CN214551370U - 一种利用分离筒进行油水分离的净油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用分离筒进行油水分离的净油机，包括机体，所述机体的顶部一端固定连接有竖板，所述竖板的一侧中部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有敲击装置，所述敲击装置的一端设置有进料斗，所述进料斗的一端贯穿设置在机体的上端中部，所述机体内设置有转筒，所述机体的上端一周内壁上共同固定连接有滑槽，所述滑槽内安装有平衡装置。本实用新型有效的解决了传统的工业用油分离时间较长的问题，通过加装转筒，进行高速旋转离心式的油液分离，大大提高了工作效率，且在进料斗处安装敲击装置，对进料斗进行敲击振动，加速液体流入分离设备，防止进料斗挂壁，降低资源浪费。

Description

一种利用分离筒进行油水分离的净油机

技术领域

本实用新型涉及净油机技术领域，尤其涉及一种利用分离筒进行油水分离的净油机。

背景技术

工业用油在运输、储存和使用过程中，不可避免的会被混入水分和杂质，使油的质量下降，影响油的性能，水会使油的润滑性能降低，在金属表面会引起锈蚀，杂质在油的使用过程中会对机械表面产生磨损，为了确保油的质量和性能，这就需要对工业用油通过净油机进行脱水净化。

传统的对工业用油进行脱水通常通过沉淀，使水油分层，然后进行分离，然而沉淀的时间很长，通常要至少十天，这就大大降低了工作效率，并且进料口处通常挂有不少液体，无法流入分离设备，浪费资源，为此，我们提出了一种利用分离筒进行油水分离的净油机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用分离筒进行油水分离的净油机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种利用分离筒进行油水分离的净油机，包括机体，所述机体的顶部一端固定连接有竖板，所述竖板的一侧中部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有敲击装置，所述敲击装置的一端设置有进料斗，所述进料斗的一端贯穿设置在机体的上端中部，所述机体内设置有转筒，所述机体的上端一周内壁上共同固定连接有滑槽，所述滑槽内安装有平衡装置，所述机体的下端安装有固定架，所述固定架的一侧固定连接有底板，所述底板上安装有驱动装置。

优选地，所述敲击装置包括固定连接在气缸伸缩端的推动杆，所述机体的上端固定连接有滑轨，所述推动杆滑动套接在滑轨内，所述推动杆的上端固定连接有第一撞击杆，所述推动杆的下端固定连接有第二撞击杆，所述第一撞击杆和第二撞击杆共同设置在进料斗的一侧。

优选地，所述平衡装置包括安装在滑槽内的多个滚轮，相邻两个滚轮之间通过连接件转动连接，多个滚轮上共同抵触有固定环，所述固定环固定套接在转筒的上端。

优选地，所述驱动装置包括安装在底板上的电机，所述底板和固定架的下端分别转动连接有第一转动轮和第二转动轮，两个转动轮之间通过传动带摩擦传动，所述电机的输出轴末端贯穿底板并固定连接在第一转动轮上，第二转动轮的上端中部固定连接有固定轴，所述固定轴贯穿固定架和机体并固定连接在转筒的下端中部。

优选地，所述转筒的下端一侧安装有出油管，所述出油管贯穿机体并延伸至固定架的一侧，所述出油管上安装有第一阀门，所述机体的下端设置有出水管，所述出水管贯穿设置在固定架的底部，所述出水管上安装有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转筒、转动轮、滚轮等部件的有效配合，工业用油在转筒的高速转动下，油中含有的水可通过转筒被甩出，脱水效果好，大大提高了脱水效率，并且保证转筒转动过程中的平稳性，避免高速旋转造成设备失重，影响设备使用寿命；

2、通过滑轨、第一撞击杆、第二撞击杆等部件的有效配合，对进料斗的一侧进行敲击，避免液体过多的在进料斗内挂壁，浪费资源；

综上所述，本实用新型有效的解决了传统的工业用油分离时间较长的问题，通过加装转筒，进行高速旋转离心式的油液分离，大大提高了工作效率，且在进料斗处安装敲击装置，对进料斗进行敲击振动，加速液体流入分离设备，防止进料斗挂壁，降低资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种利用分离筒进行油水分离的净油机的连接结构图；

图2为本实用新型提出的一种利用分离筒进行油水分离的净油机的滑槽内部连接结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种利用分离筒进行油水分离的净油机的敲击装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种利用分离筒进行油水分离的净油机的固定架结构示意图。

图中：1进料斗、2推动杆、3竖板、4气缸、5机体、6滑槽、7转筒、8固定架、9第一阀门、10出油管、11固定轴、12出水管、13第一撞击杆、14第二阀门、15传动带、16第一转动轮、17底板、18电机、19第二撞击杆、20滚轮、21连接件、22固定环、23滑轨、24第二转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种利用分离筒进行油水分离的净油机，包括机体5，机体5为净油机，净油机又叫滤油机，过滤油中水分，改善油质性能的机械设备，机体5的顶部一端固定连接有竖板3，竖板3的一侧中部固定连接有气缸4，竖板3方便气缸4的安装与固定，气缸4和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，气缸4的伸缩端固定连接有敲击装置，敲击装置的一端设置有进料斗1，通过敲击装置对进料斗1进行敲击振动，防止进料斗1内挂壁，浪费资源。

在本实用新型中，敲击装置包括固定连接在气缸4伸缩端的推动杆2，机体5的上端固定连接有滑轨23，推动杆2滑动套接在滑轨23内，滑轨23保证推动杆2在气缸4的带动下移动的平稳性，推动杆2的上端固定连接有第一撞击杆13，推动杆2的下端固定连接有第二撞击杆19，第一撞击杆13和第二撞击杆19共同设置在进料斗1的一侧，进料斗1的一端贯穿设置在机体5的上端中部，通过进料斗1将液体倒入机体5内进行油液分离处理，第一撞击杆13和第二撞击杆19分别抵触在进料斗1的上下端，通过推动杆2的移动，带动二者对进料斗1进行敲击，加速液体流入机体5内。

在本实用新型中，机体5内设置有转筒7，转筒7为分离筒，表面设有较多的分离孔，方便液体在高速旋转的过程中分离，机体5的上端一周内壁上共同固定连接有滑槽6，滑槽6内安装有平衡装置，液体进入到机体5内的转筒7中，通过转筒7的转动对液体进行分离，再转动过程中会由于液体转动，重心不稳造成设备失衡，通过平衡装置，保证设备的平稳转动，延长设备使用寿命。

在本实用新型中，平衡装置包括安装在滑槽6内的多个滚轮20，相邻两个滚轮20之间通过连接件21转动连接，滚轮20通过连接件21连接，防止随意移动，进行有序连接，多个滚轮20上共同抵触有固定环22，固定环22固定套接在转筒7的上端，通过固定环22将转筒7架在多个滚轮20上，方便其旋转并保持平衡，转筒7在转动过程中可通过滚轮20保证顺利旋转，降低摩擦。

在本实用新型中，机体5的下端安装有固定架8，固定架8的一侧固定连接有底板17，固定架8便于机体5独立放置，底板17上安装有驱动装置，驱动装置包括安装在底板17上的电机18，底板17方便电机18的安装固定，电机18与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，底板17和固定架8的下端分别转动连接有第一转动轮16和第二转动轮24，两个转动轮之间通过传动带15摩擦传动，利用传动带15的摩擦传动，可保证两个转动轮同时转动，将电机18设置在机体5的一侧，防止液体外流污染设备。

在本实用新型中，电机18的输出轴末端贯穿底板17并固定连接在第一转动轮16上，第二转动轮24的上端中部固定连接有固定轴11，固定轴11贯穿固定架8和机体5并固定连接在转筒7的下端中部，电机18的输出轴末端通过联轴器平稳的带动第一转动轮16转动，并利用传动带15使得第二转动轮24同时带动固定轴11转动，通过固定轴11带动转筒7进行分离操作。

在本实用新型中，转筒7的下端一侧安装有出油管10，出油管10贯穿机体5并延伸至固定架8的一侧，出油管10上安装有第一阀门9，机体5的下端设置有出水管12，出水管12贯穿设置在固定架8的底部，出水管12上安装有第二阀门14，分离的油通过出油管10流出，水通过出水管12流出，并利用第一阀门9和第二阀门14分别控制出油管10和出水管12流量开关。

在本实用新型中，使用时，转筒7通过上端一周的固定环22卡接在滚轮20上，将转筒7固定在滑槽6的内侧，接通电源电机18的输出轴末端通过联轴器平稳的带动与之相连的第一转动轮16转动，通过传动带15的摩擦传动，第一转动轮16与第二转动轮24同时转动，固定架8下方的第二转动轮24通过固定轴11带动转筒7高速旋转，并通过滚轮20保证转筒7的转动平稳性，防止内部液体转动过程中造成失重，影响油液分离工作，通过进料斗1倒入液体，气缸4的伸缩端带动推动杆2在滑轨23上平稳移动，一侧的第一撞击杆13和第二撞击杆19对进料斗1进行敲击，防止液体挂壁，分离结束后分别打开第一阀门9和第二阀门14，油和水分别从出油管10和出水管12流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种利用分离筒进行油水分离的净油机，包括机体(5)，其特征在于：所述机体(5)的顶部一端固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)的一侧中部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端固定连接有敲击装置，所述敲击装置的一端设置有进料斗(1)，所述进料斗(1)的一端贯穿设置在机体(5)的上端中部，所述机体(5)内设置有转筒(7)，所述机体(5)的上端一周内壁上共同固定连接有滑槽(6)，所述滑槽(6)内安装有平衡装置，所述机体(5)的下端安装有固定架(8)，所述固定架(8)的一侧固定连接有底板(17)，所述底板(17)上安装有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种利用分离筒进行油水分离的净油机，其特征在于：所述敲击装置包括固定连接在气缸(4)伸缩端的推动杆(2)，所述机体(5)的上端固定连接有滑轨(23)，所述推动杆(2)滑动套接在滑轨(23)内，所述推动杆(2)的上端固定连接有第一撞击杆(13)，所述推动杆(2)的下端固定连接有第二撞击杆(19)，所述第一撞击杆(13)和第二撞击杆(19)共同设置在进料斗(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种利用分离筒进行油水分离的净油机，其特征在于：所述平衡装置包括安装在滑槽(6)内的多个滚轮(20)，相邻两个滚轮(20)之间通过连接件(21)转动连接，多个滚轮(20)上共同抵触有固定环(22)，所述固定环(22)固定套接在转筒(7)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种利用分离筒进行油水分离的净油机，其特征在于：所述驱动装置包括安装在底板(17)上的电机(18)，所述底板(17)和固定架(8)的下端分别转动连接有第一转动轮(16)和第二转动轮(24)，两个转动轮之间通过传动带(15)摩擦传动，所述电机(18)的输出轴末端贯穿底板(17)并固定连接在第一转动轮(16)上，第二转动轮(24)的上端中部固定连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)贯穿固定架(8)和机体(5)并固定连接在转筒(7)的下端中部。

5.根据权利要求1所述的一种利用分离筒进行油水分离的净油机，其特征在于：所述转筒(7)的下端一侧安装有出油管(10)，所述出油管(10)贯穿机体(5)并延伸至固定架(8)的一侧，所述出油管(10)上安装有第一阀门(9)，所述机体(5)的下端设置有出水管(12)，所述出水管(12)贯穿设置在固定架(8)的底部，所述出水管(12)上安装有第二阀门(14)。

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