CN208018251U - 一种离心式料液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心式料液分离装置，包括加料桶、导流柱、连接架、离心筒体、离心网筒、排液管和排料柱，所述离心筒体顶端中部连接固定块，固定块中部穿设有导流柱，导流柱内部设为导流通道，导流柱顶端设为进液口，导流柱底端设为出液口；所述导流柱顶端通过对接法兰连接加料桶，导流柱底端穿设在离心网筒内部，所述离心网筒底部内壁上安装有集料盘，集料盘中部设有排料口，排料口与排料通道连通，排料通道设置在排料柱内部，排料柱底端穿出离心筒体连接排料罩；悬吊安装且利用离心力实现料液与物料的快速分离，操作方便快捷，其有效解决了料液中物料难以分离以及添加、操作困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离设备领域，具体是一种离心式料液分离装置。
背景技术
传统的过滤分离通常采用间歇性工作的压滤机进行，虽然压滤机在进行固液分离操作，适用于广泛的行业。上世纪80年代后过滤理论发展出压密和压榨分支理论，原普通的板框压滤机随着受压密理论的影响和技术的进步，改变成厢式压滤机，它能承受的过滤压力更高，过滤后产生的滤饼密度更大，含湿量更为降低；90年代又尤受到德国厢式隔膜压榨压滤机滤板的影响，注重压榨技术的发展，采用橡胶或塑料隔膜(气压或水压)压榨过滤，形成的滤饼脱水量更好。如在污泥排放的环保行业中，减少烘干滤饼工艺过程能耗，以起到节能减排、降低环境污染的积极作用。
但是，压滤机为在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，分为卧式、厢式压滤机和板框压滤机、立式压滤机、带式压滤机等。压滤机的结构由三部分组成：机架、压紧机构和过滤机构。上述压滤机操作繁琐，使用寿命不长；维修更换配件价高，另需增加水、气能源所需设备、管路设施等，增加了费用和能耗。并且其体积较大、质量较重，在使用时不适用于悬吊安装，而且间歇性操作，工作效率低，无法连续性进行过滤分离操作。因此，需要一种离心式料液分离装置满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离心式料液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种离心式料液分离装置，包括加料桶、导流柱、连接架、离心筒体、离心网筒、排液管和排料柱，所述离心筒体顶端中部连接固定块，固定块中部穿设有导流柱，导流柱内部设为导流通道，导流柱顶端设为进液口，导流柱底端设为出液口；所述导流柱顶端通过对接法兰连接加料桶，导流柱底端穿设在离心网筒内部，所述离心网筒底部内壁上安装有集料盘，集料盘中部设有排料口，排料口与排料通道连通，排料通道设置在排料柱内部，排料柱底端穿出离心筒体连接排料罩。
作为本实用新型进一步的方案：所述加料桶上端连接桶盖，所述加料桶内部设为储液腔，储液腔与进液口。
作为本实用新型进一步的方案：所述离心网筒内部设为离心分离腔，离心分离腔与出液口连通，出液口下方的离心分离腔内安装有分散盘，分散盘与离心网筒之间通过连接杆连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述离心网筒与导流柱之间安装有转动轴承Ⅰ和转动轴承Ⅱ。
作为本实用新型进一步的方案：所述离心网筒上方的离心筒体内壁上固定有封端块，封端块外侧固定有连接架。
作为本实用新型进一步的方案：所述排料柱上端外侧与离心网筒固定连接，排料柱下端外侧焊接有皮带轮Ⅰ，皮带轮Ⅰ通过传动皮带连接皮带轮Ⅱ，皮带轮Ⅱ焊接在驱动轴上，驱动轴连接伺服电机，伺服电机安装在离心筒体侧壁上。
作为本实用新型进一步的方案：所述离心筒体底侧设有排液口，排液口下方连接排液管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种离心式料液分离装置，通过导流柱内部的导流通道将储液腔内待分离的料液导入离心分离腔内，伺服电机通过皮带轮Ⅰ、传动皮带和皮带轮Ⅱ带动排料柱和离心网筒旋转，离心网筒将离心分离腔内料液中的液体甩出至集液腔内并从排液管排出，物料截留在离心网筒内并由排料通道排出至排料罩排出，悬吊安装且利用离心力实现料液与物料的快速分离，操作方便快捷，其有效解决了料液中物料难以分离以及添加、操作困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中离心网筒的结构示意图。
图中：1-加料桶、2-桶盖、3-进液口、4-储液腔、5-对接法兰、6-固定块、7-导流通道、8-转动轴承Ⅰ、9-导流柱、10-封端块、11-连接架、12-离心筒体、14-出液口、15-转动轴承Ⅱ、16-离心分离腔、17-离心网筒、18-集液腔、19-分散盘、20-集料盘、21-排液口、22-排液管、23-排料口、24-排料柱、25-排料通道、26-排料罩、27-皮带轮Ⅰ、28-传动皮带、29-皮带轮Ⅱ、30-驱动轴、31-伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种离心式料液分离装置，包括加料桶1、导流柱9、连接架11、离心筒体12、离心网筒17、排液管22和排料柱24，所述离心筒体12顶端中部连接固定块6，固定块6中部穿设有导流柱9，导流柱9内部设为导流通道7，导流柱9顶端设为进液口3，导流柱9底端设为出液口14；所述导流柱9顶端通过对接法兰5连接加料桶1，加料桶1上端连接桶盖2，所述加料桶1内部设为储液腔4，储液腔4与进液口3；所述导流柱9底端穿设在离心网筒17内部，离心网筒17内部设为离心分离腔16，离心分离腔16与出液口14连通，出液口14下方的离心分离腔16内安装有分散盘19，分散盘19与离心网筒17之间通过连接杆连接，分散盘19用于将出液口14流出的料液分散开。
所述离心网筒17与导流柱9之间安装有转动轴承Ⅰ8和转动轴承Ⅱ15，转动轴承Ⅰ8和转动轴承Ⅱ15起到很好的传动效果；所述离心网筒17上方的离心筒体12内壁上固定有封端块10，封端块10外侧固定有连接架11，连接架11用于将离心筒体12架设安装。
所述离心网筒17底部内壁上安装有集料盘20，集料盘20中部设有排料口23，排料口23与排料通道25连通，排料通道25设置在排料柱24内部，排料柱24底端穿出离心筒体12连接排料罩26。
所述排料柱24上端外侧与离心网筒17固定连接，排料柱24下端外侧焊接有皮带轮Ⅰ27，皮带轮Ⅰ27通过传动皮带28连接皮带轮Ⅱ29，皮带轮Ⅱ29焊接在驱动轴30上，驱动轴30连接伺服电机31，伺服电机31安装在离心筒体12侧壁上。
所述离心筒体12底侧设有排液口21，排液口21下方连接排液管22。
需要特别说明的是，本申请中伺服电机31为现有技术的应用，本申请的创新点为：通过导流柱9内部的导流通道7将储液腔4内待分离的料液导入离心分离腔16内，伺服电机31通过皮带轮Ⅰ27、传动皮带28和皮带轮Ⅱ29带动排料柱24和离心网筒17旋转，离心网筒17将离心分离腔16内料液中的液体甩出至集液腔18内并从排液管22排出，物料截留在离心网筒17内并由排料通道25排出至排料罩26排出，悬吊安装且利用离心力实现料液与物料的快速分离，操作方便快捷，其有效解决了料液中物料难以分离以及添加、操作困难的问题。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (7)
1.一种离心式料液分离装置，包括加料桶(1)、导流柱(9)、连接架(11)、离心筒体(12)、离心网筒(17)、排液管(22)和排料柱(24)，其特征在于，所述离心筒体(12)顶端中部连接固定块(6)，固定块(6)中部穿设有导流柱(9)，导流柱(9)内部设为导流通道(7)，导流柱(9)顶端设为进液口(3)，导流柱(9)底端设为出液口(14)；所述导流柱(9)顶端通过对接法兰(5)连接加料桶(1)，导流柱(9)底端穿设在离心网筒(17)内部，所述离心网筒(17)底部内壁上安装有集料盘(20)，集料盘(20)中部设有排料口(23)，排料口(23)与排料通道(25)连通，排料通道(25)设置在排料柱(24)内部，排料柱(24)底端穿出离心筒体(12)连接排料罩(26)。
2.根据权利要求1所述的一种离心式料液分离装置，其特征在于，所述加料桶(1)上端连接桶盖(2)，所述加料桶(1)内部设为储液腔(4)，储液腔(4)与进液口(3)。
3.根据权利要求2所述的一种离心式料液分离装置，其特征在于，所述离心网筒(17)内部设为离心分离腔(16)，离心分离腔(16)与出液口(14)连通，出液口(14)下方的离心分离腔(16)内安装有分散盘(19)，分散盘(19)与离心网筒(17)之间通过连接杆连接。
4.根据权利要求3所述的一种离心式料液分离装置，其特征在于，所述离心网筒(17)与导流柱(9)之间安装有转动轴承Ⅰ(8)和转动轴承Ⅱ(15)。
5.根据权利要求4所述的一种离心式料液分离装置，其特征在于，所述离心网筒(17)上方的离心筒体(12)内壁上固定有封端块(10)，封端块(10)外侧固定有连接架(11)。
6.根据权利要求1所述的一种离心式料液分离装置，其特征在于，所述排料柱(24)上端外侧与离心网筒(17)固定连接，排料柱(24)下端外侧焊接有皮带轮Ⅰ(27)，皮带轮Ⅰ(27)通过传动皮带(28)连接皮带轮Ⅱ(29)，皮带轮Ⅱ(29)焊接在驱动轴(30)上，驱动轴(30)连接伺服电机(31)，伺服电机(31)安装在离心筒体(12)侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种离心式料液分离装置，其特征在于，所述离心筒体(12)底侧设有排液口(21)，排液口(21)下方连接排液管(22)。
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| CN108187393A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-22 | 储昭义 | 一种离心式料液分离装置 |
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2018
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