CN110076008A - 一种七水硫酸亚铁水份处理装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种七水硫酸亚铁水份处理装置及系统，涉及化工产品生产设备技术领域。本发明公开的七水硫酸亚铁水份处理装置是采用三级活塞推料离心机和悬臂式螺旋输送机相结合，将七水硫酸亚铁经螺旋输送机送入布料斗中，然后均匀布入一级转鼓内进行离心分离，通过推料盘将七水硫酸亚铁推入二级转鼓内进行洗涤，将洗涤完的七水硫酸亚铁通过一级转鼓送入三级转鼓内进行脱水，完成固液分离。布料斗包括底板、隔板、定位套和盖板，该结构对进入的七水硫酸亚铁起到缓冲作用；隔板能分散并破碎大块结晶七水硫酸亚铁。本发明使用同一控制系统，节约了空间，无需人工操作，节省了劳动力，提高了生产效率，实现生产过程的全自动控制。

Description

一种七水硫酸亚铁水份处理装置及系统

技术领域

本发明属于化工产品生产设备技术领域，尤其涉及一种七水硫酸亚铁水份处理装置及系统。

背景技术

七水硫酸亚铁又称绿矾，其相对密度1.898，熔点64℃，在56℃由七水合物变成四水合物，在64.6℃变成一水合物，在90℃时失去六个结晶水，在300℃时失去全部结晶水而成无水物。采用常规的工艺和设备对黑钛液中七水硫酸亚铁(通常还含有10～20％的游离水)进行烘干时，在升温过程中，七水硫酸亚铁会析出水并溶解，形成浆状物，使物料相互粘结，从而极易粘连在烘干设备的内壁上，使烘干生产线的生产能力和产量降低，严重时会导致停厂。

而现有技术中提高残钛回收，降低七水硫酸亚铁水份的方法主要是采用圆盘过滤机将黑钛液中七水硫酸亚铁过滤，过滤后含水份15-20％的七水硫酸亚铁通过圆盘过滤机的螺旋搅拌至悬臂螺旋输送机中，再通过螺旋输送机送入双级活塞推料离心机进行二次过滤分离。由于七水硫酸亚铁的物料比重大，在离心力大的情况下容易板结，造成离心机推料阻力大，现采用的双级活塞推料离心机每级转鼓过滤区长，造成物料板结性大，使设备转速不能提高，转速过高造成物料板结，推料不正常，并且使机器振动，不能正常运行，所以双级活塞推料离心机分离因素低，即降低七水硫酸亚铁水份的效率低。并且随着国家对环保越来越严格，现目前此种分离方法在分离后的固相七水硫酸亚铁在堆放一段时间后会溢出废酸，造成场地污染，侵入地下，进一步造成企业环保压力增大，废酸回收率低。

为了解决上述问题，克服现有技术七水硫酸亚铁处理装置中存在的问题，本发明提供一种结构简单、维护方便，能够降低七水硫酸亚铁水份含量，使设备的磨损和腐蚀率小，降低了生产运行成本，延长了设备使用寿命，并且提高了残钛回收率的七水硫酸亚铁水份处理装置和控制系统。

发明内容

本发明解决了现有技术中物料易板结，推料不正常，设备腐蚀大和磨损率高，七水硫酸亚铁水份分离率低，分离后的固相七水硫酸亚铁易溢出废酸，污染环境，并且残钛的回收率低，生产运行成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种七水硫酸亚铁水份处理装置，包括螺旋输送机和三级活塞推料离心机，所述螺旋输送机设置为悬臂式螺旋输送机，所述悬臂式螺旋输送机包括螺旋电机、联轴器、主轴、喂料斗和螺旋轴，所述联轴器连接螺旋电机和主轴，所述螺旋电机设置为减速机，所述主轴一端通过联接盘与螺旋轴相接，所述螺旋轴前端上方安装有喂料斗，所述螺旋轴末端与三级活塞推料离心机相连，所述三级活塞推料离心机包括机座、转鼓装置、驱动装置和液压装置，所述转鼓装置一端与螺旋轴相接，所述转鼓装置另一端与驱动装置一端相接，所述驱动装置与主电机相连接，所述驱动装置一侧与液压装置相接，所述液压装置通过油泵电机驱动，所述驱动装置和液压装置设置在机座上平面，所述转鼓装置包括一级转鼓、二级转鼓、三级转鼓和布料斗，所述布料斗固定安装在推料盘上，所述推料盘与一级转鼓通过第一级推料片相接，所述一级转鼓与二级转鼓通过第二级推料片相接，所述二级转鼓与三级转鼓通过第三级推料片相接，所述三级转鼓右侧设置有卸料槽，所述卸料槽内设置有刮刀，所述三级转鼓外围设置有罩壳，所述三级转鼓和罩壳间设置有收集罩，所述收集罩与罩壳相接处设置有排液口，所述排液口处安装有汽液分离器。

更进一步的，所述一级转鼓出口端和二级转鼓出口端的上方分别设置有洗涤装置。

更进一步的，所述布料斗包括底板、隔板、定位套和盖板，所述底板安装在推料盘上，所述底板两端固定安装有定位套，所述定位套另一端固定有盖板，所述底板和盖板之间设置有隔板，所述隔板与定位套相接，所述隔板和盖板均设置为异形圆环，所述盖板中部的空心圆设置为进料口，所述隔板中部的空心圆直径与进料口直径相等。

更进一步的，所述底板的内侧面为斜面，所述底板、隔板和盖板均采用不锈钢材质制成。

更进一步的，所述螺旋轴末端与布料斗相连，并贯穿进料口。

更进一步的，所述一级转鼓内壁上设置有第一级筛网，所述二级转鼓内壁上设置有第二级筛网，所述三级转鼓内壁上设置有第三级筛网，所述第一级筛网、第二级筛网和第三级筛网均采用全陶瓷过滤耐磨材料制成。

本发明提供了一种七水硫酸亚铁水份处理控制系统，包括电控柜、主电机、油泵电机和螺旋电机，所述电控柜分别与主电机、油泵电机和螺旋电机相连接，所述电控柜设置在三级活塞推料离心机的正面面板上。所述电控柜上设置有油泵电机启动按钮、主电机启动按钮和螺旋电机启动按钮。

本发明提供的一种七水硫酸亚铁水份处理控制系统实现控制的方法，它包括如下步骤：

(1)合上电路总开关，电控柜上的电源指示灯亮；

(2)按下油泵电机启动按钮，所述油泵电机启动并开始运行，同时油泵指示灯亮；然后按下主电机启动按钮，主电机进行星形启动，同时主电机指示灯亮，15s后，主电机进入三角运行。

(3)待三级活塞推料离心机主机达到全速后，按下螺旋电机启动按钮，螺旋运行指示灯亮，螺旋电机运行，启动悬臂式螺旋输送机；然后将七水硫酸亚铁添加到喂料斗中；七水硫酸亚铁通过螺旋轴输送至布料斗内进行离心分离。

(4)七水硫酸亚铁经布料斗均匀布入一级转鼓内，在一级转鼓内采用洗涤装置对七水硫酸亚铁进行洗涤和离心分离，通过推料盘将七水硫酸亚铁推入二级转鼓内，在二级转鼓内采用洗涤装置对七水硫酸亚铁中的残钛进行洗涤，洗涤完的七水硫酸亚铁通过二级转鼓送入三级转鼓内进行脱水分离，分离后的母液经由排液口汇入汽液分离器进行收集，而七水硫酸亚铁滤饼到达三级转鼓出口处经卸料槽排出三级活塞推料离心机外。

与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：七水硫酸亚铁物料采用悬臂式螺旋输送机推进三级活塞推料离心机中，经旋转布料斗均匀布入一级转鼓内，在一级转鼓内采用洗涤装置对物料中残钛进行洗涤和离心分离，通过推料盘将七水硫酸亚铁物料推入二级转鼓内，在二级转鼓内采用洗涤装置对物料中的残钛进行洗涤，使七水硫酸亚铁物料中残钛含量降低，洗涤完的的七水硫酸亚铁物料通过二级转鼓送入三级转鼓内进行脱水分离，降低固相七水硫酸亚铁的水份含量，该装置可将母液和洗涤液进行分开收集，减轻后续蒸发成本，提高企业回收率；悬臂式螺旋输送机能更有效的对七水硫酸亚铁物料进行输送，并减少了物料对设备的腐蚀；三级活塞推料离心机的三级转鼓结构，使设备分离因素增大了，即降低了物料中的水份和残钛含量，提高了残钛的回收率，为企业创造了经济效益；转鼓内壁的筛网采用全陶瓷过滤耐磨材料，延长了筛网的使用寿命，降低了企业生产运行成本。

本发明的料斗结构使七水硫酸亚铁物料进入布料斗后，迅速产生离心力，并且布料斗在旋转作用下，将物料甩在底板上，起到缓冲作用；在离心作用下，布料斗内部设置的隔板使进入布料斗内腔的物料分散，并破碎板结的结晶七水硫酸亚铁，物料通过定位套均匀分布到转鼓筛网上；底板、隔板和盖板采用不锈钢材质制得，使板结的七水硫酸亚铁更易破碎，并且材料易得，制造成本低、方便维护。

本发明的七水硫酸亚铁水份处理控制系统将悬臂式螺旋输送机和三级活塞推料离心机进行组合来降低七水硫酸亚铁物料中的水份，该设备使用同一控制系统，节约了空间，无需人工操作，节省了劳动力，提高了生产效率，实现生产过程的全自动控制。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的七水硫酸亚铁水份处理装置结构示意图；

图2是本发明的转鼓装置结构示意图；

图3是本发明的悬臂式螺旋输送机结构示意图；

图4是本发明的布料斗结构示意图；

图5是本发明的控制柜电路示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。

具体实施例一：

如图1和图3所示，本发明所述的一种七水硫酸亚铁水份处理装置，包括螺旋输送机和三级活塞推料离心机，螺旋输送机设置为悬臂式螺旋输送机。所述悬臂式螺旋输送机包括螺旋电机1、联轴器2、主轴3、喂料斗4和螺旋轴5。所述联轴器2连接螺旋电机1和主轴3，联轴器2通过键38周向固定螺旋电机1和主轴3，螺旋电机1设置为减速机，主轴3外围通过圆锥液子轴承40与螺旋轴承座39相接，所述主轴3一端通过联接盘41与螺旋轴5相接，所述螺旋轴5前端上方安装有喂料斗4，螺旋轴5由螺旋筒体6包裹，所述螺旋轴5末端与三级活塞推料离心机相连。所述主轴3、减速机1和联轴器2固定在底座42上。七水硫酸亚铁物料加入到喂料斗4中，启动减速机1，减速机1带动联轴器2驱动主轴3运行，主轴3带动螺旋轴5旋转，螺旋轴5将七水硫酸亚铁物料向前输送至三级活塞推料离心机中。

如图1所示，所述三级活塞推料离心机包括机座26、转鼓装置、驱动装置和液压装置，所述转鼓装置一端与螺旋轴相接，转鼓装置另一端与驱动装置一端相接，所述驱动装置与主电机(图中未示出)相连接，驱动装置一侧与液压装置相接，所述液压装置通过油泵电机(图中未示出)驱动，所述驱动装置和液压装置设置在机座26上平面。所述机座26底部为油箱组件33，油箱组件33固定在隔震基础34上。所述隔震基础34固定在地面上，具有隔震缓冲的作用。所述液压装置包括进出油构架32、压力介质输送器31、压力油缸盖30、活塞组件29和压力油缸28。所述进出油构架32设置在机座26上平面左侧，进出油构架32通过油管48与油箱组件29相连接，进出油构架32外侧设置有压力介质输送器31，压力介质输送器31外侧与压力油缸盖30相接，所述压力油缸盖30右侧设置有压力油缸28并固定相连，压力油缸28内侧设置有活塞组件29。所述驱动装置包括轴承座23、推料轴25、空心轴24和间隔套22。所述轴承座23通过后轴承27与压力油缸28相连接，轴承座23内侧设置有空心轴24，所述空心轴24前端外围设置有间隔套22，所述间隔套22通过前轴承21与轴承座23相接，所述空心轴24后端与压力油缸28底端内侧相连，空心轴24内侧设置有推料轴25，推料轴25后端与活塞组件29相连。

如图1和图2所示，所述转鼓装置包括一级转鼓17、二级转鼓14、三级转鼓10和布料斗20，所述二级转鼓14与推料轴25前端通过螺栓(图中未示出)固定连接，所述三级转鼓10与空心轴24通过螺栓(图中未示出)固定连接，所述推料盘19与二级转鼓14底端通过螺栓(图中未示出)固定连接，所述一级转鼓17底端与三级转鼓底端10通过螺栓(图中未示出)固定连接。所述布料斗20固定安装在推料盘19上，所述推料盘19与一级转鼓17通过第一级推料片37相接，所述一级转鼓17与二级转鼓14通过第二级推料片15相接，所述二级转鼓14与三级转鼓10通过第三级推料片12相接，所述三级转鼓10右侧设置有卸料槽7，所述卸料槽7内设置有刮刀8。当七水硫酸亚铁固液分离后，固体沉积物到达三级转鼓10出口处，连续经由卸料槽7排出三级活塞推料离心机外。所述三级转鼓10外围设置有罩壳9，所述三级转鼓10和罩壳9间设置有收集罩(图中未示出)，所述收集罩与罩壳9相接处设置有排液口(图中未示出)，所述排液口处安装有汽液分离器36，该汽液分离器36用于收集固液分离后的母液。所述一级转鼓17和二级转鼓14上方分别设置有洗涤装置(图中未示出)，该洗涤装置用于对七水硫酸亚铁中的残钛进行洗涤，降低七水硫酸亚铁中残钛含量，提高了残钛的回收率，为企业创造了经济效益。所述罩壳9中间设置有隔板(图中未示出)，可将将分离的母液和洗涤液进行分开收集，减轻后续的蒸发成本，提高企业的回收率。七水硫酸亚铁物料采用三级活塞推料离心机进行分离，每一级转鼓过滤区长度相对缩短，但整机过滤区长度比双级活塞推料离心机长，这样三级活塞推料离心机在分离七水硫酸亚铁中的转速比原双级活塞推料离心机转速同规格机型提高了200-300r/min，并且使设备分离因数增大，每一级转鼓推料阻力减少，同时物料多得到了一级转鼓进行翻散，从而使物料水份降低，促使固相七水硫酸亚铁在堆放过程中废酸溢出的风险减低，减少环境污染，减小企业的环保压力，为企业节约了成本。

如图1和图4所示，所述布料斗20包括底板43、隔板44、定位套45和盖板46，所述底板43安装在推料盘19上，底板43的内侧面为斜面，当物料从进料口进入布料斗中，离心作用下，物料甩在底板内侧面上，起到缓冲作用。所述底板43两端固定安装有定位套45，所述定位套45另一端固定有盖板46，所述底板43和盖板46之间设置有隔板44，所述隔板44与定位套45相接，所述隔板44和盖板46均设置为异形圆环，所述盖板46中部的空心圆设置为进料口47，所述隔板44中部的空心圆直径与进料口47直径相等，所述盖板46外围设置有料罩18。因为七水硫酸亚铁物料的特性，该物料比重大，在离心力大的情况下容易板结，造成物料不易通过布料斗20均匀布料至转鼓筛网上。而在离心作用下，布料斗20内部设置的隔板44使进入布料斗内腔的七水硫酸亚铁分散，并使板结的结晶七水硫酸亚铁物料破碎，物料通过定位套45均匀分布到转鼓筛网上。定位套45与底板43、隔板44和盖板46相交的缝隙用于将七水硫酸亚铁物料均匀分布到转鼓筛网上。所述底板43、隔板44和盖板46均采用不锈钢材质制成，不锈钢材质使板结的七水硫酸亚铁物料在离心作用下，更易破碎；不锈钢材质易得，使其制造成本低、方便维护。所述螺旋轴5末端与布料斗20相连，并贯穿前板盖35和进料口47。

如图2所示，所述一级转鼓17内壁上设置有第一级筛网16，所述二级转鼓14内壁上设置有第二级筛网13，所述三级转鼓10内壁上设置有第三级筛网11，所述第一级筛网16、第二级筛网13和第三级筛网11均采用全陶瓷过滤耐磨材料制成。因七水硫酸亚铁的比重大，磨损和腐蚀也大，而现有技术的筛网采用不锈钢或双相钢材质制成，使其使用寿命较短，筛网更换频繁。而本发明中采用整体陶瓷过滤耐磨筛网，减小了七水硫酸亚铁对筛网的腐蚀作用，并且单套陶瓷筛网使用寿命在2年左右，延长了筛网使用寿命，降低了企业的生产运行成本。

具体实施例二：

如图5所示，本发明提供了一种七水硫酸亚铁水份处理控制系统，包括电控柜、主电机、油泵电机和螺旋电机，所述电控柜分别与主电机、油泵电机和螺旋电机相连接，所述电控柜设置在三级活塞推料离心机的正面面板上。所述电控柜上设置有油泵电机启动按钮、主电机启动按钮和螺旋电机启动按钮。

本发明的七水硫酸亚铁水份处理控制系统将悬臂式螺旋输送机和三级活塞推料离心机进行组合来降低七水硫酸亚铁物料中的水份，该设备使用同一控制系统，节约了空间，无需人工操作，节省了劳动力，提高了生产效率，实现生产过程的全自动控制。

如图1和图5所示，本发明提供的一种七水硫酸亚铁水份处理控制系统实现控制的方法，它包括如下步骤：

(1)合上电路总开关，电控柜上的电源指示灯亮；

(2)按下油泵电机启动按钮，所述油泵电机启动并开始运行，同时油泵指示灯亮；然后按下主电机启动按钮，主电机进行星形启动，同时主电机指示灯亮，15s后，主电机进入三角运行。

(3)待三级活塞推料离心机主机达到全速后，按下螺旋电机启动按钮，螺旋运行指示灯亮，螺旋电机运行，启动悬臂式螺旋输送机；然后将七水硫酸亚铁添加到喂料斗4中；七水硫酸亚铁通过螺旋轴5输送至布料斗20内进行离心分离。

(4)七水硫酸亚铁经布料斗均匀布入一级转鼓17内，在一级转鼓17内采用洗涤装置对七水硫酸亚铁进行洗涤和离心分离，通过推料盘19将七水硫酸亚铁推入二级转鼓14内，在二级转鼓14内采用洗涤装置对七水硫酸亚铁中的残钛进行洗涤，洗涤完的七水硫酸亚铁通过二级转鼓14送入三级转鼓10内进行脱水分离，分离后的母液经由排液口汇入汽液分离器36进行收集，而七水硫酸亚铁滤饼到达三级转鼓出口处经卸料槽7排出三级活塞推料离心机外。

如图5所示，控制柜的工作过程为：合上电路总开关，控制柜通过L导线和可恢复的熔断器FU，与N导线供电，控制柜上的电源指示灯亮，按下油泵启动按钮SB2后，KM4线圈得电，接触器KM4常开触点接通，油泵电机运行，同时油泵指示灯亮，如按下油泵停止按钮SB1后，接触器KM4失电断开，油泵电机停止运行，同时油泵指示灯灭；在油泵电机开启后，按下主电机启动按钮SB4(油泵电机没有开启时，不能启动主电机)后，星点KM1线圈得电，主电机进入三角运行，按下主电机停止按钮SB3后，KM2、KM3线圈失电，主电机停止运行，同时主电机运行指示灯灭。FR1、FR2为热继电器，当油泵电机或者主电机电流过大时，自动断开，起到保护作用。在主电机运行时，如按下油泵电机停止按钮SB1，则整机包括油泵电机、主电机均停止运行，但根据设备要求，不能直接按下油泵电机停止按钮SB1来停止整机运行，这样容易导致设备没有充分的润滑导致轴承烧坏。若需整机停止运行，应该先按下主电机停止按钮SB3后，再按下油泵电机停止按钮SB1。

待三级活塞推料离心机主机达到全速后，按下螺旋电机启动按钮SB6，接触器KM5线圈得电，螺旋电机运行，同时螺旋运行指示灯亮，如按下螺旋电机停止按钮SB5，则接触器KM5线圈失电，螺旋电机停止运行，螺旋指示灯灭。FR3为热继电器，同FR1、FR2一样起过载过流保护作用。螺旋输送机控制系统与三级活塞推料离心机配套，是互锁的，当然两者也可以是独立控制。

值得注意的是，本发明中的减速机可为摆线针轮减速机；所述联轴器可为弹性套柱销联轴器；所述螺栓可谓六角螺栓；但减速机、联轴器和螺栓不限于上述类别。

需要注意的是，本发明提供的螺旋输送机和三级活塞推料离心机相结合的处理装置及控制系统并不仅仅适用于上述提到的七水硫酸亚铁，也适用于其它类似的比重大或者易板结的物料，如氯化钾、纯碱、氯化铵等。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种七水硫酸亚铁水份处理装置，其特征在于，包括螺旋输送机和三级活塞推料离心机，所述螺旋输送机设置为悬臂式螺旋输送机，所述悬臂式螺旋输送机包括螺旋电机(1)、联轴器(2)、主轴(3)、喂料斗(4)和螺旋轴(5)，所述联轴器(2)连接螺旋电机(1)和主轴(3)，所述螺旋电机(1)设置为减速机，所述主轴(3)一端通过联接盘(41)与螺旋轴(5)相接，所述螺旋轴(5)前端上方安装有喂料斗(4)，所述螺旋轴(5)末端与三级活塞推料离心机相连，所述三级活塞推料离心机包括机座(26)、转鼓装置、驱动装置和液压装置，所述转鼓装置一端与螺旋轴(5)相接，所述转鼓装置另一端与驱动装置一端相接，所述驱动装置与主电机相连接，所述驱动装置一侧与液压装置相接，所述液压装置通过油泵电机驱动，所述驱动装置和液压装置设置在机座(26)上平面，所述转鼓装置包括一级转鼓(17)、二级转鼓(14)、三级转鼓(10)和布料斗(20)，所述布料斗(20)固定安装在推料盘(19)上，所述推料盘(19)与一级转鼓(17)通过第一级推料片(37)相接，所述一级转鼓(17)与二级转鼓(14)通过第二级推料片(15)相接，所述二级转鼓(14)与三级转鼓(10)通过第三级推料片(12)相接，所述三级转鼓(10)右侧设置有卸料槽(7)，所述卸料槽(7)内设置有刮刀(8)，所述三级转鼓(10)外围设置有罩壳(9)，所述三级转鼓(10)和罩壳(9)间设置有收集罩，所述收集罩与罩壳(9)相接处设置有排液口，所述排液口处安装有汽液分离器(36)。

2.根据权利要求1所述的一种七水硫酸亚铁水份处理装置，其特征在于，所述一级转鼓(17)出口端和二级转鼓(14)出口端的上方分别设置有洗涤装置。

3.根据权利要求1所述的一种七水硫酸亚铁水份处理装置，其特征在于，所述布料斗(20)包括底板(43)、隔板(44)、定位套(45)和盖板(46)，所述底板(43)安装在推料盘(19)上，所述底板(43)两端固定安装有定位套(45)，所述定位套(45)另一端固定有盖板(46)，所述底板(43)和盖板(46)之间设置有隔板(44)，所述隔板(44)与定位套(45)相接，所述隔板(44)和盖板(46)均设置为异形圆环，所述盖板(46)中部的空心圆设置为进料口(47)，所述隔板(44)中部的空心圆直径与进料口(47)直径相等。

4.根据权利要求3所述的一种七水硫酸亚铁水份处理装置，其特征在于，所述底板(43)的内侧面为斜面，所述底板(43)、隔板(44)和盖板(46)均采用不锈钢材质制成。

5.根据权利要求1或3所述的一种七水硫酸亚铁水份处理装置，其特征在于，所述螺旋轴(5)末端与布料斗(20)相连，并贯穿进料口(47)。

6.根据权利要求1所述的一种七水硫酸亚铁水份处理装置，其特征在于，所述一级转鼓(17)内壁上设置有第一级筛网(16)，所述二级转鼓(14)内壁上设置有第二级筛网(13)，所述三级转鼓(10)内壁上设置有第三级筛网(11)，所述第一级筛网(16)、第二级筛网(13)和第三级筛网(11)均采用全陶瓷过滤耐磨材料制成。

7.一种七水硫酸亚铁水份处理控制系统，其特征在于，包括电控柜、主电机、油泵电机和螺旋电机(1)，所述电控柜分别与主电机、油泵电机和螺旋电机(1)相连接，所述电控柜设置在三级活塞推料离心机的正面面板上。

8.根据权利要求7所述的一种七水硫酸亚铁水份处理控制系统，其特征在于，所述电控柜上设置有油泵电机启动按钮、主电机启动按钮和螺旋电机启动按钮。

9.如权利要求7-8所述的一种七水硫酸亚铁水份处理控制系统实现控制的方法，其特征在于，它包括如下步骤：

(1)合上电路总开关，电控柜上的电源指示灯亮；

(2)按下油泵电机启动按钮，所述油泵电机启动并开始运行，同时油泵指示灯亮；然后按下主电机启动按钮，主电机进行星形启动，同时主电机指示灯亮，15s后，主电机进入三角运行。

(3)待三级活塞推料离心机主机达到全速后，按下螺旋电机启动按钮，螺旋运行指示灯亮，螺旋电机(1)运行，启动悬臂式螺旋输送机；然后将七水硫酸亚铁添加到喂料斗中；七水硫酸亚铁通过螺旋轴输送至布料斗内进行离心分离。

(4)七水硫酸亚铁经布料斗(20)均匀布入一级转鼓(17)内，在一级转鼓(17)内采用洗涤装置对七水硫酸亚铁进行洗涤和离心分离，通过推料盘(18)将七水硫酸亚铁推入二级转鼓(14)内，在二级转鼓(14)内采用洗涤装置对七水硫酸亚铁中的残钛进行洗涤，洗涤完的七水硫酸亚铁通过二级转鼓(14)送入三级转鼓(10)内进行脱水分离，分离后的母液经由排液口汇入汽液分离器(36)进行收集，而七水硫酸亚铁滤饼到达三级转鼓(10)出口处经卸料槽(7)排出三级活塞推料离心机外。