CN207413617U - 一种加盖型离心卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加盖型离心卸料离心机，包括转鼓和驱动转鼓转动的装置，还包括进料管、布料斗、挡料板，所述的进料管与布料斗的中部连接，所述的布料斗为倒置的圆台形状，转鼓设置在布料斗的外侧，布料斗底部设置有与转鼓顶端连接的连接口，转鼓与布料斗连接处设置有内置的筛网，挡料板设置在转鼓的末端，挡料板上设置有出料口。本实用新型的有益效果是结构简单，物料在离心卸料离心机转鼓内停留时间可以得到控制，以获得较低的固相物料的含湿量，使离心卸料离心机的性能得到提高，使其应用范围更广泛。

Description

一种加盖型离心卸料离心机

技术领域

本实用新型涉及固液分离过滤设备领域，尤其涉及一种加盖型离心卸料离心机。

背景技术

离心卸料离心机是实现固液分离的一种常用设备，基本工作原理是依靠被分离物料其自身所受的离心力实现固液物料分离，该机型具有连续工作方式，连续进料出料，机器效率高，生产能力大等物特点，但是在实际的使用中也存在的其他问题，物料被分离的时间短，从而导致固相物料含温量高，固相物料的含湿量无法得到控制，影响离心机的分离效果，同时也限制了离心卸料离心机的使用范围。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供，一种加盖型离心卸料离心机，是为了控制物料在转鼓内停留的时间，以达到控制离心机经过分离后固相物料的含湿量，同时物料的晶颗度也与普通的离心卸料离心机一样不会受到损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种加盖型离心卸料离心机,包括转鼓和驱动转鼓转动的装置，其特征在于：还包括进料管、布料斗、挡料板，所述的进料管与布料斗的中部连接，所述的布料斗为倒置的圆台形状，转鼓设置在布料斗的外侧，布料斗底部设置有与转鼓顶端连接的连接口，转鼓与布料斗连接处设置有内置的筛网，挡料板设置在转鼓的末端，挡料板上设置有出料口。

进一步地，所述的进料管呈钩形，进料端的钩端延伸至布料斗的内部。

进一步地，圆台两侧往外延伸且口径逐渐减小，口径范围为3㎝-6㎝。

进一步地，还包括洗涤管，所述的洗涤管水平设置在挡料板上，洗涤管的喷口朝向布料斗与转鼓的接口处。

进一步地，挡料板两端口均设置有一对相对称的出料口。

进一步地，还包括集料槽和机壳集液槽，所述的集料槽设置在布料管的末端口，所述的机壳集液槽设置在转鼓的外侧，所述的机壳集液槽的宽度覆盖至转鼓的边界处。

进一步地，还包括芯轴、空心轴，所述的芯轴设置在布料斗中端上，空心轴设置在芯轴的外侧。

进一步地，还包括差速器，所述的差速器设置在芯轴与空心轴的中部。

进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置包括主电机、辅电机，主电机驱动鼓轮转动，辅电机驱动挡料板转动。

本实用新型的有益效果是结构简单，物料在离心卸料离心机转鼓内停留时间可以得到控制，以获得较低的固相物料的含湿量，使离心卸料离心机的性能得到提高，使其应用范围更广泛。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型所述的挡料板的一种具体实施方式结构示意图。

附图标记：1-进料管，2-布料斗, 3-洗涤管，4-挡料板，5-集料槽，6-转鼓，7-机壳集液槽，8-空心轴，9-芯轴，10-差速器，11-转鼓带轮，12-差速器输入带轮，13-辅电机，14-主电机,15-出料口。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施

实施例：参见附图1，附图2所示的一种加盖型离心卸料离心机，包括转鼓6和驱动转鼓6转动的装置，还包括进料管1、布料斗2、挡料板4，所述的进料管1与布料斗2的中部连接，所述的布料斗2为倒置的圆台形状，转鼓6设置在布料斗2的外侧，布料斗2底部设置有与转鼓6顶端连接的连接口，转鼓6与布料斗2连接处设置有内置的筛网，挡料板4设置在转鼓6的末端，挡料板4上设置有出料口15。

本实用新型中所述的转鼓是实现固液分离的重要器件之一，转鼓6在主电机14的带动下做高速旋转，待分离的物料在旋转的转鼓6中受到自身的离心力，克服与筛网之间的摩擦力朝着筛网的末端移动，最终排出转鼓6外，实现了对物料的固液分离。

本实用新型中设置挡料板4是为了控制物料在转鼓6内停留的时间，以达到控制离心机经过分离后固相物料的含湿量，使离心卸料离心机的性能得到提高，使其应用范围更广泛。

本实用新型中内置在转鼓6的筛网是为了实现将物料的固液分离。

本实用新型中圆台两侧往外延伸且口径逐渐减小，口径范围为3㎝-6㎝，延伸的口径逐渐减小是为了控制物料进入转鼓的速度，使固液分离效果更佳。

本实用新型中所述的进料管1呈钩形也是为了控制物料进入布料斗的速度，促使固液分离效果明显。

本实用新型中所述的挡料板4两端口均设置一对相对称的出料口15是为了实现物料只能由挡料板4这两个出料口15排出离心机，即若挡料板4在转动过程中其出料口15与布料斗的2末端相对接时，物料就由挡料板4的出料口15排出离心机至集料槽5。

本实用新型中所述的洗涤管3设置在转鼓6与布料斗2的接口处是为了清洗即将待被分离的物料。

本实用新型中集料槽5收集物料中的固体部分，机壳集液槽7收集物料中的液体部分，从而实现固液分离。

本实用新型中所述的驱动装置是为了驱动空心轴8和芯轴9，带动转鼓6与挡料板4的转动。

具体的实施情况是：主电机14通过三角皮带带动转鼓带轮11转动，转鼓带轮11带动转鼓6转动，其中转鼓带轮11的转速就是转鼓6的转速，辅电机13通过三角皮带带动差速器输入带轮12转动，转鼓带轮11的转动与差速器输入带轮12的转动通过差速器10的作用后，使芯轴9与空心轴8间产生一个稳定的差转速Δn，差转速Δn可通过下式计算：

Δn=

式中n1：转鼓带轮11的转速（r/min）也就是转鼓6转速 ；

n2：差速器输入带轮12的转速（r/min）；

i：差速器10的传动比；

Δn：差转速就是挡料板4与转鼓6的差转速（r/min）。

如果需要改变物料在转鼓6内的停留时间，就可以改变由上式中差转速Δn，差速器10的传动比i由差速器10确定，我们通过改变式中的n1或n2，就是改变Δn，从而改变挡料板4与转鼓6间的差转速。n1和n2的改变是通过主电机14，辅电机13的输入频率的改变。其中，主电机14和辅电机13的转速由各自的变频器控制。控制改变各自的变频器就可以方便地改变主电机14、辅电机13的转速，实现挡料板4与转鼓6间的差转速的改变，差转速小，物料停留时间就长，差转速大，物料停留时间就短，所以可以根据具体的实施情况改变Δn。本实用新型中挡料板4的转速快于转鼓6转速，Δn为正值。

当物料从进料管1中流入至布料斗2时，主电机14和辅电机13分别使转鼓6和挡料板4转动，且转鼓6与挡料板4之间存在差转速。洗涤器3将对布料斗2中的物料进行去杂质处理，经过去杂质处理的物料被送至转鼓6，在转鼓6的高速旋转作用下，物料依靠其自身所受的离心力并克服与筛网之间的摩擦力朝着筛网的末端移动，若挡料板4的出料口15旋转至正对转鼓6的末端口时，在转鼓6内的物料排出转鼓6，若挡料板4的出料口15未正对转鼓6的末端口时，物料将被堆积在转鼓6的末端，等待下一次出料口15旋转至转鼓6的末端口。这样物料在转鼓6内停留的时间相对于普通离心卸料离心机停留时间长，等同于增加了脱水的时间，固相的物料含湿量就更低，排出转鼓6内的固体物料将被设置在转鼓6的末端口的集料槽5收集，液体物料将被设置在布料斗2外侧的机壳集液槽7收集。

Claims (7)

1.一种加盖型离心卸料离心机，包括转鼓（6）和驱动转鼓（6）转动的装置，其特征在于：还包括进料管（1）、布料斗（2）、挡料板（4），所述的进料管（1）与布料斗（2）的中部连接，所述的布料斗（2）为倒置的圆台形状，转鼓（6）设置在布料斗（2）的外侧，布料斗（2）底部设置有与转鼓（6）顶端连接的连接口，转鼓（6）与布料斗（2）连接处设置有内置的筛网，挡料板（4）设置在转鼓（6）的末端，挡料板（4）上设置有出料口（15）；所述的进料管（1）呈钩形，进料管（1）的钩端延伸至布料斗（2）的内部；圆台两侧往外延伸且口径逐渐减小，口径范围为3㎝-6㎝。

2.根据权利要求1所述的一种加盖型离心卸料离心机，其特征在于：还包括洗涤管（3），所述的洗涤管（3）水平设置在挡料板（4）上，洗涤管（3）的喷口朝向布料斗（2）与转鼓（6）的接口处。

3.根据权利要求1所述的一种加盖型离心卸料离心机，其特征在于：挡料板（4）两端口均设置有一对相对称的出料口（15）。

4.根据权利要求1所述的一种加盖型离心卸料离心机，其特征在于：还包括集料槽（5）和机壳集液槽（7），所述的集料槽（5）设置在转鼓（6）的末端，所述的机壳集液槽（7）设置在转鼓（6）的外侧，所述的机壳集液槽（7）的宽度覆盖至转鼓（6）的边界处。

5.根据权利要求1所述的一种加盖型离心卸料离心机，其特征在于：还包括芯轴（9）、空心轴（8），所述的芯轴（9）设置在布料斗（2）中端，空心轴（8）设置在芯轴（9）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种加盖型离心卸料离心机，其特征在于：还包括差速器（10），所述的差速器（10）设置在空心轴（8）的中部。

7.根据权利要求1所述的一种加盖型离心卸料离心机，其特征在于：还包括驱动装置，所述驱动装置包括主电机（14）、辅电机（13），主电机（14）驱动转鼓（6）转动，辅电机（13）驱动挡料板（4）转动。