CN116371047B - 一种造纸制浆固液分离装置及其固液分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸领域，具体是涉及一种造纸制浆固液分离装置及其固液分离方法。包括：承托筒和收集桶，收集桶设置在承托筒的下端；过滤筒，滑动设置在承托筒的内部；分离筒，设置在过滤筒的上方；两个同步工作机构，设置在承托筒的两侧，能在过滤筒向下移动的时候带动分离筒向下移动；复位机构，设置在承托筒内部，能辅助过滤筒进行定位和复位；分离机构，包括污水箱和第一抽吸泵，第一抽吸泵设置在分离筒的上端，污水箱设置在收集桶一侧，第一抽吸泵的输出端通过软管和污水箱相连；注液机构，设置在承托筒的旁侧能将原液注入过滤筒内。

Description

一种造纸制浆固液分离装置及其固液分离方法

技术领域

本发明涉及造纸领域，具体是涉及一种造纸制浆固液分离装置及其固液分离方法。

背景技术

随着资源的过度使用，人们越来越注重环保，材料回收利用是环保领域中的一个重要工程，以往人们使用的纸张都是通过砍伐树木制成的，随着树木的减少，全球环境逐渐的恶化，为了能减小树木的砍伐，以保护环境，人们开始对纸张进行回收利用，从而制造出来了一批纸张回收装置，废纸回收处理的纸浆过滤装置就是一种回收废纸再利用的装置，且能便于对纸浆进行过滤。

因为每次纸浆混合液中无用纤维等杂质的含量不同，所以在传统的原浆渣水分离时，当倒在过滤网上的原浆混合液中杂质的含量过高时，过滤网需要清扫的频率就会增多，而当原浆混合液中杂质的含量过低时，过滤网需要清扫的频率就会减少，传统的清扫装置无法准确的判断过滤网的状态，只能在过滤网被堵塞后对过滤网进行清洁，这样会影响了工作效率。所以，传统的清洁过程需要凭借工人在每次过滤后对过滤网进行手动清洁，在此过程中，工人需要手动将残渣收集起来一并清除掉，然而如此操作存在很多缺点，首先手动清理残渣，不仅耗费人力，且容易弄脏双手，其次如果利用推板将残渣推出，则推板上将附着上残渣，不易清理，且造成浪费，同时将渣水掉入后，将立刻开始进行分离处理，无法自主控制分离的进程。一些清洁装置对此做出了改进，通过在装置内部设置传感器来判断过滤网的状态，但是传感器在多水汽的工作环境下，其寿命会受到影响，从而增加不必要的损耗，提高装置后期的维护成本，对比，我们有必要设计一种造纸制浆固液分离装置及其固液分离方法。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种造纸制浆固液分离装置及其固液分离方法。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种造纸制浆固液分离装置，包括：

承托筒，呈竖直状态固定设置；

收集桶，同轴线设置在承托筒的下端；

过滤筒，同轴线滑动设置在承托筒的内部；

分离筒，同轴线设置在过滤筒的上方；

两个同步工作机构，呈对称状态设置在承托筒的两侧，能在过滤筒向下移动的时候带动分离筒向下移动；

复位机构，设置在承托筒内部，能辅助过滤筒进行定位和复位；

分离机构，包括污水箱、第一抽吸泵、驱动圆杆和动力电机，动力电机设置在分离筒的内部，第一抽吸泵设置在分离筒的上端，驱动圆杆与分离筒同轴线设置，驱动圆杆与第一抽吸泵的输入端转动连接，污水箱设置在收集桶的一侧，第一抽吸泵的输出端通过软管和污水箱相连；

注液机构，包括原液箱、第二抽吸泵和定位管头，原液箱设置在收集桶的另一侧，第二抽吸泵设置在原液箱的上端，第二抽吸泵的输入端和原液箱相连，定位管头设置在承托筒的上端侧壁处，定位管头与第二抽吸泵的输出端通过导管相连。

进一步的，注液机构还包括滑移齿条、第二联动齿条、联动齿轮、第一伞齿、第二伞齿和滑移齿轮，定位管头上成型有限位凹槽，滑移齿条与限位凹槽滑动连接，滑移齿条上成型有过液孔，第二联动齿条与分离筒的侧壁固定连接，滑移齿轮设置在滑移齿条的上端且与滑移齿条相啮合，第一伞齿与滑移齿轮同轴线相连，第二伞齿与第一伞齿相啮合，联动齿轮与第二伞齿同轴线相连，联动齿轮能与第二联动齿条相啮合。

进一步的，承托筒的两端侧壁上成型有限位通孔，同步工作机构包括衔接支架、第一滚轮、第二滚轮、牵引绳和转接绳套，衔接支架的一端与过滤筒的侧壁固定连接，中端与限位通孔滑动连接，第一滚轮设置在承托筒的旁侧，第二滚轮设置在第一滚轮的下方，转接绳套通过支架设置在第一滚轮的下端，牵引绳的一端与衔接支架伸出承托筒的一端固定连接，另一端依次绕过第一滚轮和第二滚轮后与转接绳套固定连接。

进一步的，同步工作机构还包括衔接短销、两个承托架、四个限位滑轨和两个衔接齿条，承托架上成型有限位穿孔，衔接齿条上成型有两个限位滑槽，两个承托架关于第二滚轮呈对称状态设置，衔接短销的中部第二滚轮转动连接，两端与两个承托架的限位滑槽滑动连接，四个限位滑轨分别与两个承托架固定连接，两个衔接齿条分别设置在两个承托架远离第二滚轮的一侧，两个衔接齿条分别通过对应的限位滑槽和四个限位滑轨滑动连接。

进一步的，同步工作机构还包括两个第一齿轮、两个第二齿轮、两个换向齿轮、四个联动架、两个第一联动齿条和两个定位支座，两个定位支座呈对称状态设置在两个衔接齿条远离第二滚轮的一侧，两个第一齿轮分别与两个衔接齿条相啮合，两个第二齿轮的分度圆直径大于两个第一齿轮的分度圆直径，两个第二齿轮分别与两个第一齿轮同轴线相连，两个换向齿轮分别设置在两个第二齿轮靠近分离筒的一侧，两个换向齿轮分别与两个第二齿轮相啮合，两个第一联动齿条分别与两个定位支座滑动连接，两个第一联动齿条分别与两个换向齿轮相啮合，四个第一联动齿条通过支架与分离筒相连。

进一步的，承托筒的下端成型有锥形引流部，承托筒的内部还设置有密封垫，密封垫与过滤筒动密封连接，复位机构包括四个第一磁铁、四个第二磁铁、两个定位圆板、两个活动圆板和两个复位弹簧，四个第一磁铁沿锥形引流部圆周方向均匀阵列设置，四个第二磁铁沿着过滤筒的下端圆周方向均匀阵列设置，第一磁铁和第二磁铁的磁极相反，两个活动圆板分别与两个衔接支架的下端固定连接，两个定位圆板分别设置在两个活动圆板的下方且与密封垫固定连接，两个复位弹簧的上端分别与两个活动圆板相连，两个复位弹簧的下端分别与两个固定圆板相连。

进一步的，分离机构还包括动力齿轮、驱动齿轮和驱动圆盘，驱动圆盘与分离筒的内壁同轴线固定连接，动力电机通过电机架设置在驱动圆盘的上端，动力齿轮与动力电机输出端固定轴接，驱动齿轮与驱动圆杆键连接且与动力齿轮相啮合。

进一步的，分离机构还包括承载圆盘、三个抽吸板和三个清洁刷，承载圆盘与驱动圆盘的下端键连接，承载圆盘的下端成型有吸口，三个抽吸板沿着承载圆盘圆周方向均匀阵列设置，三个清洁刷与三个抽吸板交错设置。

一种造纸制浆固液分离装置的固液分离方法，还包括以下使用步骤：

S1：启动第二抽吸泵，向过滤筒内输送纸浆原液；

S2：过滤筒因杂质过多而造成滤筒堵塞后，过滤筒下沉并带动分离筒下沉；

S3：分离筒下沉后能将过滤筒上附着的固体杂质清除干净，最后过滤筒上升为下次分离工作做准备。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置中通过过滤筒来对造纸制浆的原液进行固液分离，此过程通过重力进行自动筛分，避免因搅动而造成原液中固体纤维的破碎，提高成品的质量，同时还能极大的降低工人的劳动强度，提高生产效率；

其二：本装置通过滑轮组和齿轮齿条相配合，实现对分离筒的省力和加速效果，且在此过程中，分离筒的移动依靠过滤筒上固体杂质的重量进行自发式位移，无需通过传感器进行控制，简化了装置整体的结构；

其三：本装置通过分离机构来实现对过滤筒上滞留的固体杂质进行分离，无需工人对过滤筒进行手动清洁，优化工人的工作环境。

附图说明

图1是实施例的立体结构轴测图；

图2是实施例中注液机构的立体结构截断图；

图3是实施例的立体结构俯视图；

图4是图3中A-A处结构剖视图；

图5是实施例中同步工作机构立体结构分解示意图；

图6是图5中B处结构放大示意图；

图7是图5中C处结构放大示意图；

图8是实施例中分离机构的立体结构分解示意图；

图9是实施例中清洁刷和抽吸板的立体结构示意图。

图中标号为：

承托筒；2、锥形引流部；3、限位通孔；4、密封垫；5、收集桶；6、过滤筒；7、分离筒；8、同步工作机构；9、衔接支架；10、第一滚轮；11、第二滚轮；12、牵引绳；13、承托架；14、限位穿孔；15、限位滑轨；16、转接绳套；17、衔接短销；18、衔接齿条；19、限位滑槽；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、换向齿轮；23、第一联动齿条；24、定位支座；25、复位机构；26、第一磁铁；27、第二磁铁；28、定位圆板；29、活动圆板；30、复位弹簧；31、分离机构；32、污水箱；33、第一抽吸泵；34、动力电机；35、动力齿轮；36、驱动齿轮；37、驱动圆杆；38、驱动圆盘；39、清洁刷；40、抽吸板；41、承载圆盘；42、注液机构；43、原液箱；44、第二抽吸泵；45、定位管头；46、限位凹槽；47、滑移齿条；48、过液孔；50、联动齿轮；51、第一伞齿；52、第二伞齿；53、滑移齿轮；59、第二联动齿条。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图9，

一种造纸制浆固液分离装置，包括：

承托筒1，呈竖直状态固定设置；

收集桶5，同轴线设置在承托筒1的下端；

过滤筒6，同轴线滑动设置在承托筒1的内部；

分离筒7，同轴线设置在过滤筒6的上方；

两个同步工作机构8，呈对称状态设置在承托筒1的两侧，能在过滤筒6向下移动的时候带动分离筒7向下移动；

复位机构25，设置在承托筒1内部，能辅助过滤筒6进行定位和复位；

分离机构31，包括污水箱32、第一抽吸泵33、驱动圆杆37和动力电机34，动力电机34设置在分离筒7的内部，第一抽吸泵33设置在分离筒7的上端，驱动圆杆37与分离筒7同轴线设置，驱动圆杆37与第一抽吸泵33的输入端转动连接，污水箱32设置在收集桶5的一侧，第一抽吸泵33的输出端通过软管和污水箱32相连；

注液机构42，包括原液箱43、第二抽吸泵44和定位管头45，原液箱43设置在收集桶5的另一侧，第二抽吸泵44设置在原液箱43的上端，第二抽吸泵44的输入端和原液箱43相连，定位管头45设置在承托筒1的上端侧壁处，定位管头45与第二抽吸泵44的输出端通过导管相连。

装置运行时，第二抽吸泵44启动并将待分离的原液从原液箱43中抽出，随后原液后经定位管头45排入过滤筒6中，此时过滤筒6中的原液可以在重力作用下进行固液分离，其中，固体杂质会滞留在过滤筒6的筒底，随着固体杂质滞留在过滤筒6的筛孔内，过滤筒6对原液的分离速度会越来越低，而由于原液自身存在一定的重量，无法进行固液分离的过滤筒6会向下进行小段位移，此时在两个同步工作机构8的作用下，分离筒7也会向下进行位移，当过滤筒6移动至最低端时，复位机构25能将过滤筒6进行固定，防止其在清洁过程中发生窜动，而分离筒7在两个同步工作机构8的作用下会伸入过滤筒6内部，随后动力电机34为清洁部件的启动提供动力，而第一抽吸泵33启动后能将被清洗下来的固体杂质通过软管抽到污水箱32中，当过滤筒6内滞留的固体杂质被清除干净后，此时过滤筒6的重量变轻，过滤筒6在复位机构25的作用下向上移动复位，为下次的清洁做准备。

为了防止分离筒7向下移动时，原液持续输入，具体设置了如下特征：

注液机构42还包括滑移齿条47、第二联动齿条59、联动齿轮50、第一伞齿51、第二伞齿52和滑移齿轮53，定位管头45上成型有限位凹槽46，滑移齿条47与限位凹槽46滑动连接，滑移齿条47上成型有过液孔48，第二联动齿条59与分离筒7的侧壁固定连接，滑移齿轮53设置在滑移齿条47的上端且与滑移齿条47相啮合，第一伞齿51与滑移齿轮53同轴线相连，第二伞齿52与第一伞齿51相啮合，联动齿轮50与第二伞齿52同轴线相连，联动齿轮50能与第二联动齿条59相啮合。在分离筒7向下移动后，第二联动齿条59会与联动齿轮50相啮合并带动联动齿轮50转动，联动齿轮50转动会带动与其连的第一伞齿51转动，第一伞齿51转动会带动与其相啮合的第二伞齿52转动，第二伞齿52转动会带动与其相连的滑移齿轮53转动，滑移齿轮53转动会带动与其相啮合的滑移齿条47进行移动，滑移齿条47进行移动后，过液孔48会与定位管头45的管道错开，此时经第二抽吸泵44泵上的原液停止向过滤筒6内输运，防止过滤筒6向下移动时，原液持续输入。

为了避免因过滤筒6所受的反向作用力过大，而造成过滤筒6无法向下移动，具体设置了如下特征：

承托筒1的两端侧壁上成型有限位通孔3，同步工作机构8包括衔接支架9、第一滚轮10、第二滚轮11、牵引绳12和转接绳套16，衔接支架9的一端与过滤筒6的侧壁固定连接，中端与限位通孔3滑动连接，第一滚轮10设置在承托筒1的旁侧，第二滚轮11设置在第一滚轮10的下方，转接绳套16通过支架设置在第一滚轮10的下端，牵引绳12的一端与衔接支架9伸出承托筒1的一端固定连接，另一端依次绕过第一滚轮10和第二滚轮11后与转接绳套16固定连接。在过滤筒6向下移动时，过滤筒6会带动衔接支架9向下移动，衔接支架9移动会通过牵引绳12带动第二滚轮11向上移动，在此过程中，第一滚轮10和第二滚轮11形成动滑轮滑轮组，动滑轮滑落组可以取得省力效果，以确保过滤筒6向下移动可以带动后续机构的运行，避免因过滤筒6所受的反向作用力过大，而造成过滤筒6无法向下移动。

为了将装置的动力传导从滑轮配合转向齿轮齿条配合，具体设置了如下特征：

同步工作机构8还包括衔接短销17、两个承托架13、四个限位滑轨15和两个衔接齿条18，承托架13上成型有限位穿孔14，衔接齿条18上成型有两个限位滑槽19，两个承托架13关于第二滚轮11呈对称状态设置，衔接短销17的中部第二滚轮11转动连接，两端与两个承托架13的限位滑槽19滑动连接，四个限位滑轨15分别与两个承托架13固定连接，两个衔接齿条18分别设置在两个承托架13远离第二滚轮11的一侧，两个衔接齿条18分别通过对应的限位滑槽19和四个限位滑轨15滑动连接。在第二滚轮11向上移动时，第二滚轮11会带动衔接短销17向上移动，衔接短销17会带动与其相连的两个衔接齿条18向上移动，在此过程中，装置的动力传导从滑轮配合转向齿轮齿条配合，以便于更好的引导分离筒7向下移动。

为了满足当过滤筒6位于最低点时，分离筒7可伸入过滤筒6的内部，具体设置了如下特征：

同步工作机构8还包括两个第一齿轮20、两个第二齿轮21、两个换向齿轮22、四个联动架、两个第一联动齿条23和两个定位支座24，两个定位支座24呈对称状态设置在两个衔接齿条18远离第二滚轮11的一侧，两个第一齿轮20分别与两个衔接齿条18相啮合，两个第二齿轮21的分度圆直径大于两个第一齿轮20的分度圆直径，两个第二齿轮21分别与两个第一齿轮20同轴线相连，两个换向齿轮22分别设置在两个第二齿轮21靠近分离筒7的一侧，两个换向齿轮22分别与两个第二齿轮21相啮合，两个第一联动齿条23分别与两个定位支座24滑动连接，两个第一联动齿条23分别与两个换向齿轮22相啮合，四个第一联动齿条23通过支架与分离筒7相连。在衔接齿条18向上移动后，衔接齿条18会带动与其相啮合的第一齿轮20转动，第一齿轮20转动会带动与其相连的第二齿轮21转动，第二齿轮21转动会带动与其相啮合的转接齿轮转动，转接齿轮转动会带动与其相啮合的第一联动齿条23向下移动。在此过程中，由于第二齿轮21的分度圆直径大于第一齿轮20的分度圆直径，则根据公式线速度等于角速度与直径的乘积可知，此时第二齿轮21的线速度大于第一齿轮20的线速度，而换向齿轮22作为惰轮，用于改变齿轮之间传动的方向。综上可知，此时分离筒7向下移动，且其移动速度远大于过滤筒6的移动速度，根据速度公式，路径等于速度与时间的乘积可知，在相同时间内，分离筒7的位移量大于过滤筒6的位移量，满足当过滤筒6位于最低点时，分离筒7可伸入过滤筒6的内部。当分离筒7伸入过滤筒6的内部后，分离筒7能对过滤筒6上的纸浆原液进行挤压，此挤压力能促进过滤筒6上的纸浆原液进行固液分离，与此同时，由前文可知，分离筒7向下移动还能停止原液向过滤筒6进行注入，使得过滤筒6内的原液再进行固液分离时，不会有新的原液注入。

为了实现过滤筒6负重后向下移动，以及去重后自动向上移动复位，具体设置了如下特征：

承托筒1的下端成型有锥形引流部2，承托筒1的内部还设置有密封垫4，密封垫4与过滤筒6动密封连接，复位机构25包括四个第一磁铁26、四个第二磁铁27、两个定位圆板28、两个活动圆板29和两个复位弹簧30，四个第一磁铁26沿锥形引流部2圆周方向均匀阵列设置，四个第二磁铁27沿着过滤筒6的下端圆周方向均匀阵列设置，第一磁铁26和第二磁铁27的磁极相反，两个活动圆板29分别与两个衔接支架9的下端固定连接，两个定位圆板28分别设置在两个活动圆板29的下方且与密封垫4固定连接，两个复位弹簧30的上端分别与两个活动圆板29相连，两个复位弹簧30的下端分别与两个固定圆板相连。在过滤筒6向下移动时，两个活动圆板29会随着两个衔接支架9的下移而移动，此时两个复位弹簧30会被压缩，直至四个第一磁铁26和四个第二磁铁27相吸，此时过滤筒6移动至最低点，且由于过滤筒6内部负重，过滤筒6保持不动。而当过滤筒6被清洗干净后，此时随着原液流失，过滤筒6重量减轻，此时两个被压缩的复位弹簧30恢复变形产生弹性形变力，两个恢复形变的复位弹簧30向上推动活动圆板29，从而推动过滤筒6向上移动复位，使得四个第一磁铁26和四个第二磁铁27分离，综上所述，此时过滤筒6实现了负重后自动向下移动定位，以及去重后自动向上移动复位。

为了降低驱动圆杆37的转速，具体设置了如下特征：

分离机构31还包括动力齿轮35、驱动齿轮36和驱动圆盘38，驱动圆盘38与分离筒7的内壁同轴线固定连接，动力电机34通过电机架设置在驱动圆盘38的上端，动力齿轮35与动力电机34输出端固定轴接，驱动齿轮36与驱动圆杆37键连接且与动力齿轮35相啮合。在分离筒7移动至最低点时，动力电机34启动并带动与其输出端相连的动力齿轮35进行转动，动力齿轮35转动会带动与相啮合的驱动齿轮36转动，驱动齿轮36转动会带动与其键连接的驱动圆杆37转动。为了避免因驱动圆杆37的转速太快而造成过滤筒6内滞留的固体杂质无法被及时吸走，动力齿轮35和驱动齿轮36相配合能降低驱动圆杆37的转速。

为了将过滤筒6上滞留的固体杂质清理干净，具体设置了如下特征：

分离机构31还包括承载圆盘41、三个抽吸板40和三个清洁刷39，承载圆盘41与驱动圆盘38的下端键连接，承载圆盘41的下端成型有吸口，三个抽吸板40沿着承载圆盘41圆周方向均匀阵列设置，三个清洁刷39与三个抽吸板40交错设置。在驱动圆杆37转动时，驱动圆杆37会带动承载圆盘41进行转动，承载圆盘41转动会带动与其相连的三个抽吸板40和三个清洁刷39进行转动，在此过程中，三个清洁刷39会先将过滤筒6上端滞留的固体杂质进行刷洗，随后抽吸板40会将被刷洗下来的固体杂质抽走，而位于过滤筒6圆心部位的固体杂质会经承载圆盘41的吸口抽走。

一种造纸制浆固液分离装置的固液分离方法，还包括以下使用步骤：

S1：启动第二抽吸泵44，向过滤筒6内输送纸浆原液；

S2：过滤筒6因杂质过多而造成滤筒堵塞后，过滤筒6下沉并带动分离筒7下沉；

S3：分离筒7下沉后能将过滤筒6上附着的固体杂质清除干净，最后过滤筒6上升为下次分离工作做准备。

本装置的工作原理为，原液箱43内储存着造纸纸浆原液，在装置运行时，第二抽吸泵44启动并将待分离的原液从原液箱43中抽出，随后原液后经定位管头45排入过滤筒6中，此时过滤筒6中的原液可以在重力作用下进行固液分离，其中，固体杂质会滞留在过滤筒6的筒底，随着固体杂质滞留在过滤筒6的筛孔内，过滤筒6对原液的分离速度会越来越低，而由于原液自身存在一定的重量，无法进行固液分离的过滤筒6会向下进行小段位移。

随后，在四个第一联动齿条23的作用下，分离筒7也会向下进行位移，且分离筒7的下降速度以及下降路径都大于过滤筒6，当过滤筒6移动至最低端时，两个复位弹簧30被压缩，且四个第一磁铁26和四个第二磁铁27进行吸附以确保过滤筒6固定不动，而此时分离筒7会伸入过滤筒6内部，动力电机34启动后会带动三个清洁刷39和抽吸板40对过滤筒6的底部进行清洁，而第一抽吸泵33启动后能将被清洗下来的固体杂质通过软管抽到污水箱32中，当过滤筒6内滞留的固体杂质被清除干净后，此时过滤筒6的重量变轻，被压缩的弹簧会进行复位，此时四个第一磁铁26和四个第二磁铁27的吸力不足以对过滤筒6进行滞留，而进行弹性形变的复位弹簧30会推动过滤筒6向上移动复位，复位后的过滤筒6保持不动，并为下次分离做准备。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种造纸制浆固液分离装置，其特征在于，包括：

承托筒（1），呈竖直状态固定设置；

收集桶（5），同轴线设置在承托筒（1）的下端；

过滤筒（6），同轴线滑动设置在承托筒（1）的内部；

分离筒（7），同轴线设置在过滤筒（6）的上方；

两个同步工作机构（8），呈对称状态设置在承托筒（1）的两侧，能在过滤筒（6）向下移动的时候带动分离筒（7）向下移动，当分离筒（7）伸入过滤筒（6）的内部后，分离筒（7）对过滤筒（6）上的纸浆原液进行挤压；

复位机构（25），设置在承托筒（1）内部，能辅助过滤筒（6）进行定位和复位；

分离机构（31），包括污水箱（32）、第一抽吸泵（33）、驱动圆杆（37）和动力电机（34），动力电机（34）设置在分离筒（7）的内部，第一抽吸泵（33）设置在分离筒（7）的上端，驱动圆杆（37）与分离筒（7）同轴线设置，驱动圆杆（37）与第一抽吸泵（33）的输入端转动连接，污水箱（32）设置在收集桶（5）的一侧，第一抽吸泵（33）的输出端通过软管和污水箱（32）相连；

注液机构（42），包括原液箱（43）、第二抽吸泵（44）和定位管头（45），原液箱（43）设置在收集桶（5）的另一侧，第二抽吸泵（44）设置在原液箱（43）的上端，第二抽吸泵（44）的输入端和原液箱（43）相连，定位管头（45）设置在承托筒（1）的上端侧壁处，定位管头（45）与第二抽吸泵（44）的输出端通过导管相连，第一抽吸泵（33）启动后将被清洗下来的固体杂质通过软管抽到污水箱（32）中；

承托筒（1）的两端侧壁上成型有限位通孔（3），同步工作机构（8）包括衔接支架（9）、第一滚轮（10）、第二滚轮（11）、牵引绳（12）和转接绳套（16），衔接支架（9）的一端与过滤筒（6）的侧壁固定连接，中端与限位通孔（3）滑动连接，第一滚轮（10）设置在承托筒（1）的旁侧，第二滚轮（11）设置在第一滚轮（10）的下方，转接绳套（16）通过支架设置在第一滚轮（10）的下端，牵引绳（12）的一端与衔接支架（9）伸出承托筒（1）的一端固定连接，另一端依次绕过第一滚轮（10）和第二滚轮（11）后与转接绳套（16）固定连接，同步工作机构（8）还包括衔接短销（17）、两个承托架（13）、四个限位滑轨（15）和两个衔接齿条（18），承托架（13）上成型有限位穿孔（14），衔接齿条（18）上成型有两个限位滑槽（19），两个承托架（13）关于第二滚轮（11）呈对称状态设置，衔接短销（17）的中部与第二滚轮（11）转动连接，四个限位滑轨（15）分别与两个承托架（13）固定连接，两个衔接齿条（18）分别设置在两个承托架（13）远离第二滚轮（11）的一侧，两个衔接齿条（18）分别通过对应的限位滑槽（19）和四个限位滑轨（15）滑动连接，在第二滚轮（11）向上移动时，第二滚轮（11）带动衔接短销（17）向上移动，衔接短销（17）带动与其相连的两个衔接齿条（18）向上移动，并引导分离筒（7）向下移动，同步工作机构（8）还包括两个第一齿轮（20）、两个第二齿轮（21）、两个换向齿轮（22）、四个联动架、两个第一联动齿条（23）和两个定位支座（24），两个定位支座（24）呈对称状态设置在两个衔接齿条（18）远离第二滚轮（11）的一侧，两个第一齿轮（20）分别与两个衔接齿条（18）相啮合，两个第二齿轮（21）的分度圆直径大于两个第一齿轮（20）的分度圆直径，两个第二齿轮（21）分别与两个第一齿轮（20）同轴线相连，两个换向齿轮（22）分别设置在两个第二齿轮（21）靠近分离筒（7）的一侧，两个换向齿轮（22）分别与两个第二齿轮（21）相啮合，两个第一联动齿条（23）分别与两个定位支座（24）滑动连接，两个第一联动齿条（23）分别与两个换向齿轮（22）相啮合，四个第一联动齿条（23）通过支架与分离筒（7）相连，第一齿轮（20）转动并带动与其相连的第二齿轮（21）转动，第二齿轮（21）转动并带动与其相啮合的转接齿轮转动，转接齿轮转动并带动与其相啮合的第一联动齿条（23）向下移动。

2.根据权利要求1所述的一种造纸制浆固液分离装置，其特征在于，注液机构（42）还包括滑移齿条（47）、第二联动齿条（59）、联动齿轮（50）、第一伞齿（51）、第二伞齿（52）和滑移齿轮（53），定位管头（45）上成型有限位凹槽（46），滑移齿条（47）与限位凹槽（46）滑动连接，滑移齿条（47）上成型有过液孔（48），第二联动齿条（59）与分离筒（7）的侧壁固定连接，滑移齿轮（53）设置在滑移齿条（47）的上端且与滑移齿条（47）相啮合，第一伞齿（51）与滑移齿轮（53）同轴线相连，第二伞齿（52）与第一伞齿（51）相啮合，联动齿轮（50）与第二伞齿（52）同轴线相连，联动齿轮（50）能与第二联动齿条（59）相啮合，滑移齿条（47）进行移动后，过液孔（48）与定位管头（45）的管道错开，此时经第二抽吸泵（44）泵上的原液停止向过滤筒（6）内输运。

3.根据权利要求1所述的一种造纸制浆固液分离装置，其特征在于，承托筒（1）的下端成型有锥形引流部（2），承托筒（1）的内部还设置有密封垫（4），密封垫（4）与过滤筒（6）动密封连接，复位机构（25）包括四个第一磁铁（26）、四个第二磁铁（27）、两个定位圆板（28）、两个活动圆板（29）和两个复位弹簧（30），四个第一磁铁（26）沿锥形引流部（2）圆周方向均匀阵列设置，四个第二磁铁（27）沿着过滤筒（6）的下端圆周方向均匀阵列设置，第一磁铁（26）和第二磁铁（27）的磁极相反，两个活动圆板（29）分别与两个衔接支架（9）的下端固定连接，两个定位圆板（28）分别设置在两个活动圆板（29）的下方且与密封垫（4）固定连接，两个复位弹簧（30）的上端分别与两个活动圆板（29）相连，两个复位弹簧（30）的下端分别与两个固定圆板相连。

4.根据权利要求1所述的一种造纸制浆固液分离装置，其特征在于，分离机构（31）还包括动力齿轮（35）、驱动齿轮（36）和驱动圆盘（38），驱动圆盘（38）与分离筒（7）的内壁同轴线固定连接，动力电机（34）通过电机架设置在驱动圆盘（38）的上端，动力齿轮（35）与动力电机（34）输出端固定轴接，驱动齿轮（36）与驱动圆杆（37）键连接且与动力齿轮（35）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种造纸制浆固液分离装置，其特征在于，分离机构（31）还包括承载圆盘（41）、三个抽吸板（40）和三个清洁刷（39），承载圆盘（41）与驱动圆盘（38）的下端键连接，承载圆盘（41）的下端成型有吸口，三个抽吸板（40）沿着承载圆盘（41）圆周方向均匀阵列设置，三个清洁刷（39）与三个抽吸板（40）交错设置。

6.一种造纸制浆固液分离装置的固液分离方法，根据权利要求1所述的一种造纸制浆固液分离装置，其特征在于，还包括以下使用步骤：

S1：启动第二抽吸泵（44），向过滤筒（6）内输送纸浆原液；

S2：过滤筒（6）因杂质过多而造成滤筒堵塞后，过滤筒（6）下沉并带动分离筒（7）下沉；

S3：分离筒（7）下沉后能将过滤筒（6）上附着的固体杂质清除干净，最后过滤筒（6）上升为下次分离工作做准备。