CN116271970B - 一种乙烯基硅油的萃取装置及其萃取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了乙烯基硅油萃取技术领域的一种乙烯基硅油的萃取装置及其萃取方法，包括离心萃取机、导流板、重相收集腔、转鼓，离心萃取机的顶端转动连接有转轴，离心萃取机的右端固定安装有出料管，重相收集腔的内侧设置有遮挡套筒，遮挡套筒的右端内壁设置有第一清理机构，第一清理机构用于当转轴转动时对遮挡套筒的内壁和重相收集腔的内壁进行清理，导流板的顶端外侧通过升降机构设置有刮环，升降机构用于当转轴转动时驱动刮环上下往复运动，导流板的左端设置有第二清理机构，第二清理机构用于在转轴转动时对导流板的倾斜面进行刮动清理，解决了现有的乙烯基硅油的萃取装置难以将重相收集腔内壁的硅油清除的问题。
Description
技术领域
本发明涉及乙烯基硅油萃取技术领域，具体为一种乙烯基硅油的萃取装置及其萃取方法。
背景技术
乙烯基硅油可分为：端乙烯基硅油和高乙烯基硅油，是加成型液体硅橡胶、有机硅凝胶等的主要原料，混炼胶的改性剂、塑料添加剂和补强材料等。在乙烯基硅油的制备过程中，需要先使用脱水釜，添入原料、催化剂和氮气脱水后进入真空反应釜，反应釜搅拌反应后通过离心萃取装置分离，含有小分子的溶剂在通过精馏塔处理后回收萃取溶剂和硅油原料，而含有萃取溶剂的硅油需要进行蒸发收集高纯度乙烯基硅油；在使用离心萃取机进行分离时，分离出的硅油进入到离心萃取机的重相收集腔内，再从重相收集腔的出料口处向外排出。
现有的技术中，由于乙烯基硅油具有一定的粘性，分离出的硅油进入到重相收集腔内时会粘连在重相收集腔的内壁上，使得从重相收集腔出料口处排出的硅油量减少，降低了产量，其次重相收集腔始终保持静止状态，当离心萃取机进行自清洁时难以将粘连在重相收集腔内壁上的硅油去除，给装置的使用造成不便，而现有的乙烯基硅油的萃取装置难以将重相收集腔内壁的硅油清除。
基于此，本发明设计了一种乙烯基硅油的萃取装置及其萃取方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有重相收集腔内壁硅油清除结构的乙烯基硅油的萃取装置及其萃取方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乙烯基硅油的萃取装置，包括离心萃取机、导流板、重相收集腔、转鼓，所述离心萃取机的顶端转动连接有转轴，所述离心萃取机的右端固定安装有出料管，所述重相收集腔的内侧设置有遮挡套筒，所述遮挡套筒的右端内壁设置有第一清理机构，所述第一清理机构用于当转轴转动时对遮挡套筒的内壁和重相收集腔的内壁进行清理，所述导流板的顶端外侧通过升降机构设置有刮环，所述升降机构用于当转轴转动时驱动刮环上下往复运动，所述导流板的左端设置有第二清理机构，所述第二清理机构用于在转轴转动时对导流板的倾斜面进行刮动清理；
作为本发明的进一步方案，所述第一清理机构包括重相收集腔的内壁固定安装的支撑架，所述遮挡套筒处于支撑架的内侧并与之转动相连接，所述重相收集腔的顶端内壁固定安装有异形刮条，所述异形刮条的倾斜端与遮挡套筒的内壁相贴合，所述转轴的外侧固定安装有第一齿环，所述离心萃取机的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧与第一齿环相啮合，所述转动杆的底端穿过离心萃取机并固定安装有第二齿轮，所述遮挡套筒的顶端固定安装有第二齿环，所述第二齿环与第二齿轮相啮合，所述遮挡套筒的左端底部固定安装有刮杆，所述刮杆与重相收集腔的左端内壁相贴合；
作为本发明的进一步方案，所述升降机构包括刮环右端固定安装的升降杆，所述升降杆的顶端固定安装有安装板，所述安装板的底端通过压缩弹簧与离心萃取机的顶端相连接，所述安装板的右端通过球形万向接头连接有拉杆，所述拉杆的底端设置有拉动机构，所述拉动机构用于通过拉杆拉动安装板向下移动，且当安装板无法再向下移动时将拉杆放松，所述刮环的截面呈直角三角形；
作为本发明的进一步方案，所述拉动机构包括拉杆底端固定安装的球形磁吸块，所述离心萃取机的顶端转动连接有第三齿环，所述第一齿轮的左端与第三齿环相啮合，所述第三齿环的顶端固定安装有磁吸条，所述磁吸条的顶端与球形磁吸块相对应；
作为本发明的进一步方案，所述升降杆的右端固定安装有套杆，所述套杆的右端中部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定安装有U形块，所述U形块处于异形刮条倾斜端的外侧并与之滑动相连接；
作为本发明的进一步方案，所述第二清理机构包括刮杆底端固定安装的弧形刮条，所述弧形刮条的底端与导流板的倾斜面相贴合，所述重相收集腔的右端内侧通过伸缩机构设置有清洁杆，所述清洁杆的底端与导流板相贴合，所述伸缩机构用于当弧形刮条移动到重相收集腔的右侧时驱动清洁杆对弧形刮条的表面进行刮动清理；
作为本发明的进一步方案，所述伸缩机构包括出料管内侧设置的滑杆，所述滑杆的右端穿过出料管并通过拉伸弹簧与之滑动相连接，所述清洁杆的底端穿过滑杆并与之滑动相连接。
一种乙烯基硅油的萃取方法，包括以下步骤：
步骤一：离心萃取机启动，使得部分硅油顺着导流板向下流动，其余的硅油飞溅到遮挡套筒的内壁上；
步骤二：转轴转动通过第一清理机构带动遮挡套筒转动，此时异形刮条持续将遮挡套筒内壁上粘连的硅油刮除；
步骤三：转轴转动通过升降机构带动刮环上下往复运动，刮环上下移动将导流板竖直端粘连的硅油刮落；
步骤四：遮挡套筒转动通过第二清理机构带动弧形刮条移动，并将导流板倾斜端粘连的硅油刮落。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置第一清理机构，转轴转动通过第一清理机构带动遮挡套筒转动，遮挡套筒转动带动异形刮条持续对遮挡套筒的内壁刮动，从而将遮挡套筒内壁上粘连的硅油刮落，遮挡套筒转动的同时带动刮杆对重相收集腔的下半段内壁进行刮动，从而将飞溅到重相收集腔下半段的硅油刮落，避免了大量的硅油飞溅并粘连在重相收集腔的内壁上，给重相收集腔的使用提供了便利。
2.本发明通过设置升降机构，转轴转动通过升降机构带动刮环向下移动，刮环向下移动将导流板竖直端表面粘连的硅油向下刮动，从而将其刮落，当刮环无法再向下移动时，升降机构驱动刮环向上移动进行复位，循环往复操作实现对导流板竖直端粘连的硅油进行清理。
3.本发明通过设置第二清理机构，转轴转动的同时带动第二清理机构对导流板的倾斜端进行刮动，从而将导流板倾斜端残留的硅油、刮环刮落的硅油和异形刮条刮落的硅油均刮向出料管，减少了不必要的浪费，节约了生产加工的成本；该装置可以将重相收集腔内粘连和堆积的硅油全部刮落，大大提高了硅油的利用率，给离心萃取机的使用和清洗提供了便利。
附图说明
图1为为本发明方法流程图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明前俯视角剖面结构示意图；
图4为本发明中安装板和拉杆连接结构示意图；
图5为本发明前视角内部结构剖面结构示意图；
图6为本发明图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明中遮挡套筒和支撑架连接结构示意图；
图8为本发明中导流板和弧形刮条连接结构示意图；
图9为本发明中异形刮条和升降杆连接结构示意图；
图10为本发明图9中B处放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、离心萃取机；2、导流板；3、重相收集腔；4、转鼓；5、转轴；6、出料管；7、遮挡套筒；8、刮环；9、支撑架；10、异形刮条；11、第一齿环；12、转动杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第二齿环；16、刮杆；17、升降杆；18、安装板；19、拉杆；20、球形磁吸块；21、第三齿环；22、磁吸条；23、套杆；24、伸缩杆；25、U形块；26、弧形刮条；27、清洁杆；28、滑杆。
具体实施方式
请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种乙烯基硅油的萃取装置，包括离心萃取机1、导流板2、重相收集腔3、转鼓4，离心萃取机1的顶端转动连接有转轴5，离心萃取机1的右端固定安装有出料管6，重相收集腔3的内侧设置有遮挡套筒7，遮挡套筒7的右端内壁设置有第一清理机构，第一清理机构用于当转轴5转动时对遮挡套筒7的内壁和重相收集腔3的内壁进行清理，导流板2的顶端外侧通过升降机构设置有刮环8，升降机构用于当转轴5转动时驱动刮环8上下往复运动，导流板2的左端设置有第二清理机构，第二清理机构用于在转轴5转动时对导流板2的倾斜面进行刮动清理；
第一清理机构包括重相收集腔3的内壁固定安装的支撑架9，遮挡套筒7处于支撑架9的内侧并与之转动相连接，重相收集腔3的顶端内壁固定安装有异形刮条10，异形刮条10的倾斜端与遮挡套筒7的内壁相贴合，转轴5的外侧固定安装有第一齿环11，离心萃取机1的顶端转动连接有转动杆12，转动杆12的顶端固定安装有第一齿轮13，第一齿轮13的右侧与第一齿环11相啮合，转动杆12的底端穿过离心萃取机1并固定安装有第二齿轮14，遮挡套筒7的顶端固定安装有第二齿环15，第二齿环15与第二齿轮14相啮合，遮挡套筒7的左端底部固定安装有刮杆16，刮杆16与重相收集腔3的左端内壁相贴合；
工作时，离心萃取机1启动通过转轴5带动转鼓4转动，转鼓4转动使得萃取出的乙烯基硅油从转鼓4的顶端开口处涌出，涌出的部分硅油顺着导流板2的外壁向下流动，其余的硅油在转鼓4的带动下向重相收集腔3内飞溅，飞溅的硅油受到遮挡套筒7的阻挡，并沿着遮挡套筒7的内壁向下流动；转轴5转动通过第一齿环11带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动通过转动杆12带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动通过第二齿环15带动遮挡套筒7在支撑架9的内侧转动，遮挡套筒7转动使得异形刮条10的倾斜端持续对遮挡套筒7的内壁刮动，从而将遮挡套筒7内壁上粘连的硅油刮落，遮挡套筒7转动的同时带动刮杆16对重相收集腔3的下半段内壁进行刮动，从而将飞溅到重相收集腔3下半段的硅油刮落，避免了大量的硅油飞溅并粘连在重相收集腔3的内壁上，给重相收集腔3的使用提供了便利；
转轴5转动通过升降机构带动刮环8向下移动，刮环8向下移动将导流板2竖直端表面粘连的硅油向下刮动，从而将其刮落，当刮环8无法再向下移动时，升降机构驱动刮环8向上移动进行复位，为下一次的向下刮动做准备；转轴5转动的同时带动第二清理机构对导流板2的倾斜端进行刮动，从而将导流板2倾斜端残留的硅油、刮环8刮落的硅油和异形刮条10刮落的硅油均刮向出料管6，减少了不必要的浪费，节约了生产加工的成本；该装置可以将重相收集腔3内粘连和堆积的硅油全部刮落，大大提高了硅油的利用率，给离心萃取机1的使用提供了便利；当离心萃取机1进行自清洁冲洗时，该装置可以将重相收集腔3内残留的硅油刮落，使得工作人员无需在自清洁后手动对其进行刷洗，节省了人力，给离心萃取机1的清理工作提供了便利，解决了现有的乙烯基硅油的萃取装置难以将重相收集腔3内壁的硅油清除的问题。
作为本发明的进一步方案，升降机构包括刮环8右端固定安装的升降杆17，升降杆17的顶端固定安装有安装板18，安装板18的底端通过压缩弹簧与离心萃取机1的顶端相连接，安装板18的右端通过球形万向接头连接有拉杆19，拉杆19的底端设置有拉动机构，拉动机构用于通过拉杆19拉动安装板18向下移动，且当安装板18无法再向下移动时将拉杆19放松，刮环8的截面呈直角三角形；
工作时，转轴5转动通过拉动机构对拉杆19的底端进行水平方向的拉扯，此时拉杆19的另一端拉动安装板18向下移动，安装板18向下移动推动升降杆17向下移动，升降杆17向下移动推动刮环8向下移动，刮环8向下移动对导流板2竖直端的外侧进行刮动，此时刮环8的底端水平面将导流板2竖直端外侧粘连和残留的硅油向下刮落，直至刮环8无法再向下移动，此时拉动机构不再对拉杆19进行拉扯，安装板18在压缩弹簧的推动下向上移动，安装板18向上移动拉动刮环8向上移动，直至刮环8恢复到初始状态，从而为下一次的刮料操作做准备，循环往复操作实现了对导流板2竖直端进行清理。
作为本发明的进一步方案，拉动机构包括拉杆19底端固定安装的球形磁吸块20，离心萃取机1的顶端转动连接有第三齿环21，第一齿轮13的左端与第三齿环21相啮合，第三齿环21的顶端固定安装有磁吸条22，磁吸条22的顶端与球形磁吸块20相对应；
工作时，转轴5转动通过第一齿轮13带动第三齿环21转动，第三齿环21转动带动磁吸条22在离心萃取机1的顶端做圆周运动，当磁吸条22移动到拉杆19的底端时，球形磁吸块20和磁吸条22接触并相互吸引，磁吸条22从拉杆19的底端越过继续移动，磁吸条22移动吸引球形磁吸块20同步移动，球形磁吸块20移动拉动拉杆19的底端在水平方向移动，此时拉杆19的另一端拉动安装板18向下移动，从而为升降杆17和刮环8的向下移动提供动力，实现了在转轴5转动的同时驱动刮环8进行清理；
当安装板18无法再向下移动时，球形磁吸块20无法再跟随磁吸条22一起移动并从其顶端滑落，与此同时拉杆19的底端不再受到拉力，安装板18在压缩弹簧的作用下向上移动进行复位，当安装板18复位时，拉杆19在重力的作用下恢复到竖直状态，并为下一次的拉动操作做准备。
作为本发明的进一步方案，升降杆17的右端固定安装有套杆23，套杆23的右端中部滑动连接有伸缩杆24，伸缩杆24的右端固定安装有U形块25，U形块25处于异形刮条10倾斜端的外侧并与之滑动相连接；
工作时，升降杆17向下移动带动套杆23向下移动，套杆23向下移动通过伸缩杆24带动U形块25向下移动，U形块25向下移动的同时受到异形刮条10倾斜端的导向，并拉动伸缩杆24向右移动，与此同时U形块25在异形刮条10的倾斜端表面向下刮动，从而将异形刮条10表面残留和粘连的硅油刮落，实现了异形刮条10的自清洁，给异形刮条10的使用提供了便利。
作为本发明的进一步方案，第二清理机构包括刮杆16底端固定安装的弧形刮条26，弧形刮条26的底端与导流板2的倾斜面相贴合，重相收集腔3的右端内侧通过伸缩机构设置有清洁杆27，清洁杆27的底端与导流板2相贴合，伸缩机构用于当弧形刮条26移动到重相收集腔3的右侧时驱动清洁杆27对弧形刮条26的表面进行刮动清理；
工作时，遮挡套筒7转动通过刮杆16带动弧形刮条26在导流板2的倾斜面刮动，此时弧形刮条26将导流板2倾斜端表面粘连的硅油刮落，使得导流板2倾斜端表面粘连的硅油、刮环8刮落的硅油和异形刮条10刮落的硅油均集中堆积在弧形刮条26的侧壁，当弧形刮条26移动到出料管6的左端时，伸缩机构带动清洁杆27向右移动，清洁杆27向右移动将弧形刮条26侧壁堆积的硅油向右刮动，直至刮入到出料管6内，从而减少了不必要的浪费，节约了生产加工的成本。
作为本发明的进一步方案，伸缩机构包括出料管6内侧设置的滑杆28，滑杆28的右端穿过出料管6并通过拉伸弹簧与之滑动相连接，清洁杆27的底端穿过滑杆28并与之滑动相连接；
工作时，弧形刮条26移动的过程中，其靠近转鼓4的一端与清洁杆27接触，弧形刮条26继续移动推动清洁杆27和滑杆28向右移动，清洁杆27向右移动的过程中将弧形刮条26侧壁堆积的硅油向右刮动，清洁杆27在向右移动的同时在重力的作用下向下移动，保证了清洁杆27始终与弧形刮条26的侧壁贴合，直至弧形刮条26越过清洁杆27，此时硅油被刮入到出料管6内，实现了将硅油排出；当清洁杆27不再受到弧形刮条26的挤压时，滑杆28在拉伸弹簧的拉动下推动清洁杆27向左移动，直至清洁杆27恢复到初始状态，循环往复操作实现了持续对弧形刮条26的侧壁进行清理。
一种乙烯基硅油的萃取方法，包括以下步骤：
步骤一：离心萃取机1启动，使得部分硅油顺着导流板2向下流动，其余的硅油飞溅到遮挡套筒7的内壁上；
步骤二：转轴5转动通过第一清理机构带动遮挡套筒7转动，此时异形刮条10持续将遮挡套筒7内壁上粘连的硅油刮除；
步骤三：转轴5转动通过升降机构带动刮环8上下往复运动，刮环8上下移动将导流板2竖直端粘连的硅油刮落；
步骤四：遮挡套筒7转动通过第二清理机构带动弧形刮条26移动，并将导流板2倾斜端粘连的硅油刮落。
Claims (7)
1.一种乙烯基硅油的萃取装置，包括离心萃取机(1)、导流板(2)、重相收集腔(3)、转鼓(4)，其特征在于：所述离心萃取机(1)的顶端转动连接有转轴(5)，所述离心萃取机(1)的右端固定安装有出料管(6)，所述重相收集腔(3)的内侧设置有遮挡套筒(7)，所述遮挡套筒(7)的右端内壁设置有第一清理机构，所述第一清理机构用于当转轴(5)转动时对遮挡套筒(7)的内壁和重相收集腔(3)的内壁进行清理，所述导流板(2)的顶端外侧通过升降机构设置有刮环(8)，所述升降机构用于当转轴(5)转动时驱动刮环(8)上下往复运动，所述导流板(2)的左端设置有第二清理机构，所述第二清理机构用于在转轴(5)转动时对导流板(2)的倾斜面进行刮动清理；
所述第一清理机构包括重相收集腔(3)的内壁固定安装的支撑架(9)，所述遮挡套筒(7)处于支撑架(9)的内侧并与之转动相连接，所述重相收集腔(3)的顶端内壁固定安装有异形刮条(10)，所述异形刮条(10)的倾斜端与遮挡套筒(7)的内壁相贴合，所述转轴(5)的外侧固定安装有第一齿环(11)，所述离心萃取机(1)的顶端转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的顶端固定安装有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的右侧与第一齿环(11)相啮合，所述转动杆(12)的底端穿过离心萃取机(1)并固定安装有第二齿轮(14)，所述遮挡套筒(7)的顶端固定安装有第二齿环(15)，所述第二齿环(15)与第二齿轮(14)相啮合，所述遮挡套筒(7)的左端底部固定安装有刮杆(16)，所述刮杆(16)与重相收集腔(3)的左端内壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种乙烯基硅油的萃取装置，其特征在于：所述升降机构包括刮环(8)右端固定安装的升降杆(17)，所述升降杆(17)的顶端固定安装有安装板(18)，所述安装板(18)的底端通过压缩弹簧与离心萃取机(1)的顶端相连接，所述安装板(18)的右端通过球形万向接头连接有拉杆(19)，所述拉杆(19)的底端设置有拉动机构，所述拉动机构用于通过拉杆(19)拉动安装板(18)向下移动，且当安装板(18)无法再向下移动时将拉杆(19)放松，所述刮环(8)的截面呈直角三角形。
3.根据权利要求2所述的一种乙烯基硅油的萃取装置，其特征在于：所述拉动机构包括拉杆(19)底端固定安装的球形磁吸块(20)，所述离心萃取机(1)的顶端转动连接有第三齿环(21)，所述第一齿轮(13)的左端与第三齿环(21)相啮合，所述第三齿环(21)的顶端固定安装有磁吸条(22)，所述磁吸条(22)的顶端与球形磁吸块(20)相对应。
4.根据权利要求2所述的一种乙烯基硅油的萃取装置，其特征在于：所述升降杆(17)的右端固定安装有套杆(23)，所述套杆(23)的右端中部滑动连接有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的右端固定安装有U形块(25)，所述U形块(25)处于异形刮条(10)倾斜端的外侧并与之滑动相连接。
5.根据权利要求1所述的一种乙烯基硅油的萃取装置，其特征在于：所述第二清理机构包括刮杆(16)底端固定安装的弧形刮条(26)，所述弧形刮条(26)的底端与导流板(2)的倾斜面相贴合，所述重相收集腔(3)的右端内侧通过伸缩机构设置有清洁杆(27)，所述清洁杆(27)的底端与导流板(2)相贴合，所述伸缩机构用于当弧形刮条(26)移动到重相收集腔(3)的右侧时驱动清洁杆(27)对弧形刮条(26)的表面进行刮动清理。
6.根据权利要求5所述的一种乙烯基硅油的萃取装置，其特征在于：所述伸缩机构包括出料管(6)内侧设置的滑杆(28)，所述滑杆(28)的右端穿过出料管(6)并通过拉伸弹簧与之滑动相连接，所述清洁杆(27)的底端穿过滑杆(28)并与之滑动相连接。
7.一种乙烯基硅油的萃取方法，适用于权利要求1-6中任意一项所述一种乙烯基硅油的萃取装置，其特征在于：该萃取方法的具体步骤为：
步骤一：离心萃取机(1)启动，使得部分硅油顺着导流板(2)向下流动，其余的硅油飞溅到遮挡套筒(7)的内壁上；
步骤二：转轴(5)转动通过第一清理机构带动遮挡套筒(7)转动，此时异形刮条(10)持续将遮挡套筒(7)内壁上粘连的硅油刮除；
步骤三：转轴(5)转动通过升降机构带动刮环(8)上下往复运动，刮环(8)上下移动将导流板(2)竖直端粘连的硅油刮落；
步骤四：遮挡套筒(7)转动通过第二清理机构带动弧形刮条(26)移动，并将导流板(2)倾斜端粘连的硅油刮落。
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- 2023-01-10 CN CN202310035426.XA patent/CN116271970B/zh active Active
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