CN204816919U - 一种精制棉脱水用双级转鼓活塞推料过滤式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种精制棉脱水用双级转鼓活塞推料过滤式离心机，它包括离心机主体及与之相连的螺旋输送机，离心机主体包括布料器；布料器与螺旋输送机相连；布料器外围设有一级转鼓；一级转鼓内壁设有一级筛网；一级转鼓外围设有二级转鼓；二级转鼓内壁设有二级筛网；二级转鼓连接有成料出口；布料器包括布料底板；布料底板周围均布有支撑圆柱；支撑圆柱连接有圆锥口壳；布料底板中心设有布料锥；螺旋输送机包括输送筒及设置在其内的螺旋轴；输送筒外围密封包围有外筒；输送筒与外筒之间设有集水空间；输送筒筒壁上均匀设有滤水孔；外筒下端设置有排水口。其结构简单可靠，运行稳定，可实现低浓度物料及丝绒物料的加工，加工速度快，效率高。

Description

一种精制棉脱水用双级转鼓活塞推料过滤式离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及到一种精制棉脱水用双级转鼓活塞推料过滤式离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)，由于传统的离心机采用铣制筛网，开孔率有限，故只可分离悬浮液浓度大于40％的物料，而低浓度物料如精制棉进料浓度约为10％，却不能实现离心机加工；故传统离心机不适合低浓度物料的使用，严重制约了离心机的使用范围。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种精制棉脱水用双级转鼓活塞推料过滤式离心机，其结构简单可靠，运行稳定，可实现低浓度物料及丝绒物料的加工，加工速度快，效率高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精制棉脱水用双级转鼓活塞推料过滤式离心机，它包括离心机主体(20)及与之相连的螺旋输送机(21)，所述离心机主体(20)包括布料器(15)；所述布料器(15)进口与螺旋输送机(21)出料口对接相连；所述布料器(15)外围设置有一级转鼓(16)；所述一级转鼓(16)内壁设置有一级筛网(17)；所述一级转鼓(16)外围设置有二级转鼓(18)；所述二级转鼓(18)长出一级转鼓(16)部分的内壁设置有二级筛网(19)；所述二级转鼓(18)连接有成料出口(22)；所述布料器(15)包括圆形布料底板(153)；所述布料底板(153)周围均匀分布设置有支撑圆柱(151)；所述支撑圆柱(151)另一端连接有圆锥口壳(152)；所述布料底板(153)中心设置有布料锥(154)；所述螺旋输送机(21)包括输送筒(2)及设置在其内的螺旋轴(3)；所述输送筒(2)外围密封包围设置有外筒(12)；所述输送筒(2)与外筒(12)之间设置有集水空间(14)；所述输送筒(2)处于外筒(12)密封包围内的筒壁上均匀设置有滤水孔；所述外筒(12)下端设置有排水口(13)。

进一步的，所述布料锥(154)为圆尖锥形状，其锥头朝向布料器进口。

进一步的，所述输送筒(2)一端顶部设置有进料口(5)；所述螺旋轴(3)上设置有螺旋体(4)；所述螺旋轴(3)与驱动机构(7)连接，所述输送筒(2)一端设置在支撑架(11)上，另一端悬空；所述驱动机构(7)设置在支撑架(11)上；所述输送筒(2)悬空的一端的端面设置有同轴出料口(9)；所述螺旋轴(3)与驱动机构(7)之间设置有悬臂支撑装置(10)。

进一步的，所述悬臂支撑装置(10)包括支撑筒(101)；所述支撑筒(101)固定在支撑架(11)上；所述支撑筒(101)内设置有联接轴(103)；所述联接轴(103)一端与螺旋轴(3)相连，另一端与驱动机构(7)相连；所述联接轴(103)与支撑筒(101)之间设置有一对圆锥滚子轴承(104)；所述圆锥滚子轴承(104)背对背安装；所述支撑筒(101)一端设置有固定圆锥滚子轴承(104)的轴承盖板(102)，另一端设置有联轴板(105)。

进一步的，所述螺旋轴(3)一端设置有螺旋轴板(31)与联轴板(105)固定连接。

进一步的，所述轴承盖板(102)与支撑筒(101)之间的间隙不小于4mm；所述联轴板(105)与支撑筒(101)之间的间隙不小于4mm。

进一步的，所述支撑筒(101)的长度不小于输送筒(2)的长度的1/3。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用离心机与螺旋输送机相结合的形式，可实现对精制棉的脱水加工，及其他低浓度的物料加工，大大提高了离心机的使用范围。

2、本实用新型中的布料器结构为圆柱形支撑杆焊接，并配合锥形布料锥，可以防止精制棉粘在布料器上，而且通过此布料锥加速后的物料进入到离心机转鼓上时不会对平衡运转的转鼓造成冲击，减小离心机振动，保证本实用新型的运行稳定性。

3、本实用新型中去掉了传统离心机中的去除刮刀与集料槽，保证了精制棉的排料顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中离心机主体与螺旋输送机连接的结构示意图。

图3为本实用新型中布料器的结构示意图。

图4为本实用新型中螺旋输送机的结构示意图。

图5为螺旋输送机中的悬臂支撑装置的结构示意图。

图中所示数字标注表示为：2、输送筒，3、螺旋轴，4、螺旋体，5、进料口，7、驱动机构，9、同轴出料口，10、悬臂支撑装置，11、支撑架，12、外筒，13、排水口，14、集水空间，15、布料器，16、一级转鼓，17、一级筛网，18、二级转鼓，19、二级筛网，20、离心机主体，21、螺旋输送机，22、成料出口，31、螺旋轴板，101、支撑筒，102、轴承盖板，103、联接轴，104、圆锥滚子轴承，105、联轴板，151、支撑圆柱，152、圆锥口壳，153、布料底板，154、布料锥。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，本实用新型的结构连接关系为：一种精制棉脱水用双级转鼓活塞推料过滤式离心机，它包括离心机主体20及与之相连的螺旋输送机21，所述离心机主体20包括布料器15；所述布料器15进口与螺旋输送机21出料口对接相连；所述布料器15外围设置有一级转鼓16；所述一级转鼓16内壁设置有一级筛网17；所述一级转鼓16外围设置有二级转鼓18；所述二级转鼓18长出一级转鼓16部分的内壁设置有二级筛网19；所述二级转鼓18连接有成料出口22；所述布料器15包括圆形布料底板153；所述布料底板153周围均匀分布设置有支撑圆柱151；所述支撑圆柱151另一端连接有圆锥口壳152；所述布料底板153中心设置有布料锥154；所述螺旋输送机21包括输送筒2及设置在其内的螺旋轴3；所述输送筒2外围密封包围设置有外筒12；所述输送筒2与外筒12之间设置有集水空间14；所述输送筒2处于外筒12密封包围内的筒壁上均匀设置有滤水孔；所述外筒12下端设置有排水口13。

优选的，所述布料锥154为圆尖锥形状，其锥头朝向布料器进口。

优选的，所述输送筒2一端顶部设置有进料口5；所述螺旋轴3上设置有螺旋体4；所述螺旋轴3与驱动机构7连接，所述输送筒2一端设置在支撑架11上，另一端悬空；所述驱动机构7设置在支撑架11上；所述输送筒2悬空的一端的端面设置有同轴出料口9；所述螺旋轴3与驱动机构7之间设置有悬臂支撑装置10。

优选的，所述悬臂支撑装置10包括支撑筒101；所述支撑筒101固定在支撑架11上；所述支撑筒101内设置有联接轴103；所述联接轴103一端与螺旋轴3相连，另一端与驱动机构7相连；所述联接轴103与支撑筒101之间设置有一对圆锥滚子轴承104；所述圆锥滚子轴承104背对背安装；所述支撑筒101一端设置有固定圆锥滚子轴承104的轴承盖板102，另一端设置有联轴板105。

优选的，所述螺旋轴3一端设置有螺旋轴板31与联轴板105固定连接。

优选的，所述轴承盖板102与支撑筒101之间的间隙不小于4mm；所述联轴板105与支撑筒101之间的间隙不小于4mm。

优选的，所述支撑筒101的长度不小于输送筒2的长度的1/3。

本实用新型原理：

当本实用新型中的转鼓启动达到全速旋转以后，将所需分离的悬浮液通过螺旋输送机进料口5连续地送到布料器15处，在离心力的作用下，使悬浮液均匀地分布到一级筛网17上，大部分的液体经筛网缝隙和一级转鼓16壁孔甩出转鼓，而固相则被截留在板网上，形成环状滤饼，当一级转鼓16回程时，相对地把滤饼沿转鼓轴向前移动一段距离，而当一级转鼓进程时，空出的筛网表面又被连续加入有悬浮液充满，形成新的滤饼。这样的往复运动，把滤饼脉冲地推向前进，并得到进一步干燥。滤饼脱离一级转鼓16进入二级转鼓18中，滤饼被松散在二级筛网19上重新分布并被不断推出，最后滤饼推出转鼓进入成料出口排出。机器转鼓的旋转由电机通过三角皮带驱动，一级转鼓16的往复运动由液压系统通过复合油缸来实现。

物料从螺旋输送机进料口进入螺旋内，在螺旋的挤压和液相自重的情况下，部分液相从螺旋筛筒排出，由螺旋外筒收集并由排水口排出，而固相物及没有排出的液相物由螺旋送入到离心机转鼓内，更换布料器结构，满足螺旋输送机进料的要求。通过调节进入螺旋内物料的流量可以调节物料在螺旋内的挤压程度，使螺旋输送机输出的物料达到满足离心机分离的要求。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种精制棉脱水用双级转鼓活塞推料过滤式离心机，它包括离心机主体(20)及与之相连的螺旋输送机(21)，其特征在于，所述离心机主体(20)包括布料器(15)；所述布料器(15)进口与螺旋输送机(21)出料口对接相连；所述布料器(15)外围设置有一级转鼓(16)；所述一级转鼓(16)内壁设置有一级筛网(17)；所述一级转鼓(16)外围设置有二级转鼓(18)；所述二级转鼓(18)长出一级转鼓(16)部分的内壁设置有二级筛网(19)；所述二级转鼓(18)连接有成料出口(22)；所述布料器(15)包括圆形布料底板(153)；所述布料底板(153)周围均匀分布设置有支撑圆柱(151)；所述支撑圆柱(151)另一端连接有圆锥口壳(152)；所述布料底板(153)中心设置有布料锥(154)；所述螺旋输送机(21)包括输送筒(2)及设置在其内的螺旋轴(3)；所述输送筒(2)外围密封包围设置有外筒(12)；所述输送筒(2)与外筒(12)之间设置有集水空间(14)；所述输送筒(2)处于外筒(12)密封包围内的筒壁上均匀设置有滤水孔；所述外筒(12)下端设置有排水口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种精制棉脱水用双级转鼓活塞推料过滤式离心机，其特征在于，所述布料锥(154)为圆尖锥形状，其锥头朝向布料器进口。

3.根据权利要求1所述的一种精制棉脱水用双级转鼓活塞推料过滤式离心机，其特征在于，所述输送筒(2)一端顶部设置有进料口(5)；所述螺旋轴(3)上设置有螺旋体(4)；所述螺旋轴(3)与驱动机构(7)连接，所述输送筒(2)一端设置在支撑架(11)上，另一端悬空；所述驱动机构(7)设置在支撑架(11)上；所述输送筒(2)悬空的一端的端面设置有同轴出料口(9)；所述螺旋轴(3)与驱动机构(7)之间设置有悬臂支撑装置(10)。

4.根据权利要求3所述的一种精制棉脱水用双级转鼓活塞推料过滤式离心机，其特征在于，所述悬臂支撑装置(10)包括支撑筒(101)；所述支撑筒(101)固定在支撑架(11)上；所述支撑筒(101)内设置有联接轴(103)；所述联接轴(103)一端与螺旋轴(3)相连，另一端与驱动机构(7)相连；所述联接轴(103)与支撑筒(101)之间设置有一对圆锥滚子轴承(104)；所述圆锥滚子轴承(104)背对背安装；所述支撑筒(101)一端设置有固定圆锥滚子轴承(104)的轴承盖板(102)，另一端设置有联轴板(105)。

5.根据权利要求4所述的一种精制棉脱水用双级转鼓活塞推料过滤式离心机，其特征在于，所述螺旋轴(3)一端设置有螺旋轴板(31)与联轴板(105)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种精制棉脱水用双级转鼓活塞推料过滤式离心机，其特征在于，所述轴承盖板(102)与支撑筒(101)之间的间隙不小于4mm；所述联轴板(105)与支撑筒(101)之间的间隙不小于4mm。

7.根据权利要求4所述的一种精制棉脱水用双级转鼓活塞推料过滤式离心机，其特征在于，所述支撑筒(101)的长度不小于输送筒(2)的长度的1/3。