CN117816386A - 一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机，涉及螺旋离心加工领域，卧式螺旋离心机本体包括套筒、转鼓、刮除调节机构和辅助分离机构，所述转鼓的外侧安装有套筒，所述套筒的表面两端安装有托板，所述托板的底部安装有基座，所述基座的一端设置有后挡板，所述套筒的内部安装有转鼓，所述转鼓的内部安装有螺旋输送器，所述套筒的端部设置有进料管道，该钛白粉生产用的卧式螺旋离心机在中部通过辅助分离机构对尺寸更加微小的固体颗粒进行额外收集处理，增强了分离的效果，并能够配合标示组件判断该批次原料中固体颗粒的整体尺寸情况，另外通过在集料通道中安装的刮除调节机构能够进一步对排出的固体颗粒进行筛选。

Description

一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机

技术领域

本发明涉及螺旋离心加工领域，具体为一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机。

背景技术

钛白粉是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛。钛白粉在自然界有三种结晶形态：金红石型、锐钛型和板钛型，钛白粉的生产过程较为复杂，其中包括使用卧式螺旋离心机对原料溶液内部的颗粒进行筛分收集的过程。

现有技术中针对钛白粉生产用的卧式螺旋离心机通过将原料溶液从卧式螺旋离心机的一端注入到内部后，即可通过内部的螺旋输送器对受到离心作用后的固体的颗粒朝向一端进行推挤，而溶液部分则通过溢流形式朝向另一端流动，但是由于螺旋输送器的边缘处与转鼓内壁之间设置有间隙，因此部分尺寸更为微小的颗粒会由于该间隙无法被顺利推送，导致混入到排出的液体中进行排出，因此弱化了分离的效果，且另一端固体颗粒排出位置也会将混合的少量液体从排料管道向外排出，尤其是针对固体含量较低的原料中，会增加排出的固体物料中的溶液比例。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明在中部通过辅助分离机构对尺寸更加微小的固体颗粒进行额外收集处理，增强了分离的效果，并能够配合标示组件判断该批次原料中固体颗粒的整体尺寸情况，另外通过在集料通道中安装的刮除调节机构进一步对排出的固体颗粒进行筛选。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机，包括卧式螺旋离心机本体，所述卧式螺旋离心机本体包括套筒、转鼓、刮除调节机构和辅助分离机构，所述转鼓的外侧安装有套筒，所述套筒的表面两端安装有托板，所述托板的底部安装有基座，所述基座的一端设置有后挡板，所述套筒的内部安装有转鼓，所述转鼓的内部安装有螺旋输送器，所述套筒的端部设置有进料管道，所述螺旋输送器的一端设置有集料通道，所述集料通道的内部安装有刮除调节机构，所述转鼓的内壁上安装有辅助分离机构，所述套筒的表面安装有标示组件，且标示组件的顶端与辅助分离机构的侧边相接触贴合，所述进料管道插入到螺旋输送器的内部。

进一步的，所述集料通道的底部设置有下凸座，所述下凸座的中间开设有通孔，所述套筒的内部一端设置有集液空腔，所套筒的两端底部分别设置有排料管道和排液管道。

进一步的，所述转鼓的内部一端与集液空腔的内部相连通，所述集液空腔的内部与排液管道相连通，所述螺旋输送器的表面通过开设的孔洞与转鼓的内部相连通。

进一步的，所述后挡板的表面安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动带，所述后挡板的内侧安装有差速器，所述差速器与转鼓和螺旋输送器进行连接，所述螺旋输送器与转鼓的转动方向相同，且螺旋输送器的转速小于转鼓的转速。

进一步的，所述刮除调节机构包括调节螺栓和传动架，所述下凸座的侧边安装有支撑板，所述调节螺栓从支撑板的表面穿过，所述传动架的顶部连接有顶块，所述顶块的一侧底部设置有铲板，所述螺旋输送器的末端设置有螺旋中心管。

进一步的，所述传动架的底端安装有螺纹套筒，所述调节螺栓从螺纹套筒的内部穿过，所述顶块从通孔的内部向上穿入到集料通道的内部。

进一步的，所述辅助分离机构包括环形滤槽、内层密封膜和外层橡胶膜，所述环形滤槽开设在转鼓的内壁上，且环形滤槽的一侧设置有导流斜面，所述内层密封膜和外层橡胶膜之间设置有间隙。

进一步的，所述内层密封膜和外层橡胶膜之间安装有连接柱，且内层密封膜的侧边与环形滤槽的内壁粘接为整体，所述连接柱从环形滤槽的底部向外穿出，所述外层橡胶膜围绕在环形滤槽的外侧。

进一步的，所述标示组件包括滚珠和标识杆，所述标识杆的顶部安装有托盘，所述滚珠嵌入到托盘的内部。

进一步的，所述标识杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与托盘的底部固定连接，所述弹簧的另一端与转鼓的内壁固定连接，所述标示组件通过滚珠顶靠在外层橡胶膜的表面。

本发明的有益效果：

该钛白粉生产用的卧式螺旋离心机在内部设置有额外的辅助分离机构，通过在转鼓内壁上设置内凹区域，即可针对部分尺寸更小的固体颗粒借助离心力进行收集在环形滤槽内，从而减少了部分微小固体随着溶液从排液管道排出的量，提高了分离的效率。

该钛白粉生产用的卧式螺旋离心机由于设置有额外的辅助分离机构，并在套筒的内壁上穿出有标示组件，因此当辅助分离机构内部收集到滤出的固体颗粒后能够借助辅助分离机构自身具备的弹性膨胀效果触发标示组件运动，因此能够在离心分离过程中直接从外部判断分离的效果，从而获取该批次原料中固体颗粒的整体尺寸情况信息，并能够在后续针对该信息对转速或者该离心机规格进行选择更换，以达到对该批次原料选择最优的生产加工方案。

该钛白粉生产用的卧式螺旋离心机在末端的集料通道内部设置有刮除调节机构，当通过内部的螺旋输送器将收集的固体颗粒推挤到该集料通道的内部后，能够再借助该刮除机构从边缘处将收集的固体颗粒向外推出，从而避免处于中间位置的含水比例更高的物料也直接向外排出，进一步降低了排出的物料中的含水量，优化了分离效果。

附图说明

图1为本发明一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机的外形的结构示意图；

图2为本发明套筒内部的剖视图；

图3为本发明集料通道部分的结构示意图；

图4为本发明刮除调节机构部分的拆分图；

图5为图2中A区域的放大图；

图6为本发明中辅助分离机构和标示组件部分的连接示意图；

图中：1、基座；2、托板；3、进料管道；4、后挡板；5、电机；6、驱动带；7、差速器；8、套筒；9、滚珠；10、排料管道；11、排液管道；12、集液空腔；13、转鼓；14、螺旋输送器；15、集料通道；16、刮除调节机构；17、辅助分离机构；18、标示组件；19、螺旋中心管；20、通孔；21、下凸座；22、支撑板；23、调节螺栓；24、螺纹套筒；25、传动架；26、顶块；27、铲板；28、环形滤槽；29、导流斜面；30、内层密封膜；31、连接柱；32、外层橡胶膜；33、托盘；34、标识杆；35、弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机，包括卧式螺旋离心机本体，所述卧式螺旋离心机本体包括套筒8、转鼓13、刮除调节机构16和辅助分离机构17，所述转鼓13的外侧安装有套筒8，所述套筒8的表面两端安装有托板2，所述托板2的底部安装有基座1，所述基座1的一端设置有后挡板4，所述套筒8的内部安装有转鼓13，所述转鼓13的内部安装有螺旋输送器14，所述套筒8的端部设置有进料管道3，所述螺旋输送器14的一端设置有集料通道15，所述集料通道15的内部安装有刮除调节机构16，所述转鼓13的内壁上安装有辅助分离机构17，所述套筒8的表面安装有标示组件18，且标示组件18的顶端与辅助分离机构17的侧边相接触贴合，所述进料管道3插入到螺旋输送器14的内部，该钛白粉生产用的卧式螺旋离心机使用时，将钛白粉生产料液通过进料管道3输送到螺旋输送器14的内部，并通过螺旋输送器14上的孔洞以高速旋转的状态进入转鼓13的工作腔内部。后续转动过程中会根据钛白粉料液内部的颗粒物和水的不同密度，在机器转鼓13旋转产生的离心力作用下，将高密度的颗粒物沉淀在转鼓13壁上，分离固体和液体。通过螺旋输送器14产生的推动作用，将固体颗粒从排料管道10排出，水通过溢流的形式进入到转鼓13一端的集液空腔12中，最后从排液管道11排出。

本实施例，所述集料通道15的底部设置有下凸座21，所述下凸座21的中间开设有通孔20，所述套筒8的内部一端设置有集液空腔12，所套筒8的两端底部分别设置有排料管道10和排液管道11，所述转鼓13的内部一端与集液空腔12的内部相连通，所述集液空腔12的内部与排液管道11相连通，所述螺旋输送器14的表面通过开设的孔洞与转鼓13的内部相连通，所述后挡板4的表面安装有电机5，所述电机5的输出端连接有驱动带6，所述后挡板4的内侧安装有差速器7，所述差速器7与转鼓13和螺旋输送器14进行连接，所述螺旋输送器14与转鼓13的转动方向相同，且螺旋输送器14的转速小于转鼓13的转速。

具体的，通过螺旋输送器14将内部的固体颗粒推送到集料通道15的内部，借助底部的刮除调节机构16朝向外侧的排料管道10进行排出，而液体则进入到集液空腔12中，最后从排液管道11排出，运行时通过电机5和驱动带6与差速器7连接，通过差速器7使得螺旋输送器14和转鼓13之间进行同向不同速的转动效果，其中差速器7为现有的成熟机构，根据具体转鼓13和螺旋输送器14的尺寸规格选择相应差速器7与动力设备进行连接即可。

本实施例，所述刮除调节机构16包括调节螺栓23和传动架25，所述下凸座21的侧边安装有支撑板22，所述调节螺栓23从支撑板22的表面穿过，所述传动架25的顶部连接有顶块26，所述顶块26的一侧底部设置有铲板27，所述螺旋输送器14的末端设置有螺旋中心管19，所述传动架25的底端安装有螺纹套筒24，所述调节螺栓23从螺纹套筒24的内部穿过，所述顶块26从通孔20的内部向上穿入到集料通道15的内部。在末端的集料通道15内部设置有刮除调节机构16，当通过内部的螺旋输送器14将收集的固体颗粒推挤到该集料通道15的内部后，能够再借助该刮除机构从边缘处将收集的固体颗粒向外推出，从而避免处于中间位置的含水比例更高的物料也直接向外排出，进一步降低了排出的物料中的含水量，优化了分离效果。

具体的，当固体颗粒随着螺旋输送器14推送到集料通道15的内部后，由于转鼓13始终进行高速转动，且内部的螺旋输送器14以及末端的螺旋中心管19进行同向不同速的转动效果，因此转鼓13转动时会通过内壁上从通孔20内部凸出的顶块26以及底部呈斜面的插板将按压在集料通道15内壁上的固体颗粒朝向下方通孔20的位置进行导向，实现对靠近集料通道15内壁位置处的固体颗粒进行针对性导出的效果，同时，通过转动外部的调节螺栓23，即可控制传动架25进行升降运动，进而控制顶块26进行升降，达到对固体颗粒进行筛选排出的效率和精准性调控过程。

本实施例，所述辅助分离机构17包括环形滤槽28、内层密封膜30和外层橡胶膜32，所述环形滤槽28开设在转鼓13的内壁上，且环形滤槽28的一侧设置有导流斜面29，所述内层密封膜30和外层橡胶膜32之间设置有间隙，所述内层密封膜30和外层橡胶膜32之间安装有连接柱31，且内层密封膜30的侧边与环形滤槽28的内壁粘接为整体，所述连接柱31从环形滤槽28的底部向外穿出，所述外层橡胶膜32围绕在环形滤槽28的外侧。在内部设置有额外的辅助分离机构17，通过在转鼓13内壁上设置内凹区域，即可针对部分尺寸更小的固体颗粒借助离心力进行收集在环形滤槽28内，从而减少了部分微小固体随着溶液从排液管道11排出的量，提高了分离的效率。

具体的，微小颗粒从边缘处随着液体朝向另一端的集液空腔12流动，但是该部分固体颗粒仍旧受到离心作用，因此移动到环形滤槽28处后，即可被甩入到环形滤槽28的内部，并受到一侧垂直面的阻挡，从而达到收集效果，并始终挤压在内层密封膜30的内壁上，当后续完成对钛白粉料液的分离加工后，即可反向注入水流，将环形滤槽28内部的固体颗粒沿着导流斜板反向冲出即可。

本实施例，所述标示组件18包括滚珠9和标识杆34，所述标识杆34的顶部安装有托盘33，所述滚珠9嵌入到托盘33的内部，所述标识杆34的表面套设有弹簧35，所述弹簧35的一端与托盘33的底部固定连接，所述弹簧35的另一端与转鼓13的内壁固定连接，所述标示组件18通过滚珠9顶靠在外层橡胶膜32的表面。由于设置有额外的辅助分离机构17，并在套筒8的内壁上穿出有标示组件18，因此当辅助分离机构17内部收集到滤出的固体颗粒后能够借助辅助分离机构17自身具备的弹性膨胀效果触发标示组件18运动，因此能够在离心分离过程中直接从外部判断分离的效果，从而获取该批次原料中固体颗粒的整体尺寸情况信息，并能够在后续针对该信息对转速或者该离心机规格进行选择更换，以达到对该批次原料选择最优的生产加工方案。

具体的，当通过上述过程将部分固体颗粒积存到环形滤槽28的内部后，会增加对内层密封膜30的压力，进而借助连接柱31将外层橡胶膜32向外扩张，扩大外层橡胶膜32的直径，因此在转鼓13转动过程中，即使外层橡胶膜32逐渐变大，仍旧能够借助滚珠9的配合转动，将标识杆34向外顶出，从而根据标识杆34在加工过程中向外逐渐伸出速率，来判断环形滤槽28内部收集到的固体颗粒的效率，进而判断出该批次钛白粉生产料液中固体颗粒的整体尺寸情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机，包括卧式螺旋离心机本体，其特征在于：所述卧式螺旋离心机本体包括套筒（8）、转鼓（13）、刮除调节机构（16）和辅助分离机构（17），所述转鼓（13）的外侧安装有套筒（8），所述套筒（8）的表面两端安装有托板（2），所述托板（2）的底部安装有基座（1），所述基座（1）的一端设置有后挡板（4），所述套筒（8）的内部安装有转鼓（13），所述转鼓（13）的内部安装有螺旋输送器（14），所述套筒（8）的端部设置有进料管道（3），所述螺旋输送器（14）的一端设置有集料通道（15），所述集料通道（15）的内部安装有刮除调节机构（16），所述转鼓（13）的内壁上安装有辅助分离机构（17），所述套筒（8）的表面安装有标示组件（18），且标示组件（18）的顶端与辅助分离机构（17）的侧边相接触贴合，所述进料管道（3）插入到螺旋输送器（14）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机，其特征在于：所述集料通道（15）的底部设置有下凸座（21），所述下凸座（21）的中间开设有通孔（20），所述套筒（8）的内部一端设置有集液空腔（12），所套筒（8）的两端底部分别设置有排料管道（10）和排液管道（11）。

3.根据权利要求2所述的一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机，其特征在于：所述转鼓（13）的内部一端与集液空腔（12）的内部相连通，所述集液空腔（12）的内部与排液管道（11）相连通，所述螺旋输送器（14）的表面通过开设的孔洞与转鼓（13）的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机，其特征在于：所述后挡板（4）的表面安装有电机（5），所述电机（5）的输出端连接有驱动带（6），所述后挡板（4）的内侧安装有差速器（7），所述差速器（7）与转鼓（13）和螺旋输送器（14）进行连接，所述螺旋输送器（14）与转鼓（13）的转动方向相同，且螺旋输送器（14）的转速小于转鼓（13）的转速。

5.根据权利要求2所述的一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机，其特征在于：所述刮除调节机构（16）包括调节螺栓（23）和传动架（25），所述下凸座（21）的侧边安装有支撑板（22），所述调节螺栓（23）从支撑板（22）的表面穿过，所述传动架（25）的顶部连接有顶块（26），所述顶块（26）的一侧设置有铲板（27），所述螺旋输送器（14）的末端设置有螺旋中心管（19）。

6.根据权利要求5所述的一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机，其特征在于：所述传动架（25）的底端安装有螺纹套筒（24），所述调节螺栓（23）从螺纹套筒（24）的内部穿过，所述顶块（26）从通孔（20）的内部向上穿入到集料通道（15）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机，其特征在于：所述辅助分离机构（17）包括环形滤槽（28）、内层密封膜（30）和外层橡胶膜（32），所述环形滤槽（28）开设在转鼓（13）的内壁上，且环形滤槽（28）的一侧设置有导流斜面（29），所述内层密封膜（30）和外层橡胶膜（32）之间设置有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机，其特征在于：所述内层密封膜（30）和外层橡胶膜（32）之间安装有连接柱（31），且内层密封膜（30）的侧边与环形滤槽（28）的内壁粘接为整体，所述连接柱（31）从环形滤槽（28）的底部向外穿出，所述外层橡胶膜（32）围绕在环形滤槽（28）的外侧。

9.根据权利要求7所述的一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机，其特征在于：所述标示组件（18）包括滚珠（9）和标识杆（34），所述标识杆（34）的顶部安装有托盘（33），所述滚珠（9）嵌入到托盘（33）的内部。

10.根据权利要求9所述的一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机，其特征在于：所述标识杆（34）的表面套设有弹簧（35），所述弹簧（35）的一端与托盘（33）的底部固定连接，所述弹簧（35）的另一端与转鼓（13）的内壁固定连接，所述标示组件（18）通过滚珠（9）顶靠在外层橡胶膜（32）的表面。