CN210786348U - 一种工业污油分离收集装置 - Google Patents

Abstract

一种工业污油分离收集装置，包括顶面开口的壳体，壳体的底面通过数个支杆连接支撑板的顶面，壳体的内壁连接漏斗的外周，漏斗的漏斗嘴底端位于侧周开设有透料孔的第一转鼓的内部，漏斗嘴的外周开设有一横向的第一通孔，漏斗嘴的底部外周均匀的开设有数个第二通孔，第一转鼓的外周设有与之共轴线的第二转鼓，第二转鼓的侧周开设有透料孔，且第二转鼓通过数个可转动的支架与壳体内壁连接。通过固液分离装置的初分离，减少了进入第一转鼓的固体颗粒量，相对延长了第一转鼓的清洗、除渣周期，提高了工作效率，通过外部回路控制封堵装置、各电磁阀、电机、油泵的协同工作，实现了一台装置对污油油水分离、多次精细固液分离，提高了分离精度。

Description

一种工业污油分离收集装置

技术领域

本实用新型属于工业设备领域领域，具体地说是一种工业污油分离收集装置。

背景技术

随着工业生产的蓬勃发展，工业使用后产生的污油体量也迅速增加，如何快捷、高精度的对污油进行处理，而传统的工业污油处理多填料处理、重力沉降分离，而这些方法存在处理设施占地面积大、需要不断的更换耗材，成本高，效率低，周期长，分离精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种工业污油分离收集装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种工业污油分离收集装置，包括顶面开口的壳体，壳体的底面通过数个支杆连接支撑板的顶面，壳体的内壁连接漏斗的外周，漏斗的漏斗嘴底端位于侧周开设有透料孔的第一转鼓的内部，漏斗嘴的外周开设有一横向的第一通孔，漏斗嘴的底部外周均匀的开设有数个第二通孔，第一转鼓的外周设有与之共轴线的第二转鼓，第二转鼓的侧周开设有透料孔，且第二转鼓通过数个可转动的支架与壳体内壁连接，第二转鼓的底面内壁中部开设有横向的凹槽，支撑板的顶面固定安装输出轴朝上的电机，电机的输出轴分别穿过壳体、第二转鼓与第一转鼓的底面固定连接，电机输出轴的外周固定安装两个拨杆，拨杆分别位于凹槽内，且能在凹槽内转动，壳体的底部外周分别设有第一出料口、第三出料口，壳体的底部设有第一出料孔，支撑板的顶面固定安装油泵的外周，油泵的进油口通过管路连接第一出料孔，油泵的出油口通过管路连接第一通孔，管路位于第一通孔的一侧设有单向阀，壳体的顶面活动安装固液分离装置，固液分离装置的顶面中部设有进料口，漏斗的上方安装数个横向的托杆，托杆的底部固定安装用于密闭漏斗嘴的封堵装置，第一出料口、第一出料孔、第三出料口的出口处分别设有电磁阀，壳体的内部设有水质检测传感器，水质检测传感器、各电磁阀、电机、油泵电路连接外部控制回路。

如上所述的一种工业污油分离收集装置，所述的第一转鼓的底面与第二转鼓的顶面分别开设有共轴线的环形凹槽，第一转鼓的凹槽内壁与轴承的内圈固定连接，第二转鼓的凹槽内壁与轴承的外环固定连接。

如上所述的一种工业污油分离收集装置，所述的固液分离装置由密封盖、除渣箱构成，密封盖的底面固定连接除渣箱的顶面，第二螺孔均匀的分布在密封盖的中部四周，除渣箱的底面能分别与托杆的顶面接触配合。

如上所述的一种工业污油分离收集装置，所述的封堵设备由开口朝下的导向套、活动端朝下的电推杆、活塞组成，导向套的顶面与邻近的托杆的底端固定连接，电推杆的固定端固定连接导向套的内壁，电推杆的活动端固定连接与之共轴线的活塞的顶面，电推杆电路连接外部控制回路。

如上所述的一种工业污油分离收集装置，所述的外部控制回路由电源、PLC控制器、组成，PLC控制器电路连接各电磁阀、电推杆、电机、油泵、水质检测传感器。

如上所述的一种工业污油分离收集装置，所述的漏斗嘴的底面固定连接搅拌轴的顶面，搅拌轴的外周固定安装螺旋叶片。

如上所述的一种工业污油分离收集装置，所述的固液分离装置的顶面设有数个吊环。

本实用新型的优点是：本实用新型旨在克服现有技术中的不足，通过重力沉降分离与离心分离相结合的方法，实现工业污油的分级处理、收集，使用前，工人通过螺栓将固液分离装置安装在壳体的顶面，并通过外部控制回路设定电机的一级、二级转速、二级转速时长及水质检测传感器的量程、封堵装置的运转周期，此时第一转鼓与第二转鼓的侧孔处于错位状态，使第一转鼓内的液体无法流出，使用时，外部控制回路首先控制封堵装置堵死漏斗嘴，随后污油经过进料口进入固液分离装置，固液分离装置对污油进行初步分离，经过初步分离的污油在重力作用下继续向下运动并汇集在漏斗的内部，当封堵装置达到设定收缩时间点时，外部控制回路控制封堵装置收缩，分离油经漏斗嘴汇入第一转鼓内，当封堵装置到达伸展时间点时，外部控制回路控制封堵装置伸展重新堵死漏斗嘴，随后，外部控制回路控制电机维持在一级转速转动并控制第一出料口的电磁阀打开，电机带动第一转鼓转动，电机同时带动拨杆转动，拨杆分别在对应凹槽内转动直至与凹槽内壁接触，随后两拨杆带动第二转鼓转动，使，分离液进行油水分离，分离出的水在离心力的作用下进入壳体的内部，并经第一出料口排出，与此同时，水质检测传感器检测分离水中油的浓度，当分离水中油的浓度达到设定量程时，水质检测传感器发送信号给外部控制回路，外部控制回路控制第一出料口的电磁阀关闭、第一出料孔处电磁阀打开，并控制电机二级转速运转、油泵工作，第一壳体内的分离液进行二次固液分离，分离出的液体通过油泵经单向阀再次流入第一壳体内，并进行循环固液分离，直至到达电机二级转动时长到时，外部控制回路控制第一出料孔的电磁阀关闭、第三出料口的电磁阀打开、油泵停转，第一转鼓分离出的液体经第三出料口排出壳体，并经管路汇入储油罐，当第一转电机停转后，第一转鼓与第二转鼓的侧孔再次错位，以此同时，外部控制回路控制封堵装置再次开启，漏斗上的液体进入壳体内部并重复上述工序，从而实现了工业污油的分离收集，通过固液分离装置的初分离，减少了进入第一转鼓的固体颗粒量，相对延长了第一转鼓的清洗、除渣周期，提高了工作效率，通过外部回路控制封堵装置、各电磁阀、电机、油泵的协同工作，实现了一台装置对污油油水分离、多次精细固液分离，提高了分离精度，减小了设备占地面积，节约了成本，性价比更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1A-A线剖视图的放大图；图3是本实用新型的电路结构框图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种工业污油分离收集装置，如图所示，包括顶面开口的壳体1，壳体1的底面通过数个支杆连接支撑板的顶面，支杆均匀的分布在壳体1轴线的四周，支杆的顶端分别固定连接壳体1的底面，支杆的另一端分别固定间接支撑板的顶面，壳体1的内壁连接漏斗2的外周，通过焊接等固定的方式连接，漏斗2的漏斗嘴底端位于侧周开设有透料孔的第一转鼓3的内部，第一转鼓3的顶面中部开设有透孔，漏斗嘴的外周通过轴承连接透孔的内壁，漏斗嘴的底端穿过透孔位于第一转鼓3内部，漏斗嘴的外周开设有一横向的第一通孔，漏斗嘴的底部外周均匀的开设有数个第二通孔，第一通孔位于第一转鼓3的上方，第二通孔均位于第一转鼓3的内部，第一转鼓3的外周设有与之共轴线的第二转鼓5，第二转鼓5与第一转鼓3能沿其轴线相对转动，第二转鼓5的侧周开设有透料孔，且第二转鼓5通过数个可转动的支架与壳体1内壁连接，第二转鼓5的透料孔能与第一转鼓3的透料孔重合，支架分别由轴承与数个支杆构成，支杆的一端分别固定连接轴承的外圈，支杆的另一端分别固定连接邻近的壳体1内壁，轴承的内圈分别固定连接第二转鼓5的外周，第二转鼓5的底面内壁中部开设有横向的凹槽，支撑板的顶面固定安装输出轴朝上的电机6，电机6的输出轴分别穿过壳体1、第二转鼓5与第一转鼓3的底面固定连接，第二转鼓5与壳体1的底面中部分别开设有竖向的第三通孔，两第三通孔、凹槽共中心线，凹槽横向长度大于第三通孔的直径，输出轴端分别穿过通孔固定连接第一转鼓3的底面，电机6输出轴的外周固定安装两个拨杆7，拨杆7的中心线位于同一个水平面，拨杆7分别位于凹槽内，且能在凹槽内转动，壳体1的底部外周分别设有第一出料口8、第三出料口9，壳体1的底部设有第一出料孔12，支撑板的顶面固定安装油泵10的外周，油泵10的进油口通过管路连接第一出料孔12，油泵10的出油口通过管路连接第一通孔，管路位于第一通孔的一侧设有单向阀，壳体1的外周设有第四通孔，管路的一端固定连接油泵10的出油口，管路的另一端穿过第四通孔连接第一通孔，壳体1的顶面活动安装固液分离装置，固液分离装置的顶面中部设有进料口，壳体1的顶面开设有数个第一螺孔，第一螺孔均匀的分布在壳体1顶面，固液分离装置的顶面开设有数个第二螺孔，第二螺孔与第一螺孔一一对应，第一螺孔与对应的第二螺孔之间通过螺栓连接，漏斗2的上方安装数个横向的托杆16，拖杆16为固液分离装置提供向上的支撑力托杆16的两端分别固定连接邻近的壳体1的内壁，托杆16的底部固定安装用于密闭漏斗嘴的封堵装置，第一出料口8、第一出料孔12、第三出料口9的出口处分别设有电磁阀，壳体1的内部设有水质检测传感器，水质检测传感器用于检测水中油的，水质检测传感器、各电磁阀、电机6、油泵10电路连接外部控制回路。本实用新型旨在克服现有技术中的不足，通过重力沉降分离与离心分离相结合的方法，实现工业污油的分级处理、收集，使用前，工人通过螺栓将固液分离装置安装在壳体1的顶面，并通过外部控制回路设定电机6 的一级、二级转速、二级转速时长及水质检测传感器的量程、封堵装置的运转周期，此时第一转鼓3与第二转鼓5的侧孔处于错位状态，使第一转鼓3内的液体无法流出，使用时，外部控制回路首先控制封堵装置堵死漏斗嘴，随后污油经过进料口进入固液分离装置，固液分离装置对污油进行初步分离，清除污油中的大部分固体颗粒，经过初步分离的污油在重力作用下继续向下运动并汇集在漏斗2的内部，当封堵装置达到设定收缩时间点时，外部控制回路控制封堵装置收缩，分离油经漏斗嘴汇入第一转鼓3内，当封堵装置到达伸展时间点时，外部控制回路控制封堵装置伸展重新堵死漏斗嘴，随后，外部控制回路控制电机6维持在一级转速转动并控制第一出料口8的电磁阀打开，电机6带动第一转鼓3转动，电机6同时带动拨杆7转动，拨杆7分别在对应凹槽内转动直至与凹槽内壁接触，此时第一转鼓3的侧孔与第二转鼓5的侧孔重合，随后两拨杆7带动第二转鼓5转动，使，分离液进行油水分离，分离出的水在离心力的作用下进入壳体1的内部，并经第一出料口8排出，与此同时，水质检测传感器检测分离水中油的浓度，当分离水中油的浓度达到设定量程时，水质检测传感器发送信号给外部控制回路，外部控制回路控制第一出料口8的电磁阀关闭、第一出料孔12处电磁阀打开，并控制电机6二级转速运转、油泵10工作，第一壳体3内的分离液进行二次固液分离，分离出的液体通过油泵10经单向阀11再次流入第一壳体3内，并进行循环固液分离，该操作是为了充分去除分离油中的固体杂质，直至到达电机6二级转动时长到时，外部控制回路控制第一出料孔12的电磁阀关闭、第三出料口9的电磁阀打开、油泵10停转，第一转鼓3分离出的液体经第三出料口9排出壳体1，并经管路汇入储油罐，当第一转电机6停转后，第一转鼓3与第二转鼓5的侧孔再次错位，以此同时，外部控制回路控制封堵装置再次开启，漏斗2上的液体进入壳体1内部并重复上述工序，从而实现了工业污油的分离收集，通过固液分离装置的初分离，减少了进入第一转鼓3的固体颗粒量，相对延长了第一转鼓3的清洗、除渣周期，提高了工作效率，通过外部回路控制封堵装置、各电磁阀、电机6、油泵10的协同工作，实现了一台装置对污油油水分离、多次精细固液分离，提高了分离精度，减小了设备占地面积，节约了成本，性价比更高。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的第一转鼓3的底面与第二转鼓5的顶面分别开设有共轴线的环形凹槽，两环形凹槽交错，第一转鼓3的凹槽内壁与轴承的内圈固定连接，第二转鼓5的凹槽内壁与轴承的外环固定连接。第一转鼓3的底面与第二转鼓5的顶面在相对运动使会产生摩擦力，长时间的接触摩擦会缩短设备的使用寿命，摩擦产生的大量细小杂质会对分离液产生二次污染，而轴承在保证传动效果的同时避免二者直接接触，延长了设备使用寿命。

具体的，如图1所示，本实施例所述的固液分离装置由密封盖18、除渣箱19，顶面开口、外周开设有细密透料孔的壳体，构成，密封盖18的底面固定连接除渣箱19的顶面，第二螺孔均匀的分布在密封盖18的中部四周，除渣箱19的底面能分别与托杆16的顶面接触配合。工业污油中含有大量固体颗粒杂质，固液分离装置能分离大部分的大颗粒固体，减少了下方第一转鼓3在离心时内壁杂质的堆积，延长了转鼓3的清洗周期，同时固液分离设备可拆装，降低了清洗难度。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的封堵设备由开口朝下的导向套13、活动端朝下的电推杆14、活塞15，活塞15与漏斗嘴共中心线，活塞15的外径与漏斗嘴的内径相等，活塞15能沿漏斗嘴内腔竖向滑动，组成，导向套13的顶面与邻近的托杆16的底端固定连接，电推杆14的固定端固定连接导向套13的内壁，电推杆14的活动端固定连接与之共轴线的活塞15的顶面，电推杆14电路连接外部控制回路。外部控住回路通过控制电推杆14的活动端伸展，使电推杆14活动端带动活塞15滑入漏斗嘴的内腔，通过活塞15与漏斗嘴内腔的接触配合，从而实现的活塞15对漏斗嘴的封堵效果，使分离液间歇的进入第一转鼓3内，为下一工艺的循环分离创造了条件。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的外部控制回路由电源、PLC控制器、组成，PLC控制器电路连接各电磁阀、电推杆14、电机6、油泵10、水质检测传感器。电源为PLC控制器、各电磁阀、电推杆14、电机6、油泵10、水质检测装置提供电能，水质检测装置实时检测壳体1内水中油的含量，并发送检测信号给PLC控制器，PLC控制器接受水质检测装置的信号并通过各电磁阀的分时控制实现不同管路的通断，并根据油与水离心时所需的离心力不同，通过控制电机6的分级运转，进而实现了油、水液体的分流，PLC 控制器通过控制电推杆14的间歇伸缩，电推杆14间歇带动活塞15运动，使活塞15的外周间歇与漏斗嘴的内壁接触，从而实现了对漏斗嘴的间歇封堵，当油水分离完成后，PLC控制器通过控制油泵10进油口的电磁阀打开及油泵10的运转，使分离液多次重复进入第一转鼓3内，多次重复有助于降低了分离油中的固体微颗粒含量，通过PLC的同一调控，实现了本实用新型固液、液液分离并提高分离精度、分离效率的目的。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的漏斗嘴的底面固定连接搅拌轴4的顶面，搅拌轴4的外周固定安装螺旋叶片。污油为粘稠液体，螺旋旋叶、搅拌轴4通过与第一转鼓3的相对运动，加速了分离液中油滴的碰撞结合，加速了油水分离，提高了分离效率。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的固液分离装置的顶面设有数个吊环，吊环对称的分布在分离装置顶面的四周。吊环为固液分离装置的吊装提供着力点，方便了固液分离装置的吊装、清渣及维护。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种工业污油分离收集装置，其特征在于：包括顶面开口的壳体（1），壳体（1）的底面通过数个支杆连接支撑板的顶面，壳体（1）的内壁连接漏斗（2）的外周，漏斗（2）的漏斗嘴底端位于侧周开设有透料孔的第一转鼓（3）的内部，漏斗嘴的外周开设有一横向的第一通孔，漏斗嘴的底部外周均匀的开设有数个第二通孔，第一转鼓（3）的外周设有与之共轴线的第二转鼓（5），第二转鼓（5）的侧周开设有透料孔，且第二转鼓（5）通过数个可转动的支架与壳体（1）内壁连接，第二转鼓（5）的底面内壁中部开设有横向的凹槽，支撑板的顶面固定安装输出轴朝上的电机（6），电机（6）的输出轴分别穿过壳体（1）、第二转鼓（5）与第一转鼓（3）的底面固定连接，电机（6）输出轴的外周固定安装两个拨杆（7），拨杆（7）分别位于凹槽内，且能在凹槽内转动，壳体（1）的底部外周分别设有第一出料口（8）、第三出料口（9），壳体（1）的底部设有第一出料孔（12），支撑板的顶面固定安装油泵（10）的外周，油泵（10）的进油口通过管路连接第一出料孔（12），油泵（10）的出油口通过管路连接第一通孔，管路位于第一通孔的一侧设有单向阀，壳体（1）的顶面活动安装固液分离装置，固液分离装置的顶面中部设有进料口，漏斗（2）的上方安装数个横向的托杆（16），托杆（16）的底部固定安装用于密闭漏斗嘴的封堵装置，第一出料口（8）、第一出料孔（12）、第三出料口（9）的出口处分别设有电磁阀，壳体（1）的内部设有水质检测传感器，水质检测传感器、各电磁阀、电机（6）、油泵（10）电路连接外部控制回路。

2.根据权利要求1所述的一种工业污油分离收集装置，其特征在于：所述的第一转鼓（3）的底面与第二转鼓（5）的顶面分别开设有共轴线的环形凹槽，第一转鼓（3）的凹槽内壁与轴承的内圈固定连接，第二转鼓（5）的凹槽内壁与轴承的外环固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业污油分离收集装置，其特征在于：所述的固液分离装置由密封盖（18）、除渣箱（19）构成，密封盖（18）的底面固定连接除渣箱（19）的顶面，第二螺孔均匀的分布在密封盖（18）的中部四周，除渣箱（19）的底面能分别与托杆（16）的顶面接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种工业污油分离收集装置，其特征在于：所述的封堵装置由开口朝下的导向套（13）、活动端朝下的电推杆（14）、活塞（15）组成，导向套（13）的顶面与邻近的托杆（16）的底端固定连接，电推杆（14）的固定端固定连接导向套（13）的内壁，电推杆（14）的活动端固定连接与之共轴线的活塞（15）的顶面，电推杆（14）电路连接外部控制回路。

5.根据权利要求1或4所述的一种工业污油分离收集装置，其特征在于：所述的外部控制回路由电源、PLC控制器、组成，PLC控制器电路连接各电磁阀、电推杆（14）、电机（6）、油泵（10）、水质检测传感器。

6.根据权利要求1所述的一种工业污油分离收集装置，其特征在于：所述的漏斗嘴的底面固定连接搅拌轴（4）的顶面，搅拌轴（4）的外周固定安装螺旋叶片。

7.根据权利要求1或3所述的一种工业污油分离收集装置，其特征在于：所述的固液分离装置的顶面设有数个吊环。

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