CN208511941U - 一种新型油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型油水分离装置，包括装置主体，所述装置主体左侧壁设置有进水管，装置主体下侧设置有支撑腿，装置主体上侧壁设置有出渣口和透明观察板，且出渣口位于透明观察板左侧。该装置结构简单，生产成本低，便于使用，该装置先采用静置悬浮的方法将油水混合物放在沉淀池内沉淀，然后利用油液的悬浮力将溢出油液导入到离心仓内进行离心分离，此时油液中少量的水会被吸水层吸附，被分离的油液下落导出，从而有效的将油液和污水进行分离，油水分离的效果较好。

Description

一种新型油水分离装置

技术领域:本实用新型涉及一种油水分离技术领域，特别是涉及一种新型油水分离装置。

背景技术：油水分离装置是石油化工行业的常用设备，用于将油水混合物中的油份进行分离，以达到保护环境、回收利用资源的目的，常见的分离方法有气浮法、重力法、离心分离等，现有技术中，为了取得较好分离效果，通常采用多种方法的组合；

传统的物理过滤方法只能去除一部分较容易过滤的油，而对于乳化油这类能够长期稳定存在于水中的油无法清除干净，若采用专门的设备对溶解油进行处理，则使用成本过高，无法普及，随着国家企业排放标准的提高，特别对于每天大量产生这类油的化工企业，急需一种成本较低的能够处理各类含油污水的设备。

实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种新型油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置结构简单，生产成本低，便于使用，该装置先采用静置悬浮的方法将油水混合物放在沉淀池内沉淀，然后利用油液的悬浮力将溢出油液导入到离心仓内进行离心分离，此时油液中少量的水会被吸水层吸附，被分离的油液下落导出，从而有效的将油液和污水进行分离，油水分离的效果较好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置主体，所述装置主体左侧壁设置有进水管，装置主体下侧设置有支撑腿，支撑腿位于装置主体左端，装置主体上侧壁设置有出渣口和透明观察板，且出渣口位于透明观察板左侧，出渣口上设置有密封盖，装置主体前侧壁设置有导流电机，装置主体右端设置有离心仓，离心仓上侧内壁设置有分流嘴，且分流嘴与位于装置主体内的储油池连通，离心仓内部设置有离心辊，且离心辊安装在传动轴上，传动轴下端安装在驱动电机上，且驱动电机设置在离心仓底部，离心仓内壁设置有落油壁，且落油壁内壁设置有吸水层，落油壁位于分离辊外侧，且分离辊处于传动轴上端位置，离心仓右侧壁设置有出油口，且出油口位于驱动电机右端，出油口下侧壁与离心仓下侧壁处于同一水平线上，装置主体内部设置有沉淀池和储油池，且沉淀池位于储油池左侧，沉淀池和储油池之间通过隔离板隔离，且隔离板上设置有溢油口，沉淀池内设置有可拆卸集渣网，可拆卸集渣网处于出渣口正下方，沉淀池底部设置有排水口，储油池内设置有导流辊，且导流辊与导流电机连接。

较佳地，所述装置主体与离心仓内侧设置有三角座，三角座的设置可以增强装置主体与离心仓之间的稳定性，进而增强该装置整体的稳定性。

较佳地，所述驱动电机外侧设置有导向座，导向座的设置不仅可以增强驱动电机的稳定性，还能够便于下落的油液进行导向排出。

较佳地，所述沉淀池底部设置有漏槽，漏槽的设置可以便于沉淀池底层的污水排出，防止污水聚集在沉淀池底部的死角处。

较佳地，所述排水口下端设置有外接套筒，外接套筒的设置便于排水口的外接，能够增强排水口外接时的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，生产成本低，便于使用，该装置先采用静置悬浮的方法将油水混合物放在沉淀池内沉淀，然后利用油液的悬浮力将溢出油液导入到离心仓内进行离心分离，此时油液中少量的水会被吸水层吸附，被分离的油液下落导出，从而有效的将油液和污水进行分离，油水分离的效果较好。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的离心仓内部结构示意图；

图3为本实用新型的装置主体内部结构示意图。

图中：1、装置主体，2、进水管，3、支撑腿，4、出渣口，5、透明观察板，6、密封盖，7、导流电机，8、离心仓，9、分流嘴，10、离心辊，11、传动轴，12、驱动电机，13、落油壁，14、吸水层，15、出油口，16、沉淀池，17、储油池，18、隔离板，19、溢油口，20、可拆卸集渣网，21、排水口，22、导流辊。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，当使用本装置时，通过位于装置主体1左侧壁的进水管2将混有油液的污水导入到装置主体1内的沉淀池16内，由于进水管2的位于处于装置主体1左侧壁的上端位置，进水管2内的污水会导入到可拆卸集渣网20内，污水中的杂质会被可拆卸集渣网20过滤收集，由于可拆卸集渣网20处于出渣口4正下方，可以定期打开位于装置主体1上侧壁的密封盖6通过出渣口4将沉淀池16内的可拆卸集渣网20拆卸取出，清理出可拆卸集渣网20内的杂质和渣滓即可，这样设置的可拆卸集渣网20既能保证污水的过滤效果，又便于渣滓的排出；

由于污水中的油液的浮力大于水，导入到沉淀池16内的污水在静置后污水中的油液会悬浮在污水上层，随着沉淀池16内污水液位的升高，位于污水上层的油液会通过隔离板18上的溢油口19溢流到储油池17内，位于沉淀池16底层的污水通过位于沉淀池16下端的排水口21排出即可，在沉淀池16底部设置有漏槽，漏槽的设置可以便于沉淀池16底层的污水排出，防止污水聚集在沉淀池16底部的死角处，在排水口21下端设置有外接套筒，外接套筒的设置便于排水口21的外接，能够增强排水口21外接时的密封性；

溢流到储油池17内的油液中还会混杂着少量污水，此时储油池17内的油液在导流辊22的作用下导入到离心仓8内，在装置主体1与离心仓8内侧设置有三角座，三角座的设置可以增强装置主体1与离心仓8之间的稳定性，进而增强该装置整体的稳定性，导入到离心仓8内的油液在分流嘴9的作用下喷淋在位于离心仓8内的离心辊10上，离心辊10在驱动电机12的驱动下高速旋转，从而使得喷淋在离心辊10上的油液被离心力分散甩出，在驱动电机12外侧设置有导向座，导向座的设置不仅可以增强驱动电机12的稳定性，还能够便于下落的油液进行导向排出，甩出的油液附着在位于离心仓8内壁的落油壁13上，在自身重力的作用下落油壁13上附着的油液和谁会逐渐下落，由于油液的附着力较强水的附着力较弱，从而使得附着在落油壁13上的水较快的下落，水在下落的过程中被位于落油壁13内壁的吸水层14吸附，油液逐渐下落到离心仓8底部，然后通过出油口15排出进行回收再利用即可，通过离心使得分离出的油液中少量的残留水也被吸附，从而使得分离出的油液中含水量较低，油水分离的效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型油水分离装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）左侧壁设置有进水管（2），装置主体（1）下侧设置有支撑腿（3），装置主体（1）上侧壁设置有出渣口（4）和透明观察板（5），出渣口（4）上设置有密封盖（6），装置主体（1）前侧壁设置有导流电机（7），装置主体（1）右端设置有离心仓（8），离心仓（8）上侧内壁设置有分流嘴（9），离心仓（8）内部设置有离心辊（10），且离心辊（10）安装在传动轴（11）上，传动轴（11）下端安装在驱动电机（12）上，且驱动电机（12）设置在离心仓（8）底部，离心仓（8）内壁设置有落油壁（13），且落油壁（13）内壁设置有吸水层（14），离心仓（8）右侧壁设置有出油口（15），装置主体（1）内部设置有沉淀池（16）和储油池（17），沉淀池（16）和储油池（17）之间通过隔离板（18）隔离，且隔离板（18）上设置有溢油口（19），沉淀池（16）内设置有可拆卸集渣网（20），沉淀池（16）底部设置有排水口（21），储油池（17）内设置有导流辊（22）。

2.根据权利要求1所述的一种新型油水分离装置，其特征在于，所述装置主体（1）与离心仓（8）内侧设置有三角座。

3.根据权利要求1所述的一种新型油水分离装置，其特征在于，所述驱动电机（12）外侧设置有导向座。

4.根据权利要求1所述的一种新型油水分离装置，其特征在于，所述沉淀池（16）底部设置有漏槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型油水分离装置，其特征在于，所述排水口（21）下端设置有外接套筒。