CN205413370U - 适于磷酸铁生产的压滤洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适于磷酸铁生产的压滤洗涤装置，其包括压滤装置和用于对压滤装置滤出料进行洗涤与分离的离心机，所述压滤装置的输出物料接入所述离心机，所述离心机包括转鼓并设有用于洗涤给水的布水管，所述布水管延伸到所述离心机的转鼓内，其管壁上设有位于所述转鼓内的布水通孔，所述布水管可以位于所述转鼓的中心轴线上，其里端封闭，外端延伸在所述转鼓外并设有用于连接供水管的进水端口，所述离心机可以为卧式或立式。本实用新型通过在离心机上设置布水管，可以利用离心机现有的离心旋转通过布水管向离心机内布水进行物料洗涤，由此不仅省略了洗涤设备，而且极大地简化了工艺过程，方便了操作，提高了处理效率，降低了处理成本。

Description

适于磷酸铁生产的压滤洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及一种适于磷酸铁生产的压滤洗涤装置。

背景技术

磷酸铁产生中，水合磷酸铁浆料中会含有一些未反应成分及其他杂质，这些杂质不去除将影响产品质量，现有技术下，通常是采用压滤设备滤除大部分水分，形成主要含固体物料的湿料，然后通过干燥方式变为干料，但干燥过程中湿料中的非挥发性杂质不会因干燥而去除，需要通过专用的洗涤装置进行水洗涤，水洗后再送入压滤机进行固液分离，如此反复多次直至将杂质含量达到相应的标准，这种通过洗涤装置和压滤机反复处理的方式耗时长、成本高、作业麻烦，因此有必要开发出一种能够进行洗涤和固液分离的设备。

离心分离机也是现有技术下的一种较为常见固液分离设备，其壳体内设有同轴安装的转鼓和输料螺旋，输料螺旋位于转鼓内，其转轴采用中空管用于进料，外端进料口，管壁上设有落料孔，转鼓上设有出渣口和溢液口，物料在高速旋转的转鼓和输料螺旋的带动下，在转鼓筒体内形成环形分离液池，密度和粒度都较大的固相粒子较快地向转鼓内壁沉降形成沉渣区，近中心的区域则为清水区，沉渣区的浆料在输料螺旋的推动下从转鼓的出渣口，清水区的水从转鼓上的溢液口流出，由此实现固液分离之目的，当需要对分离后的浆料进行洗涤时，依然需要将浆料送入专用的洗涤设备，洗涤后在送回离心分离机进行再次分离。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种适于磷酸铁生产的压滤洗涤装置，以便在一套装置中完成初滤、洗涤和洗涤后固液分离的全部工艺。

本实用新型所采用的技术方案：一种适于磷酸铁生产的压滤洗涤装置，包括压滤装置和用于对压滤装置滤出料进行洗涤与分离的离心机，所述压滤装置的输出物料接入所述离心机，所述离心机包括转鼓并设有用于洗涤给水的布水管，所述布水管延伸到所述离心机的转鼓内，其管壁上设有位于所述转鼓内的布水通孔。

本实用新型有益效果为：由于在离心机上设置了布水管，可以利用离心机现有的离心旋转通过布水管向离心机内布水，依靠离心机的旋转对离心机内的物料进行洗涤，洗涤后停止布水，进行离心分离将水排出，或者在洗涤的同时将洗涤水排出，由此可以利用离心机实现洗涤和离心分离两种功能，由此不仅省略了洗涤设备，而且极大地简化了工艺过程，方便了操作，提高了处理效率，降低了处理成本。由于在离心洗涤和分离之前了设置了高效的压滤装置，可以除去绝大部分水分，由此也就去除了原含在这些水中的杂质，极大地降低了离心洗涤的负荷，有利于进一步减少工艺要求，降低处理成本，本实用新型不仅可适应于磷酸铁生产过程中的固液分离和/或洗涤，也可适应于其他类似场合和/或类似要求。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型涉及的一种离心机的示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型提供了一种适于磷酸铁生产的压滤洗涤装置，包括压滤装置22和用于对压滤装置滤出料进行洗涤与分离的离心机18，所述压滤装置的输出物料接入所述离心机，所述离心机包括转鼓并设有用于洗涤给水的布水管5，所述布水管延伸到所述离心机的转鼓内，其管壁上设有位于所述转鼓内的布水通孔。所述压滤装置与离心机之间设有物料输送装置，以便将所述压滤装置的输出物料接入所述离心机，所述物料输送装置可以依据压滤装置滤出料的特性选用任意适宜的现有技术或其他适宜技术，例如通过管道连接并在相应管道上设置渣浆泵，或者在压滤装置的滤出料出口设置带传送机构，在所述带传送机构的未端设置搅拌罐用于加水搅拌，将搅拌罐的出口通过管道连接离心机的进料管。

所述压滤装置设有供料管20，用于接入来自前序设备的待压滤的物料，还设有排水管21以及滤出料的出料口，所述离心机设有进料管8、出料口19和排水管17。

所述布水管优选位于所述转鼓的中心轴线上，其里端封闭，外端延伸在所述转鼓外并设有用于连接供水管的进水端口。

所述转鼓可以为卧式，也可以为立式。

优选的，当所述转鼓为立式时，所述离心机设有立式的壳体，所述转鼓的侧壁上可以设有过滤材料并均布有若干出水孔，所述转鼓位于所述立式壳体内，所述立式壳体的底部设有排水管道，通过离心作用将物料中的水和洗涤水甩出。

所述布水管可以与所述壳体旋转连接并设有布水管驱动电机，以便在布水过程中旋转，使布水更为均匀。

所述布水管驱动电机可以安装在所述壳体的上方。

优选的，当所述转鼓为卧式时，所述离心机设有卧式壳体，还设有输料螺旋，所述壳体为卧式，所述转鼓、输料螺旋和布水管同轴安装在所述壳体上，所述转鼓包括筒体和安装在筒体两端的前、后端盖6、1，所述前端盖上设有溢流孔10，所述后端盖上和/或所述筒体的后端部设有出料孔13，所述溢流孔在径向上位于所述出料孔的内侧（即溢流孔径向上距中心轴线的距离小于出料孔径向上距中心轴线的距离），所述输料螺旋包括螺旋轴12和安装在螺旋轴上的螺旋叶片3，所述螺旋叶片位于所述转鼓内，其外侧边与所述转鼓的内壁之间留有间距，所述螺旋轴的前端延伸至所述转鼓的前端盖外侧，所述螺旋轴为中空管，其管壁的前部设有位于转鼓内的落料孔11，所述布水管位于所述螺旋轴内，所述布水管管壁上和所述螺旋轴管壁上均设有布水通孔，所述布水通孔均位于所述转鼓内，所述转鼓与所述壳体旋转连接，所述螺旋轴与所述壳体和所述转鼓旋转连接，所述布水管与所述螺旋轴旋转连接，与所述壳体固定连接，所述螺旋轴的前端开口为进料口，所述布水管的前端开口进水口。

优选的，所述筒体分为前后两部4、2，所述筒体前部4呈圆筒形，所述筒体后部2呈圆锥台形，其后端直径小于前端直径，以改善分离效果。

所述壳体的前面可以设有进料管旋转连通装置7，所述进料管旋转连通装置的固定侧连接进料管，旋转侧连接在所述螺旋轴的前端端口上。

所述进料管旋转连通装置的中央可以设有轴向通孔，所述布水管穿过该轴向通孔且与所述进料管旋转连通装置密封旋转连接，所述布水管的前端设有供水管连接端口9。

优选的，所述转鼓的后盖中央设有轴向向后延伸出来的传动套管14，所述螺旋轴的后部延伸至所述传动套管，所述壳体的后部设有驱动装置15，所述驱动装置设有转鼓驱动输出端和螺旋驱动输出端，所述转鼓驱动输出端和螺旋驱动输出端分别与所述传动套管和所述螺旋轴的后部驱动连接。由此实现输送螺旋和转鼓的分别驱动，可以根据需要设置各种相对运动模式，实现离心分离、洗涤和物料输出的目的。

上述卧式离心机的工作方式为，物料经螺旋轴的进料口送入螺旋轴内，当流到落料孔时，从落料孔流出，落料孔的孔径应明显大于布水通孔的孔径，以便物料能够顺利地从落料孔出来，落入转鼓的物料在转鼓高速旋转的带动下旋转，依靠离心作用实现固液分离，在转鼓内壁附近形成沉渣区，在沉渣区的内侧形成清水区，越近中心轴线的位置，水中固体物的含量越少，当需要洗涤时，通过布水管输入洗涤水，洗涤水经过布水管和螺旋轴上的布水通孔，均匀地落到沉渣区的物料上，在转鼓的旋转过程中进行有效地洗涤，洗涤水最终从溢流孔流出，当需要出料时，控制输送螺旋的转速，使其相对于转鼓的转动，螺旋叶片推动沉渣区的物料移向后端，从出料孔甩出，由此可以依据需要反复进行洗涤和离心分离作业，直到物料中的杂质含量降低到符合相关标准要求，可以通过检测洗涤水出水的相关参数，例如标记污染物的含量、pH值、浊度等，判断洗涤结果，可以通过控制输料螺旋相对于转鼓的旋转速度和/或旋转方向，实现对沉渣区物料的推动和/或搅动，以实现均料、出料和搅动洗涤的目的。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种适于磷酸铁生产的压滤洗涤装置，其特征在于包括压滤装置，其特征在于还包括用于对压滤装置滤出料进行洗涤与分离的离心机，所述压滤装置的输出物料接入所述离心机，所述离心机包括转鼓并设有用于洗涤给水的布水管，所述布水管延伸到所述离心机的转鼓内，其管壁上设有位于所述转鼓内的布水通孔。

2.如权利要求1所述的压滤洗涤装置，其特征在于所述布水管位于所述转鼓的中心轴线上，其里端封闭，外端延伸在所述转鼓外并设有用于连接供水管的进水端口。

3.如权利要求2所述的压滤洗涤装置，其特征在于所述转鼓为卧式或立式。

4.如权利要求3所述的压滤洗涤装置，其特征在于当所述转鼓为立式时，所述离心机设有立式的壳体，所述转鼓的侧壁上设有过滤材料并均布有若干出水孔，所述转鼓位于所述立式壳体内，所述立式壳体的底部设有排水管道。

5.如权利要求4所述的压滤洗涤装置，其特征在于所述布水管与所述壳体旋转连接并设有布水管驱动电机，所述布水管驱动电机安装在所述壳体的上方。

6.如权利要求3所述的压滤洗涤装置，其特征在于当所述转鼓为卧式时，所述离心机设有卧式壳体，还设有输料螺旋，所述转鼓、输料螺旋和布水管同轴安装在所述壳体上，所述转鼓包括筒体和安装在筒体两端的前、后端盖，所述前端盖上设有溢流孔，所述后端盖上和/或所述筒体的后端部设有出料孔，所述溢流孔在径向上位于所述出料孔的内侧（即溢流孔径向上距中心轴线的距离小于出料孔径向上距中心轴线的距离），所述输料螺旋包括螺旋轴和安装在螺旋轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述转鼓内，其外侧边与所述转鼓的内壁之间留有间距，所述螺旋轴的前端延伸至所述转鼓的前端盖外侧，所述螺旋轴为中空管，其管壁的前部设有位于转鼓内的落料孔，所述布水管位于所述螺旋轴内，所述布水管管壁上和所述螺旋轴管壁上均设有布水通孔，所述布水通孔均位于所述转鼓内，所述转鼓与所述壳体旋转连接，所述螺旋轴与所述壳体和所述转鼓旋转连接，所述布水管与所述螺旋轴旋转连接，与所述壳体固定连接，所述螺旋轴的前端开口为进料口，所述布水管的前端开口进水口。

7.如权利要求6所述的压滤洗涤装置，其特征在于所述筒体分为前后两部，所述筒体前部呈圆筒形，所述筒体后部呈圆锥台形，其后端直径小于前端直径。

8.如权利要求7所述的压滤洗涤装置，其特征在于所述壳体的前面设有进料管旋转连通装置，所述进料管旋转连通装置的固定侧连接进料管，旋转侧连接在所述螺旋轴的前端端口上。

9.如权利要求8所述的压滤洗涤装置，其特征在于所述进料管旋转连通装置的中央设有轴向通孔，所述布水管穿过该轴向通孔且与所述进料管旋转连通装置密封旋转连接，所述布水管的前端设有供水管连接端口。

10.如权利要求9所述的压滤洗涤装置，其特征在于所述转鼓的后盖中央设有轴向向后延伸出来的传动套管，所述螺旋轴的后部延伸至所述传动套管，所述壳体的后部设有驱动装置，所述驱动装置设有转鼓驱动输出端和螺旋驱动输出端，所述转鼓驱动输出端和螺旋驱动输出端分别与所述传动套管和所述螺旋轴的后部驱动连接。