CN204816914U - 一种硫酸亚铁专用离心机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种硫酸亚铁专用离心机装置，它包括离心机主体及与之相连的螺旋输送机，所述离心机主体包括布料器；所述离心机主体与输送筒之间设置有门盖；所述布料器包括圆形布料底板和圆锥口壳；所述布料底板与圆锥口壳之间均匀设置有布料叶片；所述布料底板中心设置有布料锥；所述螺旋输送机包括输送筒及设置在其内的螺旋轴；所述螺旋轴与驱动机构连接，所述输送筒一端设置在支撑架上，另一端悬空；所述驱动机构设置在支撑架上；所述输送筒悬空的一端的端面设置有同轴出料口；所述螺旋轴与驱动机构之间设置有悬臂支撑装置。它能提高硫酸亚铁悬浮液的分离效果，且结构简单稳定，不易出故障，分离效率高，出料速度快，使用寿命长。

Description

一种硫酸亚铁专用离心机装置

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及到一种硫酸亚铁专用离心机装置。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)，硫酸亚铁的分离加工中需要用到离心机，但由于传统的离心机结构缺点导致离心机在分离硫酸亚铁溶液时容易出现内部粘接，降低离心机的分离效果，不能顺畅出料，使得离心机容易损坏，降低使用寿命，且不易拆卸维修。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种硫酸亚铁专用离心机装置，它能提高硫酸亚铁悬浮液的分离效果，且结构简单稳定，不易出故障，分离效率高，出料速度快，使用寿命长。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硫酸亚铁专用离心机装置，它包括离心机主体(20)及与之相连的螺旋输送机(21)，所述离心机主体(20)包括布料器(15)；所述离心机主体(20)与输送筒(2)之间设置有门盖(23)；所述布料器(15)包括圆形布料底板(153)和圆锥口壳(152)；所述布料底板(153)与圆锥口壳(152)之间均匀设置有布料叶片(151)；所述布料底板(153)中心设置有布料锥(154)；所述螺旋输送机(21)包括输送筒(2)及设置在其内的螺旋轴(3)；所述螺旋轴(3)与驱动机构(7)连接，所述输送筒(2)一端设置在支撑架(11)上，另一端悬空；所述驱动机构(7)设置在支撑架(11)上；所述输送筒(2)悬空的一端的端面设置有同轴出料口(9)；所述螺旋轴(3)与驱动机构(7)之间设置有悬臂支撑装置(10)。

进一步的，所述门盖(23)包括固定在中间的固定盖板(231)及铰接在其左右的活动盖板(233)；所述固定盖板(231)中心设置有固定孔(232)；所述固定盖板(231)与活动盖板(233)连接形成整圆形状。

进一步的，所述布料锥(154)为圆尖锥形状，其锥头朝向布料器(15)进口方向。

进一步的，所述布料叶片(151)不少于6片。

进一步的，所述悬臂支撑装置(10)包括支撑筒(101)；所述支撑筒(101)固定在支撑架(11)上；所述支撑筒(101)内设置有联接轴(103)；所述联接轴(103)一端与螺旋轴(3)相连，另一端与驱动机构(7)相连；所述联接轴(103)与支撑筒(101)之间设置有一对圆锥滚子轴承(104)；所述圆锥滚子轴承(104)背对背安装；所述支撑筒(101)一端设置有固定圆锥滚子轴承(104)的轴承盖板(102)，另一端设置有联轴板(105)。

进一步的，所述螺旋轴(3)一端设置有螺旋轴板(31)与联轴板(105)固定连接。

进一步的，所述轴承盖板(102)与支撑筒(101)之间的间隙不小于4mm；所述联轴板(105)与支撑筒(101)之间的间隙不小于4mm。

进一步的，所述支撑筒(101)的长度不小于输送筒(2)的长度的1/3。

进一步的，所述布料器(15)外围设置有一级转鼓(16)；所述一级转鼓(16)内壁设置有一级筛网(17)；所述一级转鼓(16)外围设置有二级转鼓(18)；所述二级转鼓(18)长出一级转鼓(16)部分的内壁设置有二级筛网(19)；所述二级转鼓(18)连接有成料出口(22)。

进一步的，所述一级筛网(17)与二级筛网(19)为2507双向不锈钢材质。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中采用的布料器中均匀设置有布料叶片，配合锥形布料锥，可将物料加速后进入到离心机转鼓，该结构可大大提高硫酸亚铁的分离效率，减小离心机的震动，保证本实用新型的运行稳定性。

2、本实用新型中采用的门盖结构可保证在不用将螺旋输送机拆除的情况下更换离心机筛网和推料片，使得本实用新型易拆卸和维修。

3、本实用新型中去掉了传统离心机中的去除刮刀与集料槽，保证了精制棉的排料顺畅。

4、本实用新型中采用的螺旋输送机的出料口设置在输送筒的端面，与螺旋体推力方向相同，大大降低了出料阻力，提高了输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中离心机主体与螺旋输送机连接的结构示意图。

图3为本实用新型中布料器的结构示意图。

图4为图3右视图。

图5为本实用新型中门盖的结构示意图。

图6为本实用新型中螺旋输送机的结构示意图。

图7为螺旋输送机中的悬臂支撑装置的结构示意图。

图中所示数字标注表示为：2、输送筒，3、螺旋轴，4、螺旋体，5、进料口，7、驱动机构，9、同轴出料口，10、悬臂支撑装置，11、支撑架，12、外筒，13、排水口，14、集水空间，15、布料器，16、一级转鼓，17、一级筛网，18、二级转鼓，19、二级筛网，20、离心机主体，21、螺旋输送机，22、成料出口，23、门盖，31、螺旋轴板，101、支撑筒，102、轴承盖板，103、联接轴，104、圆锥滚子轴承，105、联轴板，151、布料叶片，152、圆锥口壳，153、布料底板，154、布料锥,231、固定盖板，232、固定孔，233、活动盖板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-7所示，本实用新型的结构连接关系为：一种硫酸亚铁专用离心机装置，它包括离心机主体20及与之相连的螺旋输送机21，所述离心机主体20包括布料器15；所述离心机主体20与输送筒2之间设置有门盖23；所述布料器15包括圆形布料底板153和圆锥口壳152；所述布料底板153与圆锥口壳152之间均匀设置有布料叶片151；所述布料底板153中心设置有布料锥154；所述螺旋输送机21包括输送筒2及设置在其内的螺旋轴3；所述螺旋轴3与驱动机构7连接，所述输送筒2一端设置在支撑架11上，另一端悬空；所述驱动机构7设置在支撑架11上；所述输送筒2悬空的一端的端面设置有同轴出料口9；所述螺旋轴3与驱动机构7之间设置有悬臂支撑装置10。

优选的，所述门盖23包括固定在中间的固定盖板231及铰接在其左右的活动盖板233；所述固定盖板231中心设置有固定孔232；所述固定盖板231与活动盖板233连接形成整圆形状。

优选的，所述布料锥154为圆尖锥形状，其锥头朝向布料器15进口方向。

优选的，所述布料叶片151不少于6片。

优选的，所述悬臂支撑装置10包括支撑筒101；所述支撑筒101固定在支撑架11上；所述支撑筒101内设置有联接轴103；所述联接轴103一端与螺旋轴3相连，另一端与驱动机构7相连；所述联接轴103与支撑筒101之间设置有一对圆锥滚子轴承104；所述圆锥滚子轴承104背对背安装；所述支撑筒101一端设置有固定圆锥滚子轴承104的轴承盖板102，另一端设置有联轴板105。

优选的，所述螺旋轴3一端设置有螺旋轴板31与联轴板105固定连接。

优选的，所述轴承盖板102与支撑筒101之间的间隙不小于4mm；所述联轴板105与支撑筒101之间的间隙不小于4mm。

优选的，所述支撑筒101的长度不小于输送筒2的长度的1/3。

优选的，所述布料器15外围设置有一级转鼓16；所述一级转鼓16内壁设置有一级筛网17；所述一级转鼓16外围设置有二级转鼓18；所述二级转鼓18长出一级转鼓16部分的内壁设置有二级筛网19；所述二级转鼓18连接有成料出口22。

优选的，所述一级筛网17与二级筛网19为2507双向不锈钢材质。

本实用新型原理：

当本实用新型中的转鼓启动达到全速旋转以后，将所需分离的悬浮液通过螺旋输送机进料口5连续地送到布料器15处，在离心力的作用下，使悬浮液均匀地分布到一级筛网17上，大部分的液体经筛网缝隙和一级转鼓16壁孔甩出转鼓，而固相则被截留在板网上，形成环状滤饼，当一级转鼓16回程时，相对地把滤饼沿转鼓轴向前移动一段距离，而当一级转鼓进程时，空出的筛网表面又被连续加入有悬浮液充满，形成新的滤饼。这样的往复运动，把滤饼脉冲地推向前进，并得到进一步干燥。滤饼脱离一级转鼓16进入二级转鼓18中，滤饼被松散在二级筛网19上重新分布并被不断推出，最后滤饼推出转鼓进入成料出口排出。机器转鼓的旋转由电机通过三角皮带驱动，一级转鼓16的往复运动由液压系统通过复合油缸来实现。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种硫酸亚铁专用离心机装置，它包括离心机主体(20)及与之相连的螺旋输送机(21)，其特征在于，所述离心机主体(20)包括布料器(15)；所述离心机主体(20)与输送筒(2)之间设置有门盖(23)；所述布料器(15)包括圆形布料底板(153)和圆锥口壳(152)；所述布料底板(153)与圆锥口壳(152)之间均匀设置有布料叶片(151)；所述布料底板(153)中心设置有布料锥(154)；所述螺旋输送机(21)包括输送筒(2)及设置在其内的螺旋轴(3)；所述螺旋轴(3)与驱动机构(7)连接，所述输送筒(2)一端设置在支撑架(11)上，另一端悬空；所述驱动机构(7)设置在支撑架(11)上；所述输送筒(2)悬空的一端的端面设置有同轴出料口(9)；所述螺旋轴(3)与驱动机构(7)之间设置有悬臂支撑装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁专用离心机装置，其特征在于，所述门盖(23)包括固定在中间的固定盖板(231)及铰接在其左右的活动盖板(233)；所述固定盖板(231)中心设置有固定孔(232)；所述固定盖板(231)与活动盖板(233)连接形成整圆形状。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁专用离心机装置，其特征在于，所述布料锥(154)为圆尖锥形状，其锥头朝向布料器(15)进口方向。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁专用离心机装置，其特征在于，所述布料叶片(151)不少于6片。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁专用离心机装置，其特征在于，所述悬臂支撑装置(10)包括支撑筒(101)；所述支撑筒(101)固定在支撑架(11)上；所述支撑筒(101)内设置有联接轴(103)；所述联接轴(103)一端与螺旋轴(3)相连，另一端与驱动机构(7)相连；所述联接轴(103)与支撑筒(101)之间设置有一对圆锥滚子轴承(104)；所述圆锥滚子轴承(104)背对背安装；所述支撑筒(101)一端设置有固定圆锥滚子轴承(104)的轴承盖板(102)，另一端设置有联轴板(105)。

6.根据权利要求5所述的一种硫酸亚铁专用离心机装置，其特征在于，所述螺旋轴(3)一端设置有螺旋轴板(31)与联轴板(105)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种硫酸亚铁专用离心机装置，其特征在于，所述轴承盖板(102)与支撑筒(101)之间的间隙不小于4mm；所述联轴板(105)与支撑筒(101)之间的间隙不小于4mm。

8.根据权利要求5所述的一种硫酸亚铁专用离心机装置，其特征在于，所述支撑筒(101)的长度不小于输送筒(2)的长度的1/3。

9.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁专用离心机装置，其特征在于，所述布料器(15)外围设置有一级转鼓(16)；所述一级转鼓(16)内壁设置有一级筛网(17)；所述一级转鼓(16)外围设置有二级转鼓(18)；所述二级转鼓(18)长出一级转鼓(16)部分的内壁设置有二级筛网(19)；所述二级转鼓(18)连接有成料出口(22)。

10.根据权利要求9所述的一种硫酸亚铁专用离心机装置，其特征在于，所述一级筛网(17)与二级筛网(19)为2507双向不锈钢材质。