鼓转动，一级转鼓和二级转鼓的角速度相同，差速器外壳通过差速器输出轴带动芯轴进而带动一级螺旋和二级螺旋转动，一级螺旋和二级螺旋的角速度相同，辅助电机通过联轴器和差速器输入轴把制动力矩传递到差速器，从而驱动差速器内的行星轮按所设计的传动关系运转，并按一定的比例关系将扭矩传递给芯轴，使得差速器输出轴和差速器外壳产生产生差转速，进而使得芯轴和大端轴颈产生差转速，最终使得螺旋和转鼓在高速旋转的同时产生差转速，改变主电机转速可以调节转鼓产生离心力的大小，进而调节固相离心沉降速度，改变辅助电机的转速可以调节转鼓和螺旋的差速度，进而调节固相脱水速度，提高了装置的适用性和分离控制的精确性，悬浮液通过进料管和一级螺旋出料口进入一级沉降区，悬浮液在一级转鼓高速旋转的离心力作用下分离出液相并从一级转鼓栏堰板排出，沉积在一级转鼓内壁上的固相在一级螺旋和一级转鼓差转速相对位移作用下被推向一级干燥区，完成第一次脱水，然后固相通过二级螺旋出料口进入二级干燥区，二级转鼓的直径大于一级转鼓，根据斯托克斯定律，离心沉降速度Vg和半径r成正比，此时旋转半径r增大，则固相的离心沉降速度Vg变大，固相在二级转鼓内的二次脱水力度比一级转鼓更大，脱水效果更好，然后固相从转鼓固相出口排除，液体从二级栏堰板排除，一级栏堰板和二级栏堰板的可以根据不同类型悬浮液和不同分离要求来分别调节一级转鼓和二级转鼓内的水位高低，进而调节悬浮液在转鼓内滞留时间，使悬浮液内的固相可以充分的离心沉降，大大提高了装置的适用性和分离效果，悬浮液经过本装置的两次脱水分离，使悬浮液在离心机转鼓内停留时间延长，获得固相物料的含湿量更低，装置的性能更高，在分离较小粒径悬浮液时，不需过滤介质（滤布），实现了连续进料、连续自动分离，大幅提高了生产效率和适用性。同时，在本方案中，通过设置在进料管内的夹套式洗涤管，以及设置在一级螺旋锥形段上的洗涤孔，这样，固相在经过一级转鼓脱水后进行洗涤，然后固相进入二级转鼓脱水，分离后的洗涤液，经第二级转鼓堰板排出，提升了洗涤效果，并且减少了洗涤液的用量，降低了生产成本。同时，在本方案中，通过呈环形设置在罩壳内的多个隔断，以及设置在罩壳底部的罩壳固相出口、罩壳洗液出口、罩壳液相出口，罩壳固相出口位于转鼓固相出口的下方，罩壳洗液出口位于二级转鼓洗液出口的下方，罩壳液相出口位于一级转鼓液相出口的下方，这样，在固相、洗液、液相排除转鼓后可以被隔断分离开来，并且进入各自罩壳底部的出口，方便了物料的收集，为后续工作提供便利。同时，在本方案中，通过设置在螺旋叶片的末端的多个耐磨块，这样，螺旋叶片在推挤固相的时候，耐磨块直接与固相接触摩擦，避免了螺旋叶片的磨损，提高了螺旋叶片的耐久性，降低了装置的维护成本。同时，在本方案中，耐磨块的材质为金属陶瓷，耐磨块可更换，这样，由于金属陶瓷有极高的硬度和耐磨性能，使得耐磨块使用时间得到延长，大幅延长了耐磨块的使用周期，耐磨块可更换为维修提供了便利。同时，在本方案中，通过设置在一级转鼓和二级转鼓的外侧的多个挡板，这样，挡板和隔断紧密配合，起到更好的隔离作用，防止固相、洗液、液相在罩壳内相互流动混合，保证了装置的稳定性。

附图说明

图1是本发明的离心机的整体结构示意图。

图2是本发明的一级干燥区的局部示意图。

图3是本发明的一级螺旋平直段的局部示意图。

图4是本发明的A处的局部示意图。

图5是本发明的B处的局部示意图。

图6是本发明的C处的局部示意图。

图7是本发明的D处的局部示意图。

附图标记：1-机架，2-轴承座，3-小端轴颈，4-大端轴颈，5-芯轴，6-一级螺旋轴颈，7-二级螺旋轴颈，8-一级螺旋，9-二级螺旋，10-螺旋叶片，11-一级转鼓，12-二级转鼓，13-一级沉降区，14-一级干燥区，15-二级干燥区，16-罩壳，17-主电机，18-辅助电机，19-三角皮带，20-转鼓带轮，21-差速器，22-联轴器，23-进料管，24-一级螺旋出料口，25-二级螺旋出料口，26-一级转鼓栏堰板，27-二级转鼓栏堰板，28-转鼓固相出口，29-一级螺旋平直段，30-一级螺旋锥形段，31-一级转鼓平直段，32-一级转鼓锥形段，33-差速器外壳，34-差速器输出轴，35-差速器输入轴，36-夹套式洗涤管，37-洗涤孔，38-隔断，39-罩壳固相出口，40-罩壳洗液出口，41-罩壳液相出口，42-耐磨块，43-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术内容进行进一步说明：

图1~7示出了本发明的一种卧式双锥螺旋沉降离心机，包括：

机架1、多个轴承座2、小端轴颈3、大端轴颈4、芯轴5、一级螺旋轴颈6、二级螺旋轴颈7、一级螺旋8、二级螺旋9、多个螺旋叶片10、一级转鼓11、二级转鼓12、一级沉降区13、一级干燥区14、二级干燥区15、罩壳16、主电机17、辅助电机18、多个三角皮带19、转鼓带轮20、差速器21、联轴器22、进料管23、多个一级螺旋出料口24、多个二级螺旋出料口25、多个一级转鼓栏堰板26、多个二级转鼓栏堰板27、转鼓固相出口28，一级螺旋8包括一级螺旋平直段29和一级螺旋锥形段30；一级转鼓11包括一级转鼓平直段31和一级转鼓锥形段32；差速器21包括差速器外壳33、差速器输出轴34、差速器输入轴35，所述多个轴承座2安装在机架1上，小端轴颈3和大端轴颈4设置在轴承座2上，芯轴5设置在大端轴颈4内部，一级螺旋轴颈6与小端轴颈3连接，二级螺旋轴颈7固定在一级螺旋轴颈6上，一级螺旋8的两端分别连接芯轴5和一级螺旋轴颈6，二级螺旋9固定在一级螺旋8上，二级螺旋9与二级螺旋轴颈7连接，二级螺旋9呈锥形，多个螺旋叶片10缠绕在一级螺旋8和二级螺旋9上，一级转鼓11设置在大端轴颈4上，二级转鼓12设置在小端轴颈3上，一级转鼓11与二级转鼓12连接，二级转鼓12呈锥形，一级转鼓平直段31和一级螺旋平直段29之间的区域是一级沉降区13，一级转鼓锥形段32和一级螺旋锥形段30之间的区域是一级干燥区14，二级转鼓12和二级螺旋9之间的区域是二级干燥区15，罩壳16包裹住一级转鼓11和二级转鼓12，罩壳16的两端分别转动连接小端轴颈3和大端轴颈4，所述主电机17通过多个三角皮带19与转鼓带轮20连接，转鼓带轮20的两端分别与大端轴颈4和差速器外壳33连接，差速器输出轴34与芯轴5连接，差速器输入轴35通过联轴器22与辅助电机18的输出轴连接，所述进料管23设置在机架1上，进料管23穿过小端轴颈3进入一级螺旋8内部，多个一级螺旋出料口24设置在一级螺旋8上，多个二级螺旋出料口25设置在二级螺旋9上，多个一级转鼓栏堰板26设置在大端轴颈4上，多个二级转鼓栏堰板27设置在一级转鼓11靠近二级螺旋9的一端，转鼓固相出口28设置在小端轴颈3上。

采用这种方案，通过设置机架1，以及设置在机架1上的多个轴承座2，设置在轴承座2上的小端轴颈3和大端轴颈4，设置在大端轴颈4内部的芯轴5，设置与小端轴颈3连接的一级螺旋轴颈6，设置固定在一级螺旋轴颈6上的二级螺旋轴颈7，设置两端分别连接芯轴5和一级螺旋轴颈6的一级螺旋8，设置固定在一级螺旋8上的二级螺旋9，二级螺旋9与二级螺旋轴颈7连接，二级螺旋9呈锥形，设置缠绕在一级螺旋8和二级螺旋9上的多个螺旋叶片10，设置在大端轴颈4上的一级转鼓11，设置在小端轴颈3上的二级转鼓12，一级转鼓11与二级转鼓12连接，二级转鼓12呈锥形，一级转鼓平直段31和一级螺旋平直段29之间的区域是一级沉降区13，一级转鼓锥形段32和一级螺旋锥形段30之间的区域是一级干燥区14，二级转鼓12和二级螺旋9之间的区域是二级干燥区15，设置包裹住一级转鼓11和二级转鼓12的罩壳16，罩壳16的两端分别转动连接小端轴颈3和大端轴颈4，设置主电机17和辅助电机18，设置通过多个三角皮带19与主电机17连接的转鼓带轮20，设置差速器21，转鼓带轮20的两端分别与大端轴颈4和差速器外壳33连接，差速器输出轴34与芯轴5连接，差速器输入轴35通过联轴器22与辅助电机18的输出轴连接，设置在机架1上的进料管23，进料管23穿过小端轴颈3进入一级螺旋8内部，设置在一级螺旋8上的多个一级螺旋出料口24，设置在二级螺旋9上的多个二级螺旋出料口25，设置在大端轴颈4上的多个一级转鼓栏堰板26，设置在一级转鼓11靠近二级螺旋9一端的多个二级转鼓栏堰板27，设置在小端轴颈3上的转鼓固相出口28，这样，主电机17通过多个三角皮带19带动转鼓带轮20转动，转鼓带轮20同时带动大端轴颈4和差速器外壳33转动，大端轴颈4带动一级转鼓11和二级转鼓12转动，一级转鼓11和二级转鼓12的角速度相同，差速器外壳33通过差速器输出轴34带动芯轴5进而带动一级螺旋8和二级螺旋9转动，一级螺旋8和二级螺旋9的角速度相同，辅助电机18通过联轴器22和差速器输入轴35把制动力矩传递到差速器21，从而驱动差速器21内的行星轮按所设计的传动关系运转，并按一定的比例关系将扭矩传递给芯轴5，使得差速器输出轴34和差速器外壳33产生产生差转速，进而使得芯轴5和大端轴颈4产生差转速，最终使得螺旋和转鼓在高速旋转的同时产生差转速，改变主电机17转速可以调节转鼓产生离心力的大小，进而调节固相离心沉降速度，改变辅助电机18的转速可以调节转鼓和螺旋的差速度，进而调节固相脱水速度，提高了装置的适用性和分离控制的精确性，悬浮液通过进料管23和一级螺旋出料口24进入一级沉降区13，悬浮液在一级转鼓11高速旋转的离心力作用下分离出液相并从一级转鼓栏堰板26排出，沉积在一级转鼓11内壁上的固相在一级螺旋8和一级转鼓11差转速相对位移作用下被推向一级干燥区14，完成第一次脱水，然后固相通过二级螺旋出料口25进入二级干燥区15，二级转鼓12的直径大于一级转鼓11，根据斯托克斯定律，离心沉降速度V一级螺旋平直段29和半径r成正比，此时旋转半径r增大，则固相的离心沉降速度V一级螺旋平直段29变大，固相在二级转鼓12内的二次脱水力度比一级转鼓11更大，脱水效果更好，然后固相从转鼓固相出口28排除，液体从二级栏堰板排除，一级栏堰板和二级栏堰板的可以根据不同类型悬浮液和不同分离要求来分别调节一级转鼓11和二级转鼓12内的水位高低，进而调节悬浮液在转鼓内滞留时间，使悬浮液内的固相可以充分的离心沉降，大大提高了装置的适用性和分离效果，悬浮液经过本装置的两次脱水分离，使悬浮液在离心机转鼓内停留时间延长，获得固相物料的含湿量更低，装置的性能更高，在分离较小粒径悬浮液时，不需过滤介质滤布，实现了连续进料、连续自动分离，大幅提高了生产效率和适用性。

在另一种实例中，，还包括夹套式洗涤管36、洗涤孔37，所述夹套式洗涤管36设置在进料管23内，洗涤孔37设置在一级螺旋锥形段30上。

采用这种方案，通过设置在进料管23内的夹套式洗涤管36，以及设置在一级螺旋锥形段30上的洗涤孔37，这样，固相在经过一级转鼓11脱水后进行洗涤，然后固相进入二级转鼓12脱水，分离后的洗涤液，经第二级转鼓12堰板排出，提升了洗涤效果，并且减少了洗涤液的用量，降低了生产成本。

在另一种实例中，，还包括多个隔断38、罩壳固相出口39、罩壳洗液出口40、罩壳液相出口41，所述多个隔断38呈环形设置在罩壳16内，罩壳固相出口39、罩壳洗液出口40、罩壳液相出口41设置在罩壳16的底部，罩壳固相出口39位于转鼓固相出口28的下方，罩壳洗液出口40位于二级转鼓12洗液出口的下方，罩壳液相出口41位于一级转鼓11液相出口的下方。

采用这种方案，通过呈环形设置在罩壳16内的多个隔断38，以及设置在罩壳16底部的罩壳固相出口39、罩壳洗液出口40、罩壳液相出口41，罩壳固相出口39位于转鼓固相出口28的下方，罩壳洗液出口40位于二级转鼓12洗液出口的下方，罩壳液相出口41位于一级转鼓11液相出口的下方，这样，在固相、洗液、液相排除转鼓后可以被隔断38分离开来，并且进入各自罩壳16底部的出口，方便了物料的收集，为后续工作提供便利。

在另一种实例中，还包括多个耐磨块42，所述多个耐磨块42设置在螺旋叶片10的末端。

采用这种方案，通过设置在螺旋叶片10的末端的多个耐磨块42，这样，螺旋叶片10在推挤固相的时候，耐磨块42直接与固相接触摩擦，避免了螺旋叶片10的磨损，提高了螺旋叶片10的耐久性，降低了装置的维护成本。

在另一种实例中，所述耐磨块42的材质为金属陶瓷，耐磨块42可更换。

采用这种方案，耐磨块42的材质为金属陶瓷，耐磨块42可更换，这样，由于金属陶瓷有极高的硬度和耐磨性能，使得耐磨块42使用时间得到延长，大幅延长了耐磨块42的使用周期，耐磨块42可更换为维修提供了便利。

在另一种实例中，还包括多个挡板43，所述多个挡板43呈环形设置在一级转鼓11和二级转鼓12的外侧。

采用这种方案，通过设置在一级转鼓11和二级转鼓12的外侧的多个挡板43，这样，挡板43和隔断38紧密配合，起到更好的隔离作用，防止固相、洗液、液相在罩壳16内相互流动混合，保证了装置的稳定性。

需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种形式的变形和修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种卧式双锥螺旋沉降离心机，其特征在于，包括：机架（1）、多个轴承座（2）、小端轴颈（3）、大端轴颈（4）、芯轴（5）、一级螺旋轴颈（6）、二级螺旋轴颈（7）、一级螺旋（8）、二级螺旋（9）、多个螺旋叶片（10）、一级转鼓（11）、二级转鼓（12）、一级沉降区（13）、一级干燥区（14）、二级干燥区（15）、罩壳（16）、主电机（17）、辅助电机（18）、多个三角皮带（19）、转鼓带轮（20）、差速器（21）、联轴器（22）、进料管（23）、多个一级螺旋出料口（24）、多个二级螺旋出料口（25）、多个一级转鼓栏堰板（26）、多个二级转鼓栏堰板（27）、转鼓固相出口（28），一级螺旋（8）包括一级螺旋平直段（29）和一级螺旋锥形段（30）；一级转鼓（11）包括一级转鼓平直段（31）和一级转鼓锥形段（32）；差速器（21）包括差速器外壳（33）、差速器输出轴（34）、差速器输入轴（35），所述多个轴承座（2）安装在机架（1）上，小端轴颈（3）和大端轴颈（4）设置在轴承座（2）上，芯轴（5）设置在大端轴颈（4）内部，一级螺旋轴颈（6）与小端轴颈（3）连接，二级螺旋轴颈（7）固定在一级螺旋轴颈（6）上，一级螺旋（8）的两端分别连接芯轴（5）和一级螺旋轴颈（6），二级螺旋（9）固定在一级螺旋（8）上，二级螺旋（9）与二级螺旋轴颈（7）连接，二级螺旋（9）呈锥形，多个螺旋叶片（10）缠绕在一级螺旋（8）和二级螺旋（9）上，一级转鼓（11）设置在大端轴颈（4）上，二级转鼓（12）设置在小端轴颈（3）上，一级转鼓（11）与二级转鼓（12）连接，二级转鼓（12）呈锥形，一级转鼓平直段（31）和一级螺旋平直段（29）之间的区域是一级沉降区（13），一级转鼓锥形段（32）和一级螺旋锥形段（30）之间的区域是一级干燥区（14），二级转鼓（12）和二级螺旋（9）之间的区域是二级干燥区（15），罩壳（16）包裹住一级转鼓（11）和二级转鼓（12），罩壳（16）的两端分别转动连接小端轴颈（3）和大端轴颈（4），所述主电机（17）通过多个三角皮带（19）与转鼓带轮（20）连接，转鼓带轮（20）的两端分别与大端轴颈（4）和差速器外壳（33）连接，差速器输出轴（34）与芯轴（5）连接，差速器输入轴（35）通过联轴器（22）与辅助电机（18）的输出轴连接，所述进料管（23）设置在机架（1）上，进料管（23）穿过小端轴颈（3）进入一级螺旋（8）内部，多个一级螺旋出料口（24）设置在一级螺旋（8）上，多个二级螺旋出料口（25）设置在二级螺旋（9）上，多个一级转鼓栏堰板（26）设置在大端轴颈（4）上，多个二级转鼓栏堰板（27）设置在一级转鼓（11）靠近二级螺旋（9）的一端，转鼓固相出口（28）设置在小端轴颈（3）上。

2.根据权利要求1所述卧式双锥螺旋沉降离心机，其特征在于，还包括夹套式洗涤管（36）、洗涤孔（37），所述夹套式洗涤管（36）设置在进料管（23）内，洗涤孔（37）设置在一级螺旋锥形段（30）上。

3.根据权利要求1所述卧式双锥螺旋沉降离心机，其特征在于，还包括多个隔断（38）、罩壳固相出口（39）、罩壳洗液出口（40）、罩壳液相出口（41），所述多个隔断（38）呈环形设置在罩壳（16）内，罩壳固相出口（39）、罩壳洗液出口（40）、罩壳液相出口（41）设置在罩壳（16）的底部，罩壳固相出口（39）位于转鼓固相出口（28）的下方，罩壳洗液出口（40）位于二级转鼓（12）洗液出口的下方，罩壳液相出口（41）位于一级转鼓（11）液相出口的下方。

4.根据权利要求1所述卧式双锥螺旋沉降离心机，其特征在于，还包括多个耐磨块（42），所述多个耐磨块（42）设置在螺旋叶片（10）的末端。

5.根据权利要求4所述卧式双锥螺旋沉降离心机，其特征在于，所述耐磨块（42）的材质为金属陶瓷，耐磨块（42）可更换。

6.根据权利要求1所述卧式双锥螺旋沉降离心机，其特征在于，还包括多个挡板（43），所述多个挡板（43）呈环形设置在一级转鼓（11）和二级转鼓（12）的外侧。