CN206867765U

CN206867765U - 一种圆筒式离心萃取器

Info

Publication number: CN206867765U
Application number: CN201720633614.2U
Authority: CN
Inventors: 陈春生
Original assignee: Honghao Pump Industry Co Ltd
Current assignee: Honghao Pump Industry Co Ltd
Priority date: 2017-06-02
Filing date: 2017-06-02
Publication date: 2018-01-12
Anticipated expiration: 2027-06-02

Abstract

本实用新型属于化工机械领域，公开了一种圆筒式离心萃取器，以解决圆筒式离心萃取器振动噪音大、容易夹带、维修清理困难、离心萃取器转动惯量大无法平稳运行、调整维护困难的问题，该圆筒式离心萃取器，包括环隙式转鼓,环隙式转鼓内底部设有叶片，环隙式转鼓中部设有轻相进口、重相进口，环隙式转鼓的外侧上部装有转鼓壳，转鼓壳上设有轻相出口、重相出口，环隙式转鼓内装有萃取轴，萃取轴与电机通过联轴器连接，联轴器的外侧装有连接架，连接架下端连有支撑架，支撑架下端固定在转鼓壳上，转鼓壳外侧装有支柱，支柱的下方焊接有钢座，钢座下方安装有隔振器。本实用新型操作简便、安全可靠、有效减振、提高了萃取分离效果。

Description

一种圆筒式离心萃取器

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种圆筒式离心萃取器。

背景技术

圆筒式离心萃取器是有色金属、稀有和贵重金属冶炼精炼和提纯分离的理想设备；也适用于化工、制药工业中有用成分的提取及环保治污中工业废水处理等萃取流程。在萃取过程中，使用四级电机时，振动噪音过大，往往只能利用六级电机，在这种情况下，圆筒式离心萃取器的通量小，分离因数低，效率低，另外圆筒式离心萃取器的核心部件转鼓承担两相液体的澄清及分离，但一体式结构漏焊点不易检查，易出现分离后相夹带，造成维修清理困难；再者离心萃取器转动惯量大无法平稳运行、调整维护困难；现有技术无法解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决圆筒式离心萃取器振动噪音大、容易夹带、维修清理困难、离心萃取器转动惯量大无法平稳运行、调整维护困难的问题，提供了一种圆筒式离心萃取器。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆筒式离心萃取器，包括环隙式转鼓，环隙式转鼓内底部设有叶片，环隙式转鼓中部设有轻相进口、重相进口，环隙式转鼓上端设有转鼓盖，环隙式转鼓的外侧上部安装有转鼓壳，转鼓壳上设有轻相出口、重相出口，环隙式转鼓内装有萃取轴，萃取轴的轴端与电机通过联轴器连接，联轴器的外侧安装有连接架，连接架下端连接有支撑架，支撑架靠近连接架一端内设有止动装置，支撑架下端通过紧固装置连接有支撑盖板，支撑盖板通过紧固装置固定在转鼓壳上，转鼓壳外侧等距安装有四根支柱，支柱的下方焊接有钢座，钢座下方安装有隔振器。

作为本实用新型进一步改进，支柱下侧装有第一螺杆，第一螺杆的一端固定在支柱上，另一端连接有减振器，减振器固定在环隙式转鼓上。

作为本实用新型进一步改进，支撑架为锥形支撑架，支撑架下端内部装有调心轴承。

作为本实用新型进一步改进，止动装置为双向止推轴承。

作为本实用新型进一步改进，转鼓盖为可拆卸式转鼓盖，转鼓盖下部靠近环隙式转鼓的中心处设有轻相通道，转鼓盖下部靠近环隙式转鼓鼓壁处设有重相开口，转鼓盖顶部设有凹槽，凹槽内装有重相堰板，重相堰板与萃取轴之间设有流道，重相堰板上方设有堰板压盖，堰板压盖通过螺栓与转鼓盖连接，堰板压盖与重相堰板之间设有重相通道，重相通道与流道连通，流道与重相开口连通。

作为本实用新型进一步改进，环隙式转鼓下端通过螺栓连接有圆柱形辅助支撑架，辅助支撑架下端装有推力调心滚子轴承。

作为本实用新型进一步改进，支撑架下端通过螺栓连接有支撑盖板，支撑盖板通过螺栓与转鼓壳上端连接。

作为本实用新型进一步改进，止动装置为双向止推轴承。

作为本实用新型进一步改进，环隙式转鼓底部设有第一阀门、第二阀门。

作为本实用新型进一步改进，钢座下方设有槽钢，钢座与槽钢通过第二螺杆连接，槽钢下方焊接有第一钢板，第一钢板与隔振器通过螺栓连接，相邻槽钢之间焊接有第二钢板，且第二钢板与第一钢板通过螺栓连接。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型的圆筒式离心萃取器通过在萃取器支柱上加设隔振器，解决了高转速时萃取器振动噪音大、运行不稳定的问题。在靠近萃取轴动力端采用带有止动装置的稳定式支撑架，用支撑架自动找准上边基准后锁定，能很好地承受转鼓本体等的垂直载荷及剩余不平衡引起的振动，且在支撑架上加设可拆卸支撑盖板，加工简单，拆卸检修方便。

另外，在支柱下侧设置与环隙式转鼓相连的减振器，进行进一步减振。采用分离式转鼓盖，离心萃取器转鼓用螺栓连接即可实现分离清洗，轻重两相流体分别流出的全过程。并且使制造、装卸、清洗维护过程简化，得到用户欢迎。

在环隙式转鼓下端设置辅助支撑架，进一步有效减小转动惯量，同时也减小了振动。鉴于萃取轴为柔性轴结构。再加上负荷大，因此选用承载能力大的推力调心滚子轴承及双向止推轴承，很好地解决了机械传动的稳定性和可靠性问题。经长时间连续满负荷运行考核，机器运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A向视图。

图3为转鼓盖的结构示意图。

图4为图3的B-B向剖视图。

附图标记含义如下：1. 环隙式转鼓；2.叶片；3. 轻相进口；4.重相进口；5.转鼓壳；6.轻相出口；7.重相出口；8.萃取轴；9. 支撑架；10. 连接架；11. 电机；12. 联轴器；13.止动装置；14. 支撑盖板；15.支柱；16. 第一螺杆；17. 减振器；18. 钢座；19. 隔振器；20. 第一阀门；21. 推力调心滚子轴承；22. 辅助支撑架；23. 第二阀门；24. 第一钢板；25. 槽钢；26.第二螺杆；27.转鼓盖；28. 轻相通道；29. 重相通道；30.第二钢板；31.重相开口；31.凹槽；33. 重相堰板；34. 堰板压盖；35. 流道；36. 调心轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种圆筒式离心萃取器，包括环隙式转鼓1，环隙式转鼓1内底部设有叶片2，环隙式转鼓1下端连接有辅助支撑架22进行支撑，辅助支撑架22下端装有推力调心滚子轴承21，推力调心滚子轴承21具有良好的调心性能，当萃取轴8受力弯曲或与推力调心滚子轴承21安装不同心时，仍可正常工作。进而提高了圆筒式离心萃取器的使用寿命。

环隙式转鼓1底部设有第一阀门20、第二阀门23，当停机或间隙维行时，打开第一阀门与第二阀门，可以放出环隙式转鼓内的液体，进行放泄。环隙式转鼓1中部设有轻相进口3、重相进口4。环隙式转鼓1上端设有转鼓盖27，转鼓盖27为可拆卸式转鼓盖，转鼓盖27下部靠近环隙式转鼓1的中心处设有轻相通道28，转鼓盖27下部靠近环隙式转鼓1鼓壁处设有重相开口31，转鼓盖27顶部设有凹槽32，凹槽32内装有重相堰板33，重相堰板33与萃取轴8之间设有流道35，重相堰板33上方设有堰板压盖34，堰板压盖34通过螺栓与转鼓盖27连接，堰板压盖34与重相堰板33之间设有重相通道29，重相通道29与流道35连通，流道35与重相开口31连通。可拆卸式转鼓盖使制造、装卸、清洗维护过程简化，当发生堵塞或者相夹带时，拆卸、清理方便，特别是用金属铸造或塑料模压成型代替焊接或玻璃钢整体成型，加工容易，有效防止了离心萃取器分离萃取时液体的渗漏。

环隙式转鼓1的外侧上部安装有转鼓壳5，转鼓壳5上设有轻相出口6、重相出口7，环隙式转鼓1内装有萃取轴8，萃取轴8的轴端与电机11通过联轴器12连接，联轴器12的外侧安装有连接架10，连接架10下端连接有锥形支撑架9，且支撑架9靠近连接架10一端内设有止动装置13，止动装置13为双向止推轴承，可以有效限制萃取器轴3的轴向蹿动量。支撑架9下端设有调心轴承36，用支撑架9自动找准上边基准后锁定，能很好地承受环隙式等的垂直载荷及剩余不平衡引起的振动，且调心轴承36具有良好的调心性能，当萃取轴8受力弯曲或与调心轴承36安装不同心时，仍可正常工作。进而提高了圆筒式离心萃取器的使用寿命。

支撑架9下端通过螺栓连接有支撑盖板14，支撑盖板14通过螺栓与转鼓壳5上端连接。通过螺栓连接，使圆筒式离心萃取器便于支撑的同时，安装方便，拆卸容易。转鼓壳5外侧等距安装有四根支柱15，支柱15下侧装有第一螺杆16，第一螺杆16的一端固定在支柱15上，另一端连接有减振器17，减振器17固定在环隙式转鼓1上，在支柱15下侧设置与环隙式转鼓1相连的减振器17，进行减振。支柱15的下方焊接有钢座18，钢座18下方设有槽钢25，利用槽钢25来达到隔振器19的工况要求高度，钢座18与槽钢25通过第二螺杆26连接，槽钢25下方焊接有第一钢板24，第一钢板24与隔振器19通过螺栓连接，隔振器19与第一钢板24通过螺栓紧固，安装、拆卸方便，钢座18与槽钢25可拆卸连接，可以根据实际工况需要，进行紧固或者拆卸。相邻槽钢25之间设有第二钢板30，提高了使用隔振器19时支柱15的牢固性、刚度以及平稳性。且第二钢板30与第一钢板24通过螺栓连接增加牢固性。

当圆筒式离心萃取器开始工作时，电机11带动萃取轴8转动，重相液体从重相进口4进入后从环隙式转鼓1的环隙到达底部，轻相液体从轻相进口3进入后从环隙式转鼓1的环隙到达底部，在叶片2的作用下，液体混合且进行同步回转，互不相容的两相液体在在离心力场中先进行充分混合，在环隙式转鼓1内形成两相分散过程，最终两相液体到达环隙式转鼓1的另一端，比重大的重相液体在向上流动过程中逐步靠向环隙式转鼓1的鼓壁，从转鼓盖27的重相开口31经过后从流道35流出，之后再从重相通道29经过后从重相出口7流出，比重小的轻相液体逐步靠向环隙式转鼓1中心，之后经过轻相通道28后从轻相出口6流出，最终两相液体分别通过各自液体流道进入收集室，完成两相分离过程。在工作过程中，在支柱15下方加设隔振器 19，在支柱15下侧加设与环隙式转鼓1连接的减振器17，在环隙式转鼓1上下两端分别加设支撑架9以及辅助支撑架22，在高转速、大通量、轴向长度大的情况下有效减小了振动噪音，保证了离心萃取器的运行平稳的工况。且分离因数高，适于处理密度差较小的两相液体。

Claims

1.一种圆筒式离心萃取器，包括环隙式转鼓（1），环隙式转鼓（1）内底部设有叶片（2），环隙式转鼓（1）中部设有轻相进口（3）、重相进口（4），环隙式转鼓（1）上端设有转鼓盖（27），环隙式转鼓（1）的外侧上部安装有转鼓壳（5），转鼓壳（5）上设有轻相出口（6）、重相出口（7），环隙式转鼓（1）内装有萃取轴（8），萃取轴（8）的轴端与电机（11）通过联轴器（12）连接，联轴器（12）的外侧安装有连接架（10），其特征是：连接架（10）下端连接有支撑架（9），支撑架（9）靠近连接架（10）一端内设有止动装置（13），支撑架（9）下端通过紧固装置连接有支撑盖板（14），支撑盖板（14）通过紧固装置固定在转鼓壳（5）上，转鼓壳（5）外侧等距安装有四根支柱（15），支柱（15）的下方焊接有钢座（18），钢座（18）下方安装有隔振器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒式离心萃取器，其特征是：所述支柱（15）下侧装有第一螺杆（16），第一螺杆（16）的一端固定在支柱（15）上，另一端连接有减振器（17），减振器（17）固定在环隙式转鼓（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒式离心萃取器，其特征是：所述支撑架（9）为锥形支撑架，支撑架（9）下端内部装有调心轴承（36）。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒式离心萃取器，其特征是：所述止动装置（13）为双向止推轴承。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒式离心萃取器，其特征是：所述转鼓盖（27）为可拆卸式转鼓盖，转鼓盖（27）下部靠近环隙式转鼓（1）的中心处设有轻相通道（28），转鼓盖（27）下部靠近环隙式转鼓（1）鼓壁处设有重相开口（31），转鼓盖（27）顶部设有凹槽（32），凹槽（32）内装有重相堰板（33），重相堰板（33）与萃取轴（8）之间设有流道（35），重相堰板（33）上方设有堰板压盖（34），堰板压盖（34）通过螺栓与转鼓盖（27）连接，堰板压盖（34）与重相堰板（33）之间设有重相通道（29），重相通道（29）与流道（35）连通，流道（35）与重相开口（31）连通。

6.根据权利要求1所述的一种圆筒式离心萃取器，其特征是：所述环隙式转鼓（1）下端通过螺栓连接有圆柱形辅助支撑架（22），辅助支撑架（22）下端装有推力调心滚子轴承（21）。

7.根据权利要求1所述的一种圆筒式离心萃取器，其特征是：所述环隙式转鼓（1）底部设有第一阀门（20）、第二阀门（23）。

8.根据权利要求1所述的一种圆筒式离心萃取器，其特征是：所述钢座（18）下方设有槽钢（25），钢座（18）与槽钢（25）通过第二螺杆（26）连接，槽钢（25）下方焊接有第一钢板（24），第一钢板（24）与隔振器（19）通过螺栓连接，相邻槽钢（25）之间焊接有第二钢板（30）, 且第二钢板（30）与第一钢板（24）通过螺栓连接。