CN206444744U - 卧式刮刀卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卧式刮刀卸料离心机，包括底座、进料管和排液管，所述底座上设置有机壳，所述机壳内设置有转鼓，所述转鼓内表面设置有内滤层，且转鼓外表面设置有外滤层，所述机壳一侧连接有轴承座，且轴承座内设置有主轴，所述螺旋输送杆与转动电机之间转动相连接，所述输料筒底部开设有出料口，所述机壳一侧安装有机盖。该卧式刮刀卸料离心机转鼓外表面与内表面均设置有滤层，当转鼓转动对物料进行固液分离时，液体首先通过内滤层进行分离处理，再通过转鼓外表面包裹的外滤层进行二次分离，避免微小颗粒跟随液体从排液口流出，既增加了物料的分离效果，又提高了被分离后的液体的纯净程度，满足人们对物料高程度固液分离的使用需求。

Description

卧式刮刀卸料离心机

技术领域

本实用新型涉及离心设备技术领域，具体为卧式刮刀卸料离心机。

背景技术

卧式刮刀卸料离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式为自动控制，也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。

现有的卧式刮刀卸料离心机固液分离后液相体内还存在较多微小的固相体，使得分离效果不佳，不能满足人们对物料高程度固液分离的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卧式刮刀卸料离心机，以解决上述背景技术中提出的现有的卧式刮刀卸料离心机固液分离后液相体内还存在较多微小的固相体，使得分离效果不佳，不能满足人们对物料高程度固液分离的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卧式刮刀卸料离心机，包括底座、电机、转动连接机构、轴承座、主轴、机壳、外滤层、转鼓、内滤层、刮刀、机盖、输料筒、螺旋输送杆、转动电机、出料口、进料管和排液管，所述底座上设置有机壳，所述机壳内设置有转鼓，所述转鼓内表面设置有内滤层，且转鼓外表面设置有外滤层，所述机壳一侧连接有轴承座，且轴承座内设置有主轴，所述主轴与转鼓转动相连接，所述主轴通过转动连接机构与电机转动相连接，所述电机安装于底座上，所述机壳外侧设置有进料管，且进料管与转鼓内部相连接，所述机壳底部设置有排液管，所述转鼓内设置有刮刀，所述刮刀与输料筒相连接，所述输料筒内设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆与转动电机之间转动相连接，所述输料筒底部开设有出料口，所述机壳一侧安装有机盖。

优选的，所述内滤层的厚度与外滤层的厚度一致。

优选的，所述刮刀与出料筒为一体式结构。

优选的，所述转鼓上开设有若干排液口。

优选的，所述转动连接机构由皮带和带轮组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式刮刀卸料离心机转鼓外表面与内表面均设置有滤层，当转鼓转动对物料进行固液分离时，液体首先通过内滤层进行分离处理，再通过转鼓外表面包裹的外滤层进行二次分离，避免微小颗粒跟随液体从排液口流出，既增加了物料的分离效果，又提高了被分离后的液体的纯净程度，满足人们对物料高程度固液分离的使用需求，刮刀与输料筒为一体式结构，刮刀将过滤后的物料直接刮入输料筒中，由螺旋输送杆进行输送，且在输送过程中螺旋输送杆将结成块状的物料进行分散，无需人工分散，更为便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刮刀结构示意图；

图3为本实用新型转鼓剖视结构示意图。

图中：1、底座，2、电机，3、转动连接机构，4、轴承座，5、主轴，6、机壳，7、外滤层，8、转鼓，9、内滤层，10、刮刀，11、机盖，12、输料筒，13、螺旋输送杆，14、转动电机，15、出料口，16、进料管，17、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：卧式刮刀卸料离心机，包括底座1、电机2、转动连接机构3、轴承座4、主轴5、机壳6、外滤层7、转鼓8、内滤层9、刮刀10、机盖11、输料筒12、螺旋输送杆13、转动电机14、出料口15、进料管16和排液管17，底座1上设置有机壳6，机壳6内设置有转鼓8，转鼓8内表面设置有内滤层9，且转鼓8外表面设置有外滤层7，机壳6一侧连接有轴承座4，且轴承座4内设置有主轴5，主轴5与转鼓8转动相连接，主轴5通过转动连接机构3与电机2转动相连接，电机2安装于底座1上，机壳6外侧设置有进料管16，且进料管16与转鼓8内部相连接，机壳6底部设置有排液管17，转鼓8内设置有刮刀10，刮刀10与输料筒12相连接，输料筒12内设置有螺旋输送杆13，螺旋输送杆13与转动电机14之间转动相连接，输料筒12底部开设有出料口15，机壳6一侧安装有机盖11。

上述实施例中，具体的，内滤层9的厚度与外滤层7的厚度一致，对液相物进行二次分离，避免微小颗粒跟随液体从排液口流出，既增加了物料的分离效果，又提高了被分离后的液体的纯净程度，满足人们对物料高程度固液分离的使用需求；

上述实施例中，具体的，刮刀10与出料筒12为一体式结构，被刮刀10刮下的物料直接进入出料筒12内进行输送；

上述实施例中，具体的，转鼓8上开设有若干排液口，加快固液分离；

上述实施例中，具体的，转动连接机构3由皮带和带轮组成，电机2带动主轴5转动，主轴5带动转鼓8高速转动，助于固液分离。

工作原理：在使用该卧式刮刀卸料离心机时，首先需对整个卧式刮刀卸料离心机有一个结构上的了解，在使用时，物料由进料管16添加入转鼓8内，电机2通过转动连接机构3带动主轴5转动，主轴5带动转鼓8高速转动，在离心力的作用下，液相物首相通过内滤层9进行初次过滤分离，再通过外滤层7进行二次分离，保证从排液口流出的液相物不包含固相物，提升分离后的液相物的纯净程度，分离的液相物从排液管17处流出；固相物被截留在转鼓8内形成环形滤饼层，刮刀10对截留在转鼓8内的固相物进行分离，被刮下的固相物经螺旋输送杆13通过输料筒12的出料口15处排出，且在输送过程中螺旋输送杆13将结成块状的物料进行分散，无需人工进行分散。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.卧式刮刀卸料离心机，包括底座（1）、电机（2）、转动连接机构（3）、轴承座（4）、主轴（5）、机壳（6）、外滤层（7）、转鼓（8）、内滤层（9）、刮刀（10）、机盖（11）、输料筒（12）、螺旋输送杆（13）、转动电机（14）、出料口（15）、进料管（16）和排液管（17），其特征在于：所述底座（1）上设置有机壳（6），所述机壳（6）内设置有转鼓（8），所述转鼓（8）内表面设置有内滤层（9），且转鼓（8）外表面设置有外滤层（7），所述机壳（6）一侧连接有轴承座（4），且轴承座（4）内设置有主轴（5），所述主轴（5）与转鼓（8）转动相连接，所述主轴（5）通过转动连接机构（3）与电机（2）转动相连接，所述电机（2）安装于底座（1）上，所述机壳（6）外侧设置有进料管（16），且进料管（16）与转鼓（8）内部相连接，所述机壳（6）底部设置有排液管（17），所述转鼓（8）内设置有刮刀（10），所述刮刀（10）与输料筒（12）相连接，所述输料筒（12）内设置有螺旋输送杆（13），所述螺旋输送杆（13）与转动电机（14）之间转动相连接，所述输料筒（12）底部开设有出料口（15），所述机壳（6）一侧安装有机盖（11）。

2.根据权利要求1所述的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述内滤层（9）的厚度与外滤层（7）的厚度一致。

3.根据权利要求1所述的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述刮刀（10）与出料筒（12）为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述转鼓（8）上开设有若干排液口。

5.根据权利要求1所述的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述转动连接机构（3）由皮带和带轮组成。